專利名稱：一種鋁鎂合金線材的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁鎂合金的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種鋁鎂合金線材的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是電子通信材料的生產(chǎn)和出口大國(guó)，長(zhǎng)時(shí)期以來(lái)電子線纜行業(yè)所生產(chǎn)的終端產(chǎn)品使用的幾乎是純銅線，為此需要耗用大量的銅資源，而我國(guó)銅資源緊缺，銅材料價(jià)格也較貴，導(dǎo)致生產(chǎn)成本和終端消費(fèi)成本増加。而鋁鎂合金線作為ー種新型的可替代純銅圓線的屏蔽功能材料，是ー種新型通信材料，用于同軸電纜等信號(hào)傳輸線的外導(dǎo)體編織線，可廣泛應(yīng)用于信息傳輸領(lǐng)域，為新興行業(yè)寬帶傳輸網(wǎng)絡(luò)和通訊網(wǎng)絡(luò)配套，并應(yīng)用于軍エ業(yè)和航空航天領(lǐng)域。鋁鎂合金線通常采用主要的鋁錠、鎂錠、鉻錠等原料進(jìn)行混合，然后經(jīng)反射熔煉爐熔煉，平引鑄桿，然后采用拉拔ー退火一拉拔ー退火反復(fù)使用的方法拉制各種規(guī)格的線材。目前采用的エ藝通常是先平引鑄成Φ7. 5 9. 5mm鑄桿，然后冷拉拔到Φ5. O 5. 5mm—中 間退火一拉拔到Φ4. O 4. 2mm一中間退火一拉拔到I. 16 2. 6mm一中間退火,然后可拉制到各種成品規(guī)格Φ0. 16、Φ0. 12、Φ0. IOmm的生產(chǎn)方法。目前這種生產(chǎn)方法效率低，而且成本也較高。中國(guó)專利號(hào)ZL200810057667.X，專利名稱一種銅包鋁復(fù)合扁線及其制備方法。該發(fā)明是通過(guò)軋制和退火來(lái)實(shí)現(xiàn)的。中國(guó)申請(qǐng)?zhí)朇N201010225901. 2，專利名稱一種銅包鋁復(fù)合母排的制備エ藝，該發(fā)明采用的是拉拔ー軋制ー拉拔一精軋エ藝一退火一拉拔的生產(chǎn)方法。這種軋制方法目前主要用于板材的生產(chǎn)中，也有部分用于銅包鋁線材的生產(chǎn)中，但是未見(jiàn)這種方法用于鋁鎂合金線材的生產(chǎn)中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁鎂合金線材的生產(chǎn)方法，將傳統(tǒng)用于板材生產(chǎn)過(guò)程中的軋制エ藝引用到鋁鎂合金線材生產(chǎn)中，采用原料熔煉一平引鑄桿ー軋制一中間退火ー拉拔一中間退火生產(chǎn)方法，比起傳統(tǒng)エ藝減少一道拉拔ー退火エ序，生產(chǎn)效率提高了，生產(chǎn)成本降低了。本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種鋁鎂合金線材的生產(chǎn)方法，鋁鎂合金原料經(jīng)熔煉、平引鑄桿、軋制、中間退火、拉拔和中間退火制成鋁鎂合金線材，所述軋制是將平引鑄桿的Φ7. 5 9. 5_桿件以毎分鐘300 600米的速度冷軋到Φ5. 4 5. 6mm的線材。所述原料的成分重量百分比為Mg 2. 7 3. 8%, Cr O. 05 O. 2%, Mn O. 02 O. 2%, FeO. 08、. 4%，Si O. 05、. 40%，其它雜質(zhì)總含量不超過(guò)O. 3%，單個(gè)雜質(zhì)成分含量不超過(guò)O. 1%，
余量為Al。所述原料熔煉是將原料按配比混勻，然后放入燃?xì)夥瓷錉t中熔煉成合金液。所述平引鑄桿是將熔煉后的合金液進(jìn)行平引鑄桿，鑄造成Φ7. 5 9. 5mm的桿件。
所述中間退火為連續(xù)雙級(jí)退火，將經(jīng)過(guò)軋制或拉拔后的鋁鎂合金線材在440 460°C下，保溫O. 5 I小時(shí)，然后再升溫到480 520°C，保溫O. 5 I小時(shí)，然后出爐快速水冷。所述拉拔是將軋制和中間退火后的鋁鎂合金線材采用冷拉的方式，拉拔至Φ2. 2 3. Omm的線材。得到Φ2. 2 3. Omm的鋁鎂合金線材之后，可將其拉拔至Φ0. 16、Φ0. 12、Φ0. IOmm等規(guī)格線材。本發(fā)明通過(guò)軋制エ序把鋁鎂合金鑄桿的鑄造組織軋碎，有利于細(xì)化組織、提高組織的均勻性和成分分布的均勻性，為后續(xù)加工エ序和最終產(chǎn)品性能的提升提供了有利條件。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
I.提高了鋁鎂合金線材的生產(chǎn)效率，節(jié)省了生產(chǎn)成本；生產(chǎn)相同規(guī)格的鋁鎂合金線材，采用本發(fā)明的方法與目前常用的原料熔煉，然后平引鑄桿，接著拉拔一中間退火ー拉拔一中間退火反復(fù)的エ藝方法相比，本發(fā)明減少了一道拉拔ー退火エ序。2.本發(fā)明引入軋制エ序，這有利于細(xì)化鋁鎂合金線材的組織，提高組織的均勻性和成分分布的均勻性，為后續(xù)加工和產(chǎn)品性能的提高提供有利條件。3.中間退火采用連續(xù)雙級(jí)退火的，可以提高鋁鎂合金線材的強(qiáng)度與塑性。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)ー步說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于實(shí)施例。實(shí)施例I鋁鎂合金原料成分的重量百分比為Mg 2. 7%，Cr O. 09%, Mn O. 03%, Fe O. 18%，SiO. 14%，其它雜質(zhì)總含量不超過(guò)O. 3%，且單個(gè)雜質(zhì)成分含量不超過(guò)O. 1%，余量為Al。先將原料按配比混合均勻，投入到燃?xì)夥瓷淙蹮挔t中，在745 775°C下熔煉成合金液，然后采用平引鑄桿法鑄造成Φ 7. 5 8. 5mm的桿件，然后以每分鐘400 500米的速度冷軋到Φ5. 5mm的線材，再進(jìn)行中間退火，在440°C，保溫I小時(shí)，然后再升溫到480°C保溫O. 5小時(shí)，然后出爐快速噴水冷卻；再進(jìn)行拉拔,將Φ5. 5mm的線材冷拉制Φ3. Omm線材；再進(jìn)行中間退火，在460°C下，保溫I小時(shí)，然后再升溫到490°C，保溫O. 5小時(shí)，然后出爐快速噴水冷卻，得到Φ3. Omm的鋁鎂合金線材。所生產(chǎn)的鋁鎂合金線材的抗拉強(qiáng)度為275MPa，延伸率為19%，其性能比傳統(tǒng)常規(guī)エ藝生產(chǎn)的同類合金線材強(qiáng)度平均約高30MPa，延伸率約高2%左右。實(shí)施例2鋁鎂合金原料成分的重量百分比為Mg 3. 8%, Cr O. 15%，Mn O. 05%, Fe O. 3%，SiO. 28%，其它雜質(zhì)總含量不超過(guò)O. 3%，且單個(gè)雜質(zhì)成分含量不超過(guò)O. 1%，余量為Al。先將原料按配比混合均勻，投入到燃?xì)夥瓷淙蹮挔t中，在745 775°C下熔煉成合金液，然后采用平引鑄桿法鑄造成Φ8. 5 9. 5mm的桿件，然后以每分鐘500 600米的速度冷軋到Φ 5. 6mm的線材，再進(jìn)行中間退火，在450°C，保溫40分鐘，然后再升溫到490°C保溫40分鐘，然后出爐快速噴水冷卻；再進(jìn)行拉拔,將Φ5. 6mm的線材冷拉制Φ2. 8mm線材；再進(jìn)行中間退火，在460°C下，保溫40分鐘，然后再升溫到500°C，保溫40分鐘，然后出爐快速噴水冷卻，得到Φ2. 8mm的鋁鎂合金線材。所生產(chǎn)的鋁鎂合金線材的抗拉強(qiáng)度為270MPa，延伸率為20%，其性能比傳統(tǒng)常規(guī)エ藝生產(chǎn)的同類合金線材強(qiáng)度平均約高25MPa，延伸率約高
3%左右。實(shí)施例3鋁鎂合金原料成分的重量百分比為=Mg 3. 3%, Cr O. 05%, Mn O. 10%, Fe O. 10%, SiO. 08%，其它雜質(zhì)總含量不超過(guò)O. 3%，且單個(gè)雜質(zhì)成分含量不超過(guò)O. 1%，余量為Al。先將原料按配比混合均勻，投入到燃?xì)夥瓷淙蹮挔t中，745 775°C下熔煉成合金液，然后采用平引鑄桿法鑄造成Φ8. O 9. Omm的桿件，然后以每分鐘300 400米的速度冷軋到Φ5. 4mm的線材，再進(jìn)行中間退火，在445°C，保溫O. 5小時(shí)，然后再升溫到485°C保溫I小時(shí)，然后出爐快速噴水冷卻；再進(jìn)行拉拔，將Φ5. 4mm的線材冷拉制Φ2. 4mm線材；再進(jìn)行中間退火，在455°C下，保溫O. 5小時(shí)，然后再升溫到495°C，保溫I小時(shí)，然后出爐快速噴水冷卻，得到Φ2. 4mm的鋁鎂合金線材。所生產(chǎn)的鋁鎂合金線材的抗拉強(qiáng)度為280MPa，延 伸率為19%，其性能比傳統(tǒng)常規(guī)エ藝生產(chǎn)的同類合金線材強(qiáng)度平均約高35MPa，延伸率約高2%左右。實(shí)施例4鋁鎂合金原料成分的重量百分比為Mg 3. 0%, Cr O. 2%, Mn O. 2%, Fe O. 4%, SiO. 4%，其它雜質(zhì)總含量不超過(guò)O. 3%，且單個(gè)雜質(zhì)成分含量不超過(guò)O. 1%，余量為Al。先將原料按配比混合均勻，投入到燃?xì)夥瓷淙蹮挔t中，在745 775°C下熔煉成合金液，然后采用平引鑄桿法鑄造成Φ8. O 9. 5mm的桿件，然后以每分鐘300 500米的速度冷軋到Φ5. 5mm的線材，再進(jìn)行中間退火，在440°C，保溫I小時(shí)，然后再升溫到480°C保溫O. 5小時(shí)，然后出爐快速噴水冷卻；再進(jìn)行拉拔,將Φ5. 5mm的線材冷拉制Φ3. Omm線材；再進(jìn)行中間退火，在460°C下，保溫I小時(shí)，然后再升溫到490°C，保溫O. 5小時(shí)，然后出爐快速噴水冷卻，得到Φ3. Omm的鋁鎂合金線材。所生產(chǎn)的鋁鎂合金線材的抗拉強(qiáng)度為280MPa，延伸率為18%，其性能比傳統(tǒng)常規(guī)エ藝生產(chǎn)的同類合金線材強(qiáng)度平均約高35MPa，延伸率約高1%左右。
權(quán)利要求
1.一種鋁鎂合金線材的生產(chǎn)方法，其特征在于鋁鎂合金原料經(jīng)熔煉、平引鑄桿、軋制、中間退火、拉拔和中間退火制成鋁鎂合金線材，所述軋制是將07. 5 9. 5mm的平引鑄桿桿件以每分鐘300 600米的速度冷軋到￠5. 4^5. 6mm的線材。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁鎂合金線材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述鋁鎂合金原料的成分重量百分比為 Mg 2. 7 3. 8%, Cr 0. 05 0. 2%, Mn 0. 02 0. 2%, Fe 0. 08 0. 4%, Si0.05、. 40%,其它雜質(zhì)總含量不超過(guò)0. 3%，單個(gè)雜質(zhì)成分含量不超過(guò)0. 1%，余量為Al。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鋁鎂合金線材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述中間退火為連續(xù)雙級(jí)退火，將經(jīng)過(guò)軋制或拉拔后的鋁鎂合金線材在440 460°C下，保溫0. 5 I小時(shí)；然后再升溫到480 520°C，保溫0. 5 I小時(shí)，然后出爐快速水冷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁鎂合金線材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述原料熔煉是將原料按配比混勻，然后放入燃?xì)夥瓷錉t中熔煉成合金液。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁鎂合金線材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述平引鑄桿是將熔煉后的合金液進(jìn)行平引鑄桿，鑄造成5 9. 5mm的桿件。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁鎂合金線材的生產(chǎn)方法，其特征在于所述拉拔是將軋制和中間退火后的鋁鎂合金線材采用冷拉的方式，拉拔至02. 2 3. 0_的線材。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁鎂合金線材的生產(chǎn)方法，鋁鎂合金線材經(jīng)原料熔煉、平引鑄桿、軋制、中間退火、拉拔、中間退火制成，所述軋制是將平引鑄桿的Φ7.5～9.5mm桿件以每分鐘300～600米的速度冷軋到Φ5.4~5.6mm的線材。采用本發(fā)明的方法既提高了鋁鎂合金線材的生產(chǎn)效率，節(jié)省生產(chǎn)成本；又提高了鋁鎂合金線材的強(qiáng)度與塑性。
文檔編號(hào)H01B13/00GK102682920SQ20121014746
公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者尹登峰, 許方根 申請(qǐng)人:廣西平果博導(dǎo)鋁鎂線纜有限公司