本發(fā)明涉及電池擱置與電池老化的方法，更具體地說，涉及一種鋰離子電池擱置與老化的方法。

背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代社會的不斷發(fā)展，移動設(shè)備如智能手機、平板電腦、筆記本電腦、攝像機、以及混合電動車和純電動車等將會越來越廣泛運用鋰離子電池。鋰離子電池設(shè)備與制造方法也隨著社會的進步不斷改進，此外，電動汽車等領(lǐng)域用電池要求動力電池具有高的比容量，并滿足低成本，高安全和長循環(huán)性能的要求；其中由數(shù)量較大單體組成的電池組對單體電池一致性提出越來越高的要求。在傳統(tǒng)的電池制造過程中，鋰電池注入電解液后，電池擱置需擱置1-3天；化成后電池老化需要老化3-5天，這兩個工序極大增長了生產(chǎn)周期。同時，生產(chǎn)中誤入的雜質(zhì)常會附著在電池內(nèi)的固體材料上，造成難以檢測出電池次品。因此，一種能夠提高生產(chǎn)效率，減少產(chǎn)品制作周期；能夠更準(zhǔn)確挑出單體電池次品，防止流入下一工序，提高電池品質(zhì)的方法越來越成為工廠的急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述電池擱置及電池老化這兩個工序極大增長了生產(chǎn)周期、生產(chǎn)中誤入的雜質(zhì)常會附著在電池內(nèi)的固體材料上從而造成難以檢測出電池次品的缺陷，提供一種鋰離子電池擱置與老化的方法。該方法對電池擱置和/或電池老化超聲波處理，縮短了生產(chǎn)周期，并且，超聲波的作用使得生產(chǎn)中誤入的雜質(zhì)游離在電解液中，利于檢測過程檢測出電池次品。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：構(gòu)造一種鋰離子電池擱置與老化的方法，在鋰離子電池的電池擱置及電池老化的制造步驟中：電池擱置采用設(shè)定強度的超聲波進行處理，使得注液后的電解液加速進入極片與隔膜的孔隙當(dāng)中，縮短極片與電解液的浸潤時間，增加隔膜的保液能力；以及/或者，電池老化采用預(yù)設(shè)強度的超聲波進行處理，以活化負極表面，提高SEI膜致密性，同時，超聲波的作用使得生產(chǎn)中誤入的雜質(zhì)游離在電解液中，利于檢測過程檢測出電池次品。在本發(fā)明所述的鋰離子電池擱置與老化的方法中，超聲波處理電池擱置為：將注液并封口后的鋰離子電池放入超聲波裝置中超聲處理0.01-10小時，之后用氣槍吹干電池表面，超聲波裝置的功率介于5-120W，超聲波的頻率介于5-40KHZ。在本發(fā)明所述的鋰離子電池擱置與老化的方法中，超聲波處理電池老化為：將化成后的電池放入超聲波裝置中超聲處理0.01-15小時，之后用氣槍吹干電池表面，超聲波裝置的功率介于5-120W，超聲波的頻率介于5-40KHZ。在本發(fā)明所述的鋰離子電池擱置與老化的方法中，所述超聲波裝置包括液體傳播的超聲波發(fā)生裝置、固體傳播的超聲波發(fā)生裝置、氣體傳播的超聲波發(fā)生裝置中的至少一種。在本發(fā)明所述的鋰離子電池擱置與老化的方法中，該鋰離子電池電池擱置與老化的方法的具體步驟是：S1：正極材料和負極材料分別經(jīng)配料、涂布及分條后制成正極極片與負極極片；S2：電池卷繞：用卷繞機將正極極片與負極極片卷繞成電池卷芯；S3：電池注液：烘烤后向電池卷芯內(nèi)注入電解液，封口，得到注液后不帶電的鋰離子電池；S4：電池擱置：將步驟S3中制得的鋰離子電池放入超聲波裝置中超聲處理0.01-10小時，之后用氣槍吹干電池表面，超聲波裝置的功率介于5-120W，超聲波的頻率介于5-40KHZ；S5：電池化成：根據(jù)設(shè)定電容，以恒流電流向步驟S4中超聲波處理后的電池充電至設(shè)定電壓；S6：電池老化：將化成后的電池放入超聲波裝置中超聲處理0.01-15小時，之后用氣槍吹干電池表面，超聲波裝置的功率介于5-120W，超聲波的頻率介于5-40KHZ；S7：電池分容；S8：電池檢驗：檢測挑出電池次品，合格產(chǎn)品入庫。在本發(fā)明所述的鋰離子電池擱置與老化的方法中，電池老化經(jīng)超聲波處理后，常溫老化設(shè)定時間。在本發(fā)明所述的鋰離子電池擱置與老化的方法中，超聲波處理電池擱置的超聲波處理時間為4小時，超聲波裝置的功率為50W，超聲波的頻率為20KHZ。在本發(fā)明所述的鋰離子電池擱置與老化的方法中，超聲波處理電池擱置的超聲波處理時間為3小時，超聲波裝置的功率為100W，超聲波的頻率為20KHZ。在本發(fā)明所述的鋰離子電池擱置與老化的方法中，超聲波處理電池老化的超聲波處理時間為4小時，超聲波裝置的功率為80W，超聲波的頻率為20KHZ。在本發(fā)明所述的鋰離子電池擱置與老化的方法中，超聲波處理電池老化的超聲波處理時間為8小時，超聲波裝置的功率為100W，超聲波的頻率為20KHZ。實施本發(fā)明的鋰離子電池擱置與老化的方法，具有以下有益效果：電池擱置采用設(shè)定強度的超聲波進行處理，使得注液后的電解液加速進入極片與隔膜的孔隙當(dāng)中，縮短極片與電解液的浸潤時間，增加隔膜的保液能力，縮短了電池擱置的生產(chǎn)周期；電池老化采用預(yù)設(shè)強度的超聲波進行處理，以活化負極表面，提高SEI膜致密性，縮短了電池老化的生產(chǎn)周期，同時，超聲波的作用使得生產(chǎn)中誤入的雜質(zhì)游離在電解液中，利于生產(chǎn)檢測過程檢測出電池次品。附圖說明下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中：圖1是本發(fā)明鋰離子電池擱置與老化的方法的實施例的整體制作流程示意圖。具體實施方式為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式。如圖1所示，在本發(fā)明的鋰離子電池擱置與老化的方法實施例中，僅電池擱置采用超聲波處理、或者僅電池老化采用超聲波處理、或者電池擱置和電池老化均采用超聲波處理。即，在鋰離子電池的電池擱置及電池老化的制造步驟中：電池擱置采用設(shè)定強度的超聲波進行處理，使得注液后的電解液加速進入極片與隔膜的孔隙當(dāng)中，縮短極片與電解液的浸潤時間，增加隔膜的保液能力；以及/或者，電池老化采用預(yù)設(shè)強度的超聲波進行處理，以活化負極表面，提高SEI膜致密性，同時，超聲波的作用使得生產(chǎn)中誤入的雜質(zhì)游離在電解液中，利于檢測過程檢測出電池次品。因為生產(chǎn)中誤入的雜質(zhì)常會附著在電池內(nèi)的固體材料，這樣在檢測過程中，一般不容易檢測出雜質(zhì)，從而在檢測結(jié)果中判定帶有雜質(zhì)的電池為合格產(chǎn)品，但是，這樣的合格產(chǎn)品在流入下一制造工序或者流入市場后，雜質(zhì)逐漸會對電池的性能產(chǎn)生不利的影響，從而降低電池的質(zhì)量。超聲波處理電池擱置為：將注液并封口后的鋰離子電池放入超聲波裝置中超聲處理0.01-10小時，之后用氣槍吹干電池表面，超聲波裝置的功率介于5-120W，超聲波的頻率介于5-40KHZ。超聲波處理電池老化為：將化成后的電池放入超聲波裝置中超聲處理0.01-15小時，之后用氣槍吹干電池表面，超聲波裝置的功率介于5-120W，超聲波的頻率介于5-40KHZ。超聲波裝置包括液體傳播的超聲波發(fā)生裝置、固體傳播的超聲波發(fā)生裝置、氣體傳播的超聲波發(fā)生裝置中的至少一種。例如，超聲波裝置可以是超聲波水槽、裝于貨架上的超聲波發(fā)生裝置(利用貨架的超聲波傳播，對放于貨架上的擱置處理或者老化處理的電池進行超聲波處理)。該鋰離子電池的整體制作步驟是：S1：正極材料和負極材料分別經(jīng)配料、涂布及分條后制成正極極片與負極極片；S2：電池卷繞：用卷繞機將正極極片與負極極片卷繞成電池卷芯；S3：電池注液：烘烤后向電池卷芯內(nèi)注入電解液，封口，得到注液后不帶電的鋰離子電池；S4：電池擱置：將步驟S3中制得的鋰離子電池放入超聲波裝置中超聲處理0.01-10小時，之后用氣槍吹干電池表面，超聲波裝置的功率介于5-120W，超聲波的頻率介于5-40KHZ；S5：電池化成：根據(jù)設(shè)定電容，以恒流電流向步驟S4中超聲波處理后的電池充電至設(shè)定電壓；S6：電池老化：將化成后的電池放入超聲波裝置中超聲處理0.01-15小時，之后用氣槍吹干電池表面，超聲波裝置的功率介于5-120W，超聲波的頻率介于5-40KHZ；S7：電池分容；S8：電池檢驗：檢測挑出電池次品，合格產(chǎn)品入庫。當(dāng)然，根據(jù)實際需求，也可以在超聲波處理電池老化步驟后，再常溫老化設(shè)定時間，如常溫老化6小時、8小時或其它時間。優(yōu)選地，超聲波處理電池擱置的超聲波處理時間為4小時，超聲波裝置的功率為50W，超聲波的頻率為20KHZ?；蛘?，超聲波處理電池擱置的超聲波處理時間為3小時，超聲波裝置的功率為100W，超聲波的頻率為20KHZ。優(yōu)選地，超聲波處理電池老化的超聲波處理時間為4小時，超聲波裝置的功率為80W，超聲波的頻率為20KHZ?；蛘撸暡ㄌ幚黼姵乩匣某暡ㄌ幚頃r間為8小時，超聲波裝置的功率為100W，超聲波的頻率為20KHZ。實施例1正極材料磷酸鐵鋰與負極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負極極片，用卷繞機卷繞成電池卷芯，經(jīng)過烘烤后進行注電解液，封口，得到注液后不帶電的磷酸鐵鋰電池。此電芯放入20KHZ，功率為50W的超聲波水槽中超聲4小時后用氣槍吹干電池表面，氣槍采用高壓氣槍，送入檢測室中按0.05C的設(shè)定電容，以恒流電流充電到2.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.5V，得到化成后的磷酸鐵鋰電池?；珊箅姵胤湃?0KHZ，功率為80W的超聲波水槽中超聲4小時后用氣槍(高壓)吹干電池表面，電池送入檢測室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫。在其它的實施例中，超聲波處理電池擱置時，超聲波裝置的功率也可以是120W，超聲波的頻率為40KHZ，超聲處理0.01小時，其它與本實施例相同。實施例2正極材料磷酸鐵鋰與負極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負極極片，用卷繞機卷繞成電池卷芯，經(jīng)過烘烤后進行注電解液，封口，得到注液后不帶電的磷酸鐵鋰電池。此電芯放入15KHZ，功率為30W的超聲波水槽中超聲5小時后用氣槍吹干電池表面，氣槍采用高壓氣槍，送入檢測室中按0.05C的設(shè)定電容，以恒流電流充電到2.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.5V，得到化成后的磷酸鐵鋰電池?；珊箅姵胤湃?5KHZ，功率為50W的超聲波水槽中超聲15小時后用高壓氣槍吹干電池表面，電池送入檢測室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫。在其它的實施例中，超聲波處理電池擱置時，超聲波裝置的功率也可以是5W，超聲波的頻率為5KHZ，超聲處理10小時，其它與本實施例相同；超聲波處理電池老化時，超聲波裝置的功率也可以是120W，超聲波的頻率為40KHZ，超聲處理0.01小時，其它與本實施例相同。實施例3正極材料磷酸鐵鋰與負極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負極極片，用卷繞機卷繞成電池卷芯，經(jīng)過烘烤后進行注電解液，封口，得到注液后不帶電的磷酸鐵鋰電池。此電芯放入35KHZ，功率為1200W的超聲波水槽中超聲2小時后用氣槍吹干電池表面，氣槍采用高壓氣槍，送入檢測室中按0.05C的設(shè)定電容，以恒流電流充電到2.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.5V，得到化成后的磷酸鐵鋰電池。化成后電池放入40KHZ，功率為120W的超聲波水槽中超聲3小時后用高壓氣槍吹干電池表面，電池送入檢測室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫。在其它的實施例中，超聲波處理電池擱置時，超聲波裝置的功率也可以是10W，超聲波的頻率為60KHZ，超聲處理5小時，其它與本實施例相同；超聲波處理電池老化時，超聲波裝置的功率也可以是5W，超聲波的頻率為5KHZ，超聲處理15小時，其它與本實施例相同。實施例4正極材料磷酸鐵鋰與負極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負極極片，用卷繞機卷繞成電池卷芯，經(jīng)過烘烤后進行注電解液，封口，得到注液后不帶電的磷酸鐵鋰電池。此電芯放入30KHZ，功率為110W的超聲波水槽中超聲3小時后用氣槍吹干電池表面，氣槍采用高壓氣槍，送入檢測室中按0.05C的設(shè)定電容，以恒流電流充電到2.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.5V，得到化成后的磷酸鐵鋰電池?；珊箅姵胤湃?0KHZ，功率為100W的超聲波水槽中超聲12小時后用高壓氣槍吹干電池表面，電池送入檢測室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫。當(dāng)然，在其它的實施例中，也可以在超聲波處理電池擱置時，先用超聲波水槽處理1小時，再用放置于貨架上的固體傳播的超聲波發(fā)生裝置對放置在貨架上的該電池處理2小時；在超聲波處理電池老化時，先用超聲波水槽處理8小時，再用放置于貨架上的固體傳播的超聲波發(fā)生裝置對放置在貨架上的該電池處理4小時，其它與本實施例相同，不再贅述。實施例5正極材料鎳鈷錳酸鋰三元與負極材料天然石墨分別配料、涂布、分條后制成正負極極片，用卷繞機卷繞成電池卷芯，經(jīng)過烘烤后進行注電解液，封口，得到注液后不帶電的三元鋰電池。此電芯放入20KHZ，功率為100W的超聲波水槽中超聲3小時后用高壓氣槍吹干電池表面，送入檢測室中按0.05C的電容，以恒流電流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的三元鋰電池。化成后電池常溫老化72小時，電池送入檢測室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫。實施例6正極材料鎳鈷錳酸鋰三元與負極材料天然石墨分別配料、涂布、分條后制成正負極極片，用卷繞機卷繞成電池卷芯，經(jīng)過烘烤后進行注電解液，封口，得到注液后不帶電的三元鋰電池。此電芯放入15KHZ，功率為30W的超聲波水槽中超聲5小時后用高壓氣槍吹干電池表面，送入檢測室中按0.05C的電容，以恒流電流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的三元鋰電池?；珊箅姵爻乩匣?2小時，電池送入檢測室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫。實施例7正極材料鎳鈷錳酸鋰三元與負極材料天然石墨分別配料、涂布、分條后制成正負極極片，用卷繞機卷繞成電池卷芯，經(jīng)過烘烤后進行注電解液，封口，得到注液后不帶電的三元鋰電池。此電芯放入35KHZ，功率為120W的超聲波水槽中超聲2小時后用高壓氣槍吹干電池表面，送入檢測室中按0.05C的電容，以恒流電流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的三元鋰電池?；珊箅姵爻乩匣?2小時，電池送入檢測室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫。實施例8正極材料鈷酸鋰與負極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負極極片，用卷繞機卷繞成電池卷芯，經(jīng)過烘烤后進行注電解液，封口，得到注液后不帶電的鈷酸鋰電池。此電芯常溫擱置24小時，送入檢測室中按0.05C電流恒流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的鈷酸鋰鋰電池，化成后放入20KHZ，功率為100W的超聲波水槽中超聲8小時后用高壓氣槍吹干電池表面，常溫老化8小時，然后電池送入檢測室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫。實施例9正極材料鈷酸鋰與負極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負極極片，用卷繞機卷繞成電池卷芯，經(jīng)過烘烤后進行注電解液，封口，得到注液后不帶電的鈷酸鋰電池。此電芯常溫擱置24小時，送入檢測室中按0.05C電流恒流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的鈷酸鋰鋰電池，化成后放入15KHZ，功率為50W的超聲波水槽中超聲15小時后用高壓氣槍吹干電池表面，再常溫老化8小時，然后電池送入檢測室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫。實施例10正極材料鈷酸鋰與負極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負極極片，用卷繞機卷繞成電池卷芯，經(jīng)過烘烤后進行注電解液，封口，得到注液后不帶電的鈷酸鋰電池。此電芯常溫擱置24小時，送入檢測室中按0.05C電流恒流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的鈷酸鋰鋰電池，化成后放入40KHZ，功率為120W的超聲波水槽中超聲3小時后用高壓氣槍吹干電池表面，再常溫老化8小時，然后電池送入檢測室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫。實施例11正極材料錳酸鋰與負極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負極極片，用疊片機疊成電池卷芯，經(jīng)過烘烤后進行注電解液，封口，得到注液后不帶電的錳酸鋰電池。此電芯常溫擱置24小時，送入檢測室中按0.05C電流恒流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的錳酸鋰鋰電池。化成后的錳酸鋰電池放在鋼材貨架上，貨架底部裝有超聲波發(fā)生裝置，開始老化后，開啟超聲裝置，頻率30KHZ，功率100W中超聲10小時，常溫老化8小時，然后電池送入檢測室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫。實施例12正極材料錳酸鋰與負極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負極極片，用疊片機疊成電池卷芯，經(jīng)過烘烤后進行注電解液，封口，得到注液后不帶電的錳酸鋰電池。此電芯常溫擱置24小時，送入檢測室中按0.05C電流恒流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的錳酸鋰鋰電池。化成后的錳酸鋰電池放在鋼材貨架上，貨架底部裝有超聲波發(fā)生裝置，開始老化后，開啟超聲裝置，頻率40KHZ，功率120W中超聲8小時，再常溫老化8小時，然后電池送入檢測室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫。實施例13正極材料錳酸鋰與負極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負極極片，用疊片機疊成電池卷芯，經(jīng)過烘烤后進行注電解液，封口，得到注液后不帶電的錳酸鋰電池。此電芯常溫擱置24小時，送入檢測室中按0.05C電流恒流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的錳酸鋰鋰電池?；珊蟮腻i酸鋰電池放在鋼材貨架上，貨架底部裝有超聲波發(fā)生裝置，開始老化后，開啟超聲裝置，頻率15KHZ，功率50W中超聲15小時，再常溫老化6小時，然后電池送入檢測室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫。對比實施例1正極材料磷酸鐵鋰與負極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負極極片，用卷繞機卷繞成電池卷芯，經(jīng)過烘烤后進行注電解液，封口，得到注液后不帶電的磷酸鐵鋰電池。注液后擱置24小時，送入檢測室中按0.05C的設(shè)定電容，以恒流電流充電到2.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.5V，得到化成后的磷酸鐵鋰電池?；珊箅姵爻財R置72小時，電池送入檢測室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫。對比實施例2正極材料鎳鈷錳酸鋰三元與負極材料天然石墨分別配料、涂布、分條后制成正負極極片，用卷繞機卷繞成電池卷芯，經(jīng)過烘烤后進行注電解液，封口，得到注液后不帶電的三元鋰電池。注液后擱置24小時，送入檢測室中按0.05C的電容，以恒流電流充電到3.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.95V，得到化成后的三元鋰電池?；珊箅姵爻乩匣?2小時，電池送入檢測室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫。對比實施例3正極材料磷酸鐵鋰與負極材料人造石墨分別配料、涂布、分條后制成正負極極片，用卷繞機卷繞成電池卷芯，經(jīng)過烘烤后進行注電解液，封口，得到注液后不帶電的磷酸鐵鋰電池。注液后擱置24小時，送入檢測室中按0.05C電流恒流充電到2.5V，0.5C電流恒流恒壓充電到3.5V，得到化成后的磷酸鐵鋰電池。化成后電池常溫擱置72小時，電池送入檢測室中分容。經(jīng)全檢挑出不合格電池后，合格電池打包入庫。結(jié)果說明：實施例1和對比實施例1為同一批次的相同產(chǎn)品，兩者的制造方法所不同的是，實施例1的電池擱置及電池老化均采用超聲波處理，對比實施例1的電池擱置及電池老化均采用常溫擱置處理。實施例5和對比實施例2為同一批次的相同產(chǎn)品，兩者的制造方法所不同的是，實施例5的電池擱置采用超聲波處理，對比實施例1的電池擱置采用常溫擱置處理。實施例8和對比實施例3為同一批次的相同產(chǎn)品，兩者的制造方法所不同的是，實施例5的電池老化采用超聲波處理，對比實施例1的電池老化采用常溫擱置處理。現(xiàn)將實施例1、5、8、及對比實施例1、2、3中的電池合格率錄入下表，并比對實施例與對比實施例的電池擱置及電池老化的處理方法和所用時間。表1：實施例1、5、8與對比實施例1、2、3的比對情況從表1可以看出，電池擱置和/或電池老化采用超聲波進行處理，可以大幅度縮短這兩個制作步驟的生產(chǎn)周期。同時，附著在電池內(nèi)的固體材料上的生產(chǎn)中誤入的雜質(zhì)，在超聲波的作用下游離在電解液中，利于檢測過程檢測出電池次品，如上表的次品率，雖然是同一批次的相同產(chǎn)品，但是因為本發(fā)明的實施例中采用超聲波進行處理，這樣可以提高檢測出次品電池的能力，防止次品電池流入下一制造工序或者防止次品電池流入市場，從而提高電池的品質(zhì)質(zhì)量。本發(fā)明的其它實施例與上述的情況類似，不再贅述。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本發(fā)明的保護之內(nèi)。