專利名稱：引線端切齊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電容生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種引線端切齊裝置。
背景技術(shù)：
在陶瓷電容器的生產(chǎn)過程中，需要首先將導(dǎo)線排布在載體紙帶(即牛皮紙帶)上，并通過美紋膠帶(即高溫膠帶)進行固定后，再通過傳動載體紙帶傳動導(dǎo)線進行后續(xù)的插片、焊錫加工。導(dǎo)線排布在載體紙帶上后，導(dǎo)線的兩個引腳的長度會存在差別、不同導(dǎo)線的引腳長度也會存在差別，為了符合產(chǎn)品的設(shè)計要求、量產(chǎn)性要求，會存在一個切齊步驟。現(xiàn)在使用的引線端切齊裝置主要包括切刀，工作時，載體紙帶帶動導(dǎo)線沿載體紙帶軌道由左向右移動，切刀往復(fù)運動對導(dǎo)線端部進行切齊，由于載體紙帶的運動速度較快，會出現(xiàn)右側(cè)被切掉的余料還未掉落，左側(cè)的導(dǎo)線就移動過來與未掉落的余料粘在一起；由于后期存在粘焊料、焊錫等加工，余料與導(dǎo)線極有可能被焊接在一起，給產(chǎn)品品質(zhì)帶來隱患。

實用新型內(nèi)容發(fā)明目的為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種引線端切齊裝置，減少附著在引線端部的引線余料。技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為引線端切齊裝置，包括支架、用于傳動載體紙帶的載體紙帶軌道、切除導(dǎo)線余料的切刀、吹落余料的吹氣裝置，所述載體紙帶軌道、切刀和吹氣裝置均安裝在支架上；所述吹氣裝置的吹氣口朝向?qū)Ь€的切斷口。上述裝置相比較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，增加了吹氣裝置，對導(dǎo)線的切端口進行吹氣，將未來得及掉落的余料可靠地吹離導(dǎo)線，避免后期與導(dǎo)線焊接在一起，影響產(chǎn)品質(zhì)量。優(yōu)選的，所述吹氣裝置的吹氣口為一個或兩個以上，或者采用沿載體紙帶軌道方向的線性吹氣口，以增加吹氣的可靠性。有益效果本實用新型提供的引線端切齊裝置，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可靠地將余料吹離導(dǎo)線，避免后期與導(dǎo)線焊接在一起，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。如圖I所示為一種引線端切齊裝置，包括支架、用于傳動載體紙帶的載體紙帶軌道I、切除導(dǎo)線余料的切刀2、吹落余料的吹氣裝置3，所述載體紙帶軌道I、切刀2和吹氣裝置3均安裝在支架上；所述吹氣裝置3的吹氣口朝向?qū)Ь€的切斷口 ；所述吹氣裝置3的吹氣口為一個或兩個以上。[0012]使用時，導(dǎo)線隨載體紙帶4在載體紙帶軌道I上移動，同時切刀2往復(fù)運動，切除導(dǎo)線余料，導(dǎo)線余料被切除后及時被吹氣裝置3給吹走，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.引線端切齊裝置，其特征在于包括支架、用于傳動載體紙帶的載體紙帶軌道(I)、切除導(dǎo)線余料的切刀(2)、吹落余料的吹氣裝置(3)，所述載體紙帶軌道(I)、切刀(2)和吹氣裝置(3)均安裝在支架上；所述吹氣裝置(3)的吹氣口朝向?qū)Ь€的切斷口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的引線端切齊裝置，其特征在于所述吹氣裝置(3)的吹氣口為一個或兩個以上。
專利摘要本實用新型公開了一種引線端切齊裝置，包括支架、用于傳動載體紙帶的載體紙帶軌道、切除導(dǎo)線余料的切刀、吹落余料的吹氣裝置，所述載體紙帶軌道、切刀和吹氣裝置均安裝在支架上；所述吹氣裝置的吹氣口朝向?qū)Ь€的切斷口。本實用新型提供的引線端切齊裝置，結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可靠地將余料吹離導(dǎo)線，避免后期與導(dǎo)線焊接在一起，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號H01G13/00GK202695154SQ20122036386
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者趙德星, 董加銀, 趙光濤, 唐田, 沈江, 趙光滿 申請人:昆山微容電子企業(yè)有限公司