電感用線圈繞制方法及其設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電感用線圈繞制方法及其設(shè)備，本設(shè)備是采用上下分離且能相互浮動的兩個相同直立軸心，構(gòu)成上中柱和下中柱，上中柱和下中柱外均設(shè)置有浮動式套筒，構(gòu)成上中柱套筒與下中柱套筒。并且，上中柱、下中柱、上中柱套筒、下中柱套筒均設(shè)置有獨立的控制裝置。，由送線裝置送一段預(yù)留長度的漆包線，將上中柱的夾頭夾住漆包線的起始端，上中柱與下中柱上下相反方向繞制。到設(shè)定圈數(shù)，切斷末端。最終，上中柱與下中柱回縮，獲取線圈。由此，上下中柱能夠同時往相反方向上下內(nèi)外繞制線圈，效率要比一般單軸繞法或雙軸螺旋繞法要高出10%～20%或以上。采用本發(fā)明能通過單一的設(shè)備實現(xiàn)不同種類的線圈制造，提高了應(yīng)用的互通性。
【專利說明】電感用線圈繞制方法及其設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種線圈繞制方法及其設(shè)備，尤其涉及一種電感用線圈繞制方法及其 設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 常見的電感可由電導(dǎo)材料盤繞磁芯制成，典型的如銅線，也可把磁芯去掉或者用 鐵磁性材料代替。比空氣的磁導(dǎo)率高的芯材料可以把磁場更緊密的約束在電感組件周圍， 因而增大了電感。電感有很多種，大多以外層瓷釉線圈（enamelcoatedwire)環(huán)繞鐵素體 (ferrite)線軸制成，而有些防護(hù)電感把線圈完全置于鐵素體內(nèi)。一些電感組件的芯可以調(diào) 節(jié)。由此可以改變電感大小。小電感能直接蝕刻在PCB板上，用一種鋪設(shè)螺旋軌跡的方法。 小值電感也可用以制造晶體管同樣的工藝制造在集成電路中。在這些應(yīng)用中，鋁互連線被 經(jīng)常用做傳導(dǎo)材料。不管用何種方法，基于實際的約束應(yīng)用最多的還是一種叫做"旋轉(zhuǎn)子" 的電路，它用一個電容和主動組件表現(xiàn)出與電感組件相同的特性。用于隔高頻的電感組件 經(jīng)常用一根穿過磁柱或磁珠的金屬絲構(gòu)成。
[0003] 但是，現(xiàn)有的電感制造方式單一，對應(yīng)不同構(gòu)造的線圈需要匹配不同的制造設(shè)備。 并且，現(xiàn)有的線圈都是采用單軸繞制，不能實現(xiàn)上下部分同時加工。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種電感用線圈繞 制方法及其設(shè)備。
[0005] 本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)： 電感用線圈繞制方法，其采用以下步驟：步驟①，由送線裝置送一段預(yù)留長度的漆包 線，作為起始端；步驟②，將上中柱的夾頭夾住漆包線的起始端，上中柱與下中柱上下相反 方向繞制，在此期間，受上中柱的套筒和下中柱的套筒約束，或是，受線圈上半部底層和線 圈下半部頂層約束，對線圈的起始端和末端上下來回繞制；步驟③，到設(shè)定圈數(shù)，切斷末端； 步驟④，上中柱與下中柱回縮，獲取線圈。
[0006] 上述的電感用線圈繞制方法，其中：根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感用線圈繞制方法， 其特征在于：所述的步驟②中初始狀態(tài)下，上中柱的下端面露出上中柱套筒的下端面，下中 柱的上端面與下中柱套筒的上端面位于同一水平面，上中柱的下端面與下中柱的上端面相 互接觸，預(yù)留長度構(gòu)成繞制線圈的上半部分，線圈的上半部分繞制為，上中柱的夾頭夾住漆 包線的起始端，由下往上繞制，同時上中柱套筒按照繞制圈數(shù)往上進(jìn)行回升至設(shè)定位置；線 圈的下半部份繞制為，下中柱套筒往下回落，線圈由上往下繞制，完成單層線圈；到達(dá)圈數(shù) 后，線圈的上半部份繞制為，受上中柱套筒約束，線圈由上往下繞制，線圈的下半部份繞制 為，受下中柱套筒約束，線圈由下往上繞制，完成雙層線圈；到達(dá)圈數(shù)后，線圈的上半部份繞 制為，受線圈下半部頂部約束，線圈由下往上繞制，線圈的下半部份繞制為，受線圈上半部 份底層約束，線圈由上往下繞制，完成三層線圈；循環(huán)上述過程反復(fù)繞制，到達(dá)圈數(shù)后，獲得 三層以上線圈。依此法可完成單層，雙層，三層及多層外外繞結(jié)構(gòu)的線圈，或是依此方法先 繞制線圈的上半部份再繞制線圈的下半部份也可完成單層，雙層，三層及多層外外繞結(jié)構(gòu) 的線圈。
[0007] 進(jìn)一步地，上述的電感用線圈繞制方法，其中：所述的步驟②中初始狀態(tài)下，上中 柱的下端面露出上中柱套筒的下端面，下中柱的上端面與下中柱套筒的上端面位于同一水 平面，上中柱的下端面與下中柱的上端面相互接觸，預(yù)留長度構(gòu)成繞制線圈的上半部分，線 圈的上半部分繞制為，上中柱的夾頭夾住漆包線的起始端，上中柱與下中柱上下同時相反 方向旋轉(zhuǎn)，同時上中柱套筒往上回升，下中柱套筒往下回落，線圈的上半部分由下往上繞 制，線圈的下半部分由上往下繞制，完成單層線圈，受上中柱套筒與下中柱套筒的約束；到 達(dá)圈數(shù)后，線圈的上半部分由上往下繞制，同時線圈的下半部分由下往上繞制，完成雙層線 圈；到達(dá)圈數(shù)后，線圈的上半部分與線圈的下半部分相互接觸并約束，線圈的上半部分由下 往上繞制，線圈的下半部分由上往下繞制，完成內(nèi)中外三層線圈；到達(dá)圈數(shù)后，受上中柱套 筒與下中柱套筒的約束，線圈的上半部分由上往下繞制，線圈的下半部分由下往上繞制，到 達(dá)圈數(shù)后，獲得三層以上線圈。循環(huán)上述過程反復(fù)繞制，到達(dá)圈數(shù)后，獲得多層線圈。依此 法可完成單層，雙層，三層及多層外外繞結(jié)構(gòu)的線圈。
[0008] 更進(jìn)一步地，上述的電感用線圈繞制方法，其中：所述的步驟②中初始狀態(tài)下，上 中柱的下端面露出上中柱套筒的下端面，下中柱的上端面與下中柱套筒的上端面位于同一 水平面，上中柱的下端面與下中柱的上端面相互接觸，預(yù)留長度構(gòu)成繞制線圈的上半部分， 線圈的上半部分繞制為，上中柱的夾頭夾住漆包線的起始端，由下往上繞制，同時上中柱套 筒按照繞制圈數(shù)往上進(jìn)行回升至設(shè)定位置，完成單層線圈；到達(dá)圈數(shù)后，受上中柱套筒約 束，線圈由上往下繞制，完成雙層線圈；到達(dá)圈數(shù)，受下中柱套筒約束，線圈由下往上繞制， 完成內(nèi)中外三層線圈；循環(huán)上述過程反復(fù)繞制，到達(dá)圈數(shù)后，獲得多層線圈。在完成線圈的 上半部分繞制后，線圈的下半部分為漆包線的末端直接出線構(gòu)成，完成內(nèi)外繞結(jié)構(gòu)的線圈。 依此法可完成單層，雙層，三層及多層內(nèi)外繞結(jié)構(gòu)的線圈。
[0009] 更進(jìn)一步地，上述的電感用線圈繞制方法，其中：所述的步驟②中初始狀態(tài)下，上 中柱的下端面露出上中柱套筒的下端面，下中柱的上端面與下中柱套筒的上端面位于同一 水平面，上中柱的下端面與下中柱的上端面相互接觸，預(yù)留長度構(gòu)成繞制線圈的上半部分， 上中柱的夾頭夾住漆包線的起始端，上中柱與下中柱上下同時相反方向旋轉(zhuǎn)，同時上中柱 套筒往上回升，下中柱套筒往下回落，線圈的上半部分由內(nèi)往外繞制，線圈的下半部分由內(nèi) 往外繞制，受上中柱套筒與下中柱套筒的約束，線圈形成上半部份和下半部份上下共兩層， 到達(dá)圈數(shù)后，構(gòu)成上下兩層且每層內(nèi)外多層線圈。
[0010] 更進(jìn)一步地，上述的電感用線圈繞制方法，其中：所述漆包線為圓柱形漆包線，或 是為矩形扁體漆包線，所述漆包線包覆有絕緣層。
[0011] 更進(jìn)一步地，上述的電感用線圈繞制方法，其中：所述的起始端在線圈的內(nèi)圈層或 是外圈層，所述的末端在線圈的外圈層。所述的起始端和末端均位于線圈的底層或是底層 以上。
[0012] 再進(jìn)一步地，上述的電感用線圈繞制方法，其中：所述的線圈起始端與末端的出線 扇形角度為〇至190度。
[0013] 電感用線圈繞制設(shè)備，其中：采用上下分離且能相互浮動的兩個相同直立軸心，構(gòu) 成上中柱和下中柱，所述的上中柱和下中柱外均設(shè)置有浮動式套筒，構(gòu)成上中柱套筒與下 中柱套筒，所述的上中柱、下中柱、上中柱套筒、下中柱套筒均設(shè)置有獨立的控制裝置，上中 柱、下中柱、上中柱套筒、下中柱套筒均能獨立浮動。
[0014] 上述的電感用線圈繞制設(shè)備，其中：所述的上中柱套筒上設(shè)置有夾頭，所述的夾頭 上設(shè)置有光滑引導(dǎo)面，所述的夾頭內(nèi)設(shè)置有穿線孔。
[0015] 本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點主要體現(xiàn)在：上下中柱能夠同時往相反方向上下內(nèi)外繞制 線圈，因單軸繞法或螺旋雙軸繞法，每一次只有單軸在繞，而本法上下中柱軸同時卷繞，或 一軸先繞另一軸延遲1~2圈或以上后再繞，效率要比一般單軸繞法或雙軸螺旋繞法要高出 109Γ20%或以上。更為重要的是，采用本發(fā)明能通過單一的設(shè)備實現(xiàn)不同種類的線圈制造， 提高了應(yīng)用的互通性，降低了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和 解釋。
[0017] 圖1是電感用線圈繞制設(shè)備的構(gòu)造示意圖。
[0018] 圖2是初始狀態(tài)下漆包線繞制示意圖。
[0019] 圖3是漆包線由下往上繞制示意圖。
[0020] 圖4是受上中柱套筒約束，線圈由上往下繞制示意圖。
[0021] 圖5是受下中柱套筒約束，線圈由下往上繞制示意圖。
[0022] 圖6是下中柱套筒往下回落示意圖。
[0023] 圖7是下中柱朝上中柱繞制的相反方向旋轉(zhuǎn)饒制示意圖。
[0024] 圖8是受下中柱套筒約束，線圈由下往上繞制示意圖。
[0025] 圖9是受到線圈上半部分約束，線圈由上往下繞制示意圖。
[0026] 圖10是上中柱與下中柱回縮，獲取線圈示意圖。
[0027] 圖11是內(nèi)外繞結(jié)構(gòu)線圈的示意圖。
[0028] 圖12是上下兩層且每層內(nèi)外多層線圈的示意圖。
[0029] 圖13是線圈起始端與末端的出線扇形角度示意圖(虛線為出線扇形角）。
[0030] 圖14是矩形扁體漆包線構(gòu)成的外外繞線圈示意圖。
[0031] 圖15是矩形扁體漆包線構(gòu)成的內(nèi)外繞線圈示意圖。
[0032] 圖16是矩形扁體漆包線構(gòu)成的寬邊渦流繞線圈示意圖。
[0033] 圖17是圓柱形漆包線構(gòu)成的外外繞線圈示意圖。
[0034] 圖中各附圖標(biāo)記的含義如下：

【權(quán)利要求】
1. 電感用線圈繞制方法，其特征在于采用以下步驟： 步驟①，由送線裝置送一段預(yù)留長度的漆包線，作為起始端； 步驟②，將上中柱的夾頭夾住漆包線的起始端，上中柱與下中柱上下相反方向繞制，在 此期間，受上中柱的套筒和下中柱的套筒約束，或是，受線圈上半部底層和線圈下半部頂層 約束，對線圈的起始端和末端上下來回繞制； 步驟③，到設(shè)定圈數(shù)，切斷末端； 步驟④，上中柱與下中柱回縮，獲取線圈。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感用線圈繞制方法，其特征在于：所述的步驟②中初始狀 態(tài)下，上中柱的下端面露出上中柱套筒的下端面，下中柱的上端面與下中柱套筒的上端面 位于同一水平面，上中柱的下端面與下中柱的上端面相互接觸，預(yù)留長度構(gòu)成繞制線圈的 上半部分，線圈的上半部分繞制為，上中柱的夾頭夾住漆包線的起始端，由下往上繞制，同 時上中柱套筒按照繞制圈數(shù)往上進(jìn)行回升至設(shè)定位置；線圈的下半部份繞制為，下中柱套 筒往下回落，線圈由上往下繞制，完成單層線圈；到達(dá)圈數(shù)后，線圈的上半部份繞制為，受上 中柱套筒約束，線圈由上往下繞制，線圈的下半部份繞制為，受下中柱套筒約束，線圈由下 往上繞制，完成雙層線圈；到達(dá)圈數(shù)后，線圈的上半部份繞制為，受線圈下半部頂部約束，線 圈由下往上繞制，線圈的下半部份繞制為，受線圈上半部份底層約束，線圈由上往下繞制， 完成三層線圈；循環(huán)上述過程反復(fù)繞制，到達(dá)圈數(shù)后，獲得三層以上線圈。
3. 依此法可完成單層，雙層，三層及多層外外繞結(jié)構(gòu)的線圈，或是依此方法先繞制線圈 的上半部份再繞制線圈的下半部份也可完成單層，雙層，三層及多層外外繞結(jié)構(gòu)的線圈。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感用線圈繞制方法，其特征在于：所述的步驟②中初始狀 態(tài)下，上中柱的下端面露出上中柱套筒的下端面，下中柱的上端面與下中柱套筒的上端面 位于同一水平面，上中柱的下端面與下中柱的上端面相互接觸，預(yù)留長度構(gòu)成繞制線圈的 上半部分，線圈的上半部分繞制為，上中柱的夾頭夾住漆包線的起始端，上中柱與下中柱上 下同時相反方向旋轉(zhuǎn)，同時上中柱套筒往上回升，下中柱套筒往下回落，線圈的上半部分由 下往上繞制，線圈的下半部分由上往下繞制，完成單層線圈，受上中柱套筒與下中柱套筒的 約束；到達(dá)圈數(shù)后，線圈的上半部分由上往下繞制，同時線圈的下半部分由下往上繞制，完 成雙層線圈；到達(dá)圈數(shù)后，線圈的上半部分與線圈的下半部分相互接觸并約束，線圈的上半 部分由下往上繞制，線圈的下半部分由上往下繞制，完成內(nèi)中外三層線圈；到達(dá)圈數(shù)后，受 上中柱套筒與下中柱套筒的約束，線圈的上半部分由上往下繞制，線圈的下半部分由下往 上繞制，到達(dá)圈數(shù)后，獲得三層以上線圈。
5. 循環(huán)上述過程反復(fù)繞制，到達(dá)圈數(shù)后，獲得多層線圈。
6. 依此法可完成單層，雙層，三層及多層外外繞結(jié)構(gòu)的線圈。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感用線圈繞制方法，其特征在于：所述的步驟②中初始狀 態(tài)下，上中柱的下端面露出上中柱套筒的下端面，下中柱的上端面與下中柱套筒的上端面 位于同一水平面，上中柱的下端面與下中柱的上端面相互接觸，預(yù)留長度構(gòu)成繞制線圈的 上半部分，線圈的上半部分繞制為，上中柱的夾頭夾住漆包線的起始端，由下往上繞制，同 時上中柱套筒按照繞制圈數(shù)往上進(jìn)行回升至設(shè)定位置，完成單層線圈；到達(dá)圈數(shù)后，受上中 柱套筒約束，線圈由上往下繞制，完成雙層線圈；到達(dá)圈數(shù)，受下中柱套筒約束，線圈由下往 上繞制，完成內(nèi)中外三層線圈；循環(huán)上述過程反復(fù)繞制，到達(dá)圈數(shù)后，獲得多層線圈。
8. 在完成線圈的上半部分繞制后，線圈的下半部分為漆包線的末端直接出線構(gòu)成，完 成內(nèi)外繞結(jié)構(gòu)的線圈。
9. 依此法可完成單層，雙層，三層及多層內(nèi)外繞結(jié)構(gòu)的線圈。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感用線圈繞制方法，其特征在于：所述的步驟②中初始狀 態(tài)下，上中柱的下端面露出上中柱套筒的下端面，下中柱的上端面與下中柱套筒的上端面 位于同一水平面，上中柱的下端面與下中柱的上端面相互接觸，預(yù)留長度構(gòu)成繞制線圈的 上半部分，上中柱的夾頭夾住漆包線的起始端，上中柱與下中柱上下同時相反方向旋轉(zhuǎn)，同 時上中柱套筒往上回升，下中柱套筒往下回落，線圈的上半部分由內(nèi)往外繞制，線圈的下半 部分由內(nèi)往外繞制，受上中柱套筒與下中柱套筒的約束，線圈形成上半部份和下半部份上 下共兩層，到達(dá)圈數(shù)后，構(gòu)成上下兩層且每層內(nèi)外多層線圈。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感用線圈繞制方法，其特征在于：所述漆包線為圓柱形漆 包線，或是為矩形扁體漆包線，所述漆包線包覆有絕緣層。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感用線圈繞制方法，其特征在于：所述的起始端在線圈的 內(nèi)圈層或是外圈層，所述的末端在線圈的外圈層。
13. 所述的起始端和末端均位于線圈的底層或是底層以上。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感用線圈繞制方法，其特征在于：所述的線圈起始端與末 端的出線扇形角度為〇至190度。
15. 電感用線圈繞制設(shè)備，其特征在于：采用上下分離且能相互浮動的兩個相同直立 軸心，構(gòu)成上中柱和下中柱，所述的上中柱和下中柱外均設(shè)置有浮動式套筒，構(gòu)成上中柱套 筒與下中柱套筒，所述的上中柱、下中柱、上中柱套筒、下中柱套筒均設(shè)置有獨立的控制裝 置，上中柱、下中柱、上中柱套筒、下中柱套筒均能獨立浮動。
16. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的電感用線圈繞制設(shè)備，其特征在于：所述的上中柱套筒上設(shè) 置有夾頭，所述的夾頭上設(shè)置有光滑引導(dǎo)面，所述的夾頭內(nèi)設(shè)置有穿線孔。
【文檔編號】H01F41/06GK104425124SQ201310375533
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】林伙利, 陳洪生, 蘇振華 申請人:三積瑞科技（蘇州）有限公司