專(zhuān)利名稱(chēng)：一種薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
薄膜太陽(yáng)能電池是選擇非結(jié)晶硅(a — Si)、二硒化銅銦鎵(CIGS)或碲化鎘(CdTe)等半導(dǎo)體材料作為光能的吸收劑和轉(zhuǎn)換器，將半導(dǎo)體材料放在玻璃、塑膠等廉價(jià)襯底材料上制成太陽(yáng)能電池。相對(duì)晶硅電池來(lái)說(shuō)，具有質(zhì)量輕、價(jià)格便宜等優(yōu)勢(shì)，而使用柔性底材的薄膜電池還具有可折疊、攜帶方便等特點(diǎn)。薄膜太陽(yáng)能電池與晶硅太陽(yáng)能電池一樣，在電池組件生產(chǎn)完之后需要通過(guò)模擬外 界環(huán)境中的太陽(yáng)光對(duì)電池的各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試。然而，目前的薄膜太陽(yáng)能電池的測(cè)試裝置都不能很好的與組件生產(chǎn)線相匹配，必須在組件組裝完畢之后由人工搬運(yùn)的方式搬運(yùn)到組件測(cè)試裝置上進(jìn)行測(cè)試，并且在測(cè)試完畢之后還需有人工將組件搬離測(cè)試裝置，從而來(lái)進(jìn)行下一塊組件的測(cè)試。這種測(cè)試裝置不但增加了工人的體力消耗，而且也不利于生產(chǎn)效率的提高，同時(shí)在反復(fù)的搬運(yùn)過(guò)程中，很容易對(duì)薄膜電池組件造成磕碰或者損壞，不利于對(duì)電池組件的保護(hù)。因此，如何能夠既完成薄膜太陽(yáng)能電池的測(cè)試又能降低工人的體力消耗，同時(shí)避免電池組件的德碰或者損壞,是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)，以降低目前進(jìn)行太陽(yáng)能電池組件測(cè)試時(shí)操作工人的體力消耗，同時(shí)避免在測(cè)試過(guò)程中電池組件的磕碰或者損壞。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)，該測(cè)試系統(tǒng)設(shè)置于薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線的組件輸出端，包括傳動(dòng)部分，所述傳動(dòng)部分包括用于傳動(dòng)由所述組件輸出端輸出的待測(cè)組件的入片傳動(dòng)線、用于下料的出片傳動(dòng)線和傳動(dòng)支架，所述傳動(dòng)支架架設(shè)于所述入片傳動(dòng)線和所述出片傳動(dòng)線之間，且其長(zhǎng)度不小于待測(cè)組件的長(zhǎng)度，所述傳動(dòng)支架上懸掛設(shè)置有兩排用于傳動(dòng)待測(cè)組件的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱，所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱的端部設(shè)置有用于托住待測(cè)組件的傳動(dòng)端帽，且所述傳動(dòng)端帽與所述入片傳動(dòng)線和出片傳動(dòng)線均位于同一水平面內(nèi)；設(shè)置于所述傳動(dòng)支架的下部用于為待測(cè)組件提供輻照光線的發(fā)光裝置；用于采集并分析所述待測(cè)組件輸出參數(shù)的測(cè)試裝置。優(yōu)選的，所述發(fā)光裝置具體包括頂部開(kāi)口的測(cè)試箱體；設(shè)置于所述測(cè)試箱體內(nèi)且位于底部的反射裝置，所述反射裝置的反光面為拋物面，所述反光面與所述傳動(dòng)支架相對(duì)設(shè)置；脈沖氙燈，所述脈沖氙燈設(shè)置于所述測(cè)試箱體上且位于所述拋物面的焦點(diǎn)位置；設(shè)置于所述測(cè)試箱體內(nèi)且位于所述脈沖氙燈和所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱之間的濾光片；用于為所述脈沖氙燈提供能源的電源。優(yōu)選的，還包括靠近所述脈沖氙燈設(shè)置的反光燈罩，所述反光燈罩剛好可以擋住由所述脈沖氙燈射向待測(cè)組件的光線，并將其反射回所述反射裝置的反光面上。優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述箱體頂部且位于所述濾光片上方的勻光裝置。 優(yōu)選的，還包括設(shè)置于所述勻光裝置上用于標(biāo)定光線輻照度的標(biāo)準(zhǔn)電池片。優(yōu)選的，所述電源設(shè)置于所述測(cè)試箱體的外部，且位于所述測(cè)試箱體的底端。由以上技術(shù)方案可以看出本實(shí)用新型所提供的薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)包括了傳動(dòng)部分、發(fā)光裝置和測(cè)試裝置，傳動(dòng)部分包括入片傳動(dòng)線和出片傳動(dòng)線以及設(shè)置在入片傳動(dòng)線和出片傳動(dòng)線之間的傳動(dòng)支架，入片傳動(dòng)線靠近薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線的組件輸出端設(shè)置，傳動(dòng)支架上懸掛設(shè)置有兩排用于傳動(dòng)待測(cè)組件的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱的底端設(shè)置有用于托住待測(cè)組件的傳動(dòng)端帽，并且傳動(dòng)端帽與入片傳動(dòng)線和出片傳動(dòng)線位于同一水平面上，發(fā)光裝置設(shè)置于傳動(dòng)支架的下部，測(cè)試裝置用于采集并分析待測(cè)組件的輸出參數(shù)。本實(shí)用新型所提供的薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)的工作過(guò)程如下當(dāng)薄膜太陽(yáng)能電池組件由原生產(chǎn)線的組件輸出端輸出之后直接進(jìn)入到本實(shí)用新型所提供的測(cè)試系統(tǒng)中的入片傳動(dòng)線，由入片傳動(dòng)線將待測(cè)組件傳動(dòng)至傳動(dòng)支架處，傳動(dòng)支架上的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱將待測(cè)組件傳輸至傳動(dòng)支架上，并由兩排旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱上的傳動(dòng)端帽將待測(cè)組件托住，此時(shí)位于傳動(dòng)支架下部的發(fā)光裝置對(duì)待測(cè)組件進(jìn)行照射，測(cè)試裝置采集并分析待測(cè)組件的輸出參數(shù)，測(cè)試完畢后旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱將組件傳送至出片傳動(dòng)線，組件從出片傳動(dòng)線下線并包裝入庫(kù)。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型所提供的薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)可以與目前太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)線相匹配，在太陽(yáng)電池組件測(cè)試過(guò)程中，無(wú)需人工搬運(yùn)電池組件，而是由傳動(dòng)線將電池組件傳動(dòng)至測(cè)試區(qū)域，測(cè)試完畢后由傳動(dòng)線將電池組件傳出，這就有效降低了在測(cè)試過(guò)程中操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)由于在測(cè)試過(guò)程中由于沒(méi)有了人工的搬運(yùn)，因而也就避免了電池組件的磕碰或者損壞。

圖I為本實(shí)用新型所提供的薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)中的傳動(dòng)裝置和發(fā)光裝置組合后的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)，該薄膜太陽(yáng)能電池組件通過(guò)設(shè)置傳動(dòng)部分、發(fā)光裝置以及測(cè)試裝置，使由電池組件生產(chǎn)線上生產(chǎn)出來(lái)的電池組件直接由本實(shí)用新型所提供的太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)中的傳動(dòng)部分傳動(dòng)至發(fā)光裝置處，進(jìn)而通過(guò)發(fā)光裝置和測(cè)試裝置對(duì)太陽(yáng)能電池組件進(jìn)行輻照測(cè)試。[0029]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。本實(shí)用新型中的太陽(yáng)能電池組件可簡(jiǎn)稱(chēng)為電池組件。請(qǐng)同時(shí)參考圖I和圖2，其中圖I為為本實(shí)用新型所提供的薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)中的傳動(dòng)裝置和發(fā)光裝置組合后的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖I的俯視示意圖。本實(shí)用新型所公開(kāi)的薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)設(shè)置在薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線的組件輸出端，該薄膜太陽(yáng)能電池組件測(cè)試系統(tǒng)包括傳動(dòng)部分，傳動(dòng)部分包括入片傳動(dòng)線7、出片傳動(dòng)線I和傳動(dòng)支架6，入片傳動(dòng)線7用于傳送由薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線的組件輸出端輸出的待測(cè)組件11，出片傳動(dòng)線I用于將 組件傳出測(cè)試系統(tǒng)，傳動(dòng)支架6架設(shè)于入片傳動(dòng)線7和出片傳動(dòng)線I之間，用于連接入片傳動(dòng)線7和出片傳動(dòng)線1，傳動(dòng)支架6的長(zhǎng)度不小于待測(cè)組件11的長(zhǎng)度，傳動(dòng)支架6上懸掛設(shè)置有兩排用于傳動(dòng)待測(cè)組件11的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱5，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱5通過(guò)自身的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)待測(cè)組件11移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱5的端部設(shè)置有用于托住待測(cè)組件11的傳動(dòng)端帽，這兩排旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱5之間的距離應(yīng)稍大于待測(cè)組件11的寬度，且兩排旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱5底部端帽邊緣的距離小于待測(cè)組件11的寬度，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱5底部的端帽將待測(cè)組件11托住，并且傳動(dòng)端帽與待測(cè)組件相接觸的部位為待測(cè)組件11兩側(cè)邊緣未鍍膜的白玻璃，為了使待測(cè)組件11能夠順利的從入片傳動(dòng)線7傳遞到傳動(dòng)支架6上的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱5上并由旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱5傳遞到出片傳動(dòng)線I上，傳動(dòng)端帽與入片傳動(dòng)線7和出片傳動(dòng)線I均位于同一水平面內(nèi)；發(fā)光裝置，發(fā)光裝置為待測(cè)組件11的測(cè)試過(guò)程提供模擬太陽(yáng)輻照光線，該發(fā)光裝置設(shè)置于傳動(dòng)支架6的下部，其發(fā)射的模擬太陽(yáng)輻照光線平行照射于傳動(dòng)支架6的位置，并且最好能夠覆蓋整個(gè)傳動(dòng)支架6 ；測(cè)試裝置，測(cè)試裝置與待測(cè)組件11的輸出端相連并對(duì)該組件的輸出參數(shù)進(jìn)行采集分析，判斷合格與否。本實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱5可由電力驅(qū)動(dòng),如圖2中所示,旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱5的電源模塊13設(shè)置于傳動(dòng)支架6的一側(cè)。由以上技術(shù)方案可以看出本實(shí)用新型所提供的薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)可以與目前太陽(yáng)能電池組件的生產(chǎn)線相匹配，由太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)線生產(chǎn)處來(lái)的待測(cè)組件11直接由本實(shí)用新型所提供的測(cè)試裝置的入片傳動(dòng)線7傳動(dòng)至傳動(dòng)支架6上進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試完畢之后由傳動(dòng)支架6上的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱5將待測(cè)組件11傳送至出片傳動(dòng)線1，組件最終下線，由此可知，在太陽(yáng)電池組件測(cè)試過(guò)程中，無(wú)需人工搬運(yùn)電池組件，而是由傳動(dòng)線將電池組件傳動(dòng)至測(cè)試區(qū)域，測(cè)試完畢后由傳動(dòng)線將電池組件傳出，這就有效降低了在測(cè)試過(guò)程中操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)由于在測(cè)試過(guò)程中由于沒(méi)有了人工的搬運(yùn)，因而也就避免了電池組件的磕碰或者損壞。上述實(shí)施例中的發(fā)光裝置可以有多種實(shí)現(xiàn)形式，為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，使測(cè)試數(shù)據(jù)更為準(zhǔn)確，本實(shí)施中的發(fā)光裝置具體包括頂部開(kāi)口的測(cè)試箱體10 ；設(shè)置在該測(cè)試箱體10底部的反射裝置8，該反射裝置8具有反光面，且該反光面為拋物面，反光面與傳動(dòng)支架6相對(duì)設(shè)置，以使得由反射裝置8所反射的光線照射到傳動(dòng)支架6上的組件；[0041]脈沖氙燈3，脈沖氙燈3設(shè)置在測(cè)試箱體10內(nèi)，并且位于拋物面的焦點(diǎn)位置，以使得由反射裝置8所反射出的光線全部為與太陽(yáng)光接近的平行光線；設(shè)置在測(cè)試箱體10內(nèi)且位于脈沖氙燈3和旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱5之間的濾光片2，該濾光片2主要用于對(duì)反射裝置8的反射光線進(jìn)行過(guò)濾，使模擬光線更接近于陽(yáng)光；為脈沖氙燈3提供能源的電源9。該發(fā)光裝置 的工作原理是脈沖氙燈3發(fā)出的光線照射到反射裝置8上，反射裝置8將入射光線反射成為平行的反射光線，反射光線經(jīng)過(guò)濾光片2的過(guò)濾最終照射到旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱5上的待測(cè)組件11上。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例中還在靠近脈沖氙燈3的位置設(shè)置了反光燈罩14，該反光燈罩14剛好可以擋住脈沖氙燈3射向待測(cè)組件11的光線，并將其反射回反射裝置8的反光面上，最終再經(jīng)過(guò)反射裝置8的反射使這部分光線照射到待測(cè)組件11上，這樣可以避免不符合要求的氙燈光線直接通過(guò)濾光片2照射到待測(cè)組件11上對(duì)檢測(cè)結(jié)果造成影響。為了使上述發(fā)光裝置照射到待測(cè)組件11上的光線更加接近于均勻照射的太陽(yáng)光，本實(shí)施例中還在測(cè)試箱體10的頂部設(shè)置了勻光裝置4，勻光裝置4位于濾光片2的上方，由于測(cè)試箱體10頂部開(kāi)口，因此該勻光裝置4即作為測(cè)試箱體10的頂部。由于在發(fā)光裝置中增加了勻光裝置4，因此由發(fā)光裝置照射到待測(cè)組件11上的輻射光線將更加接近與均勻照射的太陽(yáng)光，從而使測(cè)試數(shù)據(jù)更為可靠。由于對(duì)不同的太陽(yáng)能電池組件進(jìn)行測(cè)試需要的光照強(qiáng)度是不同的，為了能夠在更換電池組件時(shí)能夠掌握發(fā)光裝置所提供的輻照光線的光強(qiáng)，本實(shí)施例中還在勻光裝置4的邊緣部位設(shè)置了用于標(biāo)定光線輻照強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)電池片12，該標(biāo)準(zhǔn)電池片12的尺寸較小，并且設(shè)置于勻光裝置4的邊緣部位，因此不會(huì)對(duì)組件測(cè)試造成影響。為了使本實(shí)用新型所提供的薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，本實(shí)施中優(yōu)選的將電源9設(shè)置在測(cè)試箱體10的外部，并且位于測(cè)試箱體10的底端。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)，設(shè)置于薄膜太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線的組件輸出端，其特征在于，包括 傳動(dòng)部分，所述傳動(dòng)部分包括用于傳動(dòng)由所述組件輸出端輸出的待測(cè)組件(11)的入片傳動(dòng)線(7)、用于下料的出片傳動(dòng)線(I)和傳動(dòng)支架(6)，所述傳動(dòng)支架(6)架設(shè)于所述入片傳動(dòng)線(7)和所述出片傳動(dòng)線(I)之間，且其長(zhǎng)度不小于待測(cè)組件(11)的長(zhǎng)度，所述傳動(dòng)支架(6)上懸掛設(shè)置有兩排用于傳動(dòng)待測(cè)組件(11)的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱(5)，所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱(5)的端部設(shè)置有用于托住待測(cè)組件(11)的傳動(dòng)端帽，且所述傳動(dòng)端帽與所述入片傳動(dòng)線(7)和出片傳動(dòng)線(I)均位于同一水平面內(nèi)； 設(shè)置于所述傳動(dòng)支架(6)的下部用于為待測(cè)組件(11)提供輻照光線的發(fā)光裝置； 用于采集并分析所述待測(cè)組件(11)輸出參數(shù)的測(cè)試裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述發(fā)光裝置具體包括 頂部開(kāi)口的測(cè)試箱體(10); 設(shè)置于所述測(cè)試箱體(10)內(nèi)且位于底部的反射裝置(8)，所述反射裝置(8)的反光面為拋物面，所述反光面與所述傳動(dòng)支架(6)相對(duì)設(shè)置； 脈沖氙燈(3)，所述脈沖氙燈(3)設(shè)置于所述測(cè)試箱體(10)上且位于所述拋物面的焦點(diǎn)位置； 設(shè)置于所述測(cè)試箱體(10)內(nèi)且位于所述脈沖氙燈(3)和所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱(3)之間的濾光片(2)； 用于為所述脈沖氙燈提供能源的電源(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，還包括靠近所述脈沖氙燈(3)設(shè)置的反光燈罩(14)，所述反光燈罩(14)剛好可以擋住由所述脈沖氙燈(3)射向待測(cè)組件(11)的光線，并將其反射回所述反射裝置(8)的反光面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述測(cè)試箱體(10)頂部且位于所述濾光片(2)上方的勻光裝置(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述勻光裝置(4)上用于標(biāo)定光線輻照度的標(biāo)準(zhǔn)電池片(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于，所述電源(9)設(shè)置于所述測(cè)試箱體(10)的外部，且位于所述測(cè)試箱體(10)的底端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種薄膜太陽(yáng)能電池組件的測(cè)試系統(tǒng)，該測(cè)試系統(tǒng)包括傳動(dòng)部分、發(fā)光裝置和測(cè)試裝置，傳動(dòng)部分包括用于傳動(dòng)由太陽(yáng)能電池生產(chǎn)線組件輸出端輸出的組件的入片傳動(dòng)線、用于下料的出片傳動(dòng)線和連接入片傳動(dòng)線和出片傳動(dòng)線的傳動(dòng)支架，傳動(dòng)支架上設(shè)置有兩排用于傳動(dòng)待測(cè)組件的旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱，旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)柱的端部設(shè)置有用于托住待測(cè)組件的傳動(dòng)端帽，傳動(dòng)端帽與入片傳動(dòng)線和出片傳動(dòng)線均位于同一水平面內(nèi)；發(fā)光裝置設(shè)置于傳動(dòng)支架的下部并為待測(cè)組件提供輻照光線；測(cè)試裝置用于采集并分析所述組件輸出參數(shù)。該測(cè)試系統(tǒng)可有效降低目前進(jìn)行太陽(yáng)能電池組件測(cè)試時(shí)操作工人的體力消耗，同時(shí)避免在測(cè)試過(guò)程中電池組件的磕碰或者損壞。
文檔編號(hào)H01L21/66GK202796890SQ20122043387
公開(kāi)日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月29日
發(fā)明者陳顯達(dá), 李先林, 劉俊峰, 王俊海, 代飛順 申請(qǐng)人:海南漢能光伏有限公司