專利名稱：一種器身裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電力變壓器制造領(lǐng)域，特別涉及一種器身裝配方法。
背景技術(shù)：
電力變壓器通常是由3個(gè)繞組套裝在鐵心外部構(gòu)成，常規(guī)結(jié)構(gòu)器身裝配工藝三大過程為1繞組套裝結(jié)構(gòu)I)單繞組套裝；或?yàn)榻Y(jié)構(gòu)2)單繞組組裝后、再整體套裝；2器身 壓緊；3上鐵軛鑲片。本文主要闡述繞組套裝和器身壓緊工藝。I.繞組套裝I)單繞組套裝工藝即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中沒有組裝托板的器身，采用單繞組套裝工藝，即把所有的單繞組裝配完成后，在鐵心外從內(nèi)向外依次套裝見圖I。2)單繞組組裝后、再整體套裝即產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中有組裝托板的器身，采用單繞組組裝后，再整體套裝在鐵心外的工藝見圖2。若產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中沒有組裝托板，不能按單繞組組裝后、再整體套裝工藝執(zhí)行，但按單繞組套裝工藝執(zhí)行時(shí)，套裝時(shí)間較長(zhǎng)，即器身在大氣中的暴露時(shí)間較長(zhǎng)，這樣絕緣容易受潮，器身反彈過高，無法鑲片和后續(xù)生產(chǎn)工作。為保證繞組的套裝時(shí)間，就需要對(duì)原有的工藝進(jìn)行改進(jìn)。2.器身壓緊在上鐵軛鑲片前需要對(duì)器身進(jìn)行壓緊，目的是為了安裝拉板與夾件之間的連接軸頭，保證鐵心鑲片時(shí)的氣隙和鐵心鑲片工作能順利進(jìn)行。常規(guī)結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品器身壓緊的方法是將上、下壓緊橫梁分別放置于上夾件的上端與下夾件的下端，通過夾件壓緊器身(圖3、圖4)，其夾件上焊有壓腳(圖5)，此壓腳可以保證夾件坐在壓板上，但若上夾件沒有焊接壓腳(圖6)，還要按此工藝進(jìn)行壓緊，則會(huì)存在以下問題I)腹板壓在器身的壓板上，壓緊過程中受力面即為腹板與壓板的接觸面。壓緊時(shí)由于受力面積小，使得壓板的受力不均勻，導(dǎo)致壓緊后器身的整體高度不一致，偏差較大。2)由于沒有焊接壓腳，夾件就無法座在壓板上，壓緊時(shí)會(huì)壓倒夾件，存在操作危險(xiǎn)的隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出了一種器身裝配方法，在繞組套裝工序，節(jié)省了套裝的時(shí)間，在壓緊工序，在沒有壓腳的條件，可以防止夾件受力不均勻而引起的器身整體高度不一致的問題。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種器身裝配方法，(I)鐵心安裝首先在工作臺(tái)上放置支撐工裝，在支撐工裝上放置肢板，將肢板與下夾件固定，接著，將疊裝完成的主鐵心放置在工作臺(tái)上，將疊裝完成的兩個(gè)副鐵心放置在肢板上且位于主鐵心兩側(cè)；(2)繞組套裝首先將部分繞組套裝在鐵心外周，然后將剩余的繞組組裝在一起后再整體套裝在鐵心外周，完成繞組的套裝步驟；
(3)器身壓緊在步驟(2)的繞組上端安裝上夾件，在上夾件的兩側(cè)以及中心放置壓緊工裝，其中，壓緊工裝的高度略高于上夾件的高度，以此方式進(jìn)行壓緊，壓緊后，掛上鐵心的拉板與上夾件之間的固定軸頭，解除壓力，移走壓緊工裝，開始鑲片，完成器身的裝配。作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在步驟(2)中，剩余組裝在一起后再整體套裝在鐵心外周的繞組，在組裝時(shí)，相鄰的兩個(gè)繞組中，只有一個(gè)繞組下端設(shè)置有托住繞組以及繞組外的絕緣的托板；作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在步驟(I)中，安裝完兩個(gè)副鐵心后，調(diào)節(jié)肢板的水平度以保證主鐵心和兩個(gè)副鐵心的下鐵軛上端平齊；作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，在步驟(3)中，器身壓緊的步驟為在壓緊工裝上面放置壓緊橫梁進(jìn)行器身壓緊；作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述壓緊工裝為木墊塊。本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn)本 發(fā)明在套裝工序，首先將部分繞組套裝在鐵心外周，然后將剩余的繞組組裝在一起后再套裝在鐵心外周，將兩種套裝工藝結(jié)合在一起，節(jié)省了套裝工序的時(shí)間；在壓緊工序，用墊塊替代壓腳，且在壓緊時(shí)，承受壓力的是墊塊，這樣可以防止夾件受力，避免了夾件因?yàn)闊o支撐，所以在受壓時(shí)受力不均勻的問題。


圖I是現(xiàn)有繞組套裝之一的結(jié)構(gòu)圖；圖2是現(xiàn)有繞組套裝之二的結(jié)構(gòu)圖；圖3是現(xiàn)有帶壓腳的夾件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，包括上下夾件；圖4是圖3的俯視圖；圖5是現(xiàn)有技術(shù)掛上軸頭后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是帶壓腳的夾件單獨(dú)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是不帶壓腳的夾件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明鐵心安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明繞組套裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明夾件在壓緊時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11圖10的俯視圖。
權(quán)利要求
1.一種器身裝配方法，其特征在于包括以下步驟 (I)鐵心安裝首先在工作臺(tái)(20 )上放置支撐工裝(14 )，在支撐工裝上放置肢板(13)，將肢板(13)與下夾件(7)固定，接著，將疊裝完成的主鐵心放置在工作臺(tái)上，將疊裝完成的兩個(gè)副鐵心放置在肢板上且位于主鐵心兩側(cè)； (2 )繞組套裝首先將部分繞組套裝在鐵心外周，然后將剩余的繞組組裝在一起后再整體套裝在鐵心外周，完成繞組的套裝工序； (3)器身壓緊在步驟(2)的繞組上端安裝上夾件，在上夾件的兩側(cè)以及上夾件的中心放置壓緊工裝，其中，壓緊工裝的高度略高于上夾件的高度，以此方式進(jìn)行壓緊，壓緊后，掛上鐵心的拉板與上夾件之間的固定軸頭，解除壓力，移走壓緊工裝，開始鑲片，完成器身的裝配。
2.如權(quán)利要求I所述的一種器身裝配方法，其特征在于在步驟(2)中，剩余組裝在一 起后再整體套裝在鐵心外周的繞組，在組裝時(shí)，相鄰的兩個(gè)繞組中，只有一個(gè)繞組下端設(shè)置有托住繞組以及繞組外的絕緣的托板。
3.如權(quán)利要求I所述的一種器身裝配方法，其特征在于在步驟(I)中，安裝完兩個(gè)副鐵心后，調(diào)節(jié)肢板的水平度以保證主鐵心和兩個(gè)副鐵心的下鐵軛上端平齊。
4.如權(quán)利要求I所述的一種器身裝配方法，其特征在于在步驟(3)中，器身壓緊的步驟為在壓緊工裝上面放置壓緊橫梁進(jìn)行器身壓緊。
5.如權(quán)利要求I至4中任意一項(xiàng)所述的一種器身裝配方法，其特征在于所述壓緊工裝為木墊塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種器身裝配方法，包括如下步驟(1)鐵心安裝包括主鐵心和兩側(cè)的副鐵心；(2)線圈套裝首先將部分線圈套裝在鐵心外周，然后將剩余的線圈組裝在一起后再整體套裝在鐵心外周，完成線圈的套裝工序；(3)器身壓緊在夾件的兩側(cè)以及夾件的中心放置墊塊，其中，墊塊的高度略高于夾件的高度，以此方式進(jìn)行壓緊，壓緊后，掛上鐵心的拉板與夾件之間的固定軸頭，解除壓力，移走墊塊，開始鑲片，完成器身的裝配。本發(fā)明提供的器身裝配方法，在繞組套裝工序減少了套裝時(shí)間，在壓緊工序，用墊塊替代了壓腳，使得沒有壓腳的夾件在裝配的過程中，不會(huì)因?yàn)槭芰Σ痪鶆蚨鹌魃碚w高度不一致。
文檔編號(hào)H01F41/00GK102969139SQ20121048644
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月23日
發(fā)明者陳敏懋, 張偉紅, 鄧穎, 王眾, 張碧寧 申請(qǐng)人:中國(guó)西電電氣股份有限公司