專利名稱：多功能全自動排線端子壓著機的前送線模組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及排線端子組裝設備領域技木，尤其是指一種多功能全自動排線端子壓著機的前送線模組。
背景技術：
排線為連接線的ー種，其由多根細線材粘合在一起，目前，排線已被廣泛應用于電腦、家用電器、通訊設備、數(shù)碼設備的信號傳輸或電源連接中，排線的兩端壓合有端子，以用于排線與排線連接件之間的連接，這樣既方便電子設備的裝配，又可以保證電子設備內(nèi)部線路板或電子設備之間信號傳輸、連接的可靠性。目前，在對排線進行端子壓著的過程中，系利用已沿用了十多年的沖床式手動排線壓端子機手工移動排線而逐根線材地壓端子，其依賴于操作工人的熟練度及疲勞度，不僅生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品不良率高，且操作員エ要連續(xù)高度集中眼力重復同一動作，易眼睛疲勞，這已經(jīng)不符合現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)的要求；特別是現(xiàn)在勞動カ稀缺，招エ難，工人エ資不斷上漲，更是加重了企業(yè)的負擔。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種多功能全自動排線端子壓著機的前送線模組，其能有效解決現(xiàn)有之采用傳統(tǒng)手工或半自動方式進行移動排線壓端子存在生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品不良率及生產(chǎn)成本高的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術方案—種多功能全自動排線端子壓著機的前送線模組，其安裝于多功能全自動排線端子壓著機的機架上并位于多功能全自動排線端子壓著機之壓端模組的前側，包括有活動座、帶動活動座橫向來回活動的驅(qū)動裝置、設置于該活動座上隨活動座移動的劃線裝置和送線裝置；該活動座上設置有縱向延伸的送線槽，該劃線裝置和送線裝置沿送線槽延伸的方向并排設置；該驅(qū)動裝置包括有設置于機架上的伺服馬達和絲桿，該伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動，該活動座安裝于絲桿上隨絲桿轉(zhuǎn)動而橫向來回移動。作為ー種優(yōu)選方案，所述機架上設置有導引活動座橫向移動的導軌，該導軌為前后并排設置的兩條，該絲桿位于該兩導軌之間。作為ー種優(yōu)選方案，所述劃線裝置包括基座、帶動基座沿送線槽方向來回移動的平移驅(qū)動機構、設置于基座上的刀架以及帶動刀架上下移動的下壓驅(qū)動機構；該刀架上設置有復數(shù)個刀片，該復數(shù)個刀片隨刀架下壓而對應切入到排線相鄰兩線材的分隔位置上，在平移驅(qū)動機構的帶動下，該刀架隨基座平移，該復數(shù)個刀片隨刀架平移而對應將排線上相鄰的兩線材劃開。作為ー種優(yōu)選方案，所述基座上設置有斜向前下方延伸的導引塊，該復數(shù)個刀片間隔并排設置于刀架上，每一刀片的刀ロ均斜向前上方延伸，該下壓驅(qū)動機構帶動刀架沿導引塊延伸的方向來回移動。作為ー種優(yōu)選方案，所述劃線裝置和送線裝置沿送線槽的送線方向依次并排設置，該送線裝置包括有送線馬達以及彼此配合將排線沿送線槽方向輸送的上送線輪和下送線輪，該送線馬達帶動上送線輪和下送線輪轉(zhuǎn)動。作為ー種優(yōu)選方案，所述活動座上還設置有用于壓緊排線的壓緊裝置，該壓緊裝置位于送線槽的輸出端處，該壓緊裝置包括有壓緊塊和壓緊驅(qū)動機構，該壓緊驅(qū)動機構帶動壓緊塊上下活動，當壓緊塊向下運動時，該壓緊塊將排線壓緊定位。本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知一、通過利用伺服馬達帶動絲桿，并由絲桿帶動活動座移動，使得活動座上劃線裝置和送線裝置隨活動座移動，當在對排線進行端子壓著吋，首先使活動座移至絲桿的最左端，然后由伺服馬達帶動絲桿使得活動座一歩一歩地右移，同時配合利用壓端模組依次對
排線上的各線材進行端子壓著，從而實現(xiàn)了排線移動的自動化，取代了傳統(tǒng)之手工移動排線的方式，有效提高對排線進行端子壓著的效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也大大降低了生產(chǎn)成本,為企業(yè)減輕負擔。ニ、通過利用下壓驅(qū)動機構帶動刀架下壓，使得刀片隨刀架下壓而對應切入到排線相鄰兩線材的分隔位置上，并利用平移驅(qū)動機構帶動基座，使得刀架和刀片隨基座平移而對應將排線上相鄰的兩線材劃開，從而實現(xiàn)了對排線劃線作業(yè)的機械化及自動化，無需人工劃線，提高了劃線作業(yè)的效率。三、通過利用送線馬達帶動上送線輪和下送線輪轉(zhuǎn)動，利用上送線輪和下送線輪的轉(zhuǎn)動而摩擦帶動排線，從而完成對排線的輸送動作，結構簡單，控制方便。為更清楚地闡述本實用新型的結構特征和功效，
以下結合附圖與具體實施例來對本實用新型進行詳細說明。

圖I是本實用新型之較佳實施例的分解圖；圖2是本實用新型之較佳實施例的局部組裝立體示意圖；圖3是本實用新型之較佳實施例的俯視圖；圖4是圖3另ー狀態(tài)示意圖。附圖標識說明101、機架102、壓端模組103、排線104、導軌10、活動座11、送線槽12、限位板121、導引槽20、驅(qū)動裝置21、伺服馬達22、絲桿30、劃線裝置31、基座32、平移驅(qū)動機構33、刀架34、下壓驅(qū)動機構35、刀片36、導引塊40、送線裝置41、送線馬達42、上送線輪43、下送線輪[0032]50、壓緊裝置51、壓緊塊52、壓緊驅(qū)動機構。
具體實施方式
請參照圖I至圖4所示，其顯示出了本實用新型之較佳實施例的具體結構，其安裝于多功能全自動排線端子壓著機的機架101上并位于多功能全自動排線端子壓著機之壓端模組102的前側,包括有活動座10、帶動活動座10橫向來回活動的驅(qū)動裝置20、設置于該活動座10上隨活動座10移動的劃線裝置30和送線裝置40。具體而說，該活動座10上設置有縱向延伸的送線槽11，該排線103沿送線槽11延伸的方向輸送，該劃線裝置30和送線裝置40沿送線槽11的送線方向依次并排設置。 該機架101上設置有導引活動座10橫向移動的導軌104，該驅(qū)動裝置20包括有設置于機架101上的伺服馬達21和絲桿22，該伺服馬達21帶動絲桿22轉(zhuǎn)動，該活動座10安裝于絲桿22上隨絲桿22轉(zhuǎn)動而沿導軌104來回移動，在本實施例中，該導軌104為間隔前后并排設置的兩根，該絲桿22位于該兩根導軌104之間。該劃線裝置30用于將排線103上彼此相鄰粘合一起的兩線材劃開，該劃線裝置30包括基座31、帶動基座31沿送線槽11方向來回移動的平移驅(qū)動機構32、設置于基座31上的刀架33以及帶動刀架33上下移動的下壓驅(qū)動機構34 ;前述送線槽11的左右兩側均設置有限位板12，該限位板12的側面上設置有縱向延伸的導引槽121，該基座31的左右兩側嵌于對應的導引槽121中沿導引槽121來回移動；該刀架33上設置有復數(shù)個刀片35，在下壓驅(qū)動機構34的作用下，該復數(shù)個刀片35隨刀架33下壓而對應切入到排線103相鄰兩線材的分隔位置上，然后在平移驅(qū)動機構32的帶動下，該復數(shù)個刀片35隨刀架33平移而對應將排線103上相鄰的兩線材劃開預定的長度，如此對排線103完成劃線動作；以及，該基座31上設置有斜向前下方延伸的導引塊36，該復數(shù)個刀片35間隔并排設置于刀架33上，每一刀片35的刀ロ均斜向前上方延伸，該下壓驅(qū)動機構34帶動刀架33沿導引塊36延伸的方向來回移動；另外，在本實施例中，該下壓驅(qū)動機構34和平移驅(qū)動機構32均為氣壓式驅(qū)動缸體，采用氣壓式驅(qū)動缸體可使得刀片35下壓及平移的動作更快，利于提高劃線作業(yè)的效率。該送線裝置40用于輸送排線103，該送線裝置40包括有送線馬達41以及彼此配合將排線103沿送線槽11方向輸送的上送線輪42和下送線輪43 ;該送線馬達41固定于前述活動座10上，該上送線輪42和下送線輪43分別位于送線槽11的上方和下方，該送線馬達41帶動上送線輪42和下送線輪43轉(zhuǎn)動，利用上送線輪42和下送線輪43的轉(zhuǎn)動而摩擦帶動排線103，從而完成對排線103的輸送動作。以及，進ー步包括有用于壓緊排線103的壓緊裝置50，該壓緊裝置50設置于活動座10上并位于送線槽11的輸出端處，該壓緊裝置50包括有壓緊塊51和壓緊驅(qū)動機構52，該壓緊驅(qū)動機構52為氣壓式驅(qū)動缸體，該壓緊驅(qū)動機構52帶動壓緊塊51上下活動，當壓緊塊51向下運動吋，該壓緊塊51將排線103壓緊定位，壓端模組102對排線103進行端子壓著作業(yè)。詳述本實施例的工作過程如下工作時，在原始狀態(tài)下，如圖3所示，該活動座10位于絲桿22的最右端；先將排線103的前端從送線槽11的輸入口輸入，在送線裝置40的作用下，該送線馬達41帶動上送線輪42和下送線輪43轉(zhuǎn)動而摩擦帶動排線103實現(xiàn)排線103的輸入，當排線103輸入預設長度后，該排線103的前端到達多功能全自動排線端子壓著機的剝皮切斷模組(圖中未示)，送線裝置40停止工作，該劃線裝置30、壓緊裝置50以及剝皮切斷模組開始工作。該劃線裝置30工作吋，首先，由下壓驅(qū)動機構34帶動刀架33沿導引塊36向下移動，該復數(shù)個刀片35隨刀架33下壓而對應切入到排線103相鄰兩線材的分隔位置上，然后在平移驅(qū)動機構32的帶動下，該復數(shù)個刀片35隨刀架33平移而對應將排線103上相鄰的兩線材劃開預定的長度，如此對排線103完成劃線動作；劃線動作完成后，使該下壓驅(qū)動機構34和平移驅(qū)動機構32復位，從而使得刀架33和復數(shù)個刀片35復位即可。該壓緊裝置50工作吋，由壓緊驅(qū)動機構52帶動壓緊塊51向下移動，從而使得壓緊塊51將排線103壓緊定位于送線槽11中。該驅(qū)動裝置20工作，由伺服馬達21帶動絲桿22轉(zhuǎn)動使得活動座10直接橫向移動至絲桿22的最左端(如圖4);接著，由壓端模組102首先對排線103最右側之線材進行端子壓著，端子壓著動作完成后，由該驅(qū)動裝置20再次工作，由伺服馬達21帶動絲桿22轉(zhuǎn)動使得活動座10橫向右移一個距離，并使壓端模組102重復前述動作，對排線103的另ー線材進行端子壓著，如此，使活動座10 —歩一歩地右移，并一次一次地使該壓端模組102重復前述動作，直至由壓端模組102對排線103的所有線材完成端子壓著。本實用新型的設計重點在于首先，通過利用伺服馬達帶動絲桿，并由絲桿帶動活動座移動，使得活動座上劃線裝置和送線裝置隨活動座移動，當在對排線進行端子壓著吋，首先使活動座移至絲桿的最左端，然后由伺服馬達帶動絲桿使得活動座一歩一歩地右移，同時配合利用壓端模組依次對排線上的各線材進行端子壓著，從而實現(xiàn)了排線移動的自動化，取代了傳統(tǒng)之手工移動排線的方式，有效提高對排線進行端子壓著的效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也大大降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)減輕負擔。其次，通過利用下壓驅(qū)動機構帶動刀架下壓，使得刀片隨刀架下壓而對應切入到排線相鄰兩線材的分隔位置上，并利用平移驅(qū)動機構帶動基座，使得刀架和刀片隨基座平移而對應將排線上相鄰的兩線材劃開，從而實現(xiàn)了對排線劃線作業(yè)的機械化及自動化，無需人工劃線，提高了劃線作業(yè)的效率。再者，通過利用送線馬達帶動上送線輪和下送線輪轉(zhuǎn)動，利用上送線輪和下送線輪的轉(zhuǎn)動而摩擦帶動排線，從而完成對排線的輸送動作，結構簡單，控制方便。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種多功能全自動排線端子壓著機的前送線模組,其安裝于多功能全自動排線端子壓著機的機架上并位于多功能全自動排線端子壓著機之壓端模組的前側，其特征在干包括有活動座、帶動活動座橫向來回活動的驅(qū)動裝置、設置于該活動座上隨活動座移動的劃線裝置和送線裝置；該活動座上設置有縱向延伸的送線槽，該劃線裝置和送線裝置沿送線槽延伸的方向并排設置；該驅(qū)動裝置包括有設置于機架上的伺服馬達和絲桿，該伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動，該活動座安裝于絲桿上隨絲桿轉(zhuǎn)動而橫向來回移動。
2.根據(jù)權利要求I所述的多功能全自動排線端子壓著機的前送線模組，其特征在于所述機架上設置有導引活動座橫向移動的導軌，該導軌為前后并排設置的兩條，該絲桿位于該兩導軌之間。
3.根據(jù)權利要求I所述的多功能全自動排線端子壓著機的前送線模組，其特征在于所述劃線裝置包括基座、帶動基座沿送線槽方向來回移動的平移驅(qū)動機構、設置于基座上的刀架以及帶動刀架上下移動的下壓驅(qū)動機構；該刀架上設置有復數(shù)個刀片，該復數(shù)個刀片隨刀架下壓而對應切入到排線相鄰兩線材的分隔位置上，在平移驅(qū)動機構的帶動下，該刀架隨基座平移，該復數(shù)個刀片隨刀架平移而對應將排線上相鄰的兩線材劃開。
4.根據(jù)權利要求3所述的多功能全自動排線端子壓著機的前送線模組，其特征在于所述基座上設置有斜向前下方延伸的導引塊，該復數(shù)個刀片間隔并排設置于刀架上，每ー刀片的刀ロ均斜向前上方延伸，該下壓驅(qū)動機構帶動刀架沿導引塊延伸的方向來回移動。
5.根據(jù)權利要求I所述的多功能全自動排線端子壓著機的前送線模組，其特征在于所述劃線裝置和送線裝置沿送線槽的送線方向依次并排設置，該送線裝置包括有送線馬達以及彼此配合將排線沿送線槽方向輸送的上送線輪和下送線輪，該送線馬達帶動上送線輪和下送線輪轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權利要求I所述的多功能全自動排線端子壓著機的前送線模組，其特征在于所述活動座上還設置有用于壓緊排線的壓緊裝置，該壓緊裝置位于送線槽的輸出端處，該壓緊裝置包括有壓緊塊和壓緊驅(qū)動機構，該壓緊驅(qū)動機構帶動壓緊塊上下活動，當壓緊塊向下運動時，該壓緊塊將排線壓緊定位。
專利摘要本實用新型公開一種多功能全自動排線端子壓著機的前送線模組，包括活動座、驅(qū)動裝置、劃線裝置和送線裝置；該活動座上設有送線槽；該驅(qū)動裝置包括有設于機架上的伺服馬達和絲桿，該伺服馬達帶動絲桿轉(zhuǎn)動，該活動座安裝于絲桿上隨絲桿轉(zhuǎn)動而橫向來回移動；藉此，通過利用伺服馬達帶動絲桿，由絲桿帶動活動座移動，使得活動座上劃線裝置和送線裝置隨活動座移動，當在對排線進行端子壓著時，先使活動座移至絲桿的最左端，然后由伺服馬達帶動絲桿使得活動座一步一步地右移，同時配合利用壓端模組依次對排線上的各線材進行端子壓著，實現(xiàn)排線移動的自動化，有效提高對排線進行端子壓著的效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時也降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)減輕負擔。
文檔編號H01R43/052GK202651600SQ20122029324
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權日2012年6月21日
發(fā)明者黃壽生, 杜昌發(fā), 林應聽 申請人:林應聽, 杜昌發(fā), 黃壽生