專利名稱：高壓陶瓷真空滅弧室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空滅弧室，尤其是涉及一種高壓陶瓷真空滅弧室。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)家“十二五”農(nóng)村配電網(wǎng)改造，智能電網(wǎng)的深入普及，各種配電設(shè)備的需求急劇增加。真空斷路器做為電力設(shè)施的主力軍更是應(yīng)用廣泛，而核心部件真空滅弧室的研究制造就顯的尤為重要?，F(xiàn)有高壓陶瓷真空滅弧室是由靜端組件，動(dòng)端組件和陶瓷外殼組件構(gòu)成。此類滅弧室存在三個(gè)缺陷:首先，瓷殼直接與動(dòng)端組件和靜端組件的封接環(huán)焊接，焊接強(qiáng)度低，焊接氣密性差，焊縫處容易產(chǎn)生慢性漏氣，造成高壓開斷失敗，引發(fā)各種事故；其次，封接環(huán)一般采用可伐材質(zhì)，其價(jià)格昂貴，生產(chǎn)成本高；最后，帶有排氣管的滅弧室在封裝完成后，需要留出一段長(zhǎng)度切斷密封，然后用環(huán)氧樹脂密封保護(hù)，最后用圓帽蓋住，以防損壞。保護(hù)帽的高度大于10毫米，這增大了滅弧室的體積，給斷路器的安裝帶來(lái)不便。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種高壓陶瓷真空滅弧室，包括位于同一軸線相互對(duì)應(yīng)的靜端組件和動(dòng)端組件，靜端組件和動(dòng)端組件分別設(shè)有靜端蓋板和動(dòng)端蓋板，在兩個(gè)蓋板之間連接有套在靜端組件和動(dòng)端組件外面的瓷殼組件，瓷殼組件包括通過固定環(huán)連接的兩個(gè)陶瓷外殼和通過所述固定環(huán)嵌套在兩個(gè)陶瓷外殼內(nèi)的屏蔽筒，兩個(gè)陶瓷外殼的外端分別通過一個(gè)過渡環(huán)焊接封接環(huán)，所述的瓷殼組件通過其兩端的封接環(huán)分別與靜端蓋板和動(dòng)端蓋板焊接，其特征在于:在靜端組件的靜導(dǎo)電桿外端密封連接有排氣管，所述排氣管由兩個(gè)管子組成，內(nèi)管嵌套于外管，且內(nèi)管直徑小于外管。所述的靜端組件是由靜導(dǎo)電桿、依次設(shè)在靜導(dǎo)電桿上的靜端觸頭以及靜端蓋板構(gòu)成。所述的動(dòng)端組件是由動(dòng)導(dǎo)電桿和依次設(shè)在動(dòng)導(dǎo)電桿上的動(dòng)端觸頭、屏蔽罩、波紋管和動(dòng)端蓋板構(gòu)成。在所述的靜導(dǎo)電桿上設(shè)有連通波紋管瓷殼與排氣管內(nèi)腔的排氣通道。上述的高壓陶瓷真空滅弧室，封接環(huán)材質(zhì)為不鍍鎳的不銹鋼，過渡環(huán)材質(zhì)為無(wú)氧銅，過渡環(huán)與瓷殼之間的焊料為AgCu28，過渡環(huán)與封接環(huán)之間的焊料為AgCuNi。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:采用嵌套的排氣管，在排氣完成后，可將真空滅弧室外部的排氣管推進(jìn)到內(nèi)部排氣管，再用環(huán)氧樹脂密封，最后用圓帽蓋住，保護(hù)帽高度遠(yuǎn)小于10毫米，有效減少了滅弧室的體積，與斷路器的安裝更為容易；封接環(huán)采用不鍍鎳的不銹鋼，代替了價(jià)格昂貴的可伐材質(zhì)，降低了成本；焊料AgCuNi使得不銹鋼不經(jīng)過鍍鎳也可同無(wú)氧銅釬焊，減少了工藝流程；利用無(wú)氧銅做為過渡金屬，減小封接應(yīng)力，使得陶瓷與不銹鋼達(dá)到有效封接，獲得可靠的密封焊縫，提高了真空滅弧室的質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是排氣管在排氣時(shí)的狀態(tài)示意圖；圖3是排氣管在完成排氣后的狀態(tài)示意圖；圖中:圓帽I,內(nèi)排氣管2,外排氣管3,靜導(dǎo)電桿4,徑向孔5,靜端蓋板6,封接環(huán)7,過渡環(huán)8，固定環(huán)9，陶瓷外殼10，動(dòng)端蓋板11，動(dòng)導(dǎo)電桿12，波紋管13，屏蔽罩14，動(dòng)端觸頭15，屏蔽筒16，靜端觸頭17。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括位于同一軸線相互對(duì)應(yīng)的靜端組件和動(dòng)端組件，所述的靜端組件是由靜導(dǎo)電桿4，依次設(shè)在靜導(dǎo)電桿4上的靜端觸頭17，靜端蓋板6構(gòu)成。所述的動(dòng)端組件是由動(dòng)導(dǎo)電桿12，依次設(shè)在動(dòng)導(dǎo)電桿12上的動(dòng)端觸頭15，屏蔽罩14，波紋管13和動(dòng)端蓋板11構(gòu)成。在所述的靜端蓋板6和動(dòng)端蓋板11之間連接有瓷殼組件，所述的瓷殼組件套在靜端組件和動(dòng)端組件外面，瓷殼組件是由通過固定環(huán)9連接的兩個(gè)陶瓷外殼10，通過固定環(huán)9嵌套在陶瓷外殼10內(nèi)且套在靜端觸頭17和動(dòng)端觸頭15外面的屏蔽筒16，以及分別通過過渡環(huán)8焊接在陶瓷外殼10外端的封接環(huán)7構(gòu)成。所述的瓷殼組件通過其兩端的封接環(huán)7分別與靜端蓋板6和動(dòng)端蓋板11密封焊接，陶瓷外殼10與過渡環(huán)8之間采用焊料AgCu28釬焊，過渡環(huán)8與封接環(huán)7采用焊料AgCuNi釬焊。在靜端組件的靜導(dǎo)電桿4外端口密封連接有外排氣管3，設(shè)在靜導(dǎo)電桿4上的相互連通的徑向孔5和外排氣管3內(nèi)腔構(gòu)成排氣通道。在靜導(dǎo)電桿4外端固接有圓帽。如圖2所示，在排氣時(shí)，內(nèi)排氣管2拉出外排氣管3。如圖3所示，完成排氣后，將內(nèi)排氣管2推進(jìn)外排氣管3，再用環(huán)氧樹脂密封，最后用圓帽I蓋住保護(hù)。以上對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了闡述，但是本實(shí)用新型所介紹的實(shí)施例于此并沒有限制的意圖，在不背離本實(shí)用新型主旨的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型可有多種變化和修改。
權(quán)利要求1.一種高壓陶瓷真空滅弧室,包括位于同一軸線相互對(duì)應(yīng)的靜端組件和動(dòng)端組件,靜端組件和動(dòng)端組件分別設(shè)有靜端蓋板和動(dòng)端蓋板，在兩個(gè)蓋板之間連接有套在靜端組件和動(dòng)端組件外面的瓷殼組件，瓷殼組件包括通過固定環(huán)連接的兩個(gè)陶瓷外殼和通過所述固定環(huán)嵌套在兩個(gè)陶瓷外殼內(nèi)的屏蔽筒，兩個(gè)陶瓷外殼的外端分別通過一個(gè)過渡環(huán)焊接封接環(huán)，所述的瓷殼組件通過其兩端的封接環(huán)分別與靜端蓋板和動(dòng)端蓋板焊接，其特征在于:在靜端組件的靜導(dǎo)電桿外端密封連接有排氣管，所述排氣管由兩個(gè)管子組成，內(nèi)管嵌套于外管，且內(nèi)管直徑小于外管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓陶瓷真空滅弧室，其特征在于:所述的靜端組件是由靜導(dǎo)電桿、依次設(shè)在靜導(dǎo)電桿上的靜端觸頭以及靜端蓋板構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓陶瓷真空滅弧室，其特征在于:所述的動(dòng)端組件是由動(dòng)導(dǎo)電桿和依次設(shè)在動(dòng)導(dǎo)電桿上的動(dòng)端觸頭、屏蔽罩、波紋管和動(dòng)端蓋板構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓陶瓷真空滅弧室，其特征在于:在所述的靜導(dǎo)電桿上設(shè)有連通波紋管瓷殼與排氣管內(nèi)腔的排氣通道。
專利摘要高壓陶瓷真空滅弧室，包括位于同一軸線相互對(duì)應(yīng)的靜端組件和動(dòng)端組件，靜端組件和動(dòng)端組件分別設(shè)有靜端蓋板和動(dòng)端蓋板，在兩個(gè)蓋板之間連接有套在靜端組件和動(dòng)端組件外面的瓷殼組件，在靜端組件的靜導(dǎo)電桿外端密封連接有排氣管，所述排氣管由兩個(gè)管子組成，內(nèi)管嵌套于外管，且內(nèi)管直徑小于外管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠，提高了真空滅弧室的質(zhì)量。
文檔編號(hào)H01H33/664GK202940179SQ201220700498
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年12月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月18日
發(fā)明者支珊, 王啟銀, 趙培峰 申請(qǐng)人:山西省電力公司大同供電分公司, 國(guó)家電網(wǎng)公司