專利名稱：一種電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于通訊線材技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電纜。
背景技術(shù)：
電力電纜和通訊電纜是我國出口產(chǎn)品的第二大支柱產(chǎn)品，一根大的電纜由多根或者多對小的對絞線以一定的螺旋距離絞合而成，現(xiàn)有技術(shù)中電纜結(jié) 構(gòu)內(nèi)層比較薄，這樣制有在進(jìn)行包屏蔽層和外層后再進(jìn)行測試，不合格的話就會(huì)產(chǎn)生材料浪費(fèi)，而且內(nèi)部結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致諸如阻抗、衰減以及串音等指標(biāo)的劣化，嚴(yán)重制約著數(shù)據(jù)電纜工作頻率以及數(shù)據(jù)傳輸速度的提高，因此有必要對現(xiàn)有的電纜結(jié)構(gòu)以及加工工藝進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，在高頻的傳輸條件下具有更優(yōu)電氣性能的電纜。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種電纜，其特征在于，包括復(fù)數(shù)組對絞線、內(nèi)層、屏蔽層和外層，每一組對絞線包括相互對絞扭成螺旋狀的兩根芯線組，所述的每根芯線組包括導(dǎo)體以及分別包覆導(dǎo)體外側(cè)的絕緣層，在內(nèi)層內(nèi)設(shè)置有隔離支架，所述的隔離支架與內(nèi)層之間形成與對絞線組數(shù)目相同的容置室，每個(gè)容置室內(nèi)放置一組對絞線并使對絞線組之間相互隔離并固定定位，屏蔽層包覆在內(nèi)層的外側(cè)，外層包覆在屏蔽層的外側(cè)。作為另一種方案，在上述的一種電纜中，所述的兩根芯線組之間還對絞有分隔體。通過在兩根芯線組之間對絞有分隔體，通過自由調(diào)整分隔體的厚度。在上述的一種電纜中，所述的對絞線組數(shù)為4組。在上述的一種電纜中，所述的內(nèi)層和外層為聚乙烯材料?，F(xiàn)有技術(shù)中要在全部包覆內(nèi)層、屏蔽層以及外層后再進(jìn)行測試，現(xiàn)有技術(shù)的內(nèi)層為透明塑料紙，比較薄，外界的電磁對里面的銅絲導(dǎo)線信號影響會(huì)大一些，現(xiàn)在采用聚乙烯材料做內(nèi)層，比較厚，這樣在二次成型時(shí)，可以加內(nèi)層后先進(jìn)行測試，如果合格再進(jìn)行包屏蔽層和外層，不合格的話就不用包屏蔽層和外層，提高了最后的產(chǎn)品合格率。在上述的一種電纜中，所述的隔離支架呈十字形。這里通過隔離支架將對絞線組彼此分隔開，消除了對絞線組間嵌套的可能，并使線組-線組之間距離被最大化，提高了串?dāng)_性能，隔離支架呈十字形使得導(dǎo)體周圍的空氣間隙最大化，這樣提供了穩(wěn)定的阻抗性能，提聞了裳減性能。在上述的一種電纜中，所述的導(dǎo)體為實(shí)心銅線或者鍍錫的銅線，或者由許多的細(xì)銅線絞成一股。在上述的一種電纜中，所述的屏蔽層為金屬箔層，金屬箔可以是銅箔或鋁箔，優(yōu)選為鋁箔；所述的絕緣層為熱塑性塑膠層，熱塑性塑膠由聚乙烯或者聚丙烯材料組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于可以調(diào)整阻抗特性，并且設(shè)置隔離支架呈十字形使得導(dǎo)體周圍的空氣間隙最大化，這樣提供了穩(wěn)定的阻抗性能，提高了衰減性能，保證了電纜的高傳輸性能，同時(shí)加工工藝方便快捷，銅絲更細(xì)，兩個(gè)銅線相互擰在一起的螺旋更稀疏，節(jié)省了制作材料，兩銅線螺旋擰在一起時(shí)可以兩邊同時(shí)進(jìn)行雙扭，提高了工作效率。

圖I是實(shí)施例一對絞線剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是由圖I組成的電纜剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例二的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是由圖4組成的電纜剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本電纜加工工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。圖中，芯線組I ;導(dǎo)體11 ;絕緣層12 ;分隔體3 ;內(nèi)層4 ;外層5 ;隔離支架6 ;容置室6a ;屏蔽層7。實(shí)施例一 如圖I和圖2所示，本對絞線，包括相互對絞扭成螺旋狀的兩根芯線組I，每根芯線組I包括導(dǎo)體11以及分別包覆導(dǎo)體11外側(cè)的絕緣層12，導(dǎo)體11為實(shí)心銅線或者鍍錫的銅線，或者由許多的細(xì)銅線絞成一股；為了保證對絞線良好的傳輸性能，絕緣層12為熱塑性塑膠，熱塑性塑膠由聚乙烯或者聚烯烴材料組成。對絞線制造出新類型的電纜，包括復(fù)數(shù)組對絞線、內(nèi)層4、屏蔽層7和外層5，每一組對絞線包括相互對絞扭成螺旋狀的兩根芯線組1，每根芯線組I包括導(dǎo)體11以及分別包覆導(dǎo)體11外側(cè)的絕緣層12，在兩根芯線組I之間還對絞有分隔體13，這里對絞線組數(shù)優(yōu)選為4組，也可以采用其它組數(shù)。在內(nèi)層4內(nèi)設(shè)置有隔離支架6，隔離支架6與內(nèi)層4之間形成與對絞線組數(shù)目相同的容置室6a，每個(gè)容置室6a內(nèi)放置一組對絞線并使對絞線組之間相互隔離并固定定位，隔離支架6呈十字形，這里通過隔離支架6將對絞線組彼此分隔開，消除了對絞線組間嵌套的可能，并使線組-線組之間距離被最大化，提高了串?dāng)_性能，隔離支架6呈十字形使得導(dǎo)體11周圍的空氣間隙最大化，這樣提供了穩(wěn)定的阻抗性能，提高了衰減性能。用鋁箔制成的屏蔽層7包覆在內(nèi)層4的外側(cè)，外層5包覆在屏蔽層7的外側(cè)，或者外層5和內(nèi)層4都采用聚乙烯材料制成。如圖6所示，本電纜按照以下步驟進(jìn)行加工第一步拉絲采用現(xiàn)有普通的退火技術(shù)對粗銅絲進(jìn)行連續(xù)退火，然后將其繞在工字轉(zhuǎn)盤上，通過拉絲機(jī)將粗銅絲拉成細(xì)銅絲；第二步包覆絕緣層12 :通過擠出機(jī)包覆絕緣層12到細(xì)銅絲上形成芯線組I ;第三步牽引收盤通過牽引機(jī)將包覆好的芯線組I牽引到工字轉(zhuǎn)盤上收盤，其中第一步到第三步為串聯(lián)，制作出多根芯線組I盤；第四步退扭通過退扭機(jī)將上述芯線組I盤搬運(yùn)到對絞裝置處，將芯線組I盤上的銅線從工字轉(zhuǎn)盤上退出；第五步對絞將兩個(gè)工字轉(zhuǎn)盤上的芯線組I銅線通過對絞機(jī)對絞成為一組對絞線并收盤，這里也可以進(jìn)行螺旋對絞時(shí)兩邊同時(shí)進(jìn)行雙扭。這樣提高了加工方法的工作效率；第六步成纜通過成纜機(jī)四組對絞線與十字隔離支架6—起進(jìn)行螺旋成纜；第七步包覆內(nèi)層從成纜機(jī)出來后通過護(hù)套機(jī)加上內(nèi)層；第八步檢測如表I所示，對數(shù)據(jù)通信電纜進(jìn)行測試，如果電纜不合格，各個(gè)參數(shù)會(huì)相互影響，互相之間有沖突；第九步包覆外層5和屏蔽層7 :再一次通過護(hù)套機(jī)包覆外層5和屏蔽層7，護(hù)套機(jī)在工作時(shí)可以將加屏蔽層7的功能給屏蔽掉不工作，也可以開啟；第十步包裝成型。表I :本電纜檢測參數(shù)對應(yīng)表
Test itemUnittest result
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PsElFextdBoll OOmPass實(shí)施例二如圖3、圖4以及圖5所示，本實(shí)施例二大部分結(jié)構(gòu)和工藝與實(shí)施例一相似，不同的是，最大創(chuàng)新部分是在兩根芯線組I之間還對絞有分隔體13，增加了分隔體13，改變了傳統(tǒng)上阻抗由導(dǎo)體11和絕緣決定的方式，通過自由調(diào)整分隔體13的厚度，可以調(diào)整阻抗特性，同時(shí)在進(jìn)行工藝加工時(shí)在第二步時(shí)同時(shí)增加分隔體13到兩根芯線組I之間。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種電纜，其特征在于，包括復(fù)數(shù)組對絞線、內(nèi)層(4)、屏蔽層(7)和外層(5)，每一組對絞線包括相互對絞扭成螺旋狀的兩根芯線組(I)，所述的每根芯線組(I)包括導(dǎo)體(11)以及分別包覆導(dǎo)體(11)外側(cè)的絕緣層(12)，在內(nèi)層(4)內(nèi)設(shè)置有隔離支架(6)，所述的隔離支架(6)與內(nèi)層(4)之間形成與對絞線組數(shù)目相同的容置室(6a)，每個(gè)容置室(6a)內(nèi)放置一組對絞線并使對絞線組之間相互隔離并固定定位，屏蔽層(7)包覆在內(nèi)層(4)的外側(cè)，外層(5)包覆在屏蔽層(7)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電纜，其特征在于，在兩根芯線組(I)之間還對絞有分隔體⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種電纜，其特征在于，所述的對絞線組數(shù)為4組。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種電纜，其特征在于，所述的內(nèi)層(4)和外層(5)為聚乙烯材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電纜，其特征在于所述的屏蔽層(7)為金屬箔層，所述的絕緣層(12)為熱塑性塑膠層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種電纜，其特征在于，所述的隔離支架(6)呈十字形。
專利摘要本實(shí)用新型屬于通訊線材技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種電纜包括復(fù)數(shù)組對絞線、內(nèi)層、屏蔽層和外層，每一組對絞線包括相互對絞扭成螺旋狀的兩根芯線組。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過在兩根芯線組之間對絞有分隔體，通過自由調(diào)整分隔體的厚度，可以調(diào)整阻抗特性，并且設(shè)置隔離支架呈十字形使得導(dǎo)體周圍的空氣間隙最大化，這樣提供了穩(wěn)定的阻抗性能，提高了衰減性能，保證了電纜的高傳輸性能，同時(shí)加工工藝方便快捷，銅絲更細(xì)，兩個(gè)銅線相互擰在一起的螺旋更稀疏，節(jié)省了制作材料，兩銅線螺旋擰在一起時(shí)可以兩邊同時(shí)進(jìn)行雙扭，提高了工作效率。
文檔編號H01B11/06GK202601313SQ20122018385
公開日2012年12月12日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者張 林, 趙天明, 李華亮 申請人:浙江一舟電子科技股份有限公司