專利名稱：一種電路斷路器的限位結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于低壓塑殼斷路器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電路斷路器的限位結(jié)構(gòu)，用于確定斷路器在分閘或者脫扣狀態(tài)時的穩(wěn)定位置。
背景技術(shù)：
操作機(jī)構(gòu)是低壓塑殼斷路器的重要組成部分之一，操作機(jī)構(gòu)的四/五連桿轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的形式是公知公用的。斷路器的合閘、分閘或者脫扣操作均通過操作機(jī)構(gòu)的動作來實(shí)現(xiàn)，以此電路被接通或者被分?jǐn)?。斷路器在分閘或脫扣時確定斷路器觸頭斷開位置的方法有很多種。分閘操作時，操作機(jī)構(gòu)為四連桿機(jī)構(gòu)單自由度系統(tǒng)，因此，考慮結(jié)構(gòu)的操作可行性，只要是限制四連桿機(jī)構(gòu)自由度的方案均可實(shí)現(xiàn)分閘限位，確定動觸頭的打開位置；脫扣操作時，操作機(jī)構(gòu)為五連桿機(jī)構(gòu)系統(tǒng)，具有兩個獨(dú)立的自由度，因此，從確定脫扣時五連桿機(jī)構(gòu)的位置來看，必須設(shè)置兩個限位點(diǎn)來實(shí)現(xiàn)，進(jìn)一步的從確定動觸頭打開位置的角度來考慮，直接將其中一個限位點(diǎn)設(shè)置在與動觸頭直接連接的轉(zhuǎn)軸上，即可確定動觸頭的打開位置，另外的一個限位點(diǎn)則可設(shè)置于五連桿機(jī)構(gòu)的其它連桿上。因此，綜合考慮分閘與脫扣操作兩者的限位結(jié)構(gòu)，將公共限位點(diǎn)設(shè)置于與動觸頭連接的轉(zhuǎn)軸上或者等效連接件上是切實(shí)可行的，可以保證分閘與脫扣操作時斷路器具有相同的動、靜觸點(diǎn)間隙(俗稱開距)?，F(xiàn)有技術(shù)如美國專利US5200907公開了一種斷路器的限位結(jié)構(gòu)，它是通過公共連接軸將多極斷路器的動觸頭模塊與機(jī)構(gòu)的下連桿連接，動觸頭模塊的公共連接軸與機(jī)構(gòu)支架的兩個側(cè)板接觸限位，實(shí)現(xiàn)斷路器分閘與脫扣操作的限位。這種限位結(jié)構(gòu)具有一定的優(yōu)點(diǎn)，金屬件之間的接觸配合實(shí)現(xiàn)限位，利于提高機(jī)械壽命。從其示意圖透露的信息來看，此限位結(jié)構(gòu)僅適用于觸頭滅弧系統(tǒng)單極密封式模塊化制備的斷路器，這種斷路器由于采用全封閉式觸頭滅弧系統(tǒng)設(shè)置，容易控制極間絕緣性能，因此貫穿各極的貫通式聯(lián)動軸與金屬側(cè)板配合的限位結(jié)構(gòu)，對于其他類 型的斷路器不一定適用，可能會對極間絕緣性能產(chǎn)生不利影響，并且，此類結(jié)構(gòu)為了保持各極動觸頭模塊的動作一致性，需要在側(cè)板外側(cè)設(shè)置與側(cè)板樞轉(zhuǎn)的傳動杠桿，通過聯(lián)動軸貫穿傳動杠桿帶動各極動觸頭模塊動作，由此，該結(jié)構(gòu)對斷路器極間的空間也有要求，會擴(kuò)大斷路器的寬度尺寸，不利于斷路器的小型化設(shè)計(jì)。另外，現(xiàn)有技術(shù)中還有一種是通過分閘與脫扣操作時提供限位止擋直接與動觸頭導(dǎo)桿接觸實(shí)現(xiàn)限位，此種結(jié)構(gòu)為了保證導(dǎo)電性能，動觸頭導(dǎo)桿一般采用銅材，由于銅材的質(zhì)地偏軟不耐沖擊，長期作用會使導(dǎo)桿變形，從而使機(jī)構(gòu)不能發(fā)揮正常的操作功能。鑒于上述已有技術(shù)，有必要對現(xiàn)有的斷路器限位結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，為此，本申請人作了積極而有效的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要提供一種電路斷路器的限位結(jié)構(gòu)，當(dāng)在執(zhí)行分閘或者脫扣操作時能準(zhǔn)確確定動觸頭的打開位置。[0008]本實(shí)用新型的目的是這樣來達(dá)到的，一種電路斷路器的限位結(jié)構(gòu)，所述的電路斷路器包括基座和設(shè)置在基座上的操作機(jī)構(gòu)，特點(diǎn)是:所述的操作機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸在長度方向的兩端端部具有定位凸臺，所述的基座在寬度方向的兩側(cè)側(cè)壁具有用于容納所述定位凸臺的凹坑，所述的凹坑形成有止擋面，所述的定位凸臺上形成有定位面，當(dāng)操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行分閘或者脫扣操作時，所述的定位面與所述的止擋面接觸，從而實(shí)現(xiàn)對操作機(jī)構(gòu)動作的限位。在本實(shí)用新型的一個具體的實(shí)施例中，所述的止擋面所在平面接近于豎直方向，由此轉(zhuǎn)軸與基座之間接觸限位力的方向趨于水平方向。在本實(shí)用新型的另一個具體的實(shí)施例中，所述的操作機(jī)構(gòu)還包括一對彼此面對面設(shè)置的側(cè)板；肘連桿機(jī)構(gòu)，包括上連桿與下連桿，該上、下連桿彼此繞公共軸樞轉(zhuǎn)連接；跳扣，該跳扣轉(zhuǎn)動地支撐在所述側(cè)板上，并且與上連桿樞轉(zhuǎn)連接，所述的下連桿通過公共軸與轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)連接，并且通過所述的肘連桿機(jī)構(gòu)的動作實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動；手柄杠桿組件，轉(zhuǎn)動地軸支撐在所述側(cè)板上，通過對手柄杠桿組件的操作帶動肘連桿機(jī)構(gòu)動作而實(shí)現(xiàn)斷路器的接通與分?jǐn)嗖僮?。在本?shí)用新型的還有一個具體的實(shí)施例中，所述的轉(zhuǎn)軸在長度方向的中間分別具有轉(zhuǎn)軸軸頸，與此相對應(yīng)地，在所述基座中間的極間隔壁上分別具有定位孔壁，所述的轉(zhuǎn)軸軸頸樞置在所述的定位孔壁內(nèi)，所述的定位孔壁與操作機(jī)構(gòu)的側(cè)板配合，限制轉(zhuǎn)軸的上下、左右位移自由度，提供轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)自由度。在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的定位孔壁的截面形狀為圓弧形。本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)后，具有的有益效果:首先，通過轉(zhuǎn)軸長度方向的兩端與基座的兩側(cè)側(cè)壁的卡合嵌配而實(shí)現(xiàn)斷路器的分閘、脫扣操作限位，結(jié)構(gòu)簡單，不會占用斷路器極間空間，從而對提高極間絕緣強(qiáng)度設(shè)計(jì)、對斷路器整體寬度尺寸的控制均有利，利于實(shí)現(xiàn)斷路器的小型化設(shè)計(jì) ；其次，轉(zhuǎn)軸與基座的卡合接觸為非金屬材料之間的配合，設(shè)計(jì)上將接觸力方向定位為沿?cái)嗦菲鏖L度尺寸方向，并且為大面積接觸形式，從而可降低受力強(qiáng)度，有利于提聞廣品的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的動觸頭轉(zhuǎn)軸模塊與基座配合的立體分解圖。圖3為本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)軸的實(shí)施例示意圖。圖4為本實(shí)用新型所述基座的實(shí)施例不意圖。圖5為本實(shí)用新型在合閘狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型在脫扣狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型在分閘狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.頂蓋組件、11.控制面板、12.頂蓋；2.操作機(jī)構(gòu)、21.側(cè)板、22.上連桿、23.下連桿、24.轉(zhuǎn)軸、241.轉(zhuǎn)軸軸頸、242.定位凸臺、2421.定位面、243.容腔、25.跳扣、26.手柄杠桿組件；3.脫扣裝置；4.觸頭滅弧裝置；5.基座、51.定位孔壁、52.凹坑、521.止擋面；6.動觸頭組件。
具體實(shí)施方式
為了使公眾能夠充分了解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人將在
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)描述，但申請人對實(shí)施例的描述不是對技術(shù)方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思作形式而非實(shí)質(zhì)的變化都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。附圖中相同或相同作用的部件或元件標(biāo)有相同的附圖標(biāo)記。本專利適用于二極、三極或者四極塑殼斷路器，實(shí)施例示出的是三極斷路器的結(jié)構(gòu)。請參閱圖1、圖2并結(jié)合圖5、圖6、圖7，電路斷路器包括頂蓋組件1、操作機(jī)構(gòu)2、脫扣裝置3、觸頭滅弧裝置4和基座5。所述的脫扣裝置3包括熱脫扣器、磁脫扣器；所述的操作機(jī)構(gòu)2包括一對彼此面對面設(shè)置的側(cè)板21 ;手柄杠桿組件26，轉(zhuǎn)動地軸支撐在所述側(cè)板21上；肘連桿機(jī)構(gòu)，包括上連桿22與下連桿23，該上、下連桿22、23彼此繞公共軸樞轉(zhuǎn)連接；跳扣25，該跳扣25轉(zhuǎn)動地支撐在所述側(cè)板21上，并且與上連桿22樞轉(zhuǎn)連接；轉(zhuǎn)軸24，該轉(zhuǎn)軸24與所述下連桿23通過公共軸樞轉(zhuǎn)連接，并且通過所述的肘連桿機(jī)構(gòu)的動作實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動；通過對手柄杠桿組件26的操作帶動肘連桿機(jī)構(gòu)動作而實(shí)現(xiàn)斷路器的接通與分?jǐn)嗖僮?；所述的頂蓋組件I包括控制面板11和頂蓋12，頂蓋組件I和基座5配合構(gòu)成斷路器的外殼。脫扣裝置3、 觸頭滅弧裝置4裝安裝于基座5內(nèi)，然后裝入操作機(jī)構(gòu)2，所述的操作機(jī)構(gòu)2覆蓋在其中一極的觸頭滅弧裝置4之上。請參閱圖2并結(jié)合圖3，多極斷路器(圖中示意了三極斷路器)的轉(zhuǎn)軸24具有至少2個用于容納動觸頭組件6及觸頭彈簧(圖中未示出)的容腔243 ;相鄰的容腔243之間構(gòu)成有轉(zhuǎn)軸24的轉(zhuǎn)軸軸頸241，左右兩邊容腔243的外側(cè)分別延設(shè)有定位凸臺242，所述的定位凸臺242在位于容腔243開口方向的一側(cè)形成有定位面2421。請參閱圖2并結(jié)合圖4，三極斷路器的基座5沿寬度方向延設(shè)有三個容置腔，用于容納斷路器每極設(shè)置的觸頭滅弧裝置4、脫扣裝置3。容置腔之間設(shè)置有兩個極間隔壁，基座5在寬度方向的左右兩側(cè)分別具有側(cè)壁。其中，極間隔壁位于斷路器轉(zhuǎn)軸24安裝位置上正對轉(zhuǎn)軸軸頸241的位置設(shè)有圓弧形的定位孔壁51，操作機(jī)構(gòu)2裝入基座5后，轉(zhuǎn)軸24由基座5的定位孔壁51支撐轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸軸頸241，基座5上的定位孔壁51與操作機(jī)構(gòu)2的側(cè)板配合，限制轉(zhuǎn)軸24的上下、左右位移自由度，提供轉(zhuǎn)軸24的旋轉(zhuǎn)自由度。所述的基座5在寬度方向的兩側(cè)側(cè)壁并且位于斷路器轉(zhuǎn)軸24安裝位置上正對轉(zhuǎn)軸兩端的定位凸臺242位置設(shè)有凹坑52，可容納轉(zhuǎn)軸24的定位凸臺242在其內(nèi)轉(zhuǎn)動，所述的凹坑52內(nèi)形成有止擋面521，并且在所述轉(zhuǎn)軸24進(jìn)行分閘或者脫扣動作的運(yùn)動軌跡上與定位凸臺242的定位面2421接觸限位，所述的止擋面521所在平面優(yōu)選為接近于豎直方向，由此轉(zhuǎn)軸24與基座5之間接觸限位力的方向接近于水平方向。請參閱圖5，當(dāng)機(jī)構(gòu)處于合閘位置時，轉(zhuǎn)軸24的轉(zhuǎn)軸軸頸241與基座5通過極間隔壁上的定位孔壁51形成支撐關(guān)系，限制轉(zhuǎn)軸24的上下、左右位移自由度。請參閱圖6，當(dāng)機(jī)構(gòu)處于脫扣分閘位置，轉(zhuǎn)軸24在轉(zhuǎn)軸軸頸241處與基座5通過極間隔壁上的定位孔壁51以及操作機(jī)構(gòu)2的側(cè)板21的限位作用，形成支撐關(guān)系，限制轉(zhuǎn)軸24的上下、左右位移自由度。轉(zhuǎn)軸24的旋轉(zhuǎn)自由度由于定位凸臺242上的定位面2421與所述的止擋面521接觸而被卡止限位，斷路器保持脫扣位置狀態(tài)。[0029]進(jìn)一步對脫扣操作描述，斷路器操作機(jī)構(gòu)執(zhí)行脫扣動作時，由操作機(jī)構(gòu)2中的手柄杠桿組件26、上連桿21、下連桿22、跳扣25、轉(zhuǎn)軸24組成的五連桿機(jī)構(gòu)由合閘位置向分閘位置移動，當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸24長度方向兩端的定位凸臺242的定位面2421與基座5寬度方向兩側(cè)上的凹坑52上的止擋面521接觸，則該接觸止擋約束了所述五連桿機(jī)構(gòu)的一個自由度，具體為限制了轉(zhuǎn)軸24的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時，由于側(cè)板21對跳扣25的限位約束了所述五連桿機(jī)構(gòu)的另一個自由度，操作機(jī)構(gòu)2到達(dá)脫扣位置。請參閱圖7，當(dāng)機(jī)構(gòu)處于分閘位置，轉(zhuǎn)軸24在轉(zhuǎn)軸軸頸241處與基座5通過極間隔壁上的定位孔壁51以及側(cè)板21的限位作用，形成支撐關(guān)系，限制轉(zhuǎn)軸24的上下、左右位移自由度。轉(zhuǎn)軸24的旋轉(zhuǎn)自由度由于定位凸臺242上的定位面2421與所述的止擋面521接觸而被卡止限位，斷路器保持脫扣位置狀態(tài)。進(jìn)一步對分閘操作描述，斷路器操作機(jī)構(gòu)執(zhí)行分閘動作時，由手柄杠桿組件26、上連桿22、下連桿23、轉(zhuǎn)軸24組成的四連桿機(jī)構(gòu)由合閘位置向分閘位置移動，當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸24長度方向兩端的定位凸臺242的定位面2421與基座5寬度方向兩側(cè)上的凹坑52上的止擋面521接觸，該接 觸止擋約束了四連桿機(jī)構(gòu)的一個自由度，具體為限制了轉(zhuǎn)軸24的運(yùn)動，操作機(jī)構(gòu)2到達(dá)分閘位置。
權(quán)利要求1.一種電路斷路器的限位結(jié)構(gòu)，所述的電路斷路器包括基座(5)和設(shè)置在基座(5)上的操作機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于:所述的操作機(jī)構(gòu)(2)包括轉(zhuǎn)軸(24)，所述的轉(zhuǎn)軸(24)在長度方向的兩端端部具有定位凸臺(242)，所述的基座(5)在寬度方向的兩側(cè)側(cè)壁具有用于容納所述定位凸臺(242)的凹坑(52)，所述的凹坑(52)形成有止擋面(521)，所述的定位凸臺(242)上形成有定位面(2421)，當(dāng)操作機(jī)構(gòu)(2)進(jìn)行分閘或者脫扣操作時，所述的定位面(2421)與所述的止擋面(521)接觸，從而實(shí)現(xiàn)對操作機(jī)構(gòu)動作的限位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路斷路器的限位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的止擋面(521)所在平面接近于豎直方向，由此轉(zhuǎn)軸(24)與基座(5)之間接觸限位力的方向趨于水平方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路斷路器的限位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的操作機(jī)構(gòu)(2)還包括一對彼此面對面設(shè)置的側(cè)板(21);肘連桿機(jī)構(gòu)，包括上連桿(22)與下連桿(23)，該上連桿(22)、下連桿(23)彼此繞公共軸樞轉(zhuǎn)連接；跳扣(25)，該跳扣(25)轉(zhuǎn)動地支撐在所述側(cè)板(21)上，并且與上連桿(22)樞轉(zhuǎn)連接，所述的下連桿(23)通過公共軸與轉(zhuǎn)軸(24)樞轉(zhuǎn)連接，并且通過所述的肘連桿機(jī)構(gòu)的動作實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動；手柄杠桿組件(26)，轉(zhuǎn)動地軸支撐在所述的側(cè)板(21)上，通過對手柄杠桿組件(26)的操作帶動肘連桿機(jī)構(gòu)動作而實(shí)現(xiàn)斷路器的接通與分?jǐn)嗖僮鳌?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路斷路器的限位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸(24)在長度方向的中間分別具有轉(zhuǎn)軸軸頸(241)，與此相對應(yīng)地，在所述基座(5)中間的極間隔壁上分別具有定位孔壁(51)，所述的轉(zhuǎn)軸軸頸(241)樞置在所述的定位孔壁(51)內(nèi)，所述的定位孔壁(51)與操 作機(jī)構(gòu)(2)的側(cè)板(21)配合，限制轉(zhuǎn)軸(24)的上下、左右位移自由度，提供轉(zhuǎn)軸(24)的旋轉(zhuǎn)自由度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電路斷路器的限位結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定位孔壁(51)的截面形狀為圓弧形。
專利摘要一種電路斷路器的限位結(jié)構(gòu)，屬于低壓塑殼斷路器技術(shù)領(lǐng)域。所述的電路斷路器包括基座和設(shè)置在基座上的操作機(jī)構(gòu)，特點(diǎn)是所述的操作機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸在長度方向的兩端端部具有定位凸臺，所述的基座在寬度方向的兩側(cè)側(cè)壁具有用于容納所述定位凸臺的凹坑，所述的凹坑形成有止擋面，所述的定位凸臺上形成有定位面，當(dāng)操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行分閘或者脫扣操作時，所述的定位面與所述的止擋面接觸，從而實(shí)現(xiàn)對操作機(jī)構(gòu)動作的限位。優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡單，有利于實(shí)現(xiàn)斷路器的小型化；降低受力強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號H01H71/12GK203103241SQ20122073633
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者顧建青, 劉洪武, 殷乃睿, 管瑞良 申請人:常熟開關(guān)制造有限公司(原常熟開關(guān)廠)