專利名稱：一種調(diào)節(jié)熱過載脫扣三相雙金同步的方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種調(diào)節(jié)熱過載脫扣三相雙金同步的方法及其裝置。
背景技術(shù)：
電動機斷路器中的雙金屬片(簡稱雙金)的同步性對熱電動機斷路器的動作特性影響很大，尤其對斷相保護功能 更為重要，三相雙金屬片與移位器之間的距離不一致會使電動機斷路器的性能大打折扣，致使雙金屬片發(fā)生熱變形后所作用于移位器上的作用カ不足以推動脫扣機構(gòu)使電路斷開，進而會將電動機線圈燒棹。目前的生產(chǎn)中，較為常用的方法是冷態(tài)調(diào)整，在雙金非工作狀態(tài)下，直接調(diào)整雙金或者固定雙金的支架，通過目測或者檢測設(shè)備來判斷雙金與移位器之間的距離，反復(fù)調(diào)整以達到合適的同步性要求，保證了初始位置的同步性。由于靠外力直接調(diào)整雙金屬片，會使雙金屬片存在一定的彎曲應(yīng)力，雙金屬片通電發(fā)熱彎曲以后回不到原來的狀態(tài)，使得冷態(tài)調(diào)整存在一定的誤差；另外，由于雙金屬片自身的性質(zhì)，熱態(tài)彎曲量也存在一定的誤差，這使得生產(chǎn)上產(chǎn)品的一次合格率不高，可靠性難以保證。在雙金熱態(tài)時調(diào)整三相同步，能在最大程度上模擬脫扣器在工作狀態(tài)下的使用情況，使脫扣器動作特性更加精確。中國專利文獻CN1591732公開了ー種用于斷路器的熱過載跳閘裝置，它包含雙金屬3U、3V、3W,差動移位機構(gòu)，分別從第一和第二移位器凸出并相對于姆一雙金屬末端部分的臂部分，其中，呈矩形框架的適配器安裝在每ー相的相應(yīng)ー個雙金屬末端部分上，適配器具有與第一和第二移位器相應(yīng)臂部分之間間隔對應(yīng)的外部尺寸，在雙金屬安裝位置上，適配器放置并固定在其相向端與移位器相應(yīng)臂部分末端部分緊密鄰接的位置上。上述專利文獻在安裝時，需要在雙金屬片冷態(tài)下通過位置測量儀測量出每相雙金屬末端位置之間的距離等位置數(shù)據(jù)，然后將適配器壓到相應(yīng)雙金屬的頂部凸起上固定，適配器縱端鄰接差動移位機構(gòu)相應(yīng)的臂部分上而幾乎沒有間隙，其安裝程序復(fù)雜，靠外部夾具固定調(diào)節(jié)器的位置，在第一和第二位移器裝配后，適配器不能根據(jù)位移機構(gòu)的實際安裝情況作微調(diào)；同時，由于各個雙金屬片自身熱態(tài)彎曲量存在一定的誤差，因此上述專利文獻所公開的技術(shù)僅能在吸收雙金屬在非工作狀態(tài)下的初歩安裝位置或雙金屬初歩安裝誤差所產(chǎn)生的相間距誤差，不能真正吸收各雙金屬片間在工作狀態(tài)下所存在的熱態(tài)彎曲量誤差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供ー種安裝簡單，且可以吸收由于各雙金屬片自身特性而引起的自熱態(tài)彎曲量誤差，使脫扣器動作特性更加精確，本發(fā)明提供了ー種調(diào)節(jié)熱過載脫扣三相雙金同步的方法及其裝置。—方面，本發(fā)明提供了ー種調(diào)節(jié)熱過載脫扣三相雙金同步的方法，將差動移位機構(gòu)的第一移位器和第二移位器平行插接，第一移位器上的各驅(qū)動臂的同側(cè)分別與其相鄰的第二移位器上的驅(qū)動臂ー側(cè)形成各相雙金屬片作用區(qū)；在各相雙金屬片作用區(qū)內(nèi)分別設(shè)置一同步調(diào)節(jié)器，通過調(diào)整差動移位機構(gòu)使第一移位器與第二移位器處于脫扣位置，并使同步調(diào)節(jié)器分別與各相雙金屬片作用區(qū)兩側(cè)的驅(qū)動臂相貼合；使各相雙金屬片發(fā)生過載熱變形，各相雙金屬片的自由端沿同步調(diào)節(jié)器發(fā)生位置調(diào)整，待各相雙金屬片的自由端與其對應(yīng)的同步調(diào)節(jié)器之間位置相對固定后，將二者固定連接。當各相雙金屬片熱變形穩(wěn)定時，各相雙金屬片與對應(yīng)的同步調(diào)節(jié)器之間通過耐高溫結(jié)構(gòu)膠粘合固定?；騼?yōu)選，當各相雙金屬片熱變形穩(wěn)定時，各相雙金屬片與對應(yīng)的同步調(diào)節(jié)器之間通過激光焊接固定。另ー方面，本發(fā)明還提供了ー種調(diào)節(jié)熱過載脫扣三相雙金同步的裝置，包括雙金屬片，每一雙金屬片與主電路的ー個相對應(yīng)，用于檢測過電流或相中斷；差動移位機構(gòu)，包括平行設(shè)置于各相雙金屬片上部的第一移位器和第二移位器，所述第一移位器和第二移位器的相對側(cè)面上分別設(shè)有用于驅(qū)動其產(chǎn)生滑移的驅(qū)動臂，所述第一移位器和第二移位器上的驅(qū)動臂呈交錯插接，所述第一移位器上的各所述驅(qū)動臂的同側(cè)分別與其相鄰的所述第二移位器上的驅(qū)動臂ー側(cè)形成一雙金屬片作用區(qū)，各相所述雙金屬片的自由端依次對應(yīng)設(shè)置于各所述雙金屬片作用區(qū)中，其特征在于各所述雙金屬片作用區(qū)內(nèi)還設(shè)有同步調(diào)節(jié)器，所述雙金屬片的自由端在其熱變形方向上具有可調(diào)節(jié)與所述同步調(diào)節(jié)器間連接位置的結(jié)構(gòu)。所述的調(diào)節(jié)所述雙金屬片自由端與所述同步調(diào)節(jié)器間連接位置的結(jié)構(gòu)通過以下方式實現(xiàn)通過調(diào)整差動移位機構(gòu)使第一移位器與第二移位器處于脫扣位置，并使各所述同步調(diào)節(jié)器與所在雙金屬片作用區(qū)兩側(cè)的驅(qū)動臂相貼合；使各相雙金屬片發(fā)生過載熱變形，各相雙金屬片的自由端沿同步調(diào)節(jié)器發(fā)生位置調(diào)整，待各相雙金屬片的自由端與其對應(yīng)的同步調(diào)節(jié)器之間位置相對固定后，將二者固定連接。所述同步調(diào)節(jié)器為ー調(diào)節(jié)桿，各相所述雙金屬片的自由端固定ー調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座上成型ー調(diào)節(jié)通孔，所述調(diào)節(jié)通孔沿所述第一移位器和第二移位器移動方向設(shè)置；所述調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)座位于所述雙金屬片作用區(qū)內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿貫穿所述調(diào)節(jié)通孔，且與所述調(diào)節(jié)通孔間隙配合；當各相所述雙金屬片處于熱變形穩(wěn)定時，所述調(diào)節(jié)桿的兩端分別與所述雙金屬片作用區(qū)兩側(cè)的驅(qū)動臂相貼合，所述調(diào)節(jié)座沿所述調(diào)節(jié)桿進行位置調(diào)整后將所述調(diào)節(jié)桿與所述調(diào)節(jié)座固定連接。所述第一移位器上的各驅(qū)動臂之間的間距相等，所述第二移位器上的各驅(qū)動臂之間的間距相等；各相所述雙金屬片處于熱穩(wěn)定時，所述調(diào)節(jié)桿的長度均等于所述雙金屬片作用區(qū)的寬度。所述調(diào)節(jié)座與所述雙金屬片可拆卸連接，所述調(diào)節(jié)桿的直徑小于所述調(diào)節(jié)通孔的長度。所述調(diào)節(jié)座由所述雙金屬片上部向著被動層方向經(jīng)180度折彎而成，所述調(diào)節(jié)座具有兩個平行面，所述調(diào)節(jié)通孔成型于兩所述平行面上。兩所述平行面之間的間距大于所述調(diào)節(jié)桿的直徑。本發(fā)明提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是
I)本發(fā)明通過在第一移位器和第二移位器所形成的各雙金屬片作用區(qū)內(nèi)設(shè)置ー同步調(diào)節(jié)器，使雙金屬片在熱態(tài)彎曲過程中處于自由調(diào)整狀態(tài)，當各相所述雙金屬片處于熱穩(wěn)定時，第一移位器和第二移位器位于脫扣位置，同步調(diào)節(jié)器的兩側(cè)分別與雙金屬片作用區(qū)兩側(cè)的驅(qū)動臂相貼合，雙金屬片的自由端沿所述同步調(diào)節(jié)器發(fā)生自身位移調(diào)整后將ニ者固定連接。通過在雙金屬片作用區(qū)內(nèi)設(shè)置同步調(diào)節(jié)器，在熱態(tài)下通過調(diào)整雙金屬片在同步調(diào)節(jié)器上的位置，是同步調(diào)節(jié)器同時吸收各雙金屬片的熱態(tài)彎曲特性誤差的同時還吸收雙金屬片的安裝誤差所帯來的誤差，真正使三相雙金屬片同步進入工作狀態(tài)，實現(xiàn)其精確脫扣功能，降低雙金熱態(tài)彎曲量的誤差對熱過載脫扣特性的影響。2)無需在安裝時進行檢測各金屬片的安裝偏差，在熱態(tài)下只需將差動移位機構(gòu)設(shè)置于脫扣位置，使雙金屬片作用區(qū)的寬度等于調(diào)節(jié)桿的長度，然后使雙金屬片自由地進行熱態(tài)調(diào)節(jié)，使其精確找到機構(gòu)脫扣位置，最后將調(diào)節(jié)座與調(diào)節(jié)桿通過膠結(jié)或焊接固定，其結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)效率和精度高。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明所提供的安裝于斷路器中的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的差動移位機構(gòu)與雙金屬片在熱態(tài)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)圖；圖3是圖I中的雙金屬片結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖3的左視圖；
圖5是本發(fā)明所提供的同步調(diào)節(jié)器與雙金屬片的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_雙金屬片，11_調(diào)節(jié)座，111平行面；2_差動移位機構(gòu),21-第一移位器,22-第二移位器，23差動杠桿；3_同步調(diào)節(jié)器；4_驅(qū)動臂；5_輔助雙金；6_調(diào)節(jié)通孔；7_雙金屬片作用區(qū)。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進ー步地詳細描述。如圖I和圖2所示，本發(fā)明提供了ー種調(diào)節(jié)熱過載脫扣三相雙金同步裝置，包括雙金屬片I和差動移位機構(gòu)2,其中的姆一雙金屬片I與主電路的ー個相對應(yīng),用于檢測過電流或相中斷。其中的差動移位機構(gòu)包括差動杠桿23和平行設(shè)置于各相雙金屬片上部的第一移位器21、第二移位器21，第一移位器21和第二移位器22的相對側(cè)面上分別設(shè)有用于驅(qū)動其產(chǎn)生滑移的驅(qū)動臂4，第一移位器21和第二移位器22上的驅(qū)動臂4呈交錯插接，第一移位器21上的各驅(qū)動臂4的同側(cè)分別與其相鄰的第二移位器22上的驅(qū)動臂4 ー側(cè)形成一雙金屬片作用區(qū)7，各相雙金屬片I的自由端依次對應(yīng)設(shè)置于各I雙金屬片作用區(qū)7中，驅(qū)動杠桿23的一端通過轉(zhuǎn)軸與第二移位器22可旋轉(zhuǎn)連接，驅(qū)動杠桿23的中部套接于第一移位器上，第一移位器和第二移位器的底面設(shè)置于斷路器或熱繼電器的機座機架上，且可沿機架左右滑移。本發(fā)明在各雙金屬片作用區(qū)7內(nèi)設(shè)有同步調(diào)節(jié)器，雙金屬片I的自由端在其熱變形方向上具有調(diào)節(jié)與同步調(diào)節(jié)器3間相對連接位置的結(jié)構(gòu)；具體的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)通過以下方式實現(xiàn)通過調(diào)整差動移位機構(gòu)使第一移位器21與第二移位器22處于脫扣位置，并使同步調(diào)節(jié)器3分別與各相雙金屬片作用區(qū)7兩側(cè)的驅(qū)動臂4相貼合；使各相雙金屬片I發(fā)生過載熱變形，各相雙金屬片I的自由端沿同步調(diào)節(jié)器3發(fā)生位置調(diào)整，待各相雙金屬片I的自由端與其對應(yīng)的同步調(diào)節(jié)器3之間位置相對固定后，將二者固定連接。如圖2所示，本發(fā)明所提供的同步調(diào)節(jié)器3為ー調(diào)節(jié)桿，各相雙金屬片I的自由端固定一調(diào)節(jié)座11，調(diào)節(jié)座11上成型ー調(diào)節(jié)通孔6，調(diào)節(jié)通孔6沿第一移位器21和第二移位器22移動方向設(shè)置；調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)座11位于雙金屬片作用區(qū)7內(nèi)，調(diào)節(jié)桿貫穿調(diào)節(jié)通孔6，且與調(diào)節(jié)通孔6間隙配合；當各相雙金屬片I處于熱穩(wěn)定時，調(diào)節(jié)桿的兩端分別與雙金屬 片作用區(qū)7兩側(cè)的驅(qū)動臂4相貼合，調(diào)節(jié)座11沿調(diào)節(jié)桿進行位置調(diào)整后將調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)座11固定連接。本發(fā)明優(yōu)選第一移位器21上的各驅(qū)動臂4之間的間距相等，第二移位器22上的各驅(qū)動臂4之間的間距相等，第一移位器21和第二移位器22相互插接后，兩移位器相鄰接的驅(qū)動臂所形成的距離相等；各相雙金屬片I處于熱穩(wěn)定時，各雙金屬片作用區(qū)7的寬度均等于調(diào)節(jié)桿的長度。調(diào)節(jié)座11與雙金屬片I可拆卸連接，調(diào)節(jié)桿的直徑小于調(diào)節(jié)通孔6的長度，使調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)通孔6配合為長插入，保證調(diào)節(jié)桿不在調(diào)節(jié)通孔6內(nèi)擺動。如圖3至圖5所示，優(yōu)選調(diào)節(jié)座結(jié)構(gòu)為由雙金屬片上部向著被動層方向經(jīng)180度折彎而成，調(diào)節(jié)座具有兩個平行面111，調(diào)節(jié)通孔6成型于兩平行面111上，兩平行面111之間的間距大于調(diào)節(jié)桿的直徑。當各相所述雙金屬片I處于熱穩(wěn)定時，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)座11之間通過耐高溫結(jié)構(gòu)膠粘合固定或通過激光焊接固定。具體安裝方法如下首先將調(diào)節(jié)座11固定于各相雙金屬片I的自由端，然后將調(diào)節(jié)桿插入調(diào)節(jié)座11的調(diào)節(jié)通孔6中，調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)通孔6間隙配合；使差動移位機構(gòu)處于熱過載位置，同步調(diào)節(jié)器3的兩側(cè)分別與雙金屬片作用區(qū)7兩側(cè)的驅(qū)動臂4相貼合，使各相雙金屬片I發(fā)生過載熱變形，待各相雙金屬片I處于熱穩(wěn)定時，調(diào)節(jié)座11沿調(diào)節(jié)桿的相對位置固定，通過耐高溫結(jié)構(gòu)膠或激光焊將調(diào)節(jié)桿與調(diào)節(jié)座11固定連接。上述本發(fā)明實施例序號僅僅為了描述，不代表實施例的優(yōu)劣。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種調(diào)節(jié)熱過載脫扣三相雙金同步的方法，將差動移位機構(gòu)的第一移位器和第二移位器平行插接，第一移位器上的各驅(qū)動臂的同側(cè)分別與其相鄰的第二移位器上的驅(qū)動臂一側(cè)形成各相雙金屬片作用區(qū)，其特征在于，所述方法包括 在各相雙金屬片作用區(qū)內(nèi)分別設(shè)置一同步調(diào)節(jié)器，通過調(diào)整差動移位機構(gòu)使第一移位器與第二移位器處于脫扣位置，并使同步調(diào)節(jié)器分別與各相雙金屬片作用區(qū)兩側(cè)的驅(qū)動臂相貼合；使各相雙金屬片發(fā)生過載熱變形，各相雙金屬片的自由端沿同步調(diào)節(jié)器發(fā)生位置調(diào)整，待各相雙金屬片的自由端與其對應(yīng)的同步調(diào)節(jié)器之間位置相對固定后，將二者固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)節(jié)熱過載脫扣三相雙金同步的方法，其特征在于 當各相雙金屬片熱變形穩(wěn)定時，各相雙金屬片與對應(yīng)的同步調(diào)節(jié)器之間通過耐高溫結(jié)構(gòu)膠粘合固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的調(diào)節(jié)熱過載脫扣三相雙金同步的方法，其特征在于 當各相雙金屬片熱變形穩(wěn)定時，各相雙金屬片與對應(yīng)的同步調(diào)節(jié)器之間通過激光焊接固定。
4.ー種調(diào)節(jié)熱過載脫扣三相雙金同步的裝置，包括 雙金屬片，每一雙金屬片與主電路的ー個相對應(yīng)，用于檢測過電流或相中斷； 差動移位機構(gòu)，包括平行設(shè)置于各相雙金屬片上部的第一移位器和第二移位器，所述第一移位器和第二移位器的相對側(cè)面上分別設(shè)有用于驅(qū)動其產(chǎn)生滑移的驅(qū)動臂，所述第一移位器和第二移位器上的驅(qū)動臂呈交錯插接，所述第一移位器上的各所述驅(qū)動臂的同側(cè)分別與其相鄰的所述第二移位器上的驅(qū)動臂ー側(cè)形成一雙金屬片作用區(qū)，各相所述雙金屬片的自由端依次對應(yīng)設(shè)置于各所述雙金屬片作用區(qū)中，其特征在于 各所述雙金屬片作用區(qū)內(nèi)還設(shè)有同步調(diào)節(jié)器，所述雙金屬片的自由端在其熱變形方向上具有可調(diào)節(jié)與所述同步調(diào)節(jié)器間連接位置的結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的調(diào)節(jié)熱過載脫扣三相雙金同步的裝置，其特征在于 所述的調(diào)節(jié)所述雙金屬片自由端與所述同步調(diào)節(jié)器間連接位置的結(jié)構(gòu)通過以下方式實現(xiàn) 通過調(diào)整差動移位機構(gòu)使第一移位器與第二移位器處于脫扣位置，并使各所述同步調(diào)節(jié)器與所在雙金屬片作用區(qū)兩側(cè)的驅(qū)動臂相貼合；使各相雙金屬片發(fā)生過載熱變形，各相雙金屬片的自由端沿同步調(diào)節(jié)器發(fā)生位置調(diào)整，待各相雙金屬片的自由端與其對應(yīng)的同步調(diào)節(jié)器之間位置相對固定后，將二者固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)節(jié)熱過載脫扣三相雙金同步的裝置，其特征在于 所述同步調(diào)節(jié)器為ー調(diào)節(jié)桿，各相所述雙金屬片的自由端固定ー調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座上成型ー調(diào)節(jié)通孔，所述調(diào)節(jié)通孔沿所述第一移位器和第二移位器移動方向設(shè)置；所述調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)座位于所述雙金屬片作用區(qū)內(nèi)，所述調(diào)節(jié)桿貫穿所述調(diào)節(jié)通孔，且與所述調(diào)節(jié)通孔間隙配合；當各相所述雙金屬片處于熱變形穩(wěn)定時，所述調(diào)節(jié)桿的兩端分別與所述雙金屬片作用區(qū)兩側(cè)的驅(qū)動臂相貼合，所述調(diào)節(jié)座沿所述調(diào)節(jié)桿進行位置調(diào)整后將所述調(diào)節(jié)桿與所述調(diào)節(jié)座固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的調(diào)節(jié)熱過載脫扣三相雙金同步的裝置，其特征在于 所述第一移位器上的各驅(qū)動臂之間的間距相等，所述第二移位器上的各驅(qū)動臂之間的間距相等；各相所述雙金屬片處于熱穩(wěn)定時，所述調(diào)節(jié)桿的長度均等于所述雙金屬片作用區(qū)的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的調(diào)節(jié)熱過載脫扣三相雙金同步的裝置，其特征在于 所述調(diào)節(jié)座與所述雙金屬片可拆卸連接，所述調(diào)節(jié)桿的直徑小于所述調(diào)節(jié)通孔的長度。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的調(diào)節(jié)熱過載脫扣三相雙金同步的裝置，其特征在于 所述調(diào)節(jié)座由所述雙金屬片上部向著被動層方向經(jīng)180度折彎而成，所述調(diào)節(jié)座具有兩個平行面，所述調(diào)節(jié)通孔成型于兩所述平行面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的調(diào)節(jié)熱過載脫扣三相雙金同步的裝置，其特征在于 兩所述平行面之間的間距大于所述調(diào)節(jié)桿的直徑。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種調(diào)節(jié)熱過載脫扣三相雙金同步的方法及其裝置，將差動移位機構(gòu)的第一移位器和第二移位器平行插接，第一移位器的各驅(qū)動臂的同側(cè)分別與其相鄰的第二移位器的驅(qū)動臂一側(cè)形成各相雙金屬片作用區(qū)；在各相雙金屬片作用區(qū)內(nèi)分別設(shè)置一同步調(diào)節(jié)器，通過調(diào)整差動移位機構(gòu)使第一移位器與第二移位器處于脫扣位置，并使同步調(diào)節(jié)器分別與各相雙金屬片作用區(qū)兩側(cè)的驅(qū)動臂相貼合；使各相雙金屬片發(fā)生過載熱變形，各相雙金屬片的自由端沿同步調(diào)節(jié)器發(fā)生位置調(diào)整，待各相雙金屬片的自由端與其對應(yīng)的同步調(diào)節(jié)器之間位置固定后，將二者固定。本發(fā)明安裝簡單，且可以吸收由于各雙金屬片自身特性而引起的自熱態(tài)彎曲量誤差，使脫扣器動作特性更加精確。
文檔編號H01H71/16GK102867707SQ201210355220
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者林川, 鄭云, 靳海富 申請人:德力西電氣有限公司