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Smc絕緣子的模壓生產(chǎn)工藝的制作方法

文檔序號:7126557閱讀:330來源:國知局
專利名稱:Smc絕緣子的模壓生產(chǎn)工藝的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種絕緣子的生產(chǎn)工藝,具體涉及一種SMC絕緣子的模壓生產(chǎn)工藝。
背景技術
絕緣子是一種特殊的絕緣控件,能夠在架空輸電線路中起到重要作用。絕緣子在架空輸電線路中起著兩個基本作用,即支撐導線和防止電流回地,這兩個作用必須得到保證,絕緣子不應該由于環(huán)境和電負荷條件發(fā)生變化導致的各種機電應力而失效,否則絕緣子就不會產(chǎn)生重大的作用,就會損害整條線路的使用和運行壽命?,F(xiàn)有的絕緣子一般由玻璃、陶瓷和橡膠類制作,玻璃、陶瓷制作的絕緣子存在強度差、脆性大的缺點,顏色比較單調(diào);而橡膠制作的絕緣子,在耐老化性能上也存在缺陷。SMC(片狀模塑料)材料具有比重較小、強度高、耐腐蝕、易成型、裝飾性強等優(yōu)點, 是傳統(tǒng)金屬、非金屬材料良好的替代材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術的不足,提供了一種SMC絕緣子的模壓生產(chǎn)工藝,該工藝生產(chǎn)的絕緣子具有強度高、電絕緣性能好、成本低等優(yōu)點。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種SMC絕緣子的模壓生產(chǎn)工藝,選用不同的基體樹脂、填料和助劑,通過混料、刮糊落紗、浸潰、增稠工序制作成具有較高絕緣性能和阻燃性能的SMC片材,然后SMC片材和絕緣子芯進行模壓固化得到SMC絕緣子產(chǎn)品,具體的下藝步驟如下(I)混料將不飽和聚酯樹脂和低收縮率樹脂加入到混料釜中,低收縮率樹脂加入質(zhì)量為不飽和聚酯樹脂的20% 63%,然后將氫氧化鋁、固化劑以及脫模劑投入混料釜中攪拌混料,其中氫氧化鋁加入質(zhì)量為不飽和聚酯樹脂的200% 300%,固化劑加入質(zhì)量為不飽和聚酯樹脂的I % 3%,脫模劑加入質(zhì)量為不飽和聚酯樹脂的5% 7%,最后將顏料、相分離防止劑、降粘劑以及增稠劑加入到混料釜中,其中顏料加入質(zhì)量為不飽和聚酯樹脂的4% 7 %,相分離防止劑加入質(zhì)量為不飽和聚酯樹脂的2 % 4. 5 %,降粘劑加入質(zhì)量為不飽和聚酯樹脂的I. 5% 3%,增稠劑加入質(zhì)量為不飽和聚酯樹脂的I. 5% 3(%,混合均勻后得到SMC樹脂糊;(2)刮糊落紗使用薄膜作為載體,對SMC樹脂糊進行刮糊處理,然后使用玻璃纖維進行落紗處理;(3)浸潰使用輥壓機對步驟(2)處理的樹脂糊輥壓浸潰;(4)增稠浸潰后的SMC樹脂糊在35°C 38°C下,增稠16小時左右,得到SMC片材;(5)模壓將步驟(4)得到的SMC片材和絕緣子芯在模具里高溫高壓下復合成型,充分固化,通過油加熱達到SMC片材規(guī)定的固化溫度120°C 140°C,壓力控制在5 15MPa ;
(6)開模加工將產(chǎn)品從模具中取出,對產(chǎn)品表面進行表面加工,得到SMC絕緣子。經(jīng)由上述生產(chǎn)工藝制成的SMC絕緣子,具有以下指標額定電壓1500V ;最高工作電壓1800V ;最小爬電距離250mm ;工頻耐壓60Kv(干);45Kv(濕);雷電全波沖擊耐壓105KV ;最小拉伸破壞荷重50KN ;最小彎曲破壞荷重10KN。上述的絕緣子芯為金屬鑄造而成,經(jīng)鍍鋅或者噴塑處理。上述的低收縮率樹脂可為聚苯乙烯樹脂、飽和聚酯類樹脂、聚醋酸乙烯酯或聚乙烯樹脂。上述的固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯。上述的脫模劑為硬脂酸鋅。上述的相分離防止劑為畢克化學公司產(chǎn)的BYK-W972。 上述的降粘劑為畢克化學公司產(chǎn)的BYK-W996。上述的增稠劑為氧化鎂。本發(fā)明的有益效果是采用復合材料SMC模壓成型技術生產(chǎn)絕緣子,具有以下優(yōu)
占-
^ \\\ (I)產(chǎn)品強度高,尤其是耐沖擊強度是玻璃、陶瓷等無法比擬的,可以有效防止在運輸、安裝過程中的破損。(2)電絕緣性能好,由于采用了專用的配方,電性能優(yōu)越,可以廣泛應用在中低壓各個領域。(3)密度相對輕,施工方便。(4)顏色可以根據(jù)要求定做。(5)具有優(yōu)良的阻燃性能。(6)具有30年以上的耐老化性能。(7)價格相對低廉,可以明顯節(jié)約成本。(8)可以和金屬等進行一起復合,降低了后續(xù)成本。
具體實施例方式例I(I)混料將220kg不飽和聚酯樹脂和140kg飽和聚酯類樹脂加入到混料釜中,然后將650kg氫氧化鋁、3kg過氧化苯甲酸叔丁酯以及12kg硬脂酸鋅投入混料釜中攪拌混料,最后將16kg顏料、8kg相分離防止劑BYK-W972、6. 5kg降粘劑BYK-W996以及5. 5kg氧化鎂加入到混料釜中,混合均勻后得到SMC樹脂糊;(2)刮糊落紗使用薄膜作為載體,對SMC樹脂糊進行刮糊處理,然后使用玻璃纖維進行落紗處理;(3)浸潰使用輥壓機對步驟(2)處理的樹脂糊輥壓浸潰;(4)增稠浸潰后的SMC樹脂糊在35°C 38°C下,增稠16小時左右,得到SMC片材;(5)模壓將步驟(4)得到的SMC片材和鍍鋅的金屬絕緣子芯在模具里高溫高壓下復合成型,充分固化,通過油加熱達到SMC片材規(guī)定的固化溫度120°C 140°C,壓力控制在 15MPa ;
(5)開模加工將產(chǎn)品從模具中取出,對產(chǎn)品表面進行表面加工,得到SMC絕緣子。經(jīng)由上述生產(chǎn)工藝制成的SMC絕緣子,具有額定電壓1500V ;最高工作電壓1800V;爬電距離:300mm;工頻耐壓:60Kv (干);45Kv (濕);雷電全波沖擊耐壓105KV ;拉伸破壞荷重56KN ;彎曲破壞荷重14KN。例2(I)混料將220kg不飽和聚酯樹脂和90kg聚苯乙烯樹脂加入到混料釜中,然后將450kg氫氧化鋁、3kg過氧化苯甲酸叔丁酯以及12kg硬脂酸鋅投入混料釜中攪拌混料,最后將IOkg顏料、5. 5kg相分離防止劑BYK-W972、3. 5kg降粘劑BYK-W996以及3. 5kg氧化鎂加入到混料釜中,混合均勻后得到SMC樹脂糊;(2)刮糊落紗使用薄膜作為載體,對SMC樹脂糊進行刮糊處理,然后使用玻璃纖維進行落紗處理;
(3)浸潰使用輥壓機對步驟(2)處理的樹脂糊輥壓浸潰;(4)增稠浸潰后的SMC樹脂糊在35°C 38°C下,增稠16小時左右,得到SMC片材;(5)模壓將步驟(4)得到的SMC片材和鍍鋅的金屬絕緣子芯在模其里高溫高壓下復合成型,充分固化,通過油加熱達到SMC片材規(guī)定的固化溫度120°C 140°C,壓力控制在 5MPa ;(5)開模加工將產(chǎn)品從模具中取出,對產(chǎn)品表面進行表面加工,得到SMC絕緣子。經(jīng)由上述生產(chǎn)工藝制成的SMC絕緣子,具有額定電壓1500V ;最高工作電壓1800V;爬電距離295mm;工頻耐壓60Kv (干);45Kv (濕);雷電全波沖擊耐壓105KV ;拉伸破壞荷重60KN ;彎曲破壞荷重15KN。例3(I)混料將220kg不飽和聚酷樹脂和40kg聚醋酸乙稀酷加入到混料圣中,然后將550kg氫氧化鋁、3kg過氧化苯甲酸叔丁酯以及12kg硬脂酸鋅投入混料釜中攪拌混料,最后將13kg顏料、7kg相分離防止劑BYK-W972、5kg降粘劑BYK-W996以及4kg氧化鎂加入到混料釜中,混合均勻后得到SMC樹脂糊;(2)刮糊落紗使用薄膜作為載體,對SMC樹脂糊進行刮糊處理,然后使用玻璃纖維進行落紗處理;(3)浸潰使用輥壓機對步驟(2)處理的樹脂糊輥壓浸潰;(4)增稠浸潰后的SMC樹脂糊在35°C 38°C下,增稠16小時左右,得到SMC片材;(5)模壓將步驟(4)得到的SMC片材和鍍鋅的金屬絕緣子芯在模具里高溫高壓下復合成型,充分固化,通過油加熱達到SMC片材規(guī)定的固化溫度120°C 140°C,壓力控制在 IOMPa ;(5)開模加工將產(chǎn)品從模具中取出,對產(chǎn)品表面進行表面加工,得到SMC絕緣子。經(jīng)由上述生產(chǎn)工藝制成的SMC絕緣子,具有額定電壓1500V ;最高工作電壓1800V;爬電距離:310mm;工頻耐壓:60Kv (干);45Kv (濕);雷電全波沖擊耐壓105KV ;拉伸破壞荷重61KN ;彎曲破壞荷重17KN。例4
(I)混料將220kg不飽和聚酯樹脂和40kg聚乙烯樹脂加入到混料釜中,然后將500kg氫氧化鋁、3kg過氧化苯甲酸叔丁酯以及12kg硬脂酸鋅投入混料釜中攪拌混料,最后將12kg顏料、6. 5kg相分離防止劑BYK-W972、4. 5kg降粘劑BYK-W996以及4. 5kg氧化鎂加入到混料釜中,混合均勻后得到SMC樹脂糊;(2)刮糊落紗使用薄膜作為載體,對SMC樹脂糊進行刮糊處理,然后使用玻璃纖維進行落紗處理;(3)浸潰使用輥壓機對步驟(2)處理的樹脂糊輥壓浸潰;(4)增稠浸潰后的SMC樹脂糊在35°C 38°C下,增稠16小時左右,得到SMC片材;(5)模壓將步驟(4)得到的SMC片材和鍍鋅的金屬絕緣子芯在模具里高溫高壓下復合成型,充分固化,通過油加熱達到SMC片材規(guī)定的固化溫度120°C 140°C,壓力控制在 IOMPa ;
(5)開模加工將產(chǎn)品從模具中取出,對產(chǎn)品表面進行表面加工,得到SMC絕緣子。經(jīng)由上述生產(chǎn)工藝制成的SMC絕緣子,具有額定電壓1500V ;最高工作電壓1800V;爬電距離:306mm;工頻耐壓:60Kv (干);45Kv (濕);雷電全波沖擊耐壓105KV ;拉伸破壞荷重62KN ;彎曲破壞荷重20KN。
權利要求
1.一種SMC絕緣子的模壓生產(chǎn)工藝,其特征是選用不同的基體樹脂、填料和助劑,通過混料、刮糊落紗、浸潰、增稠工序制作成具有較高絕緣性能和阻燃性能的SMC片材,然后SMC片材和絕緣子芯進行模壓固化得到SMC絕緣子產(chǎn)品,具體的工藝步驟如下 (1)混料將不飽和聚酯樹脂和低收縮率樹脂加入到混料釜中,低收縮率樹脂加入質(zhì)量為不飽和聚酯樹脂的20% 63%,然后將氫氧化鋁、固化劑以及脫模劑投入混料釜中攪拌混料,其中氫氧化鋁加入質(zhì)量為不飽和聚酯樹脂的200% 300%,固化劑加入質(zhì)量為不飽和聚酯樹脂的1% 3 %,脫模劑加入質(zhì)量為不飽和聚酯樹脂的5% 7%,最后將顏料、相分離防止劑、降粘劑以及增稠劑加入到混料釜中,其中顏料加入質(zhì)量為不飽和聚酯樹脂的4% 7 %,相分離防止劑加入質(zhì)量為不飽和聚酯樹脂的2 % 4. 5 %,降粘劑加入質(zhì)量為不飽和聚酯樹脂的I. 5% 3 %,增稠劑加入質(zhì)量為不飽和聚酯樹脂的I. 5% 3%,混合均勻后得到SMC樹脂糊; (2)刮糊落紗使用薄膜作為載體,對SMC樹脂糊進行刮糊處理,然后使用玻璃纖維進行落紗處理; (3)浸潰使用輥壓機對步驟(2)處理的樹脂糊輥壓浸潰; (4)增稠浸潰后的SMC樹脂糊在35°C 38°C下,增稠16小時左右,得到SMC片材; (5)模壓將步驟(4)得到的SMC片材和絕緣子芯在模具里高溫高壓下復合成型,充分固化,通過油加熱達到SMC片材規(guī)定的固化溫度120°C 140°C,壓力控制在5 15MPa ; (6)開模加工將產(chǎn)品從模具中取出,對產(chǎn)品表面進行表面加工,得到SMC絕緣子。
2.根據(jù)權利要求I所述的SMC絕緣子的模壓生產(chǎn)工藝,其特征是絕緣子芯為金屬鑄造而成,經(jīng)鍍鋅或者噴塑處理。
3.根據(jù)權利要求I所述的SMC絕緣子的模壓生產(chǎn)工藝,其特征是低收縮率樹脂可為聚苯乙烯樹脂、飽和聚酯類樹脂、聚醋酸乙烯酯或聚乙烯樹脂。
4.根據(jù)權利要求I所述的SMC絕緣子的模壓生產(chǎn)工藝,其特征是固化劑為過氧化苯甲酸叔丁酯。
5.根據(jù)權利要求I所述的SMC絕緣子的模壓生產(chǎn)工藝,其特征是脫模劑為硬脂酸鋅。
6.根據(jù)權利要求I所述的SMC絕緣子的模壓生產(chǎn)工藝,其特征是相分離防止劑為畢克化學公司產(chǎn)的BYK-W972。
7.根據(jù)權利要求I所述的SMC絕緣子的模壓生產(chǎn)工藝,其特征是降粘劑為畢克化學公司產(chǎn)的BYK-W996。
8.根據(jù)權利要求I所述的SMC絕緣子的模壓生產(chǎn)工藝,其特征是增稠劑為氧化鎂。
全文摘要
一種SMC絕緣子的模壓生產(chǎn)工藝,涉及一種絕緣子的生產(chǎn)工藝,本工藝選用不同的基體樹脂、填料和助劑,通過混料、刮糊落紗、浸漬、增稠工序制作成具有較高絕緣性能和阻燃性能的SMC片材,然后SMC片材和絕緣子芯進行模壓固化得到SMC絕緣子產(chǎn)品。本發(fā)明方法生產(chǎn)的絕緣子具有產(chǎn)品強度高、電絕緣性能好、施工方便、阻燃性能優(yōu)良、耐老化性能良好、成本低的優(yōu)點。
文檔編號H01B19/00GK102831993SQ201210288380
公開日2012年12月19日 申請日期2012年8月10日 優(yōu)先權日2012年8月10日
發(fā)明者尹希亮 申請人:山東金光復合材料股份有限公司
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