顯示面板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種顯示面板及其制造方法，此制造方法包括以下步驟。提供具有多個(gè)單元區(qū)域的母基板，且單元區(qū)域具有顯示區(qū)及驅(qū)動(dòng)電路區(qū)。在母基板上形成對(duì)向基板，且于兩者之間形成多個(gè)框膠圖案。框膠圖案包圍顯示區(qū)，并且于母基板與對(duì)向基板的顯示區(qū)中形成顯示介質(zhì)。在驅(qū)動(dòng)電路區(qū)中形成保護(hù)膠材，且保護(hù)膠材與框膠圖案的側(cè)壁接觸。在對(duì)向基板中形成對(duì)應(yīng)顯示區(qū)域設(shè)置的第一切割槽及對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)電路區(qū)設(shè)置的第二切割槽，且在母基板中形成對(duì)應(yīng)單元區(qū)域設(shè)置的第三切割槽。通過(guò)上述切割槽進(jìn)行裂片程序，而形成多個(gè)顯示面板。移除保護(hù)膠材。本發(fā)明可避免玻璃基板的邊緣產(chǎn)生龜裂、驅(qū)動(dòng)電路被腐蝕以及電性不良或電性失效的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】顯示面板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種顯示面板及其制造方法，尤其涉及一種使用化學(xué)切割的顯示面板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的進(jìn)步，體積龐大的陰極射線管(Cathode Ray Tube, CRT)顯示器已經(jīng)漸漸地走入歷史。因此，液晶顯示器(Liquid Crystal Display, IXD)、有機(jī)發(fā)光二極管顯不器(Organic Light Emitting Diode display, OLED display)、電泳顯不器(Electro-Phoretic Display,EF1D)、等離子體顯不器(Plasma Display Panel,PDP)等顯不面板則逐漸地成為未來(lái)顯示器的主流。
[0003]機(jī)械切割(例如使用刀輪)為目前普遍應(yīng)用在顯示面板的切割方法。在機(jī)械切割方法中，需要再利用機(jī)械研磨工藝(mechnical grinding process)對(duì)切割后的顯示面板的玻璃基板進(jìn)行磨邊，以增加顯示面板的強(qiáng)度，避免后續(xù)工藝發(fā)生破片。然而，對(duì)于超薄顯示面板(其玻璃基板的厚度分別介于0.03mm?0.1mm之間)來(lái)說(shuō),現(xiàn)行的機(jī)械研磨工藝所使用的研磨粒子不夠細(xì)微。因此，磨邊后玻璃基板的邊緣比切割后玻璃基板的邊緣產(chǎn)生更嚴(yán)重的龜裂(chipping)，且彩色濾光基板的鄰近驅(qū)動(dòng)電路區(qū)的邊緣無(wú)法進(jìn)行磨邊而容易產(chǎn)生龜裂，進(jìn)而導(dǎo)致電性不良或電性失效的問(wèn)題。雖然化學(xué)切割具有潛力可避免上述機(jī)械切割所存在的問(wèn)題，但由于化學(xué)切割的化學(xué)溶液會(huì)腐蝕驅(qū)動(dòng)電路，而造成電性不良或電性失效的問(wèn)題，因此目前化學(xué)切割仍未被應(yīng)用于顯示面板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供一種顯示面板及其制造方法，可避免玻璃基板的邊緣產(chǎn)生龜裂、驅(qū)動(dòng)電路被腐蝕以及電性不良或電性失效的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明提出一種顯示面板的制造方法，此顯示面板的制造方法包括以下步驟。提供具有多個(gè)單元區(qū)域的母基板，且每一單元區(qū)域具有顯示區(qū)以及位于顯示區(qū)的至少其中一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電路區(qū)，其中每一顯示區(qū)中具有像素陣列。在母基板上形成對(duì)向基板，且于母基板與對(duì)向基板之間形成多個(gè)框膠圖案，每一框膠圖案包圍其中一個(gè)顯示區(qū)，并且于母基板與對(duì)向基板的顯示區(qū)中形成顯示介質(zhì)。在母基板上的驅(qū)動(dòng)電路區(qū)中形成保護(hù)膠材，且保護(hù)膠材至少與框膠圖案的側(cè)壁接觸。在對(duì)向基板中形成第一切割槽以及第二切割槽，且在母基板中形成第三切割槽。第一切割槽對(duì)應(yīng)顯示區(qū)域設(shè)置，第二切割槽對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)電路區(qū)設(shè)置，且第三切割槽對(duì)應(yīng)單元區(qū)域設(shè)置。通過(guò)第一切割槽、第二切割槽以及第三切割槽進(jìn)行裂片程序，而形成多個(gè)顯示面板。移除母基板上的驅(qū)動(dòng)電路區(qū)中的保護(hù)膠材。
[0006]本發(fā)明另提出一種顯示面板，其包括第一基板、像素陣列、第二基板、框膠圖案、顯示介質(zhì)以及保護(hù)膠材。第一基板具有顯示區(qū)以及位于顯示區(qū)的至少一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電路區(qū)。像素陣列位于第一基板的顯示區(qū)內(nèi)。第二基板位于第一基板的對(duì)向，其中第二基板覆蓋像素陣列且裸露出驅(qū)動(dòng)電路區(qū)?？蚰z圖案位于第一基板與第二基板之間并圍繞顯示區(qū)設(shè)置。顯示介質(zhì)位于第一基板、第二基板以及框膠圖案之間。保護(hù)膠材位于驅(qū)動(dòng)電路區(qū)內(nèi)且至少與框膠圖案的側(cè)壁接觸。
[0007]基于上述，在本發(fā)明的顯示面板及其制造方法中，由于保護(hù)膠材形成在驅(qū)動(dòng)電路區(qū)中且至少與框膠圖案的側(cè)壁接觸，因此不僅可保護(hù)驅(qū)動(dòng)電路避免在化學(xué)切割的過(guò)程中被化學(xué)溶液腐蝕而造成電性不良或電性失效的問(wèn)題，而且還可避免顯示介質(zhì)經(jīng)由框膠圖案的側(cè)壁漏出而造成驅(qū)動(dòng)電路損壞的問(wèn)題。再者，本發(fā)明的使用化學(xué)切割的顯示面板及其制造方法相較于機(jī)械切割不僅可減少磨邊的步驟，而且更可避免玻璃基板的邊緣產(chǎn)生龜裂的問(wèn)題，以提高邊緣的強(qiáng)度。
[0008]為讓本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的母基板的上視示意圖。
[0010]圖2為圖1的A部分的放大示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明的母基板與對(duì)向基板組立后的上視示意圖。
[0012]圖4為圖3的A部分的放大示意圖。
[0013]圖5A至圖5G為依照本發(fā)明的一實(shí)施例的一種顯示面板的制造方法的剖面示意圖。
[0014]圖6為本發(fā)明的顯示面板的上視示意圖。
[0015]圖7為依照本發(fā)明的另一實(shí)施例的化學(xué)切割步驟的剖面示意圖。
[0016]其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:
[0017]100:母基板
[0018]100’:第一基板
[0019]100a、200a:外表面
[0020]103:第三切割槽
[0021]110:單元區(qū)域
[0022]120:顯示區(qū)
[0023]122:像素陣列
[0024]130:驅(qū)動(dòng)電路區(qū)
[0025]132:驅(qū)動(dòng)電路
[0026]150:框膠圖案
[0027]150a:側(cè)壁
[0028]152:密封膠材
[0029]154:間隙球
[0030]160:顯示介質(zhì)
[0031]170、170’:保護(hù)膠材
[0032]180:第一光致抗蝕劑層
[0033]181:第一溝槽圖案
[0034]182:第二溝槽圖案[0035]183:第三溝槽圖案
[0036]184:第二光致抗蝕劑層
[0037]200:對(duì)向基板
[0038]200’:第二基板
[0039]201:第一切割槽
[0040]202:第二切割槽
[0041]300:顯示面板
[0042]A:部分
[0043]dl、d2:深度
[0044]DLl ?DLn:數(shù)據(jù)線
[0045]1-1，:線
[0046]P:像素結(jié)構(gòu)
[0047]PE:像素電極
[0048]SLl ?SLn:掃描線
[0049]T:有源元件
[0050]TUT2:厚度
【具體實(shí)施方式】
[0051]圖1為本發(fā)明的母基板100的上視示意圖，而圖2為圖1的A部分的放大示意圖。請(qǐng)同時(shí)參照?qǐng)D1及圖2，首先，提供具有多個(gè)單元區(qū)域110的母基板100。每一單元區(qū)域110具有顯示區(qū)120以及位于顯示區(qū)120的至少其中一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電路區(qū)130，其中每一顯示區(qū)120中具有像素陣列122且每一驅(qū)動(dòng)電路區(qū)130中具有驅(qū)動(dòng)電路132。在本發(fā)明中，像素陣列122包括多條掃描線SLl?SLn、多條數(shù)據(jù)線DLl?DLn以及多個(gè)像素結(jié)構(gòu)P。
[0052]掃描線SLl?SLn與數(shù)據(jù)線DLl?DLn彼此交越設(shè)置，且掃描線SLl?SLn與數(shù)據(jù)線DLl?DLn之間夾有絕緣層(未繪示)。換言之，掃描線SLl?SLn的延伸方向與數(shù)據(jù)線DLl?DLn的延伸方向不平行，較佳的是，掃描線SLl?SLn的延伸方向(沿X軸方向)與數(shù)據(jù)線DLl?DLn的延伸方向(沿Y軸方向)垂直。基于導(dǎo)電性的考慮，掃描線SLl?SLn與數(shù)據(jù)線DLl?DLn —般是使用金屬材料。然而，本發(fā)明不限于此。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，掃描線SLl?SLn與數(shù)據(jù)線DLl?DLn也可以使用其他導(dǎo)電材料，例如是合金、金屬材料的氮化物、金屬材料的氧化物、金屬材料的氮氧化物、或其它合適的材料、或是金屬材料與其它導(dǎo)電材料的堆疊層。
[0053]另外，像素結(jié)構(gòu)P包括有源元件T以及像素電極PE。有源元件T可以是底部柵極型薄膜晶體管或是頂部柵極型薄膜晶體管，其包括柵極、溝道、源極以及漏極。有源元件T與對(duì)應(yīng)的一條掃描線SLl?SLn及對(duì)應(yīng)的一條數(shù)據(jù)線DLl?DLn電性連接。另外，有源元件T與像素電極PE電性連接。
[0054]此外，掃描線SLl?SLn及數(shù)據(jù)線DLl?DLn皆延伸至驅(qū)動(dòng)電路區(qū)130，以與驅(qū)動(dòng)電路132電性連接。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)電路區(qū)130位于顯示區(qū)120的兩側(cè)。然而，本發(fā)明不限于此。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)電路區(qū)130可位于顯示區(qū)120的其中一側(cè)、其中三側(cè)或是四側(cè)。在下文中，將以驅(qū)動(dòng)電路區(qū)130位于顯示區(qū)120的兩側(cè)的母基板的實(shí)施例為例，對(duì)本發(fā)明的顯示面板及其制造方法進(jìn)行更詳細(xì)地描述。
[0055]圖3為本發(fā)明的母基板100與對(duì)向基板200組立后的上視示意圖，圖4為圖3的A部分的放大示意圖，圖5A至圖5G為依照本發(fā)明的一實(shí)施例的一種顯示面板300的制造方法的剖面示意圖，而圖6為本發(fā)明的顯示面板300的上視示意圖。圖5A及圖5G分別為圖4及圖6中沿線1-1’的剖面示意圖。
[0056]請(qǐng)參照?qǐng)D3、圖4及圖5A，首先，在母基板100上設(shè)置對(duì)向基板200，且于母基板100與對(duì)向基板200之間形成多個(gè)框膠圖案150。母基板的厚度T2與對(duì)向基板的厚度Tl分別介于0.03_?0.1mm之間。對(duì)向基板200例如是空白的玻璃蓋板或其他透明蓋板、或是形成有導(dǎo)線或是其他元件的基板。框膠圖案150例如是包括密封膠材152與分布于密封膠材152內(nèi)的多個(gè)間隙球154?？蚰z圖案150的材質(zhì)例如是含有娃間隙球的環(huán)氧樹(shù)脂(epoxy)。每一框膠圖案150包圍其中一個(gè)顯示區(qū)120，并且于母基板100與對(duì)向基板200的顯示區(qū)120中形成顯示介質(zhì)160。當(dāng)顯示面板為液晶顯示面板時(shí),顯示介質(zhì)160例如是液晶分子。在其他實(shí)施例中，當(dāng)顯示面板為有機(jī)發(fā)光二極管顯示面板時(shí)，顯示介質(zhì)160例如是有機(jī)發(fā)光層。當(dāng)顯示面板為電泳顯示面板時(shí)，顯示介質(zhì)160例如是電泳顯示介質(zhì)。當(dāng)顯示面板為等離子體顯示面板時(shí)，顯示介質(zhì)160例如是等離子體顯示介質(zhì)。
[0057]此外，在本發(fā)明中，在母基板100上的驅(qū)動(dòng)電路區(qū)130中形成保護(hù)膠材170，且保護(hù)膠材170至少與框膠圖案150的側(cè)壁150a接觸。保護(hù)膠材170的材質(zhì)與框膠圖案150的材質(zhì)不相同。保護(hù)膠材170例如是包括抗酸膠材，保護(hù)膠材170的材質(zhì)例如是環(huán)氧樹(shù)脂、聚氯乙烯(polyvinyl chloride,PVC)或其他合適的抗酸材料。在本發(fā)明中，保護(hù)膠材170的形成方法例如是包括在母基板100上的驅(qū)動(dòng)電路區(qū)130中涂布保護(hù)膠材170，且接著通過(guò)烘烤固化保護(hù)膠材170。
[0058]請(qǐng)參照?qǐng)D5B，接著，于對(duì)向基板200的外表面200a上形成第一光致抗蝕劑層180，且在母基板100的外表面IOOa上形成第二光致抗蝕劑層184。第一光致抗蝕劑層180及第二光致抗蝕劑層184的形成方法例如是包括旋涂(spin coating)法。
[0059]請(qǐng)參照?qǐng)D5C，然后，圖案化第一光致抗蝕劑層180及第二光致抗蝕劑層184，此圖案化的方法例如是包括光刻蝕刻工藝。如此一來(lái)，第一光致抗蝕劑層180具有第一溝槽圖案181以及第二溝槽圖案182以暴露出對(duì)向基板200的外表面200a，而第二光致抗蝕劑層184具有第三溝槽圖案183以暴露出母基板100的外表面100a。
[0060]請(qǐng)參照?qǐng)D5D，之后，利用經(jīng)圖案化的第一光致抗蝕劑層180以及經(jīng)圖案化的第二光致抗蝕劑層184作為蝕刻掩模進(jìn)行化學(xué)蝕刻程序，而于對(duì)向基板200中形成第一切割槽201以及第二切割槽202，且在母基板100中形成第三切割槽103。第一切割槽201對(duì)應(yīng)顯示區(qū)域120設(shè)置，第二切割槽202對(duì)應(yīng)驅(qū)動(dòng)電路區(qū)130設(shè)置，且第三切割槽103對(duì)應(yīng)單元區(qū)域110設(shè)置。化學(xué)蝕刻程序例如是包括通過(guò)濕式蝕刻利用化學(xué)溶液(諸如氫氟酸(Hydrofluoric Acid, HF))對(duì)母基板100及對(duì)向基板200進(jìn)行蝕刻。詳言之，例如是將母基板100及對(duì)向基板200浸泡于化學(xué)溶液中、將化學(xué)溶液噴灑(或滾涂)于母基板100及對(duì)向基板200上或者是其他合適的方法。
[0061]請(qǐng)參照?qǐng)D5E，接著，通過(guò)第一切割槽201、第二切割槽202以及第三切割槽103進(jìn)行裂片程序，以分別形成第一基板100’及第二基板200’。
[0062]值得一提的是，在本發(fā)明的一實(shí)施例中，如圖所示，第一切割槽201以及第二切割槽202貫穿對(duì)向基板200以裸露出保護(hù)膠材170，且第三切割槽103貫穿母基板100以裸露出保護(hù)膠材170。然而，本發(fā)明不限于此。在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，如圖7所示，第一切割槽201以及第二切割槽202未貫穿對(duì)向基板200，且第三切割槽103未貫穿母基板100。也就是說(shuō)，當(dāng)對(duì)向基板200的厚度為T(mén)l且母基板100的厚度為T(mén)2時(shí)，第一切割槽201以及第二切割槽202的深度為dl，且dl=0.8T1?1T1，而第三切割槽103的深度為d2，且d2=0.8T2?1T2。詳言之，本發(fā)明可視情況地使用化學(xué)蝕刻程序進(jìn)行完全切割(即，切割槽貫穿基板)或是部分切割(即，切割槽未貫穿基板)。當(dāng)使用化學(xué)蝕刻程序進(jìn)行完全切割時(shí)，可在同一蝕刻機(jī)臺(tái)中同時(shí)完成裂片程序，但此方式需考慮在蝕刻機(jī)臺(tái)中這些裂片是否容易收集或者是否會(huì)造成蝕刻機(jī)臺(tái)異常(例如裂片可能導(dǎo)致某些蝕刻機(jī)臺(tái)需要額外的清洗而影響產(chǎn)能)等問(wèn)題。當(dāng)使用化學(xué)蝕刻程序進(jìn)行部分切割時(shí)，需于另一機(jī)臺(tái)中進(jìn)行裂片程序(例如蒸汽裂片)使之分離，但此方式可有助于這些裂片的收集以及可避免造成蝕刻機(jī)臺(tái)異常等問(wèn)題。
[0063]請(qǐng)參照?qǐng)D5F，然后，移除第一光致抗蝕劑層180及第二光致抗蝕劑層184。第一光致抗蝕劑層180及第二光致抗蝕劑層184的移除方法例如是進(jìn)行濕式蝕刻工藝或其他合適的方法。
[0064]請(qǐng)參照?qǐng)D5G及圖6，之后，移除母基板100上的驅(qū)動(dòng)電路區(qū)130中的保護(hù)膠材170以暴露出驅(qū)動(dòng)電路區(qū)130，進(jìn)而形成多個(gè)顯示面板300。顯示面板300例如是液晶顯示面板、有機(jī)發(fā)光二極管顯示面板、電泳顯示面板、等離子體顯示面板或是其他形式的顯示面板。保護(hù)膠材170的移除方法例如是包括撕除或浸泡堿性化學(xué)液體進(jìn)行移除。在本發(fā)明的一實(shí)施例中，殘留的部分保護(hù)膠材170’至少與框膠圖案150的側(cè)壁150a接觸，進(jìn)而可避免顯示介質(zhì)160經(jīng)由框膠圖案150的側(cè)壁150a漏出而造成驅(qū)動(dòng)電路132損壞的問(wèn)題。然而，本發(fā)明不限于此。在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，殘留的部分保護(hù)膠材170’也可能是非常微量的，例如可能僅使框膠圖案150的側(cè)壁150a或驅(qū)動(dòng)電路132的碳含量(因保護(hù)膠材170為高分子材料，經(jīng)EDX (Energy Dispersive X-Ray,能量色散X射線)分析下有較高的碳含量殘留)增加約2%ο
[0065]由圖5G及圖6可知，本發(fā)明的顯示面板300包括第一基板100’、像素陣列122、第二基板200’、框膠圖案150、顯示介質(zhì)160以及保護(hù)膠材170’。第一基板100’具有顯示區(qū)120以及位于顯示區(qū)120的至少一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電路區(qū)130。像素陣列122位于第一基板100’的顯示區(qū)120內(nèi)。第二基板200’位于第一基板100’的對(duì)向，其中第二基板200’覆蓋像素陣列122且裸露出驅(qū)動(dòng)電路區(qū)130?？蚰z圖案150位于第一基板100’與第二基板200’之間并圍繞顯示區(qū)120設(shè)置。顯示介質(zhì)160位于第一基板100’、第二基板200’以及框膠圖案150之間。保護(hù)膠材170’位于驅(qū)動(dòng)電路區(qū)130內(nèi)且至少與框膠圖案150的側(cè)壁150a接觸。
[0066]綜上所述，在本發(fā)明的顯示面板及其制造方法中，由于保護(hù)膠材形成在驅(qū)動(dòng)電路區(qū)中且至少與框膠圖案的側(cè)壁接觸，因此不僅可保護(hù)驅(qū)動(dòng)電路避免在化學(xué)切割的過(guò)程中被化學(xué)溶液腐蝕而造成電性不良或電性失效的問(wèn)題，而且還可避免顯示介質(zhì)經(jīng)由框膠圖案的側(cè)壁漏出而造成驅(qū)動(dòng)電路損壞的問(wèn)題。再者，本發(fā)明的使用化學(xué)切割的顯示面板及其制造方法相較于機(jī)械切割不僅可減少磨邊的步驟，而且更可避免玻璃基板的邊緣產(chǎn)生龜裂的問(wèn)題，以提高邊緣的強(qiáng)度。[0067]雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，故本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視所附的權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種顯示面板的制造方法，包括: 提供一母基板，該母基板具有多個(gè)單元區(qū)域，且每一單元區(qū)域具有一顯示區(qū)以及位于該顯示區(qū)的至少其中一側(cè)的一驅(qū)動(dòng)電路區(qū)，其中每一顯示區(qū)中具有一像素陣列； 在該母基板上形成一對(duì)向基板，且于該母基板與該對(duì)向基板之間形成多個(gè)框膠圖案，每一框膠圖案包圍其中一個(gè)顯示區(qū)，并且于該母基板與該對(duì)向基板的所述多個(gè)顯示區(qū)中形成一顯不介質(zhì)； 在該母基板上的所述多個(gè)驅(qū)動(dòng)電路區(qū)中形成一保護(hù)膠材，且該保護(hù)膠材至少與該框膠圖案的側(cè)壁接觸； 在該對(duì)向基板中形成一第一切割槽以及一第二切割槽，且在該母基板中形成一第三切割槽，該第一切割槽對(duì)應(yīng)所述多個(gè)顯示區(qū)域設(shè)置，該第二切割槽對(duì)應(yīng)所述多個(gè)驅(qū)動(dòng)電路區(qū)設(shè)置，且該第三切割槽對(duì)應(yīng)所述多個(gè)單元區(qū)域設(shè)置； 通過(guò)該第一切割槽、該第二切割槽以及該第三切割槽以進(jìn)行一裂片程序，而形成多個(gè)顯示面板；以及 移除該母基板上的所述多個(gè)驅(qū)動(dòng)電路區(qū)中的該保護(hù)膠材。
2.如權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造方法，其中在該對(duì)向基板中形成該第一切割槽以及該第二切割槽，且在該母基板中形成該第三切割槽的方法包括: 于該對(duì)向基板的一外表面形成一第一光致抗蝕劑層，該第一光致抗蝕劑層具有一第一溝槽圖案以及一第二溝槽圖案以暴露出該對(duì)向基板的外表面； 在該母基板的一外表面形成一第二光致抗蝕劑層，該第二光致抗蝕劑層具有一第三溝槽圖案以暴露出該母基板的外表面 ；以及 利用該第一光致抗蝕劑層以及該第二光致抗蝕劑層作為蝕刻掩模，以進(jìn)行一化學(xué)蝕刻程序，而于該對(duì)向基板中形成該第一切割槽以及該第二切割槽，且在該母基板中形成該第三切割槽。
3.如權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造方法，其中該第一切割槽以及該第二切割槽貫穿該對(duì)向基板以裸露出該保護(hù)膠材，且該第三切割槽貫穿該母基板以裸露出該保護(hù)膠材。
4.如權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造方法，其中該第一切割槽以及該第二切割槽未貫穿該對(duì)向基板，該第三切割槽未貫穿該母基板。
5.如權(quán)利要求4所述的顯示面板的制造方法，其中: 該對(duì)向基板的厚度為T(mén)l，該第一切割槽以及該第二切割槽的深度為dl，且dl=0.8T1?ITl ;以及 該母基板的厚度為T(mén)2，該第三切割槽的深度為d2，且d2=0.8T2?1T2。
6.如權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造方法，其中該母基板與該對(duì)向基板的厚度介于0.03mm ?0.1mm 之間。
7.如權(quán)利要求1所述的顯示面板的制造方法，其中該框膠圖案與該保護(hù)膠材的材質(zhì)不相同。
8.如權(quán)利要求7所述的顯示面板的制造方法，其中該框膠圖案包括一密封膠材與分布于該密封膠材內(nèi)的多個(gè)間隙球。
9.如權(quán)利要求7所述的顯示面板的制造方法，其中該保護(hù)膠材包括一抗酸膠材。
10.一種顯不面板,包括:一第一基板，其具有一顯示區(qū)以及位于該顯示區(qū)的至少一側(cè)的一驅(qū)動(dòng)電路區(qū)； 一像素陣列，位于該第一基板的該顯不區(qū)內(nèi)； 一第二基板，位于該第一基板的對(duì)向，其中該第二基板覆蓋該像素陣列且裸露出該驅(qū)動(dòng)電路區(qū)； 一框膠圖案，位于該第一基板與該第二基板之間并圍繞該顯示區(qū)設(shè)置； 一顯示介質(zhì)，位于該第一基板、該第二基板以及該框膠圖案之間；以及 一保護(hù)膠材，位于該驅(qū)動(dòng)電路區(qū)內(nèi)且至少與該框膠圖案的側(cè)壁接觸。
11.如權(quán)利要求10所述的顯示面板，其中該框膠圖案與該保護(hù)膠材的材質(zhì)不相同。
12.如權(quán)利要求11所述的顯示面板，其中該框膠圖案包括一密封膠材與分布于該密封膠材內(nèi)的多個(gè)間隙球。
13.如權(quán)利要求11所述的顯示面板，其中該保護(hù)膠材包括一抗酸膠材。
14.如權(quán)利要求10所述的顯示面板，其中該第一基板與該第二基板的厚度介于`0.03mm ?0.1mm 之間。`
【文檔編號(hào)】H01L23/31GK103441105SQ201310424667
【公開(kāi)日】2013年12月11日 申請(qǐng)日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】張志圣, 呂仁貴, 黃勝銘, 張暉谷, 王濰淇, 林圣凱 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司