專利名稱：一種變壓器繞組用銅帶的修邊裝置及其修邊方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銅帶的修邊加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種變壓器繞組用銅帶的修邊裝置及其修邊方法。
背景技術(shù)：
隨著變壓器技術(shù)的發(fā)展，將銅帶替代銅線用于變壓器繞組，具有阻燃防爆、噪聲低、體積小、重量低、免維修、運行成本低、抗短路與抗過載能力強(qiáng)等優(yōu)點。但對銅帶的邊部質(zhì)量要求很高，要求邊部處理成圓角，不能有尖角、反邊、毛刺、壓折等缺陷。因此，銅帶分切后對銅帶邊部進(jìn)行修邊處理尤其重要。 目前已經(jīng)公開的銅帶修邊技術(shù)一般是將分切后的銅帶通過一對壓輪修邊，壓輪轉(zhuǎn)動為被動轉(zhuǎn)動，通過銅帶的邊部與壓輪的摩擦實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，完成對銅帶邊部的修邊處理。但壓輪為被傳動，兩邊壓輪的轉(zhuǎn)速和受力不一致，易出現(xiàn)壓輪磨損不均的情況，導(dǎo)致銅帶兩邊部質(zhì)量不一致，并且容易對銅帶邊部形成擠壓，使銅帶邊部出現(xiàn)壓折或反邊缺陷。同時，壓輪的不均勻磨損，導(dǎo)致壓輪的使用壽命變短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種變壓器繞組用銅帶的修邊裝置，其目的是使一對壓輪同步轉(zhuǎn)動，提高銅帶兩邊部的修邊質(zhì)量，使壓輪磨損均勻，延長壓輪使用壽命。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種變壓器繞組用銅帶的修邊裝置，包括壓輪，還包括電機(jī)和皮帶輪，所述的電機(jī)輸出的動力通過皮帶輪傳遞給一對壓輪。所述的壓輪為一對開有凹槽的壓輪。還包括調(diào)節(jié)一對壓輪之間距離的調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)桿和設(shè)在調(diào)節(jié)桿端部的調(diào)節(jié)手輪。為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了利用以上所述的修邊裝置對銅帶進(jìn)行修邊的修邊方法，包括以下步驟I)、將銅帶的兩邊部放置在一對壓輪的凹槽處；2)、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)一對壓輪之間距離和銅帶寬度相對應(yīng)；3)、驅(qū)動電機(jī)，電機(jī)輸出動力通過皮帶輪帶動一對壓輪同步轉(zhuǎn)動,對銅帶修邊處理。其中，所述的電機(jī)驅(qū)動壓輪轉(zhuǎn)動的方向和銅帶運行的方向相反。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點通過電機(jī)驅(qū)動一對壓輪同步轉(zhuǎn)動，兩壓輪等速轉(zhuǎn)動磨損一致，提高壓輪使用壽命，修邊質(zhì)量均勻，不會出現(xiàn)因兩壓輪轉(zhuǎn)速和受力不一致，使銅帶邊部產(chǎn)生壓折現(xiàn)象；電機(jī)驅(qū)動壓輪轉(zhuǎn)動的方向和銅帶運行的方向相反，壓輪逆向轉(zhuǎn)動修邊，可延長銅帶邊部與壓輪的修邊接觸時間，提升銅帶修邊質(zhì)量。


下面對本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明圖I為本發(fā)明修邊裝置構(gòu)造示意圖。圖中1.壓輪、2.調(diào)節(jié)桿、3.調(diào)節(jié)手輪、4.皮帶輪、5.電機(jī)。
具體實施例方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖I所示，一種變壓器繞組用銅帶的修邊裝置，包括壓輪I和電機(jī)5以及皮帶輪4，電機(jī)5輸出的動力通過皮帶輪4傳遞給一對壓輪I。其中，皮帶輪也可以用效果等同的鏈條輪組代替。壓輪I為一對開有凹槽的壓輪，提高銅帶修邊質(zhì)量，通過凹槽使修邊中的銅帶上下波動小，提高銅帶修邊的穩(wěn)定性。通過電機(jī)驅(qū)動一對壓輪，使壓輪主動同步轉(zhuǎn)動，兩壓輪等速轉(zhuǎn)動磨損一致，提高壓輪使用壽命。兩邊壓輪同步修邊，修邊質(zhì)量均勻，不會出現(xiàn)因兩壓輪轉(zhuǎn)速和受力不一致，使銅帶邊部產(chǎn)生壓折現(xiàn)象。進(jìn)一步的，為了使該裝置可加工各種寬度的銅帶，在一對壓輪I下部設(shè)有調(diào)節(jié)一對壓輪之間距離的調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)桿2和設(shè)在調(diào)節(jié)桿2端部的調(diào)節(jié)手輪3，調(diào)節(jié)桿2為絲桿，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪3帶動絲桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動絲桿上的一對壓輪移動，調(diào)節(jié)一對壓輪之間的距離。為了實現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了利用以上所述的修邊裝置對銅帶進(jìn)行修邊的修邊方法，包括以下步驟I)、將銅帶的兩邊部放置在一對壓輪的凹槽處；2)、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)一對壓輪之間距離和銅帶寬度相對應(yīng)；3)、驅(qū)動電機(jī)，電機(jī)輸出動力通過皮帶輪帶動一對壓輪同步轉(zhuǎn)動,對銅帶修邊處理。進(jìn)一步的，電機(jī)驅(qū)動壓輪轉(zhuǎn)動的方向和銅帶運行的方向相反。銅帶修邊加工時，電機(jī)驅(qū)動壓輪轉(zhuǎn)動的方向和銅帶運行的方向相反，壓輪逆向轉(zhuǎn)動修邊，打破傳統(tǒng)壓輪被動轉(zhuǎn)動的修邊方式，壓輪逆向轉(zhuǎn)動修邊，可延長銅帶邊部與壓輪的修邊接觸時間，進(jìn)一步的提升銅帶修邊質(zhì)量。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求
1.一種變壓器繞組用銅帶的修邊裝置，包括一對壓輪(1)，其特征在于還包括電機(jī)(5)和皮帶輪(4)，所述的電機(jī)(5)輸出的動力通過皮帶輪(4)傳遞給一對壓輪(I)。
2.如權(quán)利要求I所述的變壓器繞組用銅帶的修邊裝置，其特征在于所述的壓輪(I)為一對開有凹槽的壓輪。
3.如權(quán)利要求2所述的變壓器繞組用銅帶的修邊裝置，其特征在于還包括調(diào)節(jié)一對壓輪(I)之間距離的調(diào)節(jié)裝置，所述的調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)桿(2)和設(shè)在調(diào)節(jié)桿(2)端部的調(diào)節(jié)手輪(3)。
4.一種利用權(quán)利要求I所述的變壓器繞組用銅帶的修邊裝置對銅帶進(jìn)行修邊的修邊方法，包括以下步驟 1)、將銅帶的兩邊部放置在一對壓輪(I)的凹槽處； 2)、旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪(3)，調(diào)節(jié)一對壓輪(I)之間距離和銅帶寬度相對應(yīng)； 3 )、驅(qū)動電機(jī)(5 )，電機(jī)(5 )輸出動力通過皮帶輪(4 )帶動一對壓輪(I)同步轉(zhuǎn)動，對銅帶修邊處理。
5.如權(quán)利要求4所述的修邊方法，其特征在于所述的電機(jī)(5)驅(qū)動壓輪(I)轉(zhuǎn)動的方向和銅帶運行的方向相反。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種變壓器繞組用銅帶的修邊裝置，包括壓輪，還包括電機(jī)和皮帶輪，所述的電機(jī)輸出的動力通過皮帶輪傳遞給一對壓輪，所述的壓輪為一對開有凹槽的壓輪。通過電機(jī)驅(qū)動一對壓輪同步轉(zhuǎn)動，兩壓輪等速轉(zhuǎn)動磨損一致，提高壓輪使用壽命，修邊質(zhì)量均勻，不會出現(xiàn)因兩壓輪轉(zhuǎn)速和受力不一致，使銅帶邊部產(chǎn)生壓折現(xiàn)象；電機(jī)驅(qū)動壓輪轉(zhuǎn)動的方向和銅帶運行的方向相反，壓輪逆向轉(zhuǎn)動修邊，可延長銅帶邊部與壓輪的修邊接觸時間，提升銅帶修邊質(zhì)量。
文檔編號H01F41/04GK102728684SQ20121019145
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月12日
發(fā)明者吳小兵, 封全虎, 張俊, 李小兵 申請人:安徽眾源新材料股份有限公司