專(zhuān)利名稱(chēng)：一種改進(jìn)型軟電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種改進(jìn)型軟電纜。
背景技術(shù)：
軟電纜因其彎曲半徑小且電性能和機(jī)械性能與硬導(dǎo)體相同，因此在各行各業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，特別是電氣設(shè)備終端連接處，因其彎曲角度較大，所需要的彎曲半徑較小，故所占用的空間狹小，便于施工和安裝。要使電纜彎曲半徑更小，除了使用機(jī)械性能柔弱的絕緣和護(hù)套材料外，更主要的是電纜導(dǎo)體的柔軟性。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3956-2008中對(duì)第五類(lèi)和第六類(lèi)軟導(dǎo)體的規(guī)定如下:20°C導(dǎo)體直流電阻不大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，導(dǎo)體單絲直徑不得大于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。具體導(dǎo)體單絲根數(shù)、導(dǎo)體絞合方向和股線根數(shù)并沒(méi)有規(guī)定?，F(xiàn)有的軟電纜一般先用束絲機(jī)將銅單絲束絲絞合股線，再將股線用絞線機(jī)絞合成導(dǎo)體，這種軟電纜常常采用“1+6+12”類(lèi)的正規(guī)復(fù)絞結(jié)構(gòu)，即將束絲絞合成導(dǎo)線，并圍繞I根導(dǎo)線絞合6根導(dǎo)線形成第一層絞層，并在該絞層外在絞合由12根導(dǎo)線組成的第二層絞層；各絞層之間絞合方向相反，且各層之間的導(dǎo)線的束絲絞合方也相反。這種電纜經(jīng)過(guò)較小的彎曲半徑彎曲后，導(dǎo)體會(huì)有凸起現(xiàn)象，且其彎曲角度小，所需的彎曲半徑也不夠理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)型軟電纜，通過(guò)采用空心絞合方式，克服了現(xiàn)有電纜彎曲角度不夠理想的缺點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題可以采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):—種改進(jìn)型軟電纜，由若干導(dǎo)線絞合形成，每一導(dǎo)線由束絲絞合形成，導(dǎo)線外還設(shè)有將導(dǎo)線收束成為一體的包帶，所述束絲為圓金屬單絲，其中:軟電纜內(nèi)包括至少由若干導(dǎo)線絞合形成兩層絞層，各絞層中的導(dǎo)線呈圓心分布，且最內(nèi)層的絞層為空心結(jié)構(gòu)；束絲之間絞合的節(jié)距較大，且最外層絞層導(dǎo)線的絞合節(jié)距小于其他絞層導(dǎo)線的絞合節(jié)距，包帶設(shè)置在外絞層外圍，形成一外表平滑圓整的電纜；束絲之間的絞合方向、各絞層導(dǎo)線的絞合方向均相同。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，軟電纜內(nèi)設(shè)有兩層絞層。特別需要說(shuō)明的是，軟電纜內(nèi)最內(nèi)層的絞層的導(dǎo)線數(shù)量為5根，最外層絞層的導(dǎo)線數(shù)量為11根。在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，束絲之間、各絞層導(dǎo)線的絞合方向均為左向。本實(shí)用新型的有益效果在于:相對(duì)于現(xiàn)有電纜，在相同載流量的情況下直徑有所減小，且柔軟度高，能在較大角度的彎折時(shí)占用很小的彎折角；電纜內(nèi)部的導(dǎo)線不易松散變形，且在發(fā)生彎折時(shí)，外表能夠保持圓整。
圖1為本實(shí)用新型所述的一種改進(jìn)型軟電纜在具體實(shí)施時(shí)的剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。如圖1所示為本實(shí)用新型所述的一種改進(jìn)型軟電纜，包括導(dǎo)線I以及包帶3，其中，導(dǎo)線I由若干束絲2絞合而成，束絲2為圓金屬單絲，且束絲2的絞合節(jié)距應(yīng)盡可能大；在本實(shí)施例中，軟電纜內(nèi)設(shè)有兩層絞層，分別為內(nèi)絞層5和設(shè)于內(nèi)絞層5外部的外絞層4，內(nèi)絞層5包括5根按照?qǐng)A周分布的導(dǎo)線1，且中心處不設(shè)置導(dǎo)線，為空心結(jié)構(gòu)；內(nèi)絞層5外部的外絞層4包括11根導(dǎo)線I，其中，束絲2的絞合方向、內(nèi)絞層4的導(dǎo)線以及外絞層5的導(dǎo)線絞合方向均為向左絞合，且外絞層4導(dǎo)線的絞合節(jié)距應(yīng)盡量地??；最后在外絞層4外部繞包一層包帶3，將兩層導(dǎo)線收束為一整體。在生產(chǎn)這種軟電纜時(shí)，先使用束絲機(jī)將束絲2絞合成導(dǎo)線1，由于束絲2的絞合節(jié)距要求盡可能的大，可將束絲機(jī)的節(jié)距齒輪改造從而達(dá)到較大節(jié)距的目的；將導(dǎo)線I通過(guò)絞線機(jī)絞合成中空的內(nèi)絞層4，并在其外部絞合形成外絞層4，在絞合外絞層4時(shí)，應(yīng)將絞線機(jī)的節(jié)距齒輪調(diào)整的盡可能大；最后在外絞層4外部繞包一層包帶。由于本實(shí)用新型為中空結(jié)構(gòu)，并設(shè)有5根導(dǎo)線的內(nèi)絞層以及11根導(dǎo)線的外絞層，即“0+5+11”的布置結(jié)構(gòu)，電纜在彎折時(shí)有較大的空間；由于束絲2的絞合節(jié)距較大，形成的導(dǎo)線I變形程度較大，很容易將空隙填滿(mǎn)，且相對(duì)于現(xiàn)有的電纜，在載流量不變的情況下，電纜的外徑還能夠有所減小。再者，由于各個(gè)絞層的絞合方向均相同，電纜彎折時(shí)，導(dǎo)線之間的空隙能夠被均勻的填充，包帶上不會(huì)有凸起。再者，由于最外層絞層的絞合節(jié)距很小，加上外面還設(shè)有包帶，電纜不會(huì)發(fā)生松散變形的情況，其外形能夠保持圓整，即時(shí)發(fā)生較小角度的彎折，電纜也不會(huì)變形或者松散。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型軟電纜，由若干導(dǎo)線絞合形成，每一導(dǎo)線由束絲絞合形成，若干導(dǎo)線外還設(shè)有將若干導(dǎo)線收束成為一體的包帶，所述束絲為圓金屬單絲，其特征在于: 所述軟電纜內(nèi)包括至少由若干導(dǎo)線絞合形成兩層絞層，各絞層中的導(dǎo)線呈圓心分布，且最內(nèi)層的絞層為空心結(jié)構(gòu)； 所述束絲之間絞合的節(jié)距較大，且最外層絞層導(dǎo)線的絞合節(jié)距小于其他絞層導(dǎo)線的絞合節(jié)距，包帶設(shè)置在外絞層外圍，形成一外表平滑圓整的電纜； 所述束絲之間的絞合方向、各絞層導(dǎo)線的絞合方向均相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型軟電纜，其特征在于，所述軟電纜內(nèi)設(shè)有兩層絞層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進(jìn)型軟電纜，其特征在于，所述軟電纜內(nèi)最內(nèi)層的絞層的導(dǎo)線數(shù)量為5根，最外層絞層的導(dǎo)線數(shù)量為11根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)型軟電纜，其特征在于，所述束絲之間、各絞層導(dǎo)線的絞合方向均為左向。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種改進(jìn)型軟電纜，由若干導(dǎo)線絞合形成，導(dǎo)線由束絲絞合形成，導(dǎo)線外設(shè)有將導(dǎo)線收束成為一體的包帶，其中軟電纜內(nèi)包括至少兩層絞層，各絞層中的導(dǎo)線呈圓心分布，且最內(nèi)層的絞層為空心結(jié)構(gòu)；束絲之間絞合的節(jié)距較大，且最外層絞層的絞合節(jié)距遠(yuǎn)小于其他絞層的絞合節(jié)距；束絲之間的絞合方向以及各絞層的絞合方向均相同；本實(shí)用新型的有益效果在于，相對(duì)于現(xiàn)有電纜，在相同載流量的情況下直徑有所減小，且柔軟度高，能在較大角度的彎折時(shí)占用很小的彎折角；電纜內(nèi)部的導(dǎo)線不易松散變形，且在發(fā)生彎折時(shí)，外表能夠保持圓整。
文檔編號(hào)H01B7/04GK203038691SQ20122073630
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者劉輝, 張銀中, 姚春玲, 潘軍 申請(qǐng)人:上海南大集團(tuán)有限公司