專利名稱：色溫可調(diào)的led發(fā)光器件及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及LED照明領(lǐng)域，具體而言，涉及一種色溫可調(diào)的LED發(fā)光器件及其制作方法。
背景技術(shù)：
單一的LED芯片往往無(wú)法得到所需的顏色(特別是照明所需的白光)，因此需要采用LED芯片配合熒光粉，通過(guò)光轉(zhuǎn)換功能達(dá)到人們需要的顏色。常用的熒光粉涂覆方法是將熒光粉配合硅樹脂或環(huán)氧樹脂涂覆到LED芯片上，然后固化 得到。這種方案得到的LED發(fā)光器件的一致性較差，而且單一 LED芯片二極管封裝后經(jīng)過(guò)固化，其色溫等光學(xué)特性隨之確定。目前，LED發(fā)光器件的色溫調(diào)節(jié)主要是通過(guò)外部驅(qū)動(dòng)電路控制多顆發(fā)光二極管，由于驅(qū)動(dòng)電路比較復(fù)雜，可靠性較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種色溫可調(diào)的LED發(fā)光器件及其制作方法，使LED發(fā)光器件的色溫便于調(diào)節(jié)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種色溫可調(diào)的LED發(fā)光器件，LED發(fā)光器件包括LED封裝體，LED封裝體包括透鏡和流體狀的光轉(zhuǎn)換材料，光轉(zhuǎn)換材料包括極化熒光粉和流體介質(zhì)；透明電極，設(shè)置在LED封裝體的透鏡的外表面。進(jìn)一步地，上述流體介質(zhì)選自單組份硅樹脂、液晶材料和無(wú)機(jī)鹽溶液中的任一種，極化熒光粉與流體介質(zhì)的重量比為1:3 1:10。進(jìn)一步地，上述極化熒光粉的帶電量為I X 10_8 I X 10_4C。進(jìn)一步地，上述透明電極為沿透鏡的外表面連續(xù)分布的電極或由相互隔離的多個(gè)透明電極塊組成。進(jìn)一步地，上述透明電極塊包括與透鏡同軸的環(huán)狀透明電極塊。進(jìn)一步地，上述透明電極選自氧化銦錫電極、氧化銻錫電極和氧化錫電極中的一種或多種。進(jìn)一步地，上述LED封裝體還包括基板，透鏡固定在基板上并與基板形成腔體，光轉(zhuǎn)換材料封裝在腔體中；LED芯片，固定在基板上且封裝在腔體中。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，還提供了一種色溫可調(diào)的LED發(fā)光器件的制作方法，上述制作方法包括S1、將極化熒光粉與流體介質(zhì)混合形成流體狀混合物；S2、將流體狀混合物注入透鏡與基板形成的內(nèi)部封裝有LED芯片的腔體中；以及S3、在透鏡的外表面制備可與外部電路電連接的透明電極，得到LED發(fā)光器件。進(jìn)一步地，上述步驟SI中的極化熒光粉的制備方法包括采用與靜電發(fā)生裝置連接的導(dǎo)體攪拌熒光粉得到極化熒光粉。進(jìn)一步地，上述導(dǎo)體的轉(zhuǎn)速為100(T5000r/min，攪拌的時(shí)間為l(T30min。進(jìn)一步地，上述步驟S4包括在透鏡的外表面上涂覆分散有透明電極活性成分的溶液，并在溶液中設(shè)置向溶液外部延伸的導(dǎo)體，待透明電極活性成分固化后形成透明電極。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，由于光轉(zhuǎn)換材料沒(méi)有被固化，極化熒光粉可以在流體介質(zhì)中自由流動(dòng)，將透明電極與外部連通后形成電場(chǎng)，在電場(chǎng)的作用下，極化熒光粉可以沿一定的方向運(yùn)動(dòng)，而且可以通過(guò)透明電極的不同位置以及不同強(qiáng)度的電場(chǎng)控制極化熒光粉的運(yùn)動(dòng)方向和工作時(shí)的聚集位置，可以適時(shí)調(diào)節(jié)LED發(fā)光器件的色溫在250(T6500K之間變化，避免了使用驅(qū)動(dòng)電路控制LED發(fā)光器件的色溫所帶來(lái)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性低的問(wèn)題。


構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中圖I示出了根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施例的LED發(fā)光器件的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選的實(shí)施例的LED發(fā)光器件的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。如圖I和圖2所示，在本發(fā)明一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種色溫可調(diào)的LED發(fā)光器件，該LED發(fā)光器件包括LED封裝體和透明電極5，LED封裝體包括透鏡3和流體狀的光轉(zhuǎn)換材料4，光轉(zhuǎn)換材料4包括極化熒光粉和流體介質(zhì)；透明電極5設(shè)置在LED封裝體的透鏡3的外表面。具有上述結(jié)構(gòu)的LED發(fā)光器件，由于光轉(zhuǎn)換材料4沒(méi)有被固化，極化熒光粉可以在流體介質(zhì)中自由流動(dòng)，將透明電極5與外部連通后形成電場(chǎng)，在電場(chǎng)的作用下，極化熒光粉可以沿一定的方向運(yùn)動(dòng)，而且可以通過(guò)透明電極5的不同位置以及不同強(qiáng)度的電場(chǎng)控制極化熒光粉的運(yùn)動(dòng)方向和工作時(shí)的聚集位置，從而可以適時(shí)調(diào)節(jié)LED發(fā)光器件的色溫在250(T6500K之間變化，避免了使用驅(qū)動(dòng)電路控制LED發(fā)光器件的色溫所帶來(lái)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性低的問(wèn)題。在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述流體介質(zhì)選自單組份硅樹脂、液晶材料和無(wú)機(jī)鹽溶液中的任一種，極化熒光粉與流體介質(zhì)的重量比為1:3 1:10。采用單組份硅樹脂作為流體介質(zhì)，即使在LED發(fā)光組件工作時(shí)也不會(huì)發(fā)生固化，保持光轉(zhuǎn)換材料的流動(dòng)性；液晶材料和無(wú)機(jī)鹽溶液既可以使極化熒光粉在其中保持運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，又不會(huì)對(duì)極化熒光粉的光轉(zhuǎn)換功能產(chǎn)生不利影響；同時(shí)為了保證極化熒光粉理想的光轉(zhuǎn)換效果，優(yōu)選將極化熒光粉與流體介質(zhì)的重量比控制在1: 3 1:10之間?？捎糜诒景l(fā)明的熒光粉為黃色熒光粉、綠色熒光粉和紅色熒光粉組成的組中的一種或多種，極化熒光粉的帶電量為1X10_8 1X10_4C。當(dāng)極化熒光粉的帶電量控制在I X 10_8 I X 10_4C之間時(shí)，比較容易控制熒光粉的定向運(yùn)動(dòng)速度以及定向密集程度。如圖I和圖2所示，上述LED發(fā)光器件的透明電極5為沿透鏡5的外表面連續(xù)分布的電極或由相互隔離的多個(gè)透明電極塊組成。當(dāng)透明電極5為沿透鏡5的外表面連續(xù)分布的電極時(shí)，可以通過(guò)控制透明電極與外部電路電連接后形成的電場(chǎng)的強(qiáng)度，從而控制極化熒光粉在空腔中的分布位置進(jìn)而改變LED發(fā)光器件的色溫。當(dāng)透明電極5由相互隔離的多個(gè)透明電極塊組成時(shí)，控制各個(gè)透明電極塊形成的電場(chǎng)的強(qiáng)度，使極化熒光粉根據(jù)實(shí)際的需求做出多樣化的運(yùn)動(dòng)方式并停留在更精準(zhǔn)的位置，從而更精細(xì)地調(diào)節(jié)LED發(fā)光器件的色溫。如圖2所示，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述透明電極塊包括與透鏡2同軸的環(huán)狀透明電極塊。采用上述環(huán)狀透明電極塊調(diào)節(jié)極化熒光粉的軸向分布方式，不僅實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)色溫的目的，而且使整個(gè)LED發(fā)光器件的出光更為均勻。綜合考慮本發(fā)明的透明電極5需要優(yōu)良的導(dǎo)電性能和透光性能，優(yōu)選透明電極5選自氧化銦錫電極、氧化銻錫電極和氧化錫電極中的一種或多種。
本發(fā)明的LED封裝體的結(jié)構(gòu)基本與現(xiàn)有技術(shù)中的LED封裝結(jié)構(gòu)類似，即LED封裝體還包括基板I和LED芯片2，透鏡3固定在基板I上并與基板I形成腔體，光轉(zhuǎn)換材料4封裝在腔體中；LED芯片2固定在基板I上且封裝在腔體中。在制備具有上述結(jié)構(gòu)的LED封裝體時(shí)，可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的常規(guī)方法即可，因此不需要引入新的技術(shù)或設(shè)備投資，節(jié)約了 LED封裝體的制作成本。在本發(fā)明的另一種典型的實(shí)施方式中，提供了一種色溫可調(diào)的LED發(fā)光器件的制作方法，該制作方法包括S1、將極化熒光粉與流體介質(zhì)混合形成流體狀混合物；S2、將流體狀混合物注入透鏡與基板形成的內(nèi)部封裝有LED芯片的腔體中；以及S3、在透鏡的外表面制備可與外部電路電連接的透明電極，得到LED發(fā)光器件。在上述制作方法中，采用常規(guī)的熒光粉的注入方式即可完成流體狀混合物的注入，可以通過(guò)透明電極形成的電場(chǎng)控制極化熒光粉的運(yùn)動(dòng)方向和工作時(shí)的聚集位置，從而可以適時(shí)調(diào)節(jié)LED發(fā)光器件的色溫在250(T6500K之間變化，避免了驅(qū)動(dòng)電路的復(fù)雜布置過(guò)程。利用透明電極于外部電路進(jìn)行連接形成的電場(chǎng)的大小可以根據(jù)極化熒光粉的粒度大小進(jìn)行選擇，當(dāng)熒光粉粒度D50在15iim以上時(shí)，選擇電壓在IOKV以上的電場(chǎng)；當(dāng)熒光粉粒度D50大于等于IOiim且小于15iim時(shí)，選擇電壓在6 IOKV之間的電場(chǎng)；當(dāng)熒光粉粒度D50大于等于5iim且小于IOiim時(shí)，選擇電壓在I飛KV之間的電場(chǎng)；當(dāng)熒光粉粒度D50大于等于0. I y m且小于5 y m時(shí)，選擇電壓在50 IKV之間的電場(chǎng)。在本發(fā)明的又一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述步驟SI中的極化熒光粉的制備方法包括采用與靜電發(fā)生裝置連接的導(dǎo)體攪拌熒光粉得到極化熒光粉。導(dǎo)體連接靜電發(fā)生裝置，靜電發(fā)生裝置持續(xù)放電，電荷通過(guò)導(dǎo)體傳遞給熒光粉顆粒，為保持電荷平衡，熒光粉顆粒的與靜電發(fā)生裝置相反的電荷會(huì)傳遞給塑料容器，直至達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)，熒光粉顆粒會(huì)帶有靜電發(fā)生裝置設(shè)定的正電荷或負(fù)電荷相同的電荷形成極化熒光粉，并且?guī)щ娏靠梢酝ㄟ^(guò)放電的強(qiáng)弱、處理時(shí)間加以控制，熒光粉極化后與極化前的對(duì)光的轉(zhuǎn)換功能沒(méi)有發(fā)生變化，而且極化后產(chǎn)生的誘導(dǎo)偶極在電場(chǎng)的作用下使熒光粉向一定的方向運(yùn)動(dòng)，因此在熒光粉的固化過(guò)程中有利于控制熒光粉的固化位置。為了使不同粒度大小的熒光粉在極化過(guò)程中達(dá)到飽和帶電狀態(tài)，當(dāng)熒光粉的粒度D50在15 ii m以上時(shí)，轉(zhuǎn)速為400(T5000r/min，時(shí)間25 30min ;當(dāng)熒光粉的粒度D50大于等于IOiim且小于15iim時(shí)，轉(zhuǎn)速為250(T4000r/min，時(shí)間2(T25min ;當(dāng)熒光粉的粒度D50大于等于5 iim且小于IOiim時(shí)，轉(zhuǎn)速為100(T2500r/min，時(shí)間l(T20min ;當(dāng)熒光粉的粒度D50大于等于0. I ii m且小于5 ii m時(shí)，轉(zhuǎn)速為500 1000r/min,時(shí)間5 lOmin。在上述攪拌條件下進(jìn)行攪拌，可以達(dá)到粒子帶電飽和狀態(tài)，超出這一范圍，粒子帶電量不會(huì)發(fā)生大的變化。在本發(fā)明的又一種優(yōu)選的實(shí)施例中，上述步驟S4包括在透鏡的外表面上涂覆分散有透明電極活性成分的溶液，并在溶液中設(shè)置向溶液外部延伸的導(dǎo)體，待透明電極活性成分固化后形成透明電極。透明電極的設(shè)置方法極為簡(jiǎn)單，因此使得本發(fā)明的LED發(fā)光器件的制作方法也較為簡(jiǎn)單，便于在LED照明領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。以下將結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的有益效果。實(shí)施例I采用型號(hào)為ESD61002B的靜電發(fā)生器與不銹鋼棒相連，通電后在2000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌聚四氟乙烯筒中的粒度D50大于等于5 m且小于10 m的綠色熒光粉lOmin， 得到帶電量在1X10_8 1X10_6C之間的極化黃色熒光粉，將該極化黃色熒光粉與型號(hào)為0E6550的B組分以1:5的重量比進(jìn)行混合，得實(shí)施例I的流體狀混合物；在鋁基板上布置電路，然后將5個(gè)LED芯片等間距地固定在鋁基板上并使LED芯片與電路進(jìn)行連接，然后將電路進(jìn)行焊接；在基板的各LED芯片所在位置固定硅膠透鏡并利用硅膠透鏡將LED芯片封裝在其與基板形成的空腔中；利用硅膠透鏡上的通孔將流體狀混合物注入空腔中，然后將通孔密封；在硅膠透鏡的外表面上印刷氧化銦錫電極，得到實(shí)施例I的LED發(fā)光器件，將該氧化銦錫電極與外部電路相連，開啟電源使流體狀混合物處于IKV的電場(chǎng)中，檢測(cè)實(shí)施例I的LED發(fā)光器件的色溫，結(jié)果見(jiàn)表I。實(shí)施例2采用型號(hào)為ESD61002B的靜電發(fā)生器與不銹鋼棒相連，通電后在1000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌聚四氟乙烯筒中的粒度大于等于5 iim且小于IOiim的綠色熒光粉20min，得到帶電量在I X 10_8 I X 10_6C之間的極化黃色熒光粉，將該極化黃色熒光粉與型號(hào)為0E6550的B組分以1:5的重量比進(jìn)行混合，得實(shí)施例I的流體狀混合物；在鋁基板上布置電路，然后將5個(gè)LED芯片等間距地固定在鋁基板上并使LED芯片與電路進(jìn)行連接，然后將電路進(jìn)行焊接；在基板的各LED芯片所在位置固定硅膠透鏡并利用硅膠透鏡將LED芯片封裝在其與基板形成的空腔中；利用硅膠透鏡上的通孔將流體狀混合物注入空腔中，然后將通孔密封；在硅膠透鏡的外表面上印刷氧化銦錫電極，得到實(shí)施例I的LED發(fā)光器件，將該氧化銦錫電極與外部電路相連，開啟電源使流體狀混合物處于5KV的電場(chǎng)中，檢測(cè)實(shí)施例2的LED發(fā)光器件的色溫，結(jié)果見(jiàn)表I。實(shí)施例3采用型號(hào)為ESD61002B的靜電發(fā)生器與鋁棒相連，通電后在3000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌聚四氟乙烯筒中粒度D50大于等于10 y m且小于15 y m的綠色熒光粉25min，得到帶電量在I X IO-9 I X 10_7C之間的極化黃色熒光粉，將該極化黃色熒光粉與甲基環(huán)己基苯酚以1:3的重量比進(jìn)行混合，得實(shí)施例3的流體狀混合物；在鋁基板上布置電路，然后將5個(gè)LED芯片等間距地固定在鋁基板上并使LED芯片與電路進(jìn)行連接，然后將電路進(jìn)行焊接；在基板的各LED芯片所在位置固定硅膠透鏡并利用硅膠透鏡將LED芯片封裝在其與基板形成的空腔中；利用硅膠透鏡上的通孔將流體狀混合物注入空腔中，然后將通孔密封；在硅膠透鏡的外表面上印刷三個(gè)與透鏡同軸的環(huán)形氧化銻錫電極塊，得到實(shí)施例3的LED發(fā)光器件，將各氧化銻錫電極塊與同一外部電路相連，開啟電源使流體狀混合物處于8KV的電場(chǎng)中，檢測(cè)實(shí)施例3的LED發(fā)光器件的色溫，結(jié)果見(jiàn)表I。
實(shí)施例4采用型號(hào)為ESD61002B的靜電發(fā)生器與鋁棒相連，通電后在3000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌聚四氟乙烯筒中粒度D50大于等于10 y m且小于15 y m的綠色熒光粉25min，得到帶電量在I X IO-9 I X 10_7C之間的極化黃色熒光粉，將該極化黃色熒光粉與甲基環(huán)己基苯酚以1:3的重量比進(jìn)行混合，得實(shí)施例3的流體狀混合物；在鋁基板上布置電路，然后將5個(gè)LED芯片等間距地固定在鋁基板上并使LED芯片與電路進(jìn)行連接，然后將電路進(jìn)行焊接；在基板的各LED芯片所在位置固定硅膠透鏡并利用硅膠透鏡將LED芯片封裝在其與基板形成的空腔中；利用硅膠透鏡上的通孔將流體狀混合物注入空腔中，然后將通孔密封；在硅膠透鏡的外表面上印刷三個(gè)與透鏡同軸的環(huán)形氧化銻錫電極塊，得到實(shí)施例3的LED發(fā)光器件，將各氧化銻錫電極塊與三個(gè)不同的外部電路相連，開啟電源使流體狀混合物處于6KV、8KVU0KV的電場(chǎng)中，檢測(cè)實(shí)施例4的LED發(fā)光器件的色溫，結(jié)果見(jiàn)表I。實(shí)施例5采用型號(hào)為ESD61002B的靜電發(fā)生器與銅棒相連，通電后在5000r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌聚四氟乙烯筒中粒度D50大于等于15且小于20 y m的綠色熒光粉30min，得到帶電量在I X 10_6 I X 10_4C之間的極化黃色熒光粉，將該極化黃色熒光粉與濃度為lmol/L的氯化鈉溶液以1:10的重量比進(jìn)行混合，得實(shí)施例5的流體狀混合物；在鋁基板上布置電路，然后將5個(gè)LED芯片等間距地固定在鋁基板上并使LED芯片與電路進(jìn)行連接，然后將電路進(jìn)行焊接；在基板的各LED芯片所在位置固定硅膠透鏡并利用硅膠透鏡將LED芯片封裝在其與基板形成的空腔中；利用硅膠透鏡上的通孔將流體狀混合物注入空腔中，然后將通孔密封；在硅膠透鏡的外表面上印刷氧化錫電極，得到實(shí)施例5的LED發(fā)光器件，將該氧化錫電極與外部電路相連，開啟電源使流體狀混合物處于15V的電場(chǎng)中，檢測(cè)實(shí)施例5的LED發(fā)光器件的色溫，結(jié)果見(jiàn)表I。實(shí)施例6采用型號(hào)為ESD61002B的靜電發(fā)生器與鋁棒相連，通電后在800r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌聚四氟乙烯筒中的粒度D50大于等于0. I ii m且小于5 ii m的綠色突光粉6min,得到帶電量在1X10_1(I 1X10_8C之間的極化黃色熒光粉，將該極化黃色熒光粉與型號(hào)為lmol/L的硫酸鋅以1:2的重量比進(jìn)行混合，得實(shí)施例6的流體狀混合物；在鋁基板上布置電路，然后將5個(gè)LED芯片等間距地固定在鋁基板上并使LED芯片與電路進(jìn)行連接，然后將電路進(jìn)行焊接；在基板的各LED芯片所在位置固定硅膠透鏡并利用硅膠透鏡將LED芯片封裝在其與基板形成的空腔中；利用硅膠透鏡上的通孔將流體狀混合物注入空腔中，然后將通孔密封；在硅膠透鏡的外表面上印刷氧化銦錫電極，得到實(shí)施例6的LED發(fā)光器件，并將該氧化銦錫電極與外部電路相連，開啟電源使流體狀混合物處于800V的電場(chǎng)中，檢測(cè)實(shí)施例6的LED發(fā)光器件的色溫，結(jié)果見(jiàn)表I。表I
權(quán)利要求
1.一種色溫可調(diào)的LED發(fā)光器件，其特征在于，所述LED發(fā)光器件包括LED封裝體，所述LED封裝體包括透鏡(3)和流體狀的光轉(zhuǎn)換材料(4)，所述光轉(zhuǎn)換材料(4)包括極化熒光粉和流體介質(zhì)；透明電極(5)，設(shè)置在所述LED封裝體的透鏡(3)的外表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED發(fā)光器件，其特征在于，所述流體介質(zhì)選自單組份硅樹脂、液晶材料和無(wú)機(jī)鹽溶液中的任一種，所述極化熒光粉與所述流體介質(zhì)的重量比為 1:3 1:10。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED發(fā)光器件，其特征在于，所述極化熒光粉的帶電量為 1X1(T8 1X1(T4C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的LED發(fā)光器件，其特征在于，所述透明電極(5)為沿所述透鏡(5)的外表面連續(xù)分布的電極或由相互隔離的多個(gè)透明電極塊組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LED發(fā)光器件，其特征在于，所述透明電極塊包括與所述透鏡(2)同軸的環(huán)狀透明電極塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的LED發(fā)光器件，其特征在于，所述透明電極(5)選自氧化銦錫電極、氧化銻錫電極和氧化錫電極中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的LED發(fā)光器件，其特征在于，所述LED封裝體還包括基板(I)，所述透鏡(3 )固定在所述基板(I)上并與所述基板(I)形成腔體，所述光轉(zhuǎn)換材料(4)封裝在所述腔體中；LED芯片(2 )，固定在所述基板(I)上且封裝在所述腔體中。
8.—種色溫可調(diào)的LED發(fā)光器件的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括51、將極化熒光粉與流體介質(zhì)混合形成流體狀混合物；52、將所述流體狀混合物注入透鏡與基板形成的內(nèi)部封裝有LED芯片的腔體中；以及53、在所述透鏡的外表面制備可與外部電路電連接的透明電極，得到所述LED發(fā)光器件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述步驟SI中的所述極化熒光粉的制備方法包括采用與靜電發(fā)生裝置連接的導(dǎo)體攪拌熒光粉得到所述極化熒光粉。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述導(dǎo)體的轉(zhuǎn)速為100(T5000r/ min,所述攪拌的時(shí)間為10 30min。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述步驟S4包括在所述透鏡的外表面上涂覆分散有透明電極活性成分的溶液，并在所述溶液中設(shè)置向所述溶液外部延伸的導(dǎo)體，待所述透明電極活性成分固化后形成透明電極。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種色溫可調(diào)的LED發(fā)光器件及其制作方法。該LED發(fā)光器件包括LED封裝體，LED封裝體包括透鏡和流體狀的光轉(zhuǎn)換材料，光轉(zhuǎn)換材料包括極化熒光粉和流體介質(zhì)；透明電極，設(shè)置在LED封裝體的透鏡的外表面。由于光轉(zhuǎn)換材料沒(méi)有被固化，極化熒光粉可以在流體介質(zhì)中自由流動(dòng)，將透明電極與外部連通后形成電場(chǎng)，在電場(chǎng)的作用下，極化熒光粉可以沿一定的方向運(yùn)動(dòng)，而且可以通過(guò)透明電極的不同位置以及不同強(qiáng)度的電場(chǎng)控制極化熒光粉的運(yùn)動(dòng)方向和工作時(shí)的聚集位置，可以適時(shí)調(diào)節(jié)LED發(fā)光器件的色溫在2500~6500K之間變化，避免了使用驅(qū)動(dòng)電路控制LED發(fā)光器件的色溫所帶來(lái)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、可靠性低的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01L33/50GK102983252SQ20121049258
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者黃潔瑩, 范供齊, 牛琳, 孫博, 劉立莉, 郭金霞, 梁潤(rùn)園, 韋嘉, 董明智, 趙璐冰, 許紹偉, 袁長(zhǎng)安 申請(qǐng)人:北京半導(dǎo)體照明科技促進(jìn)中心