專利名稱：一種耦合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電連接器領(lǐng)域，尤其是一種耦合器。
背景技術(shù)：
CAN總線網(wǎng)絡(luò)搭建過程中，往往是ー個(gè)總線接ロ通過ー個(gè)連接器向ー個(gè)子系統(tǒng)傳輸信號，這樣當(dāng)子系統(tǒng)較多時(shí)，造成所需的總線接ロ連接器跟著增多，接線關(guān)系也變得龐雜，容易出錯(cuò)，影響網(wǎng)絡(luò)的正確快速搭建，為了解決上述問題，目前常用的做法是采用耦合器，市場上有種常見的耦合器，該耦合器包括殼體、中間接觸件及中心接觸件，所述殼體、中間接觸件和中心接觸件從外到內(nèi)逐層同軸裝配于一起，使用時(shí)可通過所述中間接觸件和中心接觸件將電路分流或匯集，然而上述耦合器大都無屏蔽功能或屏蔽功能較差，因此在電磁干擾復(fù)雜的CAN總線網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下則不適用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種耦合器，以解決現(xiàn)有的耦合器的屏蔽性能差的問題。為了解決上述問題，本實(shí)用新型的耦合器采用以下技術(shù)方案一種耦合器，包括沿徑向從外到內(nèi)逐層同軸裝配于一起的殼體、中間接觸件及中心接觸件，所述中間接觸件與殼體及中心接觸件之間均設(shè)有絕緣體，所述殼體為金屬殼體，殼體的尾端設(shè)有尾附件并與所述尾附件的后端的進(jìn)線套電性配合，所述進(jìn)線套的外壁面上通過預(yù)收縮的第一熱縮管封裝有第一焊錫，所述第一焊錫的熔點(diǎn)溫度低于第一熱縮管的高溫失效溫度，進(jìn)線套的套壁上設(shè)有供第一焊錫熔化后流過以將進(jìn)線套與對應(yīng)的線纜的屏蔽層焊接的第一通孔。所述尾附件通過其進(jìn)線套前端的插接段插裝于殼體的尾端，殼體上對應(yīng)所述插接段的徑向外圍處設(shè)有貫穿其殼壁的第二通孔并對應(yīng)第二通孔處于外壁面上設(shè)有第二焊錫，所述第二焊錫通過預(yù)收縮的第二熱縮管封裝于殼體上且第二焊錫的熔點(diǎn)溫度低于第二熱縮管的高溫失效溫度。所述第一、第二焊錫均呈環(huán)形，第一焊錫套設(shè)于所述進(jìn)線套上，第二焊錫套設(shè)于所述殼體上。所述尾附件的插接段的外壁面與殼體的內(nèi)壁面之間設(shè)有供第二焊錫熔化后流入的間隙。由于本實(shí)用新型的耦合器的殼體為金屬殼體，所述的尾附件與殼體的之間電性配合且尾附件的進(jìn)線套的套壁上設(shè)有第一通孔，進(jìn)線套的外壁面上對應(yīng)第一通孔處通過預(yù)收縮的第一熱縮管封裝有第一焊錫，第一焊錫的熔點(diǎn)溫度低于第一熱縮管的高溫失效溫度；因此在使用時(shí)可通過熱風(fēng)槍將所述第一焊錫熔化，通過熔化的焊錫進(jìn)線套內(nèi)的對應(yīng)線纜的屏蔽層與進(jìn)線套的內(nèi)壁面焊接在一起，從而實(shí)現(xiàn)對線纜的360°屏蔽，大大地提高了耦合器的屏蔽性能，解決了現(xiàn)有的耦合器的屏蔽性能差的問題。
圖I是本實(shí)用新型的耦合器的實(shí)施例I的使用狀態(tài)圖；圖2是圖I中的耦合器去掉第一熱縮管和第一焊錫后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的耦合器的實(shí)施例2去掉第一熱縮管和第一焊錫后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的耦合器的實(shí)施例1，如圖1-2所示，該耦合器可作為插頭使用，具有殼體1，殼體I為金屬殼體，可有效地起到屏蔽作用，殼體I上同軸轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有連接螺帽2，連接螺帽2沿軸向與殼體I防脫配合，殼體I內(nèi)設(shè)有中間接觸件3和中心接觸件4，殼體I、中間接觸件3和中心接觸件4之間沿徑向從外向內(nèi)逐層同軸設(shè)置，其中中間接觸件3和中心接觸件4之間分別設(shè)有對應(yīng)的絕緣體，將中間接觸件3和中心接觸件4之間通過對應(yīng)的 絕緣體互相隔斷可使二者分別與不同的子電路連接，從而實(shí)現(xiàn)對總電路的分流或?qū)ψ与娐返膮R集，同時(shí)，中間接觸件3和中心接觸件4同軸設(shè)置則可在一次接線完成后有效地防止誤插，増加可靠性。殼體I的尾端處設(shè)有尾附件，尾附件包括金屬的進(jìn)線套5，進(jìn)線套5用于供對應(yīng)的線纜6穿入以與對應(yīng)的接觸件連接，進(jìn)線套5的套壁上設(shè)有ー組通透的第一通孔5-1，各第一通孔5-1繞進(jìn)線套5的軸線均布于進(jìn)線套5上，另外，進(jìn)線套5的外壁面上對應(yīng)各第一通孔處設(shè)有第一焊錫7，第一焊錫7通過預(yù)收縮的第一熱縮管8封裝于進(jìn)線套5上，第一焊錫7采用環(huán)形的低溫焊錫，其熔點(diǎn)溫度低于第一熱縮管的高溫失效溫度，使用時(shí)，可通過熱風(fēng)槍將第一焊錫7熔化，熔化的第一焊錫隨著第一熱縮管8的進(jìn)ー步收縮而被擠壓并通過對應(yīng)的第一通孔流入進(jìn)線套內(nèi)將進(jìn)線套5內(nèi)的線纜的屏蔽層與進(jìn)線套5的內(nèi)壁面焊接在一起，從而實(shí)現(xiàn)360°屏蔽；進(jìn)線套5的前端設(shè)有ー插接段，該插接段的外徑小于進(jìn)線套其它部分的外徑，從而使得進(jìn)線套5形成前小后大的階梯軸套形，進(jìn)線套5通過其插接段插裝于殼體I的尾端處并與殼體I的內(nèi)壁面之間設(shè)有間隙，殼體I對應(yīng)進(jìn)線套5的插接段的外圍處于其殼壁上設(shè)有通透的第二通孔并設(shè)有第二焊錫9，第二焊錫9同樣采用環(huán)形的低溫焊錫，通過預(yù)收縮的第二熱縮管10封裝于殼體的外壁面上，第二焊錫9的熔點(diǎn)溫度低于第二熱縮管10的高溫失效溫度，使用時(shí)，可通過熱風(fēng)槍將第二焊錫熔化，熔化的第二焊錫9在第二熱縮管的作用下流入并填滿殼體的內(nèi)壁面與進(jìn)線套的外壁面之間的間隙，從而實(shí)現(xiàn)尾附件與殼體之間的無死角屏蔽，與進(jìn)線套上的第一焊錫機(jī)第一熱縮管結(jié)合則可實(shí)現(xiàn)整個(gè)機(jī)構(gòu)的無死角屏蔽。本實(shí)用新型的耦合器的實(shí)施例2，如圖3所示，本實(shí)施例與實(shí)施例I的區(qū)別僅在于，殼體I上省略了連接螺帽且于前端設(shè)有外螺紋段，其中間接觸件、中心接觸件分別與實(shí)施例I中的耦合器的中間接觸件、中心接觸件對應(yīng)適配，該實(shí)施例中的耦合器在使用時(shí)可作為插座與實(shí)施例I中的耦合器配套使用。
權(quán)利要求1.一種耦合器，包括沿徑向從外到內(nèi)逐層同軸裝配于一起的殼體、中間接觸件及中心接觸件，所述中間接觸件與殼體及中心接觸件之間均設(shè)有絕緣體，其特征在于，所述殼體為金屬殼體，殼體的尾端設(shè)有尾附件并與所述尾附件的后端的進(jìn)線套電性配合，所述進(jìn)線套的外壁面上通過預(yù)收縮的第一熱縮管封裝有第一焊錫，所述第一焊錫的熔點(diǎn)溫度低于第一熱縮管的高溫失效溫度，進(jìn)線套的套壁上設(shè)有供第一焊錫熔化后流過以將進(jìn)線套與對應(yīng)的線纜的屏蔽層焊接的第一通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耦合器，其特征在于，所述尾附件通過其進(jìn)線套前端的插接段插裝于殼體的尾端，殼體上對應(yīng)所述插接段的徑向外圍處設(shè)有貫穿其殼壁的第二通孔并對應(yīng)第二通孔處于外壁面上設(shè)有第二焊錫，所述第二焊錫通過預(yù)收縮的第二熱縮管封裝于殼體上且第二焊錫的熔點(diǎn)溫度低于第二熱縮管的高溫失效溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耦合器，其特征在干，所述第一、第二焊錫均呈環(huán)形，第一焊錫套設(shè)于所述進(jìn)線套上，第二焊錫套設(shè)于所述殼體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耦合器，其特征在干，所述尾附件的插接段的外壁面與殼體的內(nèi)壁面之間設(shè)有供第二焊錫熔化后流入的間隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種耦合器，包括沿徑向從外到內(nèi)逐層同軸裝配于一起的殼體、中間接觸件及中心接觸件，中間接觸件與殼體及中心接觸件之間均設(shè)有絕緣體，殼體為金屬殼體，殼體的尾端設(shè)有尾附件并與所述尾附件的后端的進(jìn)線套電性配合，進(jìn)線套的外壁面上通過預(yù)收縮的第一熱縮管封裝有第一焊錫，第一焊錫的熔點(diǎn)溫度低于第一熱縮管的高溫失效溫度，進(jìn)線套的套壁上設(shè)有供第一焊錫熔化后流過以將進(jìn)線套與對應(yīng)的線纜的屏蔽層焊接的第一通孔；在使用時(shí)可通過熱風(fēng)槍將第一焊錫熔化，通過熔化的焊錫進(jìn)線套內(nèi)的對應(yīng)線纜的屏蔽層與進(jìn)線套的內(nèi)壁面焊接在一起，從而實(shí)現(xiàn)對線纜的360°屏蔽，大大提高了耦合器的屏蔽性能，解決了現(xiàn)有的耦合器的屏蔽性能差的問題。
文檔編號H01R4/72GK202534787SQ20122006582
公開日2012年11月14日 申請日期2012年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月27日
發(fā)明者丁洪林, 周國奇, 周珺, 張希偉 申請人:中航光電科技股份有限公司