專(zhuān)利名稱：防腐防氧化鋁箔及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐防氧化鋁箔及其加工工藝，應(yīng)用于電纜、電器屏蔽之用。
背景技術(shù)：
目前電纜、電器常用屏蔽包帶只有鋁箔帶和銅箔帶，銅箔帶常因價(jià)格貴、制造成本高，一般都選用鋁箔帶，鋁箔帶常因表面氧化(正常在濕度40%以上，溫度大于20°C情況下，30天以上就會(huì)氧化)。高溫下(大于80°C )極易表面氧化，若遇酸堿，長(zhǎng)期接觸易氧化、腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種具有優(yōu)越的導(dǎo)電性能，屏蔽性能，具有防氧化、防腐功能，能更好的滿足高性能電纜、電器的屏蔽，能在-100°C到+200°C環(huán)境下，長(zhǎng)期工作，制造方法簡(jiǎn)便，制造過(guò)程不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染的防腐防氧化鋁箔及其加工工藝。為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括鋁層，鋁層上下面均設(shè)置鈦層。所述兩側(cè)的鈦層上均復(fù)合聚酯薄膜。所述招箔厚度0.006-0.2mm,鈦層密度小于等于0.3mg/m2。所述聚酯薄膜厚0.02-0.05mm。防腐防氧化鋁箔的加工工藝，按以下步驟進(jìn)行: 1)將鋁箔通過(guò)含鈦電解液的液槽，使鋁箔上下層形成一層鈦層；
2)將經(jīng)過(guò)上述處理的鈦層鋁箔兩側(cè)均復(fù)合一層聚酯薄膜；
3)經(jīng)過(guò)2)處理后進(jìn)行固化、分切、然后真空包裝。在I)步驟中，所述液槽中鈦離子含量質(zhì)量濃度為0.5-1%，通過(guò)電鍍將其附設(shè)在鋁箔上下面，電鍍環(huán)境:直流電壓1800 V -2000V,電鍍速度15-20m/min，其表面含鈦量小于等于 0.3mg/m2 ο在2)步驟中，采用干式復(fù)合機(jī)復(fù)合,選用0.02-0.05mm厚的聚酯薄膜。所述3)步驟中，固化溫度為50°C -70°c，固化時(shí)間36小時(shí)以上。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明在鋁箔上下兩側(cè)均附設(shè)鈦層，利用鈦優(yōu)良的防腐防銹性能、防氧化性能，使其能適用于各種各樣的環(huán)境之中，且能具備較長(zhǎng)的使用壽命；同時(shí)進(jìn)一步的設(shè)置聚酯薄膜層，以加強(qiáng)產(chǎn)品縱橫拉力強(qiáng)度。本發(fā)明采用干式復(fù)合工藝形成聚酯薄膜層，具有復(fù)合強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好、產(chǎn)品透明性好等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一:
為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括鋁層，鋁層上下面均設(shè)置鈦層。所述兩側(cè)的鈦層上均復(fù)合聚酯薄膜。所述鋁箔厚度0.2mm,鈦層密度0.3mg/m2。所述聚酯薄膜厚0.02mm。防腐防氧化鋁箔的加工工藝，按以下步驟進(jìn)行:
1)將鋁箔通過(guò)含鈦電解液的液槽，使鋁箔上下層形成一層鈦層；
2)將經(jīng)過(guò)上述處理的鈦層鋁箔兩側(cè)均復(fù)合一層聚酯薄膜；
3)經(jīng)過(guò)2)處理后進(jìn)行固化、分切、然后真空包裝。

在I)步驟中，所述液槽中鈦離子含量質(zhì)量濃度為0.5%，通過(guò)電鍍將其附設(shè)在鋁箔上下面，電鍍環(huán)境:直流電壓1800 V，電鍍速度20m/min，其表面含鈦量0.3mg/m2。在2)步驟中，采用干式復(fù)合機(jī)復(fù)合，選用0.02mm厚的聚酯薄膜。所述3)步驟中，固化溫度為50°C，固化時(shí)間36小時(shí)。實(shí)施例二:
為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括鋁層，鋁層上下面均設(shè)置鈦層。所述兩側(cè)的鈦層上均復(fù)合聚酯薄膜。所述鋁箔厚度0.04mm,鈦層密度0.2mg/m2。所述聚酯薄膜厚0.05mm。防腐防氧化鋁箔的加工工藝，按以下步驟進(jìn)行:
1)將鋁箔通過(guò)含鈦電解液的液槽，使鋁箔上下層形成一層鈦層；
2)將經(jīng)過(guò)上述處理的鈦層鋁箔兩側(cè)均復(fù)合一層聚酯薄膜；
3)經(jīng)過(guò)2)處理后進(jìn)行固化、分切、然后真空包裝。在I)步驟中，所述液槽中鈦離子含量質(zhì)量濃度為1%，通過(guò)電鍍將其附設(shè)在鋁箔上下面，電鍍環(huán)境:直流電壓2000V，電鍍速度15m/min，其表面含鈦量0.2mg/m2。在2)步驟中,采用干式復(fù)合機(jī)復(fù)合,選用0.02-0.05mm厚的聚酯薄膜。所述3)步驟中，固化溫度為70°C,固化時(shí)間40小時(shí)。實(shí)施例三:
為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括鋁層，鋁層上下面均設(shè)置鈦層。所述兩側(cè)的鈦層上均復(fù)合聚酯薄膜。所述鋁箔厚度0.1mm,鈦層密度0.lmg/m2。所述聚酯薄膜厚0.04mm。防腐防氧化鋁箔的加工工藝，按以下步驟進(jìn)行:
1)將鋁箔通過(guò)含鈦電解液的液槽，使鋁箔上下層形成一層鈦層；
2)將經(jīng)過(guò)上述處理的鈦層鋁箔兩側(cè)均復(fù)合一層聚酯薄膜；
3)經(jīng)過(guò)2)處理后進(jìn)行固化、分切、然后真空包裝。在I)步驟中，所述液槽中鈦離子含量質(zhì)量濃度為0.8%，通過(guò)電鍍將其附設(shè)在鋁箔上下面，電鍍環(huán)境:直流電壓1900V，電鍍速度18m/min，其表面含鈦量0.lmg/m2。在2)步驟中，采用干式復(fù)合機(jī)復(fù)合，選用0.04mm厚的聚酯薄膜。所述3)步驟中，固化溫度為60°C,固化時(shí)間45小時(shí)。
經(jīng)檢測(cè)，本產(chǎn)品具有以下性能。
權(quán)利要求
1.防腐防氧化鋁箔，其特征在于，包括鋁層，鋁層上下面均設(shè)置鈦層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐防氧化鋁箔，其特征在于，所述兩側(cè)的鈦層上均復(fù)合聚酯薄膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐防氧化鋁箔，其特征在于，所述鋁箔厚度0.006-0.2mm,鈦層密度小于等于0.3mg/m2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的防腐防氧化鋁箔，其特征在于，所述聚酯薄膜厚0.02-0.05mm。
5.防腐防氧化鋁箔的加工工藝，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行: 1)將鋁箔通過(guò)含鈦電解液的液槽，使鋁箔上下層形成一層鈦層； 2)將經(jīng)過(guò)上述處理的鈦層鋁箔兩側(cè)均復(fù)合一層聚酯薄膜； 3)經(jīng)過(guò)2)處理后進(jìn)行固化、分切、然后真空包裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防腐防氧化鋁箔的加工工藝，在I)步驟中，所述液槽中鈦離子含量質(zhì)量濃度為0.5-1%，通過(guò)電鍍將其附設(shè)在鋁箔上下面，電鍍環(huán)境:直流電壓1800 V-2000V,電鍍速度15-20m/min，其表面含鈦量小于等于0.3mg/m2。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防腐防氧化鋁箔的加工工藝，其特征在于，在2)步驟中，采用干式復(fù)合機(jī)復(fù)合， 選用0.02-0.05mm厚的聚酯薄膜。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防腐防氧化鋁箔的加工工藝，其特征在于，所述3)步驟中，固化溫度為50°C -70°C，固化時(shí)間36小時(shí)以上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防腐防氧化鋁箔及其加工工藝。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明在鋁箔上下兩面均附設(shè)鈦層，利用鈦優(yōu)良的防腐防銹性能、防氧化性能，使其能適用于各種各樣的環(huán)境之中，且能具備較長(zhǎng)的使用壽命；同時(shí)進(jìn)一步的設(shè)置聚酯薄膜層，以加強(qiáng)產(chǎn)品縱橫拉力強(qiáng)度；本發(fā)明采用干式復(fù)合工藝形成聚酯薄膜層，具有復(fù)合強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好、產(chǎn)品透明性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01B5/00GK103219068SQ20131009599
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者張?jiān)? 楊正龍, 陳曉浪 申請(qǐng)人:揚(yáng)州騰飛電纜電器材料有限公司