專利名稱：一種具有光反射功能的氟素薄膜背板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于背板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃性好、光伏組件發(fā)電效力高的具有光反射功能的氟素薄膜背板。
背景技術(shù)：
目前使用的背板，很多都由EVA、PE材料在145°C條件，經(jīng)熱壓15min澆注、封裝得至IJ，這樣晶片易損壞、能耗大、而且生產(chǎn)效率低、易波動，發(fā)電效率低，沒有光反射功能，而且使用壽命為8年
實用新型內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種阻燃性好、光伏組件發(fā)電效力高的具有光反射功能的氟素薄膜背板。所述的一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的背板包括PET層，所述的PET層一面上依次配合設(shè)置光反射層和澆注層，PET層另一面上依次配合設(shè)置粘接層和高氟合晶薄膜層，所述的PET層與PU澆注層通過光反射層連接，所述的PET層與高氟合晶薄膜層通過粘接層熱熔融連接，所述的一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的PET層厚度為250-300 μ m。所述的一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的粘接層為由THV輻照接枝帶功能的單體得到的粘接層，其厚度為3-6 μ m，所述的帶功能的單體為丙烯酸或馬來酸酐。所述的一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的PET層與高氟合晶薄膜層通過粘接層粘合連接。所述的一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的高氟合晶薄膜層厚度為28-35 μ m。所述的一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的光反射層厚度為3-6 μ m0所述的一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的澆注層厚度為 2_3 u rrio所述的一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的輻照接枝的接枝率為 I. 0%-1. 5%O所述的一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的FEP、PFA和THV重量份數(shù)比為100 :10-20 :10-20。所述的一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述片狀二氧化鈦和氧化鋅的加入量為聚丙烯酸、片狀二氧化鈦和氧化鋅總質(zhì)量的15-25%，其中二氧化鈦和氧化鋅的質(zhì)量百分比為60%-80% :20%-40%。通過采用上述技術(shù)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下[0014]I)本實用新型的高氟合晶薄膜層由重量份數(shù)比為100 10-20 10-20的FEP、PFA和THV共合晶得到，其氟含量達76%，能提高防水率，節(jié)能效果好，而且阻燃性能增強、耐候性、可靠性好，使用壽命達25年以上；2)本實用新型的粘接層由THV輻照接枝帶功能的單體得到，其接枝率為1%-1.5%,通過該粘接層，在100-120°C條件下熱熔融3-5min使本來不易連接的高氟合晶薄膜層和PET層能緊密的粘接在一起，平整性好；3)本實用新型的光反射層為由聚丙烯酸樹脂加入折光系數(shù)高的片狀二氧化鈦和氧化鋅顏料制備得到的反射層，通過在材料中加到無機片狀二氧化鈦和氧化鋅，反射性能好，其柔軟性好，粘接效率好，整個薄膜背板平整性好；4)本實用新型通過采用上述技術(shù)，得到具有光反射功能的氟素薄膜背板，由PU澆注層、光反射層、PET層、粘接層和高氟合晶薄膜層構(gòu)成，其中PET層與PU澆注層由光反射層 粘接，PET層與高氟合晶薄膜層由粘接層連接，其粘接牢固性強，光反射性強，制備工藝時間短，且提高了其阻燃性、耐候性、可靠性及防水性，能耗降低，光伏組件發(fā)電效率提高1%以上，阻燃性由HB級提高到V2級，剝離強度由40N/cm提高到60-110N/cm。

圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-PU澆注層，2-光反射層，3-PET層，4-粘接層，5-高氟合晶薄膜層。
具體實施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步的描述如圖I所示的一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，所述的背板包括PET層3，所述的PET層3 —面從里到外配合設(shè)置光反射層2和PU澆注層1，PET層3另一面從里到外配合設(shè)置粘接層4和高氟合晶薄膜層5，所述的PET層3與PU澆注層I通過光反射層2連接，所述的PET層3與高氟合晶薄膜層5通過粘接層4熱熔融連接，所述的高氟合晶薄膜層5中氟含量為76%，所述的PU澆注層I厚度為2-3 μ m，本實用新型的PU澆注層I與電池片、前片等粘接時間快，為2-3min即可，收縮率小。本實用新型所述的PET層3為三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，整體厚度為250-300 μ m,其具體結(jié)構(gòu)與ZL201010104570. 7中的PET層相同，為A、B、C三層共擠結(jié)構(gòu)，其中A層為PET合晶層，占PET層3厚度的20%，B層為納米層，占PET層3厚度的60%，C層為阻燃層，占PET層3厚度的 20%ο所述的粘接層4為由THV輻照接枝帶功能的單體得到的粘接層，其厚度均為3-6 μ m,輻照接枝的接枝率為I. 0%-1. 5%，所述的帶功能的單體為丙烯酸或馬來酸酐，通過該粘接層4，在100-120°C條件下熱熔融3-5min使本來不易連接的高氟合晶薄膜層5和PET層5能緊密的粘接在一起，平整性好。所述的高氟合晶薄膜層5由重量份數(shù)比為的100 10-20 10-20的FEP、PFA和THV合晶得到，其厚度為28-35 μ m,本實用新型的實施過程中，所用的高氟合晶薄膜層5中FEP、PFA和 THV 的重量份數(shù)比為如下幾種 100 10 10U00 10 :20、100 20 =IOUOO 20 :20、100 15 15或其他在100 10-20 10-20范圍內(nèi)的其他比例，均能得到同樣的效果。[0025]所述的光反射層2為由聚丙烯酸加入片狀二氧化鈦和氧化鋅制備得到的反射層，其厚度為3-6 μ m，所述片狀二氧化鈦和氧化鋅的加入量為聚丙烯酸、片狀二氧化鈦和氧化鋅總質(zhì)量的15-25%，其中二氧化鈦和氧化鋅的質(zhì)量百分比為60%-80% :20%-40%。本實用新型通過采用上述技術(shù)，得到的適于澆注封裝的氟素薄膜背板，其阻燃性能好，由HB級提高到V2級(以UL94標(biāo)準(zhǔn))，剝離強度提高，由40N/cm提高到60-110N/cm， PU澆注層與電池片、前片等粘合性好，時間快，為2-3min，收縮率小，耐候性和可靠性提高，光伏組件發(fā)電效率提高1%以上，使用壽命25年，從而提高了經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求1.一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的背板包括PET層(3)，所述的PET層(3 ) —面上依次配合設(shè)置光反射層(2 )和PU澆注層(I)，PET層(3 )另一面上依次配合設(shè)置粘接層(4)和高氟合晶薄膜層(5)，所述的PET層(3)與PU澆注層(I)通過光反射層(2 )連接，所述的PET層(3 )與高氟合晶薄膜層(5 )通過粘接層(4 )熱熔融連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的PET 層(3)厚度為 250-300 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的粘接層(4)為由THV輻照接枝帶功能的單體得到的粘接層，其厚度為3-6 μ m。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的PET層(3)與高氟合晶薄膜層(5)通過粘接層(4)粘合連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的高氟合晶薄膜層(5)厚度為28-35 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的光反射層(2)厚度為3-6 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，其特征在于所述的PU澆注層(I)厚度為2-3 μ m。
專利摘要一種具有光反射功能的氟素薄膜背板，屬于背板技術(shù)領(lǐng)域。它包括PET層，PET層一面上依次配合設(shè)置光反射層和PU澆注層，PET層另一面上依次配合設(shè)置粘接層和高氟合晶薄膜層，PET層與PU澆注層通過光反射層連接，PET層與高氟合晶薄膜層通過粘接層熱熔融連接。本實用新型的具有光反射功能的氟素薄膜背板，由PU澆注層、光反射層、PET層、粘接層和高氟合晶薄膜層構(gòu)成，其粘接牢固性強，光反射性強，制備工藝時間短，且提高了其阻燃性、耐候性、可靠性及防水性，能耗降低，光伏組件發(fā)電效率提高1%以上，阻燃性由HB級提高到V2級，剝離強度由40N/cm提高到60-110N/cm。
文檔編號H01L31/048GK202805826SQ20122021021
公開日2013年3月20日 申請日期2012年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月11日
發(fā)明者王程心, 費植煌, 王賢中, 李旻風(fēng) 申請人:杭州聯(lián)合新材科技股份有限公司