專利名稱：一種雙向承壓密封連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電氣連接附件，特別是ー種雙向承壓密封連接器。
背景技術(shù)：
市場上有一種電連接器，包括筒形的金屬殼體及裝配至殼體中的接觸件，所述殼體的兩端之間被設(shè)于其內(nèi)部的承壓墻隔斷，所述承壓墻上設(shè)有與接觸件一一對應的通孔，接觸件穿過對應的通孔且與其所在的通孔的孔壁之間間隙配合，另外，接觸件的兩端分別位于承壓墻的兩側(cè)，其后端通過燒結(jié)玻璃與殼體固定絕緣配合，前端通過在殼體內(nèi)灌膠固定；上述電連接器在裝配時，需首先將所述接觸件插裝在玻璃餅上預設(shè)的安裝孔內(nèi)，然后將接觸件與玻璃餅一同放入殼體內(nèi)連同殼體一起燒結(jié)固定，由于上述電連接器僅僅是在承壓 墻的單側(cè)設(shè)置玻璃餅，因此玻璃餅對接觸件的支撐定位能力有限，而接觸件與承壓墻上的通孔的孔壁之間的間隙又較小，因此，在燒結(jié)過程中，接觸件極易在燒化后的玻璃餅中發(fā)生徑向偏斜，導致接觸件與承壓墻接觸，最終導致產(chǎn)品報廢；另外，殼體在被燒結(jié)的過程中會在內(nèi)外表面上形成氧化層，該氧化層需要用具有導電性能的清洗液清洗，由于上述電連接器僅僅是在承壓墻的后側(cè)設(shè)有燒結(jié)玻璃，因此在對承壓墻前側(cè)進行清洗時，清洗液及其中夾雜的雜質(zhì)往往會流入承壓墻上的通孔中，而接觸件與通孔的孔壁之間的間隙較小，因此流入承壓墻的通孔中的清洗液極難清除且清除過程費時費カ；再者，由于需要灌膠，灌膠的エ藝極其復雜且耗時長，而灌入的膠液又僅僅是為了實現(xiàn)對接觸件的固定及確保接觸件與殼體之間的絕緣，通過灌膠實現(xiàn)上述功能得不償失。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供ー種雙向承壓密封連接器，以解決現(xiàn)有的用燒結(jié)玻璃固定接觸件的電連接器的接觸件在燒結(jié)過程中易發(fā)生偏斜的問題。為了解決上述問題，本實用新型的雙向承壓密封連接器采用以下技術(shù)方案ー種雙向承壓密封連接器，包括筒形的金屬殼體及裝配在金屬殼體中的接觸件，所述金屬殼體內(nèi)設(shè)有隔斷其兩端的承壓墻，所述承壓墻上設(shè)有與接觸件一一對應的通孔，接觸件的一端穿過對應的通孔并與通孔的孔壁間隙配合，所述接觸件通過對應分設(shè)于承壓墻前、后兩側(cè)的第一、第二燒結(jié)玻璃絕緣體燒結(jié)固定在金屬殼體中并通過所述第一、第二燒結(jié)玻璃絕緣體于金屬殼體絕緣配合。所述第一、第二燒結(jié)玻璃絕緣體中的一個由沿殼體的軸向并排設(shè)置的兩個玻璃餅燒結(jié)而成。由于本實用新型的雙向承壓密封連接器的接觸件通過對應分設(shè)于承壓墻前、后兩側(cè)的第一、第二燒結(jié)玻璃絕緣體與殼體固定絕緣配合，因此，使得接觸件被燒結(jié)時在承壓墻的兩側(cè)處均具有支撐，從而可有效地防止接觸件在殼體內(nèi)被燒結(jié)的過程中因發(fā)生徑向偏斜而與承壓墻接觸，解決了現(xiàn)有的用燒結(jié)玻璃固定接觸件的電連接器的接觸件在燒結(jié)過程中易發(fā)生偏斜的問題；另外，由于承壓墻的兩側(cè)均具有燒結(jié)玻璃絕緣體，因此承壓墻上的通孔的兩端均可被燒結(jié)玻璃絕緣體封堵，從而避免了清洗液在清洗殼體的過程中會進入承壓墻上的通孔中；再者，接觸件與承壓墻上的通孔的孔壁之間本來就是間隙配合的，不存在接觸件與殼體短路的問題，在所述第一、第二燒結(jié)玻璃絕緣體的作用下，接觸件無需再通過灌膠固定，從而省略了生產(chǎn)過程中的灌膠エ序，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，簡化了其生產(chǎn)エ藝。更進ー步的，第一、第二燒結(jié)玻璃絕緣體中的ー個由沿殼體的軸向并排設(shè)置的兩個玻璃餅燒結(jié)而成，這樣可在不增加單個玻璃餅的厚度的前提下增加對接觸件的支撐距離，進一歩起到定位接觸件的作用，由于單個玻璃餅的厚度不增加，因此可不必設(shè)置專門的玻璃餅成型模具，也不會增大將接觸件插入玻璃餅上的孔中的難度。

圖I是本實用新型的雙向承壓密封連接器的實施例I的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的雙向承壓密封連接器的實施例1，如圖I所示，包括殼體11及設(shè)在殼體11中的接觸件12，殼體11呈筒形且采用金屬材質(zhì)，殼體11內(nèi)一體設(shè)有承壓墻13，承壓墻13將殼體11的兩端隔斷，承壓墻13上設(shè)有貫通其兩側(cè)的通孔，通孔與接觸件12 —一對應，接觸件12的一端穿過與之對應的通孔并與通孔的孔壁之間間隙配合，從而實現(xiàn)了接觸件12與殼體11之間的絕緣配合，承壓墻13的前側(cè)設(shè)有第一燒結(jié)玻璃絕緣體14，后側(cè)設(shè)有第二燒結(jié)玻璃絕緣體15，其中第二燒結(jié)玻璃絕緣體15由沿殼體的軸向并排設(shè)置的兩個玻璃餅燒結(jié)而成，接觸件12的兩端分別通過對應的燒結(jié)玻璃絕緣體與殼體11固定絕緣配合。上述雙向承壓密封連接器在制造時，首先將接觸件的前端依次穿過第二燒結(jié)玻璃絕緣體的兩玻璃餅上的孔、承壓墻上的對應的通孔及第ー燒結(jié)玻璃絕緣體上的孔，然后對上述部件整體進行燒結(jié)，從而將接觸件與殼體固定裝配在一起，第一、第二燒結(jié)玻璃絕緣體使得接觸件被燒結(jié)時在承壓墻的兩側(cè)處均具有支撐，從而可有效地防止接觸件在殼體內(nèi)被燒結(jié)的過程中因發(fā)生徑向偏斜而與承壓墻接觸，解決了現(xiàn)有的用燒結(jié)玻璃固定接觸件的電連接器的接觸件在燒結(jié)過程中易發(fā)生偏斜的問題；另外，由于承壓墻的兩側(cè)均具有燒結(jié)玻璃絕緣體，因此承壓墻上的通孔的兩端均可被燒結(jié)玻璃絕緣體封堵，從而避免了清洗液在清洗殼體的過程中會進入承壓墻上的通孔中的問題；再者，接觸件與承壓墻上的通孔的孔壁之間本來就是間隙配合的，不存在接觸件與殼體短路的問題，在所述第一、第二燒結(jié)玻璃絕緣體的作用下，接觸件無需再通過灌膠固定，從而省略了生產(chǎn)過程中的灌膠エ序，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，簡化了其生產(chǎn)エ藝。
權(quán)利要求1.ー種雙向承壓密封連接器，包括筒形的金屬殼體及裝配在金屬殼體中的接觸件，所述金屬殼體內(nèi)設(shè)有隔斷其兩端的承壓墻，所述承壓墻上設(shè)有與接觸件一一對應的通孔，接觸件的一端穿過對應的通孔并與通孔的孔壁間隙配合，其特征在于，所述接觸件通過對應分設(shè)于承壓墻前、后兩側(cè)的第一、第二燒結(jié)玻璃絕緣體燒結(jié)固定在金屬殼體中并通過所述第一、第二燒結(jié)玻璃絕緣體于金屬殼體絕緣配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙向承壓密封連接器，其特征在于，所述第一、第二燒結(jié)玻璃絕緣體中的ー個由沿殼體的軸向并排設(shè)置的兩個玻璃餅燒結(jié)而成。
專利摘要本實用新型涉及一種雙向承壓密封連接器，包括筒形的金屬殼體及裝配在金屬殼體中的接觸件，所述金屬殼體內(nèi)設(shè)有隔斷其兩端的承壓墻，所述承壓墻上設(shè)有與接觸件一一對應的通孔，接觸件的一端穿過對應的通孔并與通孔的孔壁間隙配合，所述接觸件通過對應分設(shè)于承壓墻前、后兩側(cè)的第一、第二燒結(jié)玻璃絕緣體燒結(jié)固定在金屬殼體中并通過所述第一、第二燒結(jié)玻璃絕緣體于金屬殼體絕緣配合；可有效地防止接觸件在殼體內(nèi)被燒結(jié)的過程中因發(fā)生徑向偏斜而與承壓墻接觸，解決了現(xiàn)有的用燒結(jié)玻璃固定接觸件的電連接器的接觸件在燒結(jié)過程中易發(fā)生偏斜的問題。
文檔編號H01R13/405GK202601913SQ20122011121
公開日2012年12月12日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者蘇錚 申請人:中航光電科技股份有限公司