專利名稱：太陽能電池片用極軟涂錫銅帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種極軟涂錫銅帶，具體地說是太陽能電池片組件中的關(guān)鍵部件，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
太陽能電池是一種非常有前景的新型電源，它具有永久性、清潔性和靈活性三大優(yōu)點(diǎn)。太陽能電池壽命長(zhǎng)，只要太陽存在，太陽能電池就可以一次投資而長(zhǎng)期使用；與火力發(fā)電、核能發(fā)電相比，太陽能電池不會(huì)引起環(huán)境污染；太陽能電池可以方便地實(shí)現(xiàn)大中小的組合，大到百萬千瓦的中型電站，小到只供一戶用的太陽能電池組，這是其它電源無法比擬的。隨著國(guó)內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的崛起，作為光伏組件核心的電池片已是整個(gè)光伏行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。 如何降低其成本、提高發(fā)電率、降低生產(chǎn)過程中的碎片率將是制作太陽能電池片的關(guān)鍵。而作為組件中不可缺少串聯(lián)電池片的連接線(涂錫銅帶)則其起著重要的作用。涂錫銅帶在與電池片連接時(shí)需要高溫輔助，在高溫的作用下連接線(涂錫銅帶)和電池片會(huì)發(fā)生熱應(yīng)力變化，由于熱應(yīng)力的不同所以在冷卻的過程中電池片會(huì)發(fā)生不同程度的形變(翹曲)，越薄的電池片形變(翹曲)越嚴(yán)重，這種形變(翹曲)在后工序制作太陽能電池板層壓中會(huì)出現(xiàn)裂紋或產(chǎn)生碎片，直接影響組件的發(fā)電效率和成本。且在手工焊接中受涂錫帶自身應(yīng)力的影響， 涂錫帶會(huì)翹曲嚴(yán)重影響焊接效率和焊接效果?，F(xiàn)有主流涂錫銅帶的應(yīng)力大(主要表現(xiàn)在成品硬度和屈服強(qiáng)度兩方面)在客戶端使用時(shí)由于受熱影響應(yīng)力釋放，在冷卻的過程中又應(yīng)力回縮帶動(dòng)電池片回縮造成電池片形變，流入下工序則造成裂紋和碎片。若在手工焊中則還會(huì)因涂錫銅帶應(yīng)力大會(huì)造成卷曲或拱起，影響焊接質(zhì)量和降低焊接效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種太陽能電池片用極軟涂錫銅帶， 可以最大限度減少材料上的應(yīng)力形變，能提高涂錫銅帶性能，攻克極軟涂錫銅帶生產(chǎn)技術(shù)難關(guān)，可全面提高太陽能電池片的發(fā)電效率和降低碎片率。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，太陽能電池片用極軟涂錫銅帶包括銅材基體、合金涂層，所述合金涂層均勻的涂敷在銅材基體的正反表面形成涂錫銅帶。所述正反表面的單面合金涂層厚度為O. 01-0. 03mm。所述涂錫銅帶的屈服強(qiáng)度彡50N/mm2,抗拉強(qiáng)度彡135N/mm2,延伸率彡15% ;所述涂錫銅帶的規(guī)格寬度范圍為O. 5-15mm，厚度范圍為O. 03_lmm，其翹曲度為O 3mm。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明極軟涂錫銅帶由純度大于99. 95%的銅材基體經(jīng)表面涂敷錫鉛或無鉛合金而成，成品表面光滑、平整、色澤均勻；在極軟涂錫銅帶生產(chǎn)過程中控制其硬度和屈服強(qiáng)度，從工藝入手，將硬度和屈服強(qiáng)度在其他性能不變的前提下盡可能降低，使其在客戶端使用時(shí)極限減少因加熱而帶來的應(yīng)力釋放；在焊接時(shí)因涂錫銅帶應(yīng)力減小，涂錫銅帶在與電池片焊接時(shí)涂錫帶緊貼電池片，避免了因卷曲、拱起引起的虛焊、脫焊和偏焊，能全面提高太陽能電池片的發(fā)電效率和降低碎片率，幫助客戶節(jié)約成本擴(kuò)大盈利空間，提高自身產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述
如圖I所示，包括銅材基體I、合金涂層2。本發(fā)明保證銅帶涂錫前的性能。采用氣體保護(hù)光亮退火爐對(duì)銅材進(jìn)行退火，氣體保護(hù)在于保證退火銅材不被氧化，同時(shí)增加數(shù)控可調(diào)式恒張力放卷、恒張力收卷的方式保障退火后銅材達(dá)到性能要求
1)銅含量彡99.95%
2)、電阻率TUl ( O. 0168 QmmVm ；T2 ( O. 017241 Ω mm2/m。本發(fā)明采用低張力過程涂錫保障涂錫銅帶成品要求。所述合金涂層2均勻的涂敷在銅材基體I的正反表面形成涂錫銅帶。所述正反表面的單面合金涂層厚度為O. 01-0. 03mm。在銅帶涂錫時(shí)采用精密可調(diào)式放卷機(jī)構(gòu)，保證銅帶在整個(gè)過程中處于恒定的低張力；涂錫收卷時(shí)采用數(shù)控三軸三聯(lián)動(dòng)的方式配以張力、速度、 位置傳感器，保證了收線過程的張力最小，收線均勻整齊。合金涂層成分
I)錫鉛系列錫60%鉛40%，錫63%鉛37%，錫62%，鉛36%，銀2%。2 )無鉛系列錫97%，銀3%。極軟涂錫銅帶主要技術(shù)指標(biāo)
1)、抗拉強(qiáng)度彡135N/mm2
2)、屈服強(qiáng)度■.(50N/mm2
3)、延伸率彡15%
所述涂錫銅帶的規(guī)格寬度范圍為O. 5-15mm，厚度范圍為O. 03-lmm，其翹曲度為 0-3mmo
權(quán)利要求
1.一種太陽能電池片用極軟涂錫銅帶，包括銅材基體(1)，其特征是還包括合金涂層(2 )，所述合金涂層(2 )均勻的涂敷在銅材基體(I)的正反表面形成涂錫銅帶。
2.如權(quán)利要求I所述的太陽能電池片用極軟涂錫銅帶，其特征是所述正反表面的單面合金涂層(2)厚度為O. 01-0. 03mm。
3.如權(quán)利要求I所述的太陽能電池片用極軟涂錫銅帶，其特征是所述涂錫銅帶寬度范圍為O. 5-15mm，厚度范圍為O. 03_lmm，其翹曲度為O 3mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種太陽能電池片用極軟涂錫銅帶，其包括銅材基體、合金涂層，所述合金涂層均勻的涂敷在銅材基體的正反表面形成涂錫銅帶。所述正反表面的單面合金涂層厚度為0.01-0.03mm。所述涂錫銅帶的屈服強(qiáng)度≤50N/mm2，抗拉強(qiáng)度≥135N/mm2,延伸率≥15%。本發(fā)明涂錫銅帶在與電池片焊接時(shí)緊貼電池片，避免了因卷曲、拱起引起的虛焊、脫焊和偏焊，能全面提高太陽能電池片的發(fā)電效率和降低碎片率，幫助客戶節(jié)約成本擴(kuò)大盈利空間，提高自身產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)H01B1/02GK102592702SQ20121004509
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者劉兆祥, 程中廣 申請(qǐng)人:無錫市斯威克科技有限公司