稀土永磁粉、粘結(jié)磁體，以及應(yīng)用該粘結(jié)磁體的器件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種稀土永磁粉、粘結(jié)磁體，以及應(yīng)用該粘結(jié)磁體的器件。該稀土永磁粉包括4～12at.%的Nd、0.1~2at.%的C、10~25at.%的N和62.2~85.9at.%的T，其中T為Fe或FeCo，稀土永磁粉以TbCu7結(jié)構(gòu)的硬磁相為主相。該稀土永磁粉在制備過程中可有效避免材料揮發(fā)，改善了制備過程中與水冷輥之間的潤濕性，最終制備的材料具有較好的磁性能。
【專利說明】稀土永磁粉、粘結(jié)磁體，以及應(yīng)用該粘結(jié)磁體的器件
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及稀土永磁材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種稀土永磁粉、粘結(jié)磁體，以及應(yīng)用該粘結(jié)磁體的器件。
【背景技術(shù)】
[0002]稀土粘結(jié)永磁由于成型性好、尺寸精度高、磁性能高等優(yōu)點目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于各種電子設(shè)備、辦公自動化、汽車等領(lǐng)域，特別是微特電機中。為了滿足科技發(fā)展對設(shè)備小型化微型化的要求，需要對材料中所使用的粘結(jié)磁粉的性能做出進一步優(yōu)化。
[0003]制備粘結(jié)稀土永磁的關(guān)鍵就是稀土永磁粉的制備，磁粉的性能直接決定了粘結(jié)磁體的品質(zhì)及市場價格。早期市場上成熟的粘結(jié)稀土永磁體基本上為各向同性的粘結(jié)NdFeB磁體，這種廣泛應(yīng)用的NdFeB磁粉通常是采用快淬方法制備而成。這種NdFeB磁體性能較好，但作為專利產(chǎn)品已被少數(shù)公司掌控，為了更近一步地推廣稀土粘結(jié)永磁產(chǎn)品的應(yīng)用，近年來，人們一直在努力尋找更多新品的粘結(jié)永磁粉，包括HDDR各向異性粉、Th2Zn17型各向異性粉、TbCu7型各向同性粉，ThMn12型各向異性粉等引起人們的廣泛關(guān)注。
[0004]目前，釤鐵氮系稀土永磁粉以優(yōu)異的性能引起了廣泛關(guān)注，在SmFe系合金制備過程中，通過速凝工藝制備得到具有TbCu7結(jié)構(gòu)硬磁相的快淬磁粉，但是在制備過程特別是工業(yè)化過程中，存在以下問題:
[0005](I)釤的蒸汽壓低，在制備過程中揮發(fā)嚴重，造成制備合金成本不穩(wěn)；揮發(fā)出的釤易氧化，容易起火燃燒，易造成安全事故；揮發(fā)出的釤堵塞管道，給真空系統(tǒng)造成很大的損害。
[0006](2)釤合金粘度大，快淬過程中與銅輪潤濕性差，易造成合金液飛濺，速凝的薄片表面液流不穩(wěn)，表面不平整，進而造成合金相結(jié)構(gòu)、微觀組織的不均勻，降低了所制備的釤鐵氮系稀土永磁粉磁性能，這也是目前影響該材料大規(guī)模應(yīng)用的主要原因。
[0007]為了解決釤鐵合金制備過程中遇到的這些問題，尋找一種新的具有較好磁性能的稀土永磁粉已然成為稀土永磁粉開發(fā)領(lǐng)域的新課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種稀土永磁粉、粘結(jié)磁體，以及應(yīng)用該粘結(jié)磁體的器件以提高稀土永磁粉磁性能。
[0009]為此，本發(fā)明提供了一種稀土永磁粉，包括4~12at.%的Nd、0.l~2at.%的C、10~25at.%的N和62.2~85.9at.%的T，其中T為Fe或FeCo，所述稀土永磁粉以TbCu7結(jié)構(gòu)的硬磁相為主相。
[0010]進一步地，上述稀土永磁粉具有通式(I)中結(jié)構(gòu)，通式(I)如下:
[0011]NdxT100-…CyNa (I)
[0012]其中，4芻X芻12,0.1芻y芻2，10芻a芻25。
[0013]進一步地，上述稀土永磁粉中還含有f 5at.%的元素A和0.f 2at.%的B，所述元素A為Zr和/或Hf，所述B的含量與所述元素A的含量之間的比值為0.1~0.5。
[0014]進一步地,上述稀土永磁粉中B的含量范圍為0.3^2at.%。
[0015]進一步地,上述稀土永磁粉中元素Nd和所述元素A的含量為所述稀土永磁粉總含量的4~12at.%，且所述稀土永磁粉中元素C的含量與元素Nd和元素A含量的總和之間的比值為0.03~0.15。
[0016] 進一步地，上述稀土永磁粉中元素C的含量與元素Nd和元素A含量的總和之間的比值為0.05~0.12。
[0017]進一步地，上述稀土永磁粉具有通式(I)中結(jié)構(gòu)，通式(II)如下:
_8] NdxAwT100-x-y-z-aCyBzNa (II)
[0019]其中T為Fe或FeCo ;A為Zr和/或Hf ;4芻x+w芻12，I芻w芻5，0.1芻z芻2，10 芻 a 芻 25,0.1 ^ z/w ^ 0.5,0.1 芻 y 芻 2。
[0020]進一步地，上述稀土永磁粉中還含有0.3~IOat.%的M，M為T1、V、Cr、N1、Cu、Nb、Mo、Ta、W、Al、Ga、Si 中的至少一種。
[0021]進一步地，上述稀土永磁粉中稀土永磁粉中M的含量為0.5"8at.%。
[0022]進一步地，上述稀土永磁粉中M的含量為0.5~5at.%，所述M為Nb、Ga、Al、Si中至少一種。
[0023]進一步地，上述稀土永磁粉的貼輥面粗糙度Ra在2.8 μ m以下，優(yōu)選地，所述貼輥面粗糙度Ra在1.6 μ m以下。
[0024]進一步地,上述稀土永磁粉的平均晶粒大小為3~100nm。
[0025]進一步地,上述稀土永磁粉中元素Nd部分被Sm和/或Ce取代,所述稀土永磁粉中Sm和/或Ce的含量為0.5^4.0at.%。
[0026]同時，在本發(fā)明中還提供了一種粘結(jié)磁體，該粘結(jié)磁體為上述的稀土永磁粉與粘結(jié)劑粘結(jié)而成。
[0027]同時，在本發(fā)明中還提供了一種器件，該器件應(yīng)用了上述粘結(jié)磁體。
[0028]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所提出稀土永磁粉、粘結(jié)磁體，以及應(yīng)用該粘結(jié)磁體的器件中，稀土永磁粉在制備過程中可有效避免材料揮發(fā)，改善了制備過程中與水冷輥之間的潤濕性，最終制備的材料具有較好的磁性能。
【具體實施方式】
[0029]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考具體實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0030]對于氮系稀土永磁粉的研究，基本上均以釤鐵為基礎(chǔ)制備，這是因為所有稀土族化合物中，只有釤系合金的氮化物具有易軸各向異性，從而成為具有一定永磁性能的材料。其他稀土鐵合金均為基面各向異性，即使氮化后也不具有永磁性能，所以其他稀土元素的加入不但不會具有稀土永磁粉的永磁性能，而且還可能會大幅度降低釤鐵氮磁粉磁性能。
[0031]在上述理論的教導下，發(fā)明人為了改善釤鐵氮系稀土永磁粉因與水冷輥之間的潤濕性較差，降低了所制備的釤鐵氮系稀土永磁粉磁性能的不足，在以釤鐵為基礎(chǔ)的N系稀土永磁粉中做出了多種嘗試，但一直沒有得到較好的改善。也因此致使此類發(fā)明的研究在很長一段時間內(nèi)都處于停滯不前的狀態(tài)。[0032]偶然間，發(fā)明人將Nd元素、C元素、N元素以及Fe元素混合在一起，經(jīng)快淬工藝制成以TbCu7結(jié)構(gòu)的硬磁相為主相的稀土永磁粉，驚喜的發(fā)現(xiàn)，所獲取的稀土永磁粉改善了其與水冷輥之間的潤濕性，提高了所制備的釤鐵氮系稀土永磁粉磁性能。這樣的改變可能是因為制備過程中，非平衡凝固形成了具有亞穩(wěn)態(tài)TbCu7結(jié)構(gòu)硬磁相的NdFe合金的緣故，這種具有亞穩(wěn)態(tài)TbCu7結(jié)構(gòu)硬磁相的NdFe合金具有單軸各向異性，快淬合金經(jīng)過晶化后，具有一定的硬磁性能，并且該性能經(jīng)過氮化，矯頑力提升，成為一種具有實用價值的稀土永磁材料。
[0033]在本發(fā)明的一種典型實施方式中，一種稀土永磁粉，包括4~12at.%的Nd、0.1~2at.%的C、10~25at.%的N和62.2~85.9at.%的T，其中T為Fe或FeCo,該稀土永磁粉以TbCu7結(jié)構(gòu)的硬磁相為主相。
[0034]上述稀土永磁粉以釹系鐵合金作為基本成分,加入一定量的C元素,Nd元素與C元素的協(xié)同加入，能夠有效降低合金在熔煉過程的原料揮發(fā)，進而改善稀土永磁粉在快淬過程與水冷輥之間的潤濕性，從而使最終快淬合金具有穩(wěn)定的合金成分、結(jié)構(gòu)以及表面狀態(tài)。
[0035]上述稀土永磁粉中，稀土 Nd的含量在4~12at.%范圍內(nèi)。Nd含量少于4at.%,稀土永磁粉中α -Fe相的形成較多，矯頑力大大降低；而當Nd含量高于12at.%時，又會有較多的富稀土相形成，不利于磁性能的提高。優(yōu)選地，稀土 Nd的含量為float.%
[0036]上述稀土永磁粉中，C (碳)的含量范圍為0.r2at.%，更加優(yōu)選為0.3^1.5at.%。C的加入有利于增加稀土永磁粉的矯頑力，其與Nd元素復合，有利于改善材料的表面狀態(tài)并最終得到穩(wěn)定的合金成分、結(jié)構(gòu)。
[0037]上述稀土永磁粉中，T為Fe或者Fe和Co, —定量的Co加入有利于含氮磁粉剩磁和溫度穩(wěn)定性的提高，同時可以穩(wěn)定亞穩(wěn)態(tài)的TbCu7相結(jié)構(gòu)，改善制備過程中的潤濕性等效果?？紤]到成本等原因，Co的加入量優(yōu)選不超過T含量的20at.%。
[0038]上述稀土永磁粉經(jīng)過氮化后得到稀土永磁粉，N (氮)的引入使Fe-Fe原子間距增大，從而使Fe-Fe原子交換作用大大增強，居里溫度和矯頑力均得到提高。在上述稀土永磁粉中，氮含量為l0~25at%，氮的加入過少，起不到加大原子間距，改善磁性能的作用；氮加入過多，氮反而會占據(jù)不利晶位，對最終磁性能產(chǎn)生負面影響。
[0039]上述稀土永磁粉是以TbCu7結(jié)構(gòu)的硬磁相為主相，其是指材料中占體積比最大的相，在材料制備過程中由于成分偏差、氧化等原因，會引入其他雜質(zhì)相，本發(fā)明中粉末構(gòu)成相采用X射線衍射進行確認，各雜相以X射線不能分辨出為準。
[0040]在本發(fā)明中的一種【具體實施方式】中，上述稀土永磁粉具有通式(I )中結(jié)構(gòu)，通式(I)如下:
[0041]NdxT1QQ-x-y-aCyNa (I)
[0042]其中，4 ^ X ^ 12,0.1 ^ y ^ 2,10 ^ a ^ 25ο具有通式(I )的稀土永磁粉具有與水冷輥之間的潤濕性好，最終制備稀土永磁粉磁性能好的的優(yōu)勢。
[0043]在本發(fā)明的一種典型實施方式中，上述稀土永磁粉中還含有l(wèi)~5at.%的元素A和0.f2at.%的B元素A為Zr和/或Hf,所述B的含量與所述元素A的含量之間的比值為0.1~0.5。
[0044]在這種稀土永磁粉中，加入元素Α，即元素Zr和/或Hf，有利于改善稀土元素在合金中的比例，在穩(wěn)定TbCu7結(jié)構(gòu)的硬磁相結(jié)構(gòu)的同時獲得更高的剩磁。優(yōu)選將A的含量范圍控制在廣5at.%，A含量過少穩(wěn)定相結(jié)構(gòu)的效果不明顯，而A含量過多一方面增加成本，另 一方面不利于磁性能的提高。
[0045]同時，在該稀土永磁粉中B (硼）的加入有利于改善合金的非晶形成能力，可以 促進在較低銅輪轉(zhuǎn)速下形成具有較高性能的材料。同時一定量的B加入對細化晶粒，提 高材料剩磁等磁性能參數(shù)是有利的。本技術(shù)方案要求B的含量范圍為0. f2at.%，優(yōu)選為 0. 3^2at. %，更加優(yōu)選為0. 5^1. 5at. %。過多的B易導致材料中出現(xiàn)Nd2Fe14B相，不利于整體 磁性能的提聞。
[0046]另外，在本發(fā)明稀土永磁粉中所加入的元素A和B之間含量的比值為0. r0.5o 在該稀土永磁粉中B和A的含量在上述比值范圍內(nèi)，有利于協(xié)同改善稀土永磁粉的材料性 能，其比兩者單獨使用時效果明顯，因為前面已經(jīng)提到，通過B的加入改善材料的快淬非晶 形成能力是十分有效的，但較多的B易導致材料中出現(xiàn)Nd2Fe14B相，不利于整體磁性能的提 高，當B與A的含量復合添加并且具有一定的成分配比時，可以相對提高B的含量而不形成 劣相，從而進一步改善材料的制備性能與最終的磁性能。優(yōu)選元素B的含量為0. 3^2at. %。
[0047]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，上述稀土永磁粉中元素Nd和元素A的含量為稀 土永磁粉總含量的4?12at. %，且稀土永磁粉中元素C的含量與元素Nd和元素A含量的總和 之間的比值為0. 03、. 15。將稀土永磁粉中元素Nd和元素A的含量控制在稀土永磁粉總含 量的4?12at. %，有利于得到具有單一 TbCu7相結(jié)構(gòu)的永磁材料。同時，將稀土永磁粉中元素 C的含量與元素Nd和元素A含量的總和之間的比值控制為0. 03、. 15，通過調(diào)節(jié)兩者的比 值范圍，有利于減少因元素C的添加形成Nd2Fe14C相，使合金相結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，有利于材料 整體性能的提高，優(yōu)選地，該比值為0. 05、. 12。
[0048]在本發(fā)明的一種典型實施方式中，上述稀土永磁粉具有通式（II)中結(jié)構(gòu)，通式 (II)如下：
[0049]NdxAwT100_x_y_z_aCyBzNa (II)
[0050]其中T為Fe或FeCo ;A為Zr和/或Hf ;且4芻x+w芻12，1芻w芻5，0. 1芻z芻2， 10 ^ a ^ 25,0. 1 ^ z/w蘭0. 5，0. 1蘭y蘭2。這種稀土永磁粉具有與水冷輥之間的潤濕 性好，最終制備稀土永磁粉磁性能好的的優(yōu)勢。
[0051]在本發(fā)明的一種典型實施方式中，上述稀土永磁粉中還含有0. 3"l0at%的M，M為 Ti、V、Cr、Ni、Cu、Nb、Mo、Ta、W、Al、Ga、Si中的至少一種。在這種稀土永磁粉中M元素的 加入可以細化晶粒，提高最終稀土永磁粉矯頑力、剩磁等磁性能。優(yōu)選地，M元素的含量為 0. 5?8at%，更加優(yōu)選地，稀土永磁粉中M的含量為0. 5飛at%，所述M為Nb、Ga、Al、Si中至少一種。
[0052]通過不同原料的選擇，在制作上述稀土永磁粉的過程中，很難避免材料中除了 TbCu7結(jié)構(gòu)的硬磁相外不存在其他相結(jié)構(gòu)，例如ThMn12結(jié)構(gòu)以及Th2Zn17結(jié)構(gòu)，，在一種優(yōu)選 方案中，上述稀土永磁粉在Cu靶X射線下，TbCu7結(jié)構(gòu)的硬磁相在2 9 =4(T45°之間有一個 峰，優(yōu)選地，當X射線衍射精度為0.02°時，稀土永磁粉的半峰寬〈0.8°時，滿足上述要求 的稀土永磁分相結(jié)構(gòu)單一、穩(wěn)定，具有較好的磁性能。
[0053]在稀土永磁粉的快淬合金的制備中，合金液與水冷輥之間潤濕性的好壞直接影響 制備出的合金表面粗糙度，粗糙度Ra值越大，表示表面越凸凹不平。由于不同厚度的帶片 冷卻速率不同，極端條件下，同一帶片某些部位已經(jīng)過快淬，而另外一些部位冷速不夠，因此必然影響最終形成合金的相結(jié)構(gòu)，以及合金的微觀組織；另外，不均勻的帶片也造成了氮化過程中的動力學條件不同，使氮化不均勻，以上均影響材料的最終磁性能。
[0054]為了進一步提升本發(fā)明所提供的稀土永磁粉的磁性能，在本發(fā)明的一種典型實施方式中，上述稀土永磁粉的貼輥面粗糙度Ra在2.8 μ m以下。在本發(fā)明中貼輥面粗糙度Ra為輪廓算術(shù)平均偏差，其表示帶片的表面狀態(tài)。輪廓算術(shù)平均偏差Ra為在取樣長度L內(nèi)輪廓偏距絕對值的算術(shù)平均值，計算公式如下
[0055]Ra = 士或近似為-.Ra = 士Σ1>’>1
[0056]在上式中，y為輪廓偏距，其是指在測量方向上輪廓點與基準線之間的距離。基準線為輪廓的中線，這條線劃分輪廓，并使其在取樣長度內(nèi)輪廓偏離該線的平方和為最小。
[0057]將稀土永磁粉的貼輥面粗糙度Ra控制在2.8 μ m以下，有利于控制稀土永磁粉的材料潤濕性的反應(yīng)，進而獲取具有較高磁性能的稀土永磁粉。優(yōu)選地，上述稀土永磁粉的貼輥面粗糙度Ra值在2.8 μ m以下；進一步優(yōu)選地，上述稀土永磁粉的貼輥面粗糙度Ra為
2.2 μ m ;更加上述稀土永磁粉的貼輥面粗糙度Ra為1.6 μ m以下。
[0058]在本發(fā)明的一種典型實施方式中，上述稀土永磁粉的平均晶粒大小為3~lOOnm。在該稀土永磁粉中硬磁相的平均晶粒小于3nm時，既不利于得到5k0e以上的矯頑力，同時也為制備造成了難度，降低了成品率；如果其平均粒徑超過lOOnm，得到的剩磁較低。硬磁相晶粒優(yōu)選為分布在5~80nm范圍內(nèi)，更加優(yōu)選為分布在5~50nm范圍內(nèi)。
[0059]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，上述稀土永磁粉中元素Nd部分被Sm和/或Ce取代，稀土永磁粉中Sm和/或Ce的含量為0.5^4.0at%。在該稀土永磁粉中增加Sm和/或Ce —方面改善材料性能、降 低成本；另一方面有利于改善成相條件，改善帶片表面狀態(tài)的作用。
[0060]在本發(fā)明中還提供了一種上述稀土永磁粉的制備工藝，具體采用步驟如下:
[0061](I)首先將一定成分的合金配料，經(jīng)過中頻、電弧等方式進行熔煉得到合金鑄錠；
(2)將粗破碎后的合金塊經(jīng)過感應(yīng)融化后形成合金液，使合金液經(jīng)過急冷后得到片狀合金粉；(3)獲得的合金粉經(jīng)過一定溫度和時間的晶化處理，然后在35(T550°C左右滲氮和/或滲碳處理，氮源為工業(yè)純氮，氫氣和氨氣的混合氣等；(4)得到稀土永磁粉。
[0062]在具有以上公開的材料成分情況下，整個材料制備過程:快淬、破碎、晶化、氮化等過程均需要穩(wěn)定均勻控制。在快淬階段，需要嚴格控制的因素主要包括熔煉溫度、噴嘴直徑與快淬輪速，并協(xié)同控制噴射壓力。
[0063]噴射壓力在本發(fā)明中主要起到兩個作用，一個是保證合金液穩(wěn)定均勻的噴出，二是通過壓力來抑制熔煉過程中稀土元素特別是稀土元素的揮發(fā)，保持材料成分的一致性。同時噴射壓力根據(jù)合金溶液的量與快淬狀況連續(xù)調(diào)節(jié)，從而避免在一次制備過程中的不同階段材料制備的不均勻。在快淬開始階段，由于金屬鋼液本身造成的壓力，可以保證順利噴射而出，此時可采用較小的噴射壓；到快淬的中后期，由于鋼液頁面的下降造成液流緩慢甚至噴射不出，這是加大噴射壓，以保證快淬順利進行。
[0064]熔煉溫度也是一個重要的參考指標。NdFe基合金熔煉溫度相對較低，同時一定量M的加入可以有效降低熔煉溫度，使整個過程穩(wěn)定，同時不易造成揮發(fā)。本發(fā)明中，熔煉溫度在120(Tl60(rC之間，根據(jù)成分的不同微調(diào)。[0065]在晶化與氮化階段，為了避免軟硬磁相晶粒長大，需要控制處理的溫度和時間。同時，提高晶化與氮化效率是避免晶粒異常長大的關(guān)鍵因素之一。本發(fā)明采用通過相對低溫長時間處理的處理工藝，得到在保持較好微觀組織基礎(chǔ)上的高性能磁粉。
[0066]本發(fā)明所提供的主相為TbCu7結(jié)構(gòu)的稀土永磁粉末，將該稀土永磁粉末與樹脂進行混合制成各向同性的粘結(jié)磁體。制備方法可以通過模壓、注射、壓延、擠出等方法制備而成。制備的粘結(jié)磁體可以為塊狀、環(huán)狀等其他形式。
[0067]本發(fā)明得到的粘結(jié)磁體可以應(yīng)用到相應(yīng)器件的制備中。通過上述方法制備出高性能的稀土永磁粉以及磁體，有利于器件的進一步小型化。
[0068]以下將結(jié)合具體實施例S1-S71進一步說明本發(fā)明所提供的稀土永磁粉的有益效
果O
[0069]經(jīng)X射線衍射法確認，如下實施例S1-S71所制備的稀土永磁分中硬磁相的主相均為TbCu7結(jié)構(gòu)。以下將進一步說明稀土永磁粉成分、晶粒大小、晶粒分布、磁粉性能。
[0070](I)稀土永磁粉成分
[0071]稀土合金粉成分為熔煉的合金粉經(jīng)過滲氮而成。磁粉的成分為滲氮后磁粉的成分，成分用原子百分比表示。
[0072](2)晶粒大小σ
[0073]平均晶粒大小表示方法:采用電子顯微鏡拍攝材料的微觀組織照片，從照片中觀測硬磁相TbCu7結(jié)構(gòu)晶粒，以及軟磁相α-Fe相晶粒。具體方法是統(tǒng)計η個同種類型晶粒的總橫截面積S，然后將橫截面積S等效成一個圓的面積，求出圓的直徑，即為平均晶粒大小σ ,單位為nm,計算公式如下:
【權(quán)利要求】
1.一種稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉包括4~12at.%的Nd、0.2at%的C、10~25at.%的N和62.2~85.9at.%的T，其中T為Fe或FeCo，所述稀土永磁粉以TbCu7結(jié)構(gòu)的硬磁相為主相。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉具有通式(I)中結(jié)構(gòu)，通式(I )如下:
NdxT100_x_y_aCyNa ( I ) 其中，4≤X≤2,0.1≤y≤2，10≤a≤25。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉中還含有f5at.%的元素A和0.r2at.%的B，所述元素A為Zr和/或Hf，所述B的含量與所述元素A的含量之間的比值為0.1-0.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述B的含量范圍為0.3-2at.%。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述元素Nd和所述元素A的含量為所述稀土永磁粉總含量的4"l2at.%,且所述稀土永磁粉中元素C的含量與元素Nd和元素A含量的總和之間的比值為0.03-0.15。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉中元素C的含量與元素Nd和元素A含量的總和之間的比值為0.05、.12。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉具有通式(II)中結(jié)構(gòu)，通式(II)如下:
NdxAwT J 00-x-y-z-aCyBzNa ( II ) 其中T為Fe或FeCo ;A為Zr和/或Hf ;
4≤ x+w ≤ 12，I ≤ w ≤ 5，0.I ≤ z ≤ 2，10 ≤ a ≤ 25,0.1 ≤ z/w ≤0.5,0.1 ≤ y ≤ 2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、3至6中任一項所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉中還含有 0.3~IOat.% 的 M，M 為 T1、V、Cr、N1、Cu、Nb、Mo、Ta、W、Al、Ga、Si 中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉中M的含量為0.5-8at.%。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉中M的含量為0.5~5at.%，所述M為Nb、Ga、Al、Si中至少一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉的貼輥面粗糙度Ra在2.8 μ m以下，優(yōu)選地，所述貼輥面粗糙度Ra在1.6 μ m以下。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉平均晶粒大小為3~lOOnm。
13.一種如權(quán)利要求1至12中任一項所述的稀土永磁粉，其特征在于，所述稀土永磁粉中元素Nd部分被Sm和/或Ce取代,所述稀土永磁粉中Sm和/或Ce的含量為0.5-4.0at.%。
14.一種粘結(jié)磁體，其特征在于，所述粘結(jié)磁體為權(quán)利要求1至13中任一項所述的稀土永磁粉與粘結(jié)劑粘結(jié)而成。
15.一種器件，其特征在于，所述器件應(yīng)用了權(quán)利要求14中所述的粘結(jié)磁體。
【文檔編號】H01F1/053GK103531321SQ201210228958
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2012年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月2日
【發(fā)明者】羅陽, 李紅衛(wèi), 于敦波, 李擴社, 閆文龍, 謝佳君, 魯帥 申請人:有研稀土新材料股份有限公司