一種高性能耐電暈變頻漆包圓銅線的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能耐電暈變頻漆包圓銅線的生產(chǎn)工藝，工藝步驟如下：(1)放線；(2)拉絲；(3)清洗；(4)退火；(5)冷卻；(6)涂漆、烘焙、冷卻：先將規(guī)格絲表面涂覆9道變頻聚酯亞胺漆，再涂3道聚酰胺酰亞胺漆，每道涂漆后進(jìn)行烘焙、冷卻，再進(jìn)行下一道涂漆，烘焙時(shí)從烘爐下層通過上層，烘爐入口溫度220℃，烘爐下層溫度330℃，一次催化前溫度450℃，催化后補(bǔ)充加熱溫度490℃；(7)潤滑；(8)收線。使用本發(fā)明所述的生產(chǎn)工藝，可以使漆包圓銅線獲得最佳的耐電暈性能，從而減緩絕緣老化現(xiàn)象，延長電機(jī)的使用壽命。
【專利說明】一種高性能耐電暈變頻漆包圓銅線的生產(chǎn)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 1、本發(fā)明涉及一種漆包線的生產(chǎn)方法,特別是涉及一種高性能耐電暈變頻漆包圓銅線的生產(chǎn)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]2、隨著國內(nèi)外電子技術(shù)及高科技新型半導(dǎo)體器件的迅猛發(fā)展，交流調(diào)速技術(shù)得到不斷的完善和提高。高性能逐步完善的變頻器的問世，以其良好的輸出波形，優(yōu)異的高性能價(jià)格比，使其日益擴(kuò)大交流調(diào)速的市場，從而使交流變頻調(diào)速電機(jī)得到廣泛應(yīng)用；變頻電機(jī)在高頻電壓沖擊下，漆包線的絕緣易發(fā)生局部的放電和空間電荷積聚的電暈現(xiàn)象，加速了絕緣老化，縮短電機(jī)使用壽命，許多交流變頻電機(jī)運(yùn)行的壽命只有1-2年，有的甚至只有幾個(gè)星期，以至在試運(yùn)行中電機(jī)漆包線就出現(xiàn)損壞，而且損壞通常發(fā)生在匝間，也就是說我們普通的漆包線不能滿足我們高效節(jié)能和超高效節(jié)能三相異步交流電機(jī)及變頻調(diào)速電機(jī)的使用條件。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]3、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高性能耐電暈變頻漆包圓銅線的生產(chǎn)方法，可以使漆包線獲得最佳的耐電暈性能。
[0004]4、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，具體方法步驟如下:
[0005]5、(I)放線:將2.600mm的軟態(tài)銅桿檢驗(yàn)合格，放在放線架陶瓷圈垂直下方；(2)拉絲:將2.600mm銅桿拉制成所需要規(guī)格絲，使得銅絲線徑誤差在+0.013、-0.013的范圍之間；(3)清洗:將拉制好的規(guī)格絲引至清洗水箱處，用處理好的清洗水將規(guī)格絲表面的油污清洗干凈；(4)退火:將清洗好的規(guī)格絲按22m/min(DV值40)的速度從退火爐上層通過下層退火；退火爐上層溫度570°C，下層溫度580°C ；(5)冷卻:用鼓風(fēng)機(jī)冷卻從退火爐內(nèi)出來的規(guī)格絲，使其達(dá)到要求的溫度；(6)涂漆、烘焙、冷卻:先將規(guī)格絲表面涂覆9道變頻聚酯亞胺漆，按照 1.350、1.360、1.360、1.370、1.380、1.390、1.390、1.400、1.400 規(guī)格的涂漆模具依次涂覆，再涂3道聚酰胺酰亞胺漆，按照1.410、1.420、1.430規(guī)格的涂漆模具依次涂覆，每道涂漆后進(jìn)行烘焙、冷卻，再進(jìn)行下一道涂漆，烘焙時(shí)從烘爐下層通過上層，烘爐入口溫度220°C，烘爐下層溫度330°C，一次催化前溫度450°C，催化后補(bǔ)充加熱溫度490°C，用以上的工藝溫度對涂制油漆內(nèi)溶劑進(jìn)行蒸發(fā)，對固含進(jìn)行固化，使得油漆本身的機(jī)械性能、電性能充分發(fā)揮；(7)潤滑:將漆包線表面涂覆一層表面潤滑劑，使得漆包線在繞制線圈過程中能充分的方便使用；(8)收線:將制作好的漆包圓銅線繞在客戶所規(guī)定的盤具上，方便客戶的使用。
[0006]6、本發(fā)明采用的高性能耐電暈變頻漆包圓銅線的生產(chǎn)方法，可以使漆包圓銅線獲得最佳的耐電暈性能，從而減緩絕緣老化現(xiàn)象，延長電機(jī)的使用壽命。

【具體實(shí)施方式】
[0007]7、本發(fā)明:一種高性能耐電暈變頻漆包圓銅線的生產(chǎn)方法，方法步驟如下:(1)放線:將2.600mm的軟態(tài)銅桿檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)項(xiàng)目為電阻、扭絞、電阻率,檢驗(yàn)合格后放在放線架陶瓷圈垂直下方；(2)拉絲:按照一定的拉絲模配比，用2.555mm、2.269mm、2.017mm、1.794mm、1.598mm、1.423mm、1.310mm規(guī)格拉絲模具逐步拉絲,將2.600mm銅桿拉制成所需要規(guī)格絲，使得銅絲線徑誤差在+0.013、-0.013的范圍之間；(3)清洗:將拉制好的規(guī)格絲引至清洗水箱處，用處理好的清洗水將規(guī)格絲表面的油污清洗干凈；(4)退火:將清洗好的規(guī)格絲按22m/min(DV值40)的速度從退火爐上層通過下層退火；退火爐上層溫度570°C，下層溫度580°C，退貨后使其軟化性能達(dá)到伸長率31%以上，回彈角37度以下；(5)冷卻:用鼓風(fēng)機(jī)冷卻從退火爐內(nèi)出來的規(guī)格絲，使其達(dá)到要求的溫度，手摸上去不感覺很燙即可；
(6)涂漆、烘焙、冷卻:先將規(guī)格絲表面涂覆9道變頻聚酯亞胺漆，按照1.350、1.360、1.360、
1.370、1.380、1.390、1.390、1.400、1.400規(guī)格的涂漆模具依次涂覆，變頻聚酯漆是將變頻的納米顆粒通過獒合反應(yīng)的形式融入到聚酯亞胺的油漆當(dāng)中，以獲得最佳優(yōu)良的耐電暈性能，之后再涂覆3道聚酰胺酰亞胺漆，按照1.410、1.420、1.430規(guī)格的涂漆模具依次涂覆，涂制聚酰胺酰亞胺漆以達(dá)到我們所需要的耐溫等級。在每道涂漆進(jìn)行烘焙、冷卻后，再進(jìn)行下一道涂漆，烘焙時(shí)從烘爐下層通過上層，烘爐入口溫度220°C，烘爐下層溫度330°C，一次催化前溫度450°C，催化后補(bǔ)充加熱溫度490°C，上爐口風(fēng)機(jī)400r/min，下爐口風(fēng)機(jī)2000r/min,催化后溫度彡650°C,循環(huán)風(fēng)機(jī)2100r/min、排廢風(fēng)機(jī)400r/min,用以上的工藝溫度對涂制油漆內(nèi)溶劑進(jìn)行蒸發(fā)，對固含進(jìn)行固化，使得油漆本身的機(jī)械性能、電性能充分發(fā)揮；
(7)潤滑:將漆包線表面涂覆一層配置好的表面潤滑劑，使得漆包圓銅線在繞制線圈過程中能充分的方便使用；(8)收線:將制作好的漆包圓銅線繞在客戶所規(guī)定的盤具上，方便客戶的使用。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能耐電暈變頻漆包圓銅線的生產(chǎn)方法，其特征在于，方法步驟如下: (1)放線:將2.600mm的軟態(tài)銅桿檢驗(yàn)合格，放在放線架陶瓷圈垂直下方； (2)拉絲:將2.600mm銅桿拉制成所需要規(guī)格絲，使得銅絲線徑誤差在+0.013、-0.013的范圍之間； (3)清洗:將拉制好的規(guī)格絲引至清洗水箱處，用處理好的清洗水將規(guī)格絲表面的油污清洗干凈； (4)退火:將清洗好的規(guī)格絲按22m/mi η的速度從退火爐上層通過下層退火；退火爐上層溫度570°C，下層溫度580°C ； (5)冷卻:用鼓風(fēng)機(jī)冷卻從退火爐內(nèi)出來的規(guī)格絲，使其達(dá)到要求的溫度； (6)涂漆、烘焙、冷卻:先將規(guī)格絲表面涂覆9道變頻聚酯亞胺漆，按照1.350、1.360、1.360、1.370、1.380、1.390、1.390、1.400、1.400規(guī)格的涂漆模具依次涂覆，再涂覆3道聚酰胺酰亞胺漆，按照1.410、1.420、1.430規(guī)格的涂漆模具依次涂覆，每道涂漆后進(jìn)行烘焙、冷卻，再進(jìn)行下一道涂漆，烘焙時(shí)從烘爐下層通過上層，烘爐入口溫度220°C，烘爐下層溫度3300C，一次催化前溫度450°C，催化后補(bǔ)充加熱溫度490°C，用以上的工藝溫度對涂制油漆內(nèi)溶劑進(jìn)行蒸發(fā)，對固含進(jìn)行固化，使得油漆本身的機(jī)械性能、電性能充分發(fā)揮； (7)潤滑:將漆包圓銅線表面涂覆一層表面潤滑劑，使得漆包圓銅線在繞制線圈過程中能充分的方便使用； (8)收線:將制作好的漆包圓銅線繞在客戶所規(guī)定的盤具上，方便客戶的使用。
【文檔編號】H01B13/16GK104183336SQ201310219015
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月28日
【發(fā)明者】席斌 申請人:靖江市華氏電機(jī)電磁線廠