專利名稱：一種高頻電纜分相縱包屏蔽用組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高頻電纜的分相縱包屏蔽用組合模具。
背景技術(shù)：
高頻通信電纜應(yīng)用于萬兆以太網(wǎng)的傳輸、且對屏蔽性能要求非常高的場所，但由于信號在高頻傳輸中容易出現(xiàn)串?dāng)_現(xiàn)象，這就對屏蔽的方式提出了更高要求，采用線對之間分相屏蔽，大大降低了高頻射頻干擾，因此，不需要昂貴的電子設(shè)備來降低串音，同時支持高速率傳輸，能夠在一個信道上支持包括數(shù)據(jù)、多媒體、寬帶視頻等多種應(yīng)用，且有效地防止外界的電磁干擾和電纜內(nèi)部電磁向外輻射，因此具有非常好的電磁兼容特性和保密性，很多通信研究所和制造企業(yè)都在著力解決這一難題，為達到非常高的安全性、保密性和傳輸性等要求而開發(fā)的一組分相縱包屏蔽模具。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種高頻電纜的分相縱包屏蔽用組合模具，該組合模具可以使電纜的每一線對(由兩根單芯相絞而成)電線進行單獨屏蔽，每對線對同時縱包屏蔽帶且每一相受力均勻，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期；同時也減少對高頻電纜纜芯的加工工序，極大的保證了其高頻傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高頻電纜分相縱包屏蔽用組合模具，它包括若干塊相隔一定距離的模板，每塊模板都開有一個中心孔供地線通過，其中第二模板四個邊角分別設(shè)有一個金屬帶夾模，所述的金屬帶夾模是由兩個小鐵桿平行裝插在鐵模內(nèi)構(gòu)成一個供金屬屏蔽帶穿過的定位通道，所述四個定位通道呈平行四邊形的四條邊分布，所述金屬帶夾模的兩根小鐵桿與鐵模形成內(nèi)外側(cè)兩個空隙，芯線的四個線對分別從四個金屬帶夾模的外側(cè)空隙穿過。優(yōu)選的，它包括五塊模板，每個模板的同一側(cè)同一位置都分別設(shè)有一個定位方孔，其中第一模板的四個邊角分別設(shè)有一個滾輪，每個用于固定滾輪的鐵片上方設(shè)有一個過線孔，外接過來的芯線通過第一模板的過線孔到達第二模板的金屬帶夾模處，所述的鐵片是由兩個螺絲緊固在第一模板的邊角上。優(yōu)選的，第三模板和第四模板的中心位置分別裝有一個模座，且每個所述的模座分別設(shè)有四個縱包芯管和一個中心孔，所述的四個縱包芯管入口到出口的走向呈收攏狀，且縱包芯管的入口處呈漏斗形，第三模板的縱包芯管間的距離略大于第四模板的縱包芯管間的距離。優(yōu)選的，第五模板的中心設(shè)有一個收線孔。優(yōu)選的，所述相鄰兩個定位通道呈約90°的夾角，所述平行小鐵桿的傾斜度可調(diào)，所述線對是由兩根單芯相絞而成的，所述金屬屏蔽帶為金屬塑料復(fù)合箔。本發(fā)明的優(yōu)點是
I.本發(fā)明的第二模板四個邊角上的每個金屬帶夾模均可供一層金屬屏蔽帶通過，夾模的兩根小鐵桿與鐵模形成的拱形空隙可供線芯穿過，因此可使多對線芯在成纜過程中同時實現(xiàn)金屬屏蔽帶“分相縱包”，既使得每一相受力均勻，又減少對高頻電纜纜芯的加工工序，從而提高了生產(chǎn)效率，同時也大大改善了線對間的高頻串?dāng)_，有效地屏蔽了外界電磁干擾。2.本發(fā)明的第二模板上的相鄰兩個定位通道呈直角，且每個傾斜邊的傾斜角度可調(diào)，使每一線對與縱包金屬屏蔽帶的搭接口分別朝外，極大地降低了漏磁對相鄰線對的干擾。3.本發(fā)明的第三、四模板的中心位置分別裝有一個模座，且每個模座上的四個縱包芯管入口到出口的走向呈收攏狀，故為金屬屏蔽帶縱包線芯的過程設(shè)置了一個逐步的過渡；縱包芯管的入口處呈漏斗形，大大減少了線芯進入芯管時的摩擦；第三模板的縱包芯管間的距離略大于第四模板的，使得芯線分相縱包后，逐步地、緊密地靠攏絞合形成纜芯。4.五個模板的同一側(cè)均設(shè)有一個相同尺寸的方孔，以便穿過固定在設(shè)備主架上的一根方鐵棍上，保證組合模具的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品優(yōu)良的加工性能；通過改變每個模板之間的距離，調(diào)整線芯縱包屏蔽的松緊度。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的第二模具的正面示意 圖3為本發(fā)明的第三模具的正面示意 圖4為本發(fā)明的第三模具的側(cè)面示意 圖5為本發(fā)明的第四模具的正面示意 圖6為本發(fā)明的第四模具的側(cè)面示意圖。其中1、第一模板；2、第二模板；3、第三模板；4、第四模板；5、第五模板；6、定位方孔；7、滾輪；8、過線孔；9、螺絲；10、中心孔；11、金屬帶夾模；12、鐵模；13、小鐵桿；14、模座；15、縱包芯管；16、收線孔。
具體實施例方式實施例如圖I所示，一種高頻電纜的分相縱包屏蔽用組合模具。包括五個模板，每個模板的同一側(cè)同一位置分別設(shè)有一個定位方孔6,以便穿過一根方鐵棍，固定在設(shè)備主架上；其中第一模板I的四個邊角分別設(shè)有一個滾輪7，每個用于固定滾輪7的鐵片上方設(shè)有一個過線孔8，鐵片是由兩個螺絲9緊固在第一模板I的邊角上；第二模板2的四個邊角分別設(shè)有一個金屬帶夾模11，金屬帶夾模11是由兩個小鐵桿13平行裝插在鐵模12內(nèi)構(gòu)成的一個供金屬屏蔽帶穿過的定位通道，每個金屬帶夾模11的定位通道呈平行四邊形的四條邊分布，且平行小鐵桿13的傾斜度可調(diào)；第一模板I和第二模板2的中心分別有一個供地線通過的中心孔10 ;第三、四模板的中心位置分別裝有一個模座14，且每個模座14分別設(shè)有四個縱包芯管15和一個中心孔10，四個縱包芯管15入口到出口的走向呈收攏狀，且入口處呈漏斗形；第三模板3的縱包芯管15間的距離略大于第四模板4的縱包芯管15間的距離，使得芯線分相縱包后，逐步地、緊密地靠攏絞合形成纜芯；第五模板5的中心設(shè)有一個收線孔16。
本發(fā)明實現(xiàn)了金屬屏蔽帶對芯線進行單獨縱包屏蔽，且多對芯線縱包屏蔽隨著成纜工序同時進行，減少加工程序，提高了生產(chǎn)效率；更重要的是極大地改善了線對間的高頻串?dāng)_，有效地屏蔽了外界電磁干擾。所述金屬屏蔽帶為金屬塑料復(fù)合箔，其中金屬可以為鋁或銅。
以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護范圍不構(gòu)成任何限制。除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高頻電纜分相縱包屏蔽用組合模具，其特征在于它包括若干塊相隔一定距離的模板，每塊模板都開有一個中心孔(10)供地線通過，其中第二模板(2)四個邊角分別設(shè)有一個金屬帶夾模(11)，所述的金屬帶夾模(11)是由兩個小鐵桿(13)平行裝插在鐵模(12)內(nèi)構(gòu)成一個供金屬屏蔽帶穿過的定位通道，所述四個定位通道呈平行四邊形的四條邊分布，所述金屬帶夾模(11)的兩根小鐵桿(13)與鐵模(12)形成內(nèi)外側(cè)兩個空隙，芯線的四個線對分別從四個金屬帶夾模(11)的外側(cè)空隙穿過。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高頻電纜分相縱包屏蔽用組合模具，其特征在于它包括五塊模板，每個模板的同一側(cè)同一位置都分別設(shè)有一個定位方孔(6)，其中第一模板(I)的四個邊角分別設(shè)有一個滾輪(7)，每個用于固定滾輪(7)的鐵片上方設(shè)有一個過線孔(8)，外接過來的芯線通過第一模板(I)的過線孔(8)到達第二模板(2)的金屬帶夾模(11)處，所述的鐵片是由兩個螺絲(9)緊固在第一模板(I)的邊角上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻電纜分相縱包屏蔽用組合模具，其特征在于第三模板 (3)和第四模板(4)的中心位置分別裝有一個模座(14)，且每個所述的模座(14)分別設(shè)有四個縱包芯管(15)和一個中心孔(10)，所述的四個縱包芯管(15)入口到出口的走向呈收攏狀，且縱包芯管(15)的入口處呈漏斗形，第三模板(3)的縱包芯管(15)間的距離略大于第四模板(4)的縱包芯管(15)間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高頻電纜分相縱包屏蔽用組合模具，其特征在于第五模板(5)的中心設(shè)有一個收線孔(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高頻電纜分相縱包屏蔽用組合模具，其特征在于所述相鄰兩個定位通道呈約90°的夾角，所述平行小鐵桿(13)的傾斜度可調(diào)，所述線對是由兩根單芯相絞而成的，所述金屬屏蔽帶為金屬塑料復(fù)合箔，其中金屬可以是鋁或銅。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高頻電纜的分相縱包屏蔽用組合模具，該組合模具包括五塊相隔一定距離的模板，該組合模具可以使電纜的每一線對(由兩根單芯相絞而成)電線進行單獨屏蔽，每對線對同時縱包屏蔽帶且每一相受力均勻，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期；同時也減少對高頻電纜纜芯的加工工序，極大的保證了其高頻傳輸?shù)姆€(wěn)定性和可靠性。
文檔編號H01B13/26GK102969092SQ201210492299
公開日2013年3月13日 申請日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者倪春麗, 韋祖國, 楊珺, 黃桂領(lǐng) 申請人:江蘇永鼎股份有限公司