專利名稱：脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫扣器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
脫扣器廣泛使用在控制設(shè)備和保護(hù)設(shè)備中，是將控制和保護(hù)指令轉(zhuǎn)化為機(jī)械動作以驅(qū)動扣接裝置解除鎖定的一種功能部件。傳統(tǒng)脫扣器使用螺栓進(jìn)行定位和緊固。安裝時需要加工螺紋并使用螺栓、平墊圈和彈性墊圈和配套工具，拆除時又需要使用工具逐個卸除螺栓。安裝和拆除時因螺栓組件數(shù)量在2 4套，工作量較大且耗費較多時間，需要雙手配合才能完成。脫扣器工作中受到電量(包括電流、電壓等)和機(jī)械量(包括機(jī)械沖擊、震動等)以及環(huán)境量(包括工作場合的溫度、濕度)等多方面的綜合影響，容易發(fā)生損壞而需要更換。更換脫扣器的工作因安裝和拆除過程中螺栓數(shù)量較多，工作量較大且效率較低，同時通常的脫扣器工作空間狹小，工具難以進(jìn)入，使脫扣器的更換更加困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于一種脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有脫扣器的安裝過程繁瑣、拆除過程困難的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)，包括脫扣器和安裝支架；脫扣器的端部設(shè)有至少兩個T形零件，該T形零件為橫截面為T形的旋轉(zhuǎn)體；τ形零件包括連接脫扣器端部的連接桿和設(shè)置于連接桿頂端的圓餅形端頭；至少兩個T形零件在脫扣器端部上沿圓周方向均勻布置；安裝支架上設(shè)有對對應(yīng)的T形零件進(jìn)行導(dǎo)向、定位、限位的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、定位結(jié)構(gòu)、限位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于安裝支架包括上端蓋、限位零件和下端蓋；上端蓋和下端蓋固定連接；上端蓋上設(shè)置有第一圓弧槽，第一圓弧槽的數(shù)量等于脫扣器上的T形零件的數(shù)量，分布形式與T形零件的分布形式相同；第一圓弧槽的寬度大于或等于T形零件的端頭寬度；第一圓弧槽的末端設(shè)置有比第一圓弧槽始端更深的孔，限位零件設(shè)置于孔處；下端蓋上設(shè)置有第二圓弧槽，第二圓弧槽的數(shù)量等于脫扣器上的T形零件的數(shù)量，分布形式與T形零件的分布形式相同；第二圓弧槽的始端設(shè)置有直徑大于或等于T形零件的端頭直徑的通孔；第二圓弧槽的末端設(shè)置有直徑大于或等于T形零件的端頭直徑的盲孔，盲孔位置正對孔；第二圓弧槽的始端與末端之間的中間段的寬度大于或等于T形零件的連接桿的寬度；對應(yīng)的第一圓弧槽和第二圓弧槽共同形成安裝支架的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；第二圓弧槽末端的盲孔形成安裝支架的限位結(jié)構(gòu)；第一圓弧槽末端的限位零件形成安裝支架的定位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于第一圓弧槽的長度大于T形零件的端頭的直徑的兩倍；第二圓弧槽的長度等于第一圓弧槽長度。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于脫扣器的端部中心設(shè)置有動作桿；上端蓋和下端蓋的中間均設(shè)置有供脫扣器的動作桿穿過的通孔。
本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于脫扣器的端部設(shè)有三個T形零件。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于所述限位零件為帶有彈簧的彈珠或者片簧。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于第一圓弧槽設(shè)置于上端蓋的底面，盲孔設(shè)置于與上端蓋的底面相接觸的下端蓋的頂面。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于上端蓋或下端蓋的一側(cè)面設(shè)有安裝板；該安裝板上設(shè)有安裝孔。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明在脫扣器安裝過程中不使用螺栓作為定位件和緊固件，消除了多顆螺栓多次定位的工作步驟，消除了多顆螺栓多次重復(fù)緊固的工作步驟；不需要雙手配合就能單手安裝，不使用任何工具可以徒手安裝，降低了脫扣器的安裝工作強(qiáng)度，提高了安裝的工作效率。脫扣器的拆除過程逆向于安裝過程，不使用任何工具可以單手徒手完成，降低了脫扣器的拆除工作強(qiáng)度，提高了拆除的工作效率。同時拆除時不需要額外的操作工具所需要的空間要求，降低了脫扣器拆除的難度；方便了脫扣器 的更換工作；提高工作效率，降低工作強(qiáng)度，降低更換難度。


圖Ia為本發(fā)明脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；圖Ib為沿圖Ia中B-B線的剖視圖；圖Ic為沿圖Ia中A-A線的剖視圖；圖Id為圖Ia的俯視圖；圖Ie為圖Ib中C部的放大圖；圖2a為安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2b為圖2a的仰視圖；圖2c為沿圖2a中D-D線的剖視圖；圖2d為安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2e為沿圖2d中E-E線的剖視圖；圖3a為上端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3b為沿圖3a中F-F線的剖視圖；圖4a為下端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b為沿圖4a中G-G線的剖視圖；圖5為脫扣器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6a為下蓋板帶有安裝板的脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；圖6b為上蓋板帶有安裝板的脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)的示意圖；圖7為脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)的半剖圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案。請參閱圖Ia至圖7所示，本發(fā)明脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)，包括帶有T形零件6的脫扣器I和安裝支架2兩部分組成。其中帶有T形零件6的脫扣器I與傳統(tǒng)脫扣器對比，增加了設(shè)置在脫扣器I端部的橫截面為T形的旋轉(zhuǎn)體，即T形零件6，數(shù)量為兩個或多個，沿圓周均勻分布。其中安裝支架2設(shè)置有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、定位結(jié)構(gòu)、限位結(jié)構(gòu)，數(shù)量為兩個或多個，沿圓周均勻分布，與T形零件6的數(shù)量相等、位置相同。帶有T形零件6的脫扣器I與安裝支架2配合使用，實現(xiàn)脫扣器免螺釘安裝。本發(fā)明以帶有T形零件6的脫扣器I上設(shè)置有三個T形零件6和安裝支架2設(shè)置有三個導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、定位結(jié)構(gòu)、限位結(jié)構(gòu)為例描述具體實施方式
。帶有T形零件6的脫扣器I在端部設(shè)置三個橫截面為T形的旋轉(zhuǎn)體，即T形零件6，T形零件6以螺紋緊固或者焊接緊固的方式與脫扣器I成為一個整體，如圖5所示。T形零件6包括連接脫扣器I端部的連接桿61和設(shè)置于連接桿61頂端的圓餅形端頭60。安裝支架2由上端蓋3、限位零件4和下端蓋5裝配而成，上端蓋3和下端蓋5的聯(lián)接位置7中使用鉚釘、螺紋或其他方式緊固成為一個整體。安裝支架2的上端蓋3和下端蓋5由加工得到，限位零件4可以使用彈珠、片彈簧等彈性元件。限位零件4可以和上端蓋3成為一個整體例如使用帶有彈簧的彈珠時，也可以在安裝支架I裝配時與其他零件成為一個整體例如使用片彈簧時。 安裝支架2的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)由上端蓋內(nèi)的第一圓弧槽8和下端蓋內(nèi)的第二圓弧槽9組成。安裝支架2的定位結(jié)構(gòu)為下端蓋內(nèi)的第二圓弧槽9末端的盲孔10。安裝支架2的限位結(jié)構(gòu)為第一圓弧槽8末端設(shè)置限位零件4。上端蓋3上設(shè)置有第一圓弧槽8，第一圓弧槽8的數(shù)量等于脫扣器I上的T形零件6的數(shù)量，分布形式與T形零件6的分布形式相同，第一圓弧槽8的位置等于T形零件6相對于脫扣器I上的軸心的位置，第一圓弧槽8的寬度大于或等于脫扣器I上的T形零件6的端頭60寬度，第一圓弧槽8的長度大于T形零件6的端頭60的直徑的兩倍，同時受到圓弧槽數(shù)量的影響。第一圓弧槽8成為上端蓋內(nèi)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。上端蓋3中間設(shè)置有通孔，用于穿過脫扣器I的動作桿12。第一圓弧槽8的末端設(shè)置有比第一圓弧槽8始端更深的孔11，成為限位零件4的安裝位置，用于安裝脫扣器免螺栓安裝支架的限位零件4。下端蓋5上設(shè)置有第二圓弧槽9，第二圓弧槽9的數(shù)量等于脫扣器I上的T形零件6的數(shù)量，分布形式與T形零件6的分布形式相同，第二圓弧槽9的位置等于T形零件6相對于脫扣器I上的軸心的位置，第二圓弧槽9的始端設(shè)置有直徑大于或等于脫扣器I上的T形零件6的端頭60直徑的通孔90，用于在脫扣器的端頭60在安裝時的通過該通孔90以便進(jìn)入導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；第二圓弧槽9的末端設(shè)置有直徑大于或等于脫扣器I上的T形零件6的端頭60直徑的盲孔10，位置與上端蓋3上的限位零件4的安裝位置對應(yīng)，成為下端蓋內(nèi)的定位結(jié)構(gòu)，用于在脫扣器安裝時脫扣器上的T形零件6經(jīng)過導(dǎo)向結(jié)構(gòu)到達(dá)后最終安裝位置的確定。第二圓弧槽9的始端與末端之間的中間段的寬度大于或等于脫扣器I上的T形零件6的連接桿61的寬度。第二圓弧槽9的長度等于上端蓋3上的第一圓弧槽8長度。下端蓋5上的第二圓弧槽9成為下端蓋內(nèi)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。下端蓋5中間設(shè)置有通孔，用于穿過脫扣器I的動作桿12。在安裝支架2裝配完成后，與限位零件4共同實現(xiàn)脫扣器I的定位與限位。安裝支架2的裝配過程如下，首先將上端蓋3與限位零件4裝配完成，然后與下端蓋5裝配，通過在聯(lián)接位置7中使用鉚釘、螺紋或其他方式緊固成為一個整體。脫扣器I安裝到安裝支架2的過程如下，首先將脫扣器I的動作桿12穿過安裝支架2的中間通孔，其次單手握持帶有T形零件6的脫扣器1，并將脫扣器I上的T形零件6對準(zhǔn)下端蓋5上的第二圓弧槽9始端的通孔90，向前推進(jìn)至遇阻推不動，此時脫扣器I上的T形零件6的T形端頭60進(jìn)入安裝支架2的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，帶有T形零件6的脫扣器I只能沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)單方向旋轉(zhuǎn)。由于下端蓋5的第二圓弧槽9的寬度大于或等于T形零件6的連接桿61的寬度小于端頭60的寬度，因此帶有T形零件6的脫扣器I在安裝支架2導(dǎo)向結(jié)構(gòu)中單向旋轉(zhuǎn)時無法脫離安裝支架2。旋轉(zhuǎn)至脫扣器I上的T形零件6與限位零件4接觸時，將壓縮限位零件4的彈性元件。繼續(xù)旋轉(zhuǎn)帶有T形零件6的脫扣器I，旋轉(zhuǎn)至脫扣器I上的T形零件6碰撞安裝支架2的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)終端(第二圓弧槽9末端)時將旋轉(zhuǎn)不動，此時脫扣器I上的T形零件6到達(dá)安裝支架2的定位結(jié)構(gòu)。安裝支架2的限位零件4的彈性元件將推動脫扣器I上的T形零件6進(jìn)入下端蓋內(nèi)的盲孔10，脫扣器I上的T形零件6受到下端蓋5限制完成定位。限位零件4的彈性元件復(fù)位并施加壓力于脫扣器I上的T形零件6上，完成限位。此時帶有T形零件6的脫扣器I的安裝過程完成。安裝過程不使用任何工具，單手徒手完成。脫扣器工作時，脫扣器I的動作桿12向前運動過程中，以及脫扣器動作后復(fù)位過 程中，脫扣器本體受到反作用力。由于脫扣器I上的T形零件6受到安裝支架2的定位、限位和支撐。脫扣器I本體不發(fā)生任何旋轉(zhuǎn)和移動，脫扣器I能夠正常工作。脫扣器I從安裝支架2拆除的過程如下，首先單手握持帶有T形零件6的脫扣器1，其次向前推動，脫扣器I上的T形零件6將壓縮限位零件4的彈性元件，T形零件6的端頭60進(jìn)入安裝支架2的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)且僅能單向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向反向于安裝過程的旋轉(zhuǎn)方向。當(dāng)旋轉(zhuǎn)至導(dǎo)向結(jié)構(gòu)始端時，脫扣器I上的T形零件6遇阻不能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。此時將帶有T形零件6的脫扣器I后撤，帶有T形零件6的脫扣器I通過第二圓弧槽9始端的通孔90離開安裝支架2，拆除過程完成。拆除過程不使用任何工具，單手徒手完成。本發(fā)明脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)在使用過程中，為方便安裝支架2與使用裝置的安裝結(jié)合，上端蓋3或下端蓋5可以在任意側(cè)面采用加工或焊接或裝配的方式設(shè)一個有安裝孔的安裝板，形成帶安裝面的上端蓋13或帶安裝面的下端蓋14。
權(quán)利要求
1.一種脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于， 包括脫扣器(I)和安裝支架(2); 脫扣器(I)的端部設(shè)有至少兩個T形零件(6)，該T形零件(6)為橫截面為T形的旋轉(zhuǎn)體；T形零件(6)包括連接脫扣器(I)端部的連接桿(61)和設(shè)置于連接桿(61)頂端的圓餅形端頭(60);至少兩個T形零件(6)在脫扣器(I)端部上沿圓周方向均勻布置； 安裝支架(2)上設(shè)有對對應(yīng)的T形零件(6)進(jìn)行導(dǎo)向、定位、限位的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、定位結(jié)構(gòu)、限位結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于， 安裝支架(2 )包括上端蓋(3 )、限位零件(4 )和下端蓋(5 );上端蓋(3 )和下端蓋(5 )固定連接； 上端蓋(3)上設(shè)置有第一圓弧槽(8)，第一圓弧槽(8)的數(shù)量等于脫扣器(I)上的T形零件(6)的數(shù)量，分布形式與T形零件(6)的分布形式相同；第一圓弧槽(8)的寬度大于或等于T形零件(6)的端頭(60)寬度；第一圓弧槽(8)的末端設(shè)置有比第一圓弧槽(8)始端更深的孔(11)，限位零件(4)設(shè)置于孔(11)處； 下端蓋(5)上設(shè)置有第二圓弧槽(9)，第二圓弧槽(9)的數(shù)量等于脫扣器(I)上的T形零件(6)的數(shù)量，分布形式與T形零件(6)的分布形式相同；第二圓弧槽(9)的始端設(shè)置有直徑大于或等于T形零件(6)的端頭(60)直徑的通孔(90);第二圓弧槽(9)的末端設(shè)置有直徑大于或等于T形零件(6)的端頭(60)直徑的盲孔(10)，盲孔(10)位置正對孔(11);第二圓弧槽(9)的始端與末端之間的中間段的寬度大于或等于T形零件(6)的連接桿(61)的覽度； 對應(yīng)的第一圓弧槽(8)和第二圓弧槽(9)共同形成安裝支架(2)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；第二圓弧槽(9)末端的盲孔(10)形成安裝支架(2)的限位結(jié)構(gòu)；第一圓弧槽(8)末端的限位零件(4)形成安裝支架(2)的定位結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一圓弧槽(8)的長度大于T形零件(6)的端頭(60)的直徑的兩倍；第二圓弧槽(9)的長度等于第一圓弧槽(8)長度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，脫扣器(I)的端部中心設(shè)置有動作桿(12);上端蓋(3)個下端蓋(5)的中間均設(shè)置有供脫扣器(I)的動作桿(12)穿過的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，脫扣器(I)的端部設(shè)有三個T形零件(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述限位零件(4)為帶有彈簧的彈珠或者片簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，第一圓弧槽(8)設(shè)置于上端蓋(3)的底面，盲孔(10)設(shè)置于與上端蓋(3)的底面相接觸的下端蓋(5)的頂面。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，上端蓋(3)或下端蓋(5)的一側(cè)面設(shè)有安裝板；該安裝板上設(shè)有安裝孔。
全文摘要
本發(fā)明公開一種脫扣器免螺栓安裝結(jié)構(gòu)，包括脫扣器和安裝支架；脫扣器的端部設(shè)有至少兩個T形零件，該T形零件為橫截面為T形的旋轉(zhuǎn)體；T形零件包括連接脫扣器端部的連接桿和設(shè)置于連接桿頂端的圓餅形端頭；至少兩個T形零件在脫扣器端部上沿圓周方向均勻布置；安裝支架上設(shè)有對對應(yīng)的T形零件進(jìn)行導(dǎo)向、定位、限位的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、定位結(jié)構(gòu)、限位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在脫扣器安裝過程中不使用螺栓作為定位件和緊固件，消除了多顆螺栓多次定位的工作步驟，消除了多顆螺栓多次重復(fù)緊固的工作步驟；不需要雙手配合就能單手安裝，不使用任何工具可以徒手安裝，降低了脫扣器的安裝工作強(qiáng)度，提高了安裝的工作效率。
文檔編號H01H71/02GK102881524SQ20121035906
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者駱虎, 殷曉剛, 張鎂, 成勇 申請人:中國西電電氣股份有限公司