表帶式觸指及插頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種表帶式觸指，包括：母片，所述母片包括第一表面和第二表面；觸指單元，所述觸指單元為導(dǎo)體且不少于一個(gè)，所述觸指單元與所述母片相連接；所述觸指單元包括：第一接觸端，至少為1個(gè)，所述第一接觸端向所述第一表面一側(cè)延伸；第二接觸端，至少為1個(gè)，所述第二接觸端向所述第二表面一側(cè)延伸。本發(fā)明還提供了一種使用上述表帶式觸指的插頭。本發(fā)明的表帶式觸指既提高了導(dǎo)電能力，同時(shí)減小了觸指的體積，使其更容易制造和安裝，符合電氣部件向更小、更可靠的發(fā)展方向。
【專利說(shuō)明】表帶式觸指及插頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電氣裝置，尤其涉及一種表帶式觸指及插頭。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前的技術(shù)中，觸指應(yīng)用于電力系統(tǒng)和插頭領(lǐng)域，主要在輸變電線路中起導(dǎo)電連接作用。電力系統(tǒng)和插頭設(shè)備中，插頭觸頭接觸的具體結(jié)構(gòu)類型是多種多樣的。根據(jù)觸頭在操作過(guò)程中接觸處是否存在相對(duì)運(yùn)動(dòng)分為3大類:滑動(dòng)連接、靜連接和插拔連接。插頭閉合時(shí)，通常由觸指的拉緊或壓緊作用來(lái)保證觸頭之間有足夠的壓力。
[0003]下面以拔插觸頭為例。如圖1所不的觸指為彈黃觸指100,彈黃觸指100安裝在靜觸頭101和滑動(dòng)觸頭102之間，用于靜觸頭101和動(dòng)觸頭102的插拔連接。彈簧觸指100的橫截面為圓環(huán)形，圓環(huán)形彈簧觸指100抵靠在靜觸頭101的內(nèi)壁和滑動(dòng)觸頭102的外壁之間，起到電連接作用。
[0004]彈簧觸指的弊端如下:
[0005]彈簧觸指與動(dòng)觸頭和靜觸頭分別只有一個(gè)觸電，導(dǎo)電后的導(dǎo)流能力有限；
[0006]彈簧觸指單橫截面為圓環(huán)形，占用較大空間；
[0007]電流通流路 徑較長(zhǎng)； [0008]安裝結(jié)構(gòu)不合理，無(wú)法滿足小型化和簡(jiǎn)單化的需求。
[0009]如圖2所示的觸指為限有的一種表帶觸指200，表帶觸指200安裝在靜觸頭101和滑動(dòng)觸頭102之間，用于靜觸頭101和動(dòng)觸頭102的插拔連接。表帶觸指200 —般為實(shí)心結(jié)構(gòu)，由多個(gè)觸指單元鏈接而成。表帶觸指200抵靠在靜觸頭101的內(nèi)壁和滑動(dòng)觸頭102的外壁之間，起到電連接作用。
[0010]現(xiàn)有的表帶觸指的弊端如下:
[0011]觸指單元較多、體積較大，占用過(guò)多空間；
[0012]額定通流能力小、短時(shí)耐受能力有限，不能滿足高電流要求下的小型化設(shè)計(jì)；
[0013]材料利用率不高；
[0014]長(zhǎng)期插拔后由于磨損，接觸點(diǎn)易于接觸不良。
[0015]綜上所述，現(xiàn)有的觸指不能在滿足通流量的情況下減小體積和降低制造成本，也不耐用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]為解決在滿足通流量并可靠的前提下，減小觸指體積和降低加工難度這一技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種表帶式觸指和插頭。
[0017]本發(fā)明提供了一種表帶式觸指，包括:母片，所述母片包括第一表面和第二表面；觸指單元，所述觸指單元為導(dǎo)體且不少于一個(gè)，所述觸指單元與所述母片相連接；所述觸指單元包括:第一接觸端，至少為I個(gè)，所述第一接觸端向所述第一表面一側(cè)延伸；第二接觸端，至少為I個(gè)，所述第二接觸端向所述第二表面一側(cè)延伸。[0018]進(jìn)一步地，還包括支持固定所述表帶式觸指的固定齒，所述固定齒對(duì)應(yīng)所述觸指單元的位置設(shè)置在所述母片的邊緣上。
[0019]具體來(lái)說(shuō)，所述固定齒朝所述第一表面一側(cè)或所述第二表面一側(cè)彎折。
[0020]進(jìn)一步地，所述第一接觸端為2個(gè)，所述第二接觸端為2個(gè)，所述第一接觸端與所述第二接觸端之間電導(dǎo)通。
[0021]具體來(lái)說(shuō)，所述母片為導(dǎo)體，所述觸指單元與所述母片導(dǎo)電相連。
[0022]本發(fā)明還提供了一種插頭，包括第一觸頭和第二觸頭，還包括如權(quán)利要求上述表帶式觸指。
[0023]進(jìn)而，所述表帶式觸指的第一接觸端抵靠在所述插頭的第一觸頭表面或第二觸頭表面，所述第二接觸端抵靠在所述第二觸頭表面或第一觸頭表面。
[0024]進(jìn)一步地，所述固定齒抵靠與所述第一觸頭或所述第二觸頭接觸。
[0025]進(jìn)一步地，所述第一觸頭或所述第二觸頭上還設(shè)置有固定槽，所述固定齒于所述固定槽內(nèi)。
[0026]本發(fā)明的有益效果是:既提高了觸指的導(dǎo)電能力，同時(shí)減小了觸指的體積，使其更容易制造和安裝，符合電氣部件向更小、更可靠的發(fā)展方向。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1表示現(xiàn)有技術(shù)的一種彈簧觸指；
[0028]圖2表示現(xiàn)有技術(shù)的一種表帶觸指；
[0029]圖3表示本發(fā)明實(shí)施例中的一種表帶式觸指的結(jié)構(gòu)；
[0030]圖4表示本發(fā)明實(shí)施例中的一種表帶式觸指的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0031]圖5表示本發(fā)明實(shí)施例中的第二種表帶式觸指的結(jié)構(gòu)；
[0032]圖6表示本發(fā)明實(shí)施例中的第二種表帶式觸指的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0033]圖7表示本發(fā)明實(shí)施例中的第三種表帶式觸指的結(jié)構(gòu)；
[0034]圖8表示本發(fā)明實(shí)施例中的第三種表帶式觸指的結(jié)構(gòu)；
[0035]圖9表示本發(fā)明實(shí)施例中的第四種表帶式觸指的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；
[0036]圖10表示本發(fā)明實(shí)施例中的一種插頭的結(jié)構(gòu)；
[0037]圖11表示本發(fā)明實(shí)施例中的另一種插頭的結(jié)構(gòu)。
[0038]其中圖中:100-彈簧觸指，101-靜觸頭，102-動(dòng)觸頭，200-表帶觸指，1-母片，2-觸指單元,3-第一接觸端,3a-第一接觸端一,3b-第一接觸端二, 4-第二接觸端,4c_第二接觸端一，4d-第二接觸端二, 5-固定齒。
【具體實(shí)施方式】
[0039]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0040]本發(fā)明提供了一種表帶式觸指，包括母片，所述母片包括第一表面和第二表面；觸指單元，所述觸指單元為導(dǎo)體且不少于一個(gè)，所述觸指單元與所述母片相連接。所述觸指單元包括第一接觸端，至少為I個(gè)，所述第一接觸端由所述觸指單元向所述第一表面一側(cè)延伸形成；第二接觸端，至少為I個(gè)，所述第二接觸端由所述觸指單元向所述第二表面一側(cè)延伸形成。
[0041]表帶式觸指包括一母片，母片上連接若干個(gè)觸指單元。母片為觸指單元起到了支持固定的作用。觸指單元延伸至母片的第一表面的一側(cè)形成第一接觸端，觸指單元延伸至母片的第二表面的一側(cè)形成第二接觸端。所述觸指單元為導(dǎo)體，這樣第一接觸端和第二接觸端之間形成一道點(diǎn)通路。若干個(gè)觸指單元，即為若干個(gè)導(dǎo)電通路，這樣增加了觸指的導(dǎo)電流量。同時(shí)，母片為片狀，也減小了安裝占用的空間。由于第一接觸端和第二接觸端由觸指單元延伸而成，這樣就可以根據(jù)延伸的程度來(lái)獲得不同的形狀，從而可以增加接觸端的接觸點(diǎn)和接觸強(qiáng)度。此設(shè)計(jì)可以使得觸指在工況下更加穩(wěn)定和可靠。
[0042]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)介紹。
[0043]參照?qǐng)D3和圖4所示的一種表帶式觸指結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。母片I為薄金屬片，一般選用銅材質(zhì)。銅的導(dǎo)電性能好且材質(zhì)較軟、延展性好。母片I上連接若干個(gè)平行排列的觸指單元2。
[0044]進(jìn)一步參照?qǐng)D4，觸指單元2延伸至母片I的第一表面的一側(cè)形成第一接觸端3，觸指單元2延伸至母片I的第二表面的一側(cè)形成第二接觸端4。第一接觸端3中間加工有一個(gè)小凹槽，將第一接觸端分為兩個(gè)，且第一接觸端3的接觸面為平面設(shè)置。第二接觸端4設(shè)置為2個(gè)。兩個(gè)第二接觸端4和一個(gè)第一接觸端3組成一個(gè)“凹”形電流通路。電流可以分別從第一接觸端4分別流向兩個(gè)第二接觸端3。
[0045]進(jìn)一步參照?qǐng)D3，觸指還包括固定齒5，固定齒5對(duì)應(yīng)所述觸指單元的位置設(shè)置在母片I的邊緣上。母片I兩邊緣分別設(shè)定一組固定齒5。且兩組固定齒5對(duì)應(yīng)設(shè)設(shè)置。上下兩個(gè)對(duì)應(yīng)的固定齒5中間為觸指單元2。固定齒5和承擔(dān)很小的接觸壓力，所以接觸電阻很小，幾乎不分流。固定齒5不導(dǎo)電，起到支持固定表帶式觸指的作用。進(jìn)一步參照?qǐng)D4，固定齒5朝所述第一表面一側(cè)彎折。
[0046]結(jié)合圖3和圖4所示的一種表帶式觸指結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式來(lái)介紹此結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢(shì)和裝配方式。母片選用薄銅片，利用模具向母片的第一表面沖壓成不少于I個(gè)第一接觸端(此為2個(gè))，利用模具向母片的第二表面沖壓成不少于I個(gè)第一接觸端(此為2個(gè))。由此可得，觸指單元為母片的沖壓而成，本觸指單元的第一接觸端和第二接觸端之間必然導(dǎo)通，這樣就構(gòu)成了觸指的導(dǎo)電功能。加之母片為銅材質(zhì)，可以導(dǎo)電，所以，不用觸指單元的第一接觸端和其他觸指單元的第二接觸端也構(gòu)成了導(dǎo)電通路。這樣的設(shè)計(jì)，就極大地增加了觸指的導(dǎo)電能力。因?yàn)殂~片可以加工的很薄，所以本表帶式觸指可以制作的很小，沖壓的加工方式也很容易實(shí)現(xiàn)。且接觸端為彈片式設(shè)計(jì)，這樣就能增強(qiáng)觸指與插頭的接觸附著力。
[0047]固定齒可以為母片沖壓而成后與母片連接?？紤]到實(shí)際生產(chǎn)的情況，用母片沖壓成固定齒的方式比較經(jīng)濟(jì)且生產(chǎn)效率高。
[0048]參照?qǐng)D5和圖6所示的一種表帶式觸指結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。與圖3和圖4所示的不同，第二接觸端4為一整體。第一接觸端3中間加工有一個(gè)小凹槽，將第一接觸端分為兩個(gè)。第二接觸端4中間加工有一個(gè)小凹槽，將第二接觸端分為兩個(gè)。兩個(gè)第二接觸端4和兩個(gè)第一接觸端3組成一個(gè)“回”形電流通路。第二接觸端4和第一接觸端3的接觸面均為平面，這樣增加了接觸點(diǎn)，從而增強(qiáng)了觸指的導(dǎo)電能力。
[0049]參照?qǐng)D9所示的一種表帶式觸指結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。觸指單元包括兩個(gè)第一接觸端3和兩個(gè)第二接觸端4。與圖3和圖4所示的不同，第一接觸端3不為一整體。其中一個(gè)第一接觸端I和一個(gè)第二接觸端2導(dǎo)電連通，另一個(gè)第一接觸端I和另一個(gè)第二接觸端2導(dǎo)電連通。這樣就構(gòu)成了兩條電流通路。這樣的設(shè)計(jì)也有利于觸指單元和觸頭的捏合也增加了導(dǎo)流能力。
[0050]參照?qǐng)D7和圖8，對(duì)比本發(fā)明實(shí)施例中觸指單元包含兩個(gè)第一接觸端的優(yōu)勢(shì)。觸指單元包括兩個(gè)第一接觸端3和兩個(gè)第二接觸端4。電流分兩路，分別經(jīng)第一接觸端一 3a流向第二接觸端一 4c點(diǎn)和第一接觸端二 3b流向第二接觸端二 4d。
[0051]當(dāng)電網(wǎng)強(qiáng)大的短路電流流經(jīng)圖7和圖8所示的觸指單元時(shí)，與只有一個(gè)第一接觸端3相比，流經(jīng)每個(gè)電接觸點(diǎn)的短路電流Ik2將等于只有一個(gè)第一接觸端3時(shí)電流Ikl的50%ο IK2=0.5IK1
[0052]當(dāng)有兩個(gè)第一接觸端3的觸指單元的材質(zhì)、主要結(jié)構(gòu)尺寸及工作壓縮量與只有一個(gè)第一接觸端3相同時(shí)，有兩個(gè)第一接觸端3的觸指單元每個(gè)接觸端的接觸壓力Fp為只有一個(gè)第一接觸端3的觸指單元接觸端壓力Fjl的一半:
[0053]Fj2=0.SFjl
[0054]由此導(dǎo)致包含兩個(gè)第一接觸端3的觸指單元每個(gè)接觸端的接觸電阻Rj2比只有一個(gè)第一接觸端3的觸指單元接觸端接觸電阻Rji的要大:
[0055]RJ2=k/FJ2°-5=k/ (0.5Fjl)°.5=k/0.25F/.5=L 41k/F/.5=l.411^ ;
[0056]由上式可得:
[0057]Uk2=Ik2*Rj2=0.5 Ikl*l.411^=0.7051^*1^=0.705Ukl;
[0058]由上述計(jì)算可知，當(dāng)接觸點(diǎn)的熱熔狀態(tài)相同，亦當(dāng)含兩個(gè)第一接觸端3的觸指單元的Uk2相比較只有一個(gè)第一接觸端3的觸指單元的Ukl相同時(shí)，含兩個(gè)第一接觸端3的觸指單元短路電流提升40%。
[0059]綜上所述的四種觸指單元的實(shí)施結(jié)構(gòu)僅僅作為本發(fā)明方案的參考實(shí)施例，且實(shí)際應(yīng)用中不限于上述四種方式。一般來(lái)說(shuō)，第一接觸端至少為I個(gè)，第二接觸端至少為I個(gè)，所述第一接觸端與所述第二接觸端之間電導(dǎo)通。這樣的結(jié)構(gòu)即為本發(fā)明所要求保護(hù)的觸指單元結(jié)構(gòu)。
[0060]參照?qǐng)D10和圖11，本發(fā)明的提供的插頭的實(shí)施例。插頭未一種插拔式插頭，包括靜觸頭101和動(dòng)觸頭102，還包括如上述的表帶式觸指。
[0061]具體參見圖10，表帶式觸指的第一接觸端3抵靠在插頭的動(dòng)觸頭102表面，第二接觸4端抵靠在靜觸頭101表面。固定齒5抵靠在靜觸頭101的凹槽內(nèi)。
[0062]具體參見圖11，表帶式觸指的第一接觸端3抵靠在插頭的靜觸頭101表面，第二接觸4端點(diǎn)靠在動(dòng)觸頭102表面。固定齒5抵靠在動(dòng)觸頭102的凹槽內(nèi)。
[0063]以上兩種表帶式觸指安裝的方式僅僅為一種優(yōu)選的方式，固定齒還可以采用其他方式與觸頭連接。
[0064]以上所述的是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述的原理前提下還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種表帶式觸指，其特征在于，包括: 母片，所述母片包括第一表面和第二表面； 觸指單元，所述觸指單元為導(dǎo)體且不少于一個(gè)，所述觸指單元與所述母片相連接； 所述觸指單元包括: 第一接觸端，至少為I個(gè)，所述第一接觸端向所述第一表面一側(cè)延伸； 第二接觸端，至少為I個(gè)，所述第二接觸端向所述第二表面一側(cè)延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的表帶式觸指，其特征在于，還包括支持固定所述表帶式觸指的固定齒，所述固定齒對(duì)應(yīng)所述觸指單元的位置設(shè)置在所述母片的邊緣上。
3.如權(quán)利要求2所述的表帶式觸指，其特征在于，所述固定齒朝所述第一表面一側(cè)或所述第二表面一側(cè)彎折。
4.如權(quán)利要求1所述的表帶式觸指，其特征在于，所述第一接觸端為2個(gè)，所述第二接觸端為2個(gè)，所述第一接觸端與所述第二接觸端之間電導(dǎo)通。
5.如權(quán)利要求1所述的表帶式觸指，其特征在于，所述母片為導(dǎo)體，所述觸指單元與所述母片導(dǎo)電相連。
6.一種插頭，包括第一觸頭和第二觸頭，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1所述的表帶式觸指。
7.如權(quán)利要求6所述的插頭，其特征在于，還包括支持固定所述表帶式觸指的固定齒，所述固定齒對(duì)應(yīng)所述觸指單元的位置設(shè)置在所述母片的邊緣上。
8.如權(quán)利要求6所述的插頭，其特征在于，所述表帶式觸指的第一接觸端抵靠在所述插頭的第一觸頭表面或第二觸頭表面，所述第二接觸端抵靠在所述第二觸頭表面或第一觸頭表面。
9.如權(quán)利要求7所述的插頭，其特征在于，所述固定齒與所述第一觸頭或所述第二觸頭接觸。
10.如權(quán)利要求9所述的插頭，其特征在于，所述第一觸頭或所述第二觸頭上還設(shè)置有固定槽，所述固定齒于所述固定槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】H01R13/05GK104022386SQ201310065864
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月1日
【發(fā)明者】張正周 申請(qǐng)人:張正周