專利名稱：單根銅絲尼龍護(hù)套電線加工方法和銅絲表面噴涂粘合劑的噴霧裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單根銅絲尼 龍護(hù)套電線加工方法和單根銅絲表面噴涂粘合劑的
噴霧裝置。
背景技術(shù)：
目前，尼龍護(hù)套電線主要是由導(dǎo)體外加一層絕緣和一層尼龍組成，由于具有良好的耐油污性、化學(xué)性和自潤滑性，已經(jīng)廣泛用于建筑、電子電器行業(yè)。但是對于由單根銅絲組成，且銅絲直徑在I. 5mm以下的尼龍護(hù)套電線，在使用長度在IOOmm以下時，經(jīng)常會發(fā)生導(dǎo)體與絕緣護(hù)套有松動現(xiàn)象，造成客戶電線開斷長度不一致，嚴(yán)重影響客戶的使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種單根銅絲尼龍護(hù)套電線加工方法和銅絲表面噴涂粘合劑的噴霧裝置。本發(fā)明能使單根銅絲導(dǎo)體與絕緣之間有很好的附著力，在電線使用長度低于IOOmm時,導(dǎo)體與絕緣不易松動。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案
一種單根銅絲尼龍護(hù)套電線加工方法，第一，在單根銅絲表面噴涂粘合劑；第二，噴涂后的導(dǎo)體通過擠塑機(jī)擠包一層PVC絕緣；第三，在絕緣層外擠包一層尼龍；所述粘合劑為抗氧化粘合劑。所述抗氧化粘合劑包括丙烯酸系多元醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮醛、苯乙烯-烯丙醇樹脂、酚醛樹脂中的一種或多種。甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素中的一種或多種。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、醇酸樹脂、醇酸酚醛樹脂、丁縮醛樹脂中的一種或多種。所述單根銅絲直徑在O. 5mm-1. 5mm。所述單根銅絲表面噴涂粘合劑的厚度在O. 01±0. 005mm。所述擠塑機(jī)模芯的進(jìn)料角度為55°，模套的進(jìn)料角度為65°。一種單根銅絲表面噴涂粘合劑的噴霧裝置，包括氣泵、氣管、噴嘴、擋板、吸氣管、模具套筒和噴霧箱體，噴嘴、擋板位于噴霧箱體內(nèi)，噴霧箱體的左右兩側(cè)開孔，一側(cè)外安裝滾輪，另一側(cè)安裝模具套筒，導(dǎo)體經(jīng)滾輪穿過噴霧箱體孔進(jìn)入噴霧箱體內(nèi)并穿過模具套筒出去；噴嘴輸入端經(jīng)氣管與氣泵連接形成工作氣體，噴嘴另一輸入端接吸氣管與存放粘合劑的儲存箱連接，粘合劑經(jīng)工作氣體由噴嘴輸出口噴向擋板后反射噴涂在導(dǎo)體上。所述噴嘴為二個，二個噴嘴分別位于導(dǎo)體的上方和下方。所述擋板與噴嘴間的距離為100-200mm。所述模具套筒經(jīng)定位螺釘固定安裝在噴霧箱體上。本發(fā)明通過對單根銅絲進(jìn)行預(yù)處理，在銅絲表面形成厚度在O. 01±0. 005mm抗氧化的粘合劑，通過擠塑機(jī)使得銅絲與絕緣護(hù)套具有很好的附著力，在單絲直徑為
O.5-1. 5mm,使用長度為IOOmm的條件下,導(dǎo)體的附著力能達(dá)到2_10kg,解決了導(dǎo)體與絕緣護(hù)套發(fā)生松動現(xiàn)象的問題。


圖I為本發(fā)明的單根銅絲尼龍護(hù)套電線結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明的單根銅絲表面噴涂粘合劑的噴霧裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本發(fā)明的噴霧裝置左視示意 圖4為本發(fā)明的噴霧裝置右視示意 圖5為現(xiàn)有的擠塑機(jī)模芯和模套結(jié)構(gòu)示意 圖6為本發(fā)明的擠塑機(jī)模芯和模套結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I單根銅絲(導(dǎo)體)，2粘合劑，3絕緣(PVC絕緣)，4尼龍；5模芯，6模套；21噴霧箱體，22噴嘴，23擋板，24吸氣管，25模具套筒，26粘合劑儲存箱，27氣管，28氣泵，29定位螺釘，30滾輪。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參見圖1，一種單根銅絲尼龍護(hù)套電線加工方法，第一，在單根銅絲I表面噴涂粘合劑2 ;第二，噴涂后的導(dǎo)體I通過擠塑機(jī)擠包一層PVC絕緣3 ;第三，在絕緣層外擠包一層尼龍4 ；
所述粘合劑2為抗氧化粘合劑，抗氧化粘合劑包括丙烯酸系多元醇、聚乙烯醇、聚乙烯醇縮醛、苯乙烯-烯丙醇樹脂、酚醛樹脂等烯烴系含羥基聚合物中的一種或多種；甲基纖維素、乙基纖維素、羥乙基纖維素等纖維素衍生物中的一種或多種；乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、醇酸樹脂、醇酸酚醛樹脂、丁縮醛樹脂中的一種或多種。經(jīng)過實驗，使用上述粘合劑，導(dǎo)體不容易氧化，且電線的附著力能控制在2-10kg之間，流動性良好。如果使用其他的粘合齊U，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯、硅酮等粘合劑就不能獲得良好的效果，如導(dǎo)體容易氧化發(fā)黑，且電線的附著力不好控制，有時附著力太小(小于2kg)，有時附著力太大(大于10kg)。所述單根銅絲I直徑在O. 5mm-1. 5mm。銅絲I的直徑不同,粘合劑2的涂層厚度也不一樣,如銅絲直徑為O. 5mm、0. 75mm、I. Omm> I. 25mm和I. 5mm,粘合劑厚度為O. 005mm,測得的銅絲與絕緣的附著力分別為2kg、3kg、4kg、5kg和6kg ;粘合劑厚度為O. 015mm,測得的銅絲與絕緣的附著力分別為6kg、7kg、8kg、9kg和10kg。所述單根銅絲I表面噴涂粘合劑2的厚度在O. 01±0. 005mm。粘合劑的厚度太薄或太厚，對導(dǎo)體附著力的影響不一樣，如粘合劑厚度在O. 005_以下，導(dǎo)體與絕緣的附著力只能達(dá)到2kg以下，不能滿足客戶的要求；粘合劑厚度在O. 0075mm，導(dǎo)體與絕緣的附著力能達(dá)到3kg-4kg,粘合劑厚度在O. Olmm,導(dǎo)體與絕緣的附著力能達(dá)到4kg_6kg,粘合劑厚度在O. 0125mm,導(dǎo)體與絕緣的附著力能達(dá)到6kg_8kg，粘合劑厚度在O. 015mm以上時，導(dǎo)體與絕緣的附著力能達(dá)到IOkg以上，會造成附著力過緊，影響客戶剝線。所述擠塑機(jī)模芯5的進(jìn)料角度為55°，模套6的進(jìn)料角度為65°。導(dǎo)體I通過擠塑機(jī)擠包一層PVC絕緣3，為增加絕緣擠包的壓力，對擠塑機(jī)中模具進(jìn)行了調(diào)整，通常的模芯5和模套6進(jìn)料角度為60°參見圖5，將模芯5的進(jìn)料角度調(diào)整為55°，模套6的進(jìn)料角度調(diào)整為65°，參見圖6。通過對比，調(diào)整后的增壓模具擠包絕緣后的電線附著力比通常模具大Ikg左右。所述尼龍4護(hù)套的厚度在O. 10-0. 16mm，為防止銅絲拉細(xì)，尼龍擠包后需直接在線成圈或成盤。導(dǎo)體I通過噴霧裝置在導(dǎo)體外形成厚度在O. 01 ±0. 005mm抗氧化的粘合劑2。一種單根銅絲表面噴涂粘合劑的噴霧裝置，參見圖2、圖3和圖4，包括氣泵28、氣管27、噴嘴22、擋板23、吸氣管24、模具套筒25、噴霧箱體21和定位螺釘29，噴嘴22、擋板23位于噴霧箱體21內(nèi)，噴霧箱體21的左右兩側(cè)開孔，一側(cè)外經(jīng)支架安裝有滾輪30，另一側(cè)安裝模具套筒25，模具套筒25經(jīng)定位螺釘29固定安裝在噴霧箱體21上，定位螺釘29能用于微調(diào)模具套筒25的中心位置。導(dǎo)體I經(jīng)滾輪30穿過噴霧箱體孔進(jìn)入噴霧箱體21內(nèi)并穿過模具套筒 25出去。噴嘴22輸入端經(jīng)氣管27與氣泵28連接形成工作氣體，噴嘴22另一輸入端接吸氣管24與存放粘合劑2的儲存箱26連接，粘合劑2經(jīng)工作氣體由噴嘴22輸出口噴向擋板23后反射噴涂在導(dǎo)體I上。所述噴嘴22為二個，二個噴嘴22分別位于導(dǎo)體I的上方和下方；所述擋板23經(jīng)支架固定于噴霧箱體21內(nèi)，擋板23與噴嘴22間的距離為100-200mm。本發(fā)明的噴霧裝置為了保證銅絲I表面粘合劑2分布均勻，噴嘴22不直接將粘合劑2噴在銅絲I表面，而是在噴嘴22前加裝擋板23，使粘合劑2先噴在擋板23上，再將粘合劑2噴涂在銅導(dǎo)體I表面，并通過模具套筒25控制粘合劑2的厚度。本發(fā)明通過增加導(dǎo)體與絕緣層之間的附著力，能防止電線加工時導(dǎo)體出現(xiàn)松動。以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種單根銅絲尼龍護(hù)套電線加工方法，其特征是第一，在單根銅絲(I)表面噴涂粘合劑(2);第二，噴涂后的導(dǎo)體通過擠塑機(jī)擠包ー層PVC絕緣(3);第三，在絕緣層外擠包ー層尼龍(4); 所述粘合劑(2)為抗氧化粘合剤。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單根銅絲尼龍護(hù)套電線加工方法，其特征是所述抗氧化粘合劑包括丙烯酸系多元醇、聚こ烯醇、聚こ烯醇縮醛、苯こ烯-烯丙醇樹脂、酚醛樹脂中的ー種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單根銅絲尼龍護(hù)套電線加工方法，其特征是所述抗氧化粘合劑包括甲基纖維素、こ基纖維素、羥こ基纖維素中的ー種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單根銅絲尼龍護(hù)套電線加工方法，其特征是所述抗氧化粘合劑包括こ烯-醋酸こ烯酯共聚物、醇酸樹脂、醇酸酚醛樹脂、丁縮醛樹脂中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單根銅絲尼龍護(hù)套電線加工方法，其特征是所述單根銅絲(I)直徑在 0. 5mm-1. 5mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任ー權(quán)利要求所述的單根銅絲尼龍護(hù)套電線加工方法，其特征是所述單根銅絲(I)表面噴涂粘合劑(2)的厚度在0.01±0. 005mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單根銅絲尼龍護(hù)套電線加工方法，其特征是所述擠塑機(jī)模芯(5)的進(jìn)料角度為55°，模套(6)的進(jìn)料角度為65°。
8.ー種單根銅絲表面噴涂粘合劑的噴霧裝置，其特征是包括氣泵(28)、氣管(27)、噴嘴(22 )、擋板(23 )、吸氣管(24 )、模具套筒(25 )和噴霧箱體(21)，噴嘴(22 )、擋板(23 )位于噴霧箱體(21)內(nèi)，噴霧箱體(21)的左右兩側(cè)開孔，一側(cè)外安裝滾輪(30)，另ー側(cè)安裝模具套筒(25 )，導(dǎo)體(I)經(jīng)滾輪(30 )穿過噴霧箱體孔進(jìn)入噴霧箱體(21)內(nèi)并穿過模具套筒(25 )出去；噴嘴(22 )輸入端經(jīng)氣管(27 )與氣泵(28 )連接形成工作氣體，噴嘴(22 )另一輸入端接吸氣管(24)與存放粘合劑(2)的儲存箱(26)連接，粘合劑(2)經(jīng)工作氣體由噴嘴(22)輸出口噴向擋板(23)后反射噴涂在導(dǎo)體(I)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單根銅絲表面噴涂粘合劑的噴霧裝置，其特征是所述噴嘴(22)為ニ個，ニ個噴嘴(22)分別位于導(dǎo)體(I)的上方和下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的單根銅絲表面噴涂粘合劑的噴霧裝置，其特征是所述擋板(23)與噴嘴(22)間的距離為100-200mm。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的單根銅絲表面噴涂粘合劑的噴霧裝置，其特征是所述模具套筒(25)經(jīng)定位螺釘(29)固定安裝在噴霧箱體(21)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單根銅絲尼龍護(hù)套電線加工方法和單根銅絲表面噴涂粘合劑的噴霧裝置。一種單根銅絲尼龍護(hù)套電線加工方法，第一，在單根銅絲(1)表面噴涂粘合劑(2)；第二，噴涂后的導(dǎo)體通過擠塑機(jī)擠包一層PVC絕緣(3)；第三，在絕緣層外擠包一層尼龍(4)；所述粘合劑為抗氧化粘合劑。所述單根銅絲直徑在0.5mm-1.5mm。所述單根銅絲表面噴涂粘合劑的厚度在0.01±0.005mm。本發(fā)明能使單根銅絲導(dǎo)體與絕緣之間有很好的附著力，在電線使用長度低于100mm時，導(dǎo)體與絕緣不易松動。
文檔編號H01B13/14GK102856011SQ20121037884
公開日2013年1月2日 申請日期2012年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月9日
發(fā)明者周曉榮, 薛培東 申請人:上海熊貓線纜股份有限公司, 上海熊貓電線有限公司, 上海熊貓?zhí)胤N線材有限公司