專利名稱：蓄電池正負(fù)極板包片機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及蓄電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種蓄電池正負(fù)極板包片機(jī)。
背景技術(shù)：
在蓄電池生產(chǎn)過程中，有一道工序是將正電極板和負(fù)電極板兩種電極板進(jìn)行組裝，在組裝時負(fù)電極板與正電極板之間需要用絕緣紙隔開?，F(xiàn)有蓄電池廠一般采用手工方式進(jìn)行此道工序，操作工人需要先將絕緣紙裁切成適當(dāng)?shù)某叽?，并將裁好的絕緣紙以U型結(jié)構(gòu)包夾在正電極板外，然后將包片后的正電極板與負(fù)電極板相互疊加的放置一起，負(fù)電極板和正電極板的疊加數(shù)量可根據(jù)蓄電池的容量作調(diào)整，最后再將疊放好的正、負(fù)電極板放置到電極板盒中，進(jìn)入下一步工序。由于此道工序為手工操作，操作工人在工作間內(nèi)，需全副武裝，而且還要人手一臺集塵器，及時吸走掉落的鉛粉。這種生產(chǎn)方式不僅生產(chǎn)效率低，組裝質(zhì)量得不到保證；而且由于正、負(fù)電極板上均含有鉛粉，會對操作工人的健康造成危害，為防止鉛中毒，因此操作工人需要3個月更換一次；人手一臺吸塵器，造成了企業(yè)投資成本的增加，而且電耗極大， 生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有蓄電池正、負(fù)電極板組裝時生產(chǎn)效率低、操作工人易受鉛中毒的問題，提供一種可自動完成正電極板和負(fù)電極板組裝的蓄電池正負(fù)極板包片機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案
一種蓄電池正負(fù)極板包片機(jī)，它包括輸送正電極板的正極板輸送裝置，在正極板輸送裝置的出料端設(shè)有正極板擋板，正極板擋板與正極板輸送裝置的出料端之間留有正電極板可以通過的正極板通道，在正極板通道的上方設(shè)有向下推送正電極板的正極板推送部件， 在正極板通道的下方設(shè)有一對導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊與正極板輸送裝置、正極板擋板、正極板通道之間留有進(jìn)紙通道；兩個導(dǎo)向塊之間留有包片通道，包片通道上方對應(yīng)正極板通道；導(dǎo)向塊的一側(cè)對應(yīng)輸送絕緣紙的送紙部件，在導(dǎo)向塊上方還設(shè)有切斷絕緣紙的裁紙部件；它還包括輸送負(fù)電極板的負(fù)極板輸送裝置，在負(fù)極板輸送裝置出料端設(shè)有負(fù)極板擋板，在包片通道下方設(shè)有疊加平臺，負(fù)極板擋板與負(fù)極板輸送裝置的出料端之間留有負(fù)電極板可以通過的負(fù)極板推送通道，在負(fù)極板推送通道的下方設(shè)有向上推送負(fù)電極板的負(fù)極板推送部件，負(fù)極板推送通道的上端與疊加平臺連接，在該連接處設(shè)有將負(fù)電極板平推至疊加平臺上的疊加推送裝置，在疊加平臺上設(shè)有與疊加推送裝置相對的擋塊，在擋塊和疊加推送裝置之間設(shè)有伸縮擋塊；它還包括輸送電極板盒的極板盒輸送裝置和輸送疊片組裝成品的成品輸送裝置；極板盒輸送裝置的出料端與成品輸送裝置進(jìn)料端之間設(shè)有工作臺；在與工作
4臺相對的極板盒輸送裝置的另一側(cè)設(shè)有前后推送裝置，在工作臺處設(shè)有用于將組裝好的電極板盒以及電極板推入成品輸送裝置的左右推送裝置；在工作臺處設(shè)有用于將疊加好的電極板放置到電極板盒中的夾片部件。其中，為了防止電極板之間互相摩擦從而使鉛粉掉落，本發(fā)明的正極板輸送裝置和負(fù)極板輸送裝置采用了如下結(jié)構(gòu)，所述的正極板輸送裝置包括電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有偏心段，所述偏心段外設(shè)有軸承，所述偏心段以及其上的軸承穿過輸送板；正極板輸送裝置和負(fù)極板輸送裝置結(jié)構(gòu)相同。其中，為了保證擋塊具有充分的穩(wěn)定性，所述疊加平臺和擋塊為一組相互吸附的金屬平板和磁鐵塊，為了防止金屬直接與電極板接觸，在金屬平板和磁鐵塊的外部均設(shè)有 PVC外殼。其中，所述裁紙部件包括推料氣缸，在推料氣缸的活塞桿端部設(shè)有切割絕緣紙的刀片。其中，所述極板盒輸送裝置和成品輸送裝置均為皮帶式傳送機(jī)。其中，為了便于輸送，所述的極板盒輸送裝置和成品輸送裝置的輸送通道均沿傳送方向由高向低傾斜，且極板盒輸送裝置和成品輸送裝置之間的最大距離大于電極板高度。其中，所述送紙部件包括傳送導(dǎo)輥和送紙盤，送紙盤的絕緣紙伸入傳送導(dǎo)輥，絕緣紙經(jīng)傳送導(dǎo)輥輸送至導(dǎo)向塊。其中，所述夾片部件包括垂直推拉氣缸，在垂直推拉氣缸的活塞桿上設(shè)有水平推拉氣缸，在水平推拉氣缸的活塞桿上設(shè)有手指氣缸。其中，所述正極板推送部件、負(fù)極板推送部件、疊加推送裝置、前后推送裝置和左右推送裝置均為推料氣缸，由活塞桿推送電極板。其中，兩導(dǎo)向塊位于包片通道的一端端部設(shè)有導(dǎo)向圓角。有益效果1)本發(fā)明實現(xiàn)了蓄電池的正、負(fù)電極板組裝的自動化生產(chǎn)，將包片和包片放入電極板盒兩個工序自動完成，一臺設(shè)備的產(chǎn)量相當(dāng)于同時段15個工人的產(chǎn)量，大大提高了生產(chǎn)效率；2)本發(fā)明無需人工操作，不需要直接接觸到鉛，對人體無害，可以大大減少車間的鉛粉顆粒，并且經(jīng)過傳送帶掉下的鉛粉，還可以回收再利用；而且無需人手一臺吸塵器，節(jié)約了企業(yè)的投資成本，還節(jié)約了 50%的電能，進(jìn)一步節(jié)省了生產(chǎn)成本；3)由于全自動組裝，與人工組裝相比，提高了蓄電池電極板的組裝質(zhì)量，進(jìn)而延長了蓄電池的使用壽命，進(jìn)而保護(hù)了環(huán)境；4)本發(fā)明體積小巧，安裝方便，操作簡單。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的正極板輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明夾片部件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的側(cè)視圖。圖5為圖3的俯視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋。
如1圖所示，本發(fā)明的一種蓄電池正負(fù)極板包片機(jī)包括用于輸送正電極板的正極板輸送裝置1。在正極板輸送裝置1的出料端設(shè)有可以防止正電極板倒下的正極板擋板2， 正極板擋板2與正極板輸送裝置1的出料端之間形成可以容納正電極板通過的正極板通道 3。在正極板通道3的上方設(shè)有向下推送正電極板的正極板推送部件4，在正極板通道3的下方設(shè)有一對平行設(shè)置、且位于同一水平面的導(dǎo)向塊5，導(dǎo)向塊5與正極板輸送裝置1、正極板擋板2、正極板通道3之間留有進(jìn)紙通道6。兩個導(dǎo)向塊5之間留有包片通道，在兩導(dǎo)向塊 5位于包片通道的一端端部設(shè)有導(dǎo)向圓角，可以防止絕緣被割破，同時也使絕緣紙能更加順利的通過包片通道。包片通道上方對應(yīng)正極板通道3，包片通道下方對應(yīng)疊加平臺10的末端。導(dǎo)向塊5的一側(cè)設(shè)有輸送絕緣紙的送紙部件，在導(dǎo)向塊5上方還設(shè)有切斷絕緣紙的裁紙部件7。所述的送紙部件包括傳送導(dǎo)輥沈和送紙盤27，送紙盤27上的絕緣紙端部伸入傳送導(dǎo)輥沈，絕緣紙經(jīng)傳送導(dǎo)輥沈輸送至導(dǎo)向塊5。實施例所示的傳送導(dǎo)輥沈有兩對，兩對導(dǎo)輥間隔設(shè)置，其中一對傳送導(dǎo)輥26由電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，另一對傳送導(dǎo)輥沈靜止，起到輸送過渡的作用。所用的絕緣紙可以是雙層或單層。裁紙部件7包括推料氣缸，在推料氣缸的活塞桿端部設(shè)有刀片。刀片設(shè)置的位置可以保證切掉的絕緣紙可以U型包覆住正電極板，即每次切掉的絕緣紙的長度相當(dāng)于兩個正電極板的高度。本實施例中，正極板輸送裝置1包括由電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)動軸22，轉(zhuǎn)動軸22上設(shè)有偏心段23，所述偏心段23外設(shè)有軸承M，所述偏心段23以及其上的軸承M穿過用于放置電極板的輸送板25。偏心段23的一側(cè)凸起，另一側(cè)凹陷，類似于偏心凸輪，這樣在轉(zhuǎn)動軸22 轉(zhuǎn)動的時候，偏心段23的旋轉(zhuǎn)中心與轉(zhuǎn)動軸22其余部分的旋轉(zhuǎn)中心不一致。為了便于電極板放置，在輸送板25的兩側(cè)各設(shè)置與之平行的固定板，固定板通過軸承固定在傳動軸22 非偏心段上。在運(yùn)送電極板時，將電極板豎起放置在輸送板25上，在電機(jī)帶動下，偏心段23 帶動軸承M轉(zhuǎn)動，進(jìn)而由軸承M帶動輸送板25振動，進(jìn)而帶動輸送板25上的正電極板向前移動。這種傳輸方式可以防止電極板之間互相摩擦，防止電極板上的鉛粉大量掉落；本方式的正極板輸送裝置1由于是采用凸輪式的振動傳輸，只有極少量的鉛粉掉落，可以在本輸送裝置的下方設(shè)置一個接料板，接收輸送過程中掉下的鉛粉，定期輸出，直接用吸塵器收集，然后進(jìn)行回收利用。正極板推送部件4為一推料氣缸。推料氣缸的活塞桿的端部設(shè)有與電極板上的凸起適配的凹槽，方便將電極板向下推。在正極板輸送裝置1的下方設(shè)有輸送負(fù)極板的負(fù)極板輸送裝置8。在負(fù)極板輸送裝置8的出料端設(shè)有負(fù)極板擋板9，在導(dǎo)向塊5的包片通道下方設(shè)有疊加平臺10。負(fù)極板擋板9與負(fù)極板輸送裝置8的出料端之間形成可以容納負(fù)電極板通過的負(fù)極板推送通道11。 在負(fù)極板推送通道11的下方設(shè)有向上推送負(fù)極板的負(fù)極板推送部件12，負(fù)極板推送通道 11的上端與疊加平臺10連接，在該連接處設(shè)有將正極板平推至疊加平臺10上的疊加推送裝置13。在疊加平臺10上設(shè)有與疊加推送裝置13相對的擋塊14，在擋塊14和疊加推送裝置13之間設(shè)有伸縮擋塊15，防止疊加推送裝置13退回后，電極板向后傾倒。疊加推送裝置 13推送一次的距離為包覆了絕緣紙的正電極板以及一片負(fù)電極板的厚度之和，也即疊加推送裝置13每推送一次，就為下一個負(fù)電極板、正電極板預(yù)留位置。
本實施例中，負(fù)極板輸送裝置8與正極板輸送裝置1的結(jié)構(gòu)相同。所述的正極板輸送裝置1、負(fù)極板輸送裝置8還可以采用皮帶輸送，或者采用一塊放置電極板的運(yùn)送板， 用氣缸推動電機(jī)板進(jìn)行傳送。負(fù)極板推送部件12和疊加推送裝置13分別為推料氣缸。負(fù)極板推送部件12的推料氣缸的活塞桿的端部設(shè)有與負(fù)電極板上的凸起適配的凹槽，方便將負(fù)電極板向上推。疊加推送裝置13的活塞桿端部設(shè)有一 PVC材質(zhì)制成的圓形盤，方便與電極板接觸。疊加平臺10和擋塊14為一組可以相互吸附的金屬平板和磁鐵塊，在金屬平板和磁鐵塊的外部均設(shè)有PVC外殼，這樣可以避免金屬與正、負(fù)電極板接觸，影響蓄電池質(zhì)量。
所述的擋塊14主要是防止疊加好的電極板向一邊傾倒，同時還要防止因為疊加推送裝置13推力過大而使擋塊14向后移動，所以要保證擋塊14的穩(wěn)定性。因此也可以采用設(shè)有齒輪段的疊加平臺10，擋塊14下裝有與齒輪段適配的阻尼齒輪組；為防止阻力不夠，齒輪段的齒向與疊加推送裝置13的推力方向相反?；蛘咭部梢圆捎靡粔K質(zhì)量較重的擋塊14， 只要滿足既能擋住電極板，又不被向后推的要求即可。本發(fā)明還包括輸送空電極板盒的極板盒輸送裝置16和輸送疊片組裝成品的成品輸送裝置17。極板盒輸送裝置16的出料端與成品輸送裝置17進(jìn)料端之間設(shè)有工作臺18 ； 在與工作臺18相對的極板盒輸送裝置16的另一側(cè)設(shè)有前后推送裝置19，在工作臺18處設(shè)有用于將組裝好的電極板盒以及電極板推入成品輸送裝置17的左右推送裝置20。在工作臺18處設(shè)有用于將疊加好的電極板放置到電極板盒中的夾片部件21，夾片部件21的取料工位、放料工位均對應(yīng)于疊加平臺10設(shè)置。本實施例中，極板盒輸送裝置16和成品輸送裝置17均為皮帶式傳送機(jī)，極板盒輸送裝置16和成品輸送裝置17的輸送方向相反，極板盒輸送裝置16將空的電極板盒輸送到工作臺18，成品輸送裝置17將放置好包片的電極板盒從工作臺18輸送出去。所述的極板盒輸送裝置16和成品輸送裝置17均沿傳送方向由高向低傾斜，極板盒輸送裝置16和成品輸送裝置17均相對于水平面最佳傾斜20-25°。且極板盒輸送裝置16和成品輸送裝置17 之間的最大距離大于電極板高度，可防止空電極板盒與裝滿包片的電極板盒干涉。前后推送裝置19和左右推送裝置20分別為推料氣缸，在推料氣缸的活塞桿端部設(shè)有PVC或其他非金屬材質(zhì)制成的推塊。夾片部件21包括垂直推拉氣缸觀，在垂直推拉氣缸觀的活塞桿上設(shè)有水平推拉氣缸四，在水平推拉氣缸四的活塞桿上設(shè)有手指氣缸30。垂直推拉氣缸28的活塞桿帶動水平推拉氣缸四、手指氣缸30做垂直方向的上下運(yùn)動；水平推拉氣缸四的活塞桿帶動手指氣缸30在水平方向、相對于工作臺18做前后運(yùn)動。手指氣缸30的氣爪在其氣缸的帶動下可以抓緊包片完成的正負(fù)極電極板，并將其放置在電極板盒中，然后松開。本實施例中，上述部件均安裝在工作架31上，并由有計算機(jī)統(tǒng)一控制。以蓄電池的正電極板為七片，負(fù)電極板為八片為例，說明本發(fā)明的工作過程 送紙盤27的絕緣紙經(jīng)過傳送導(dǎo)輥沈輸送到導(dǎo)向塊5 ；正電極板由正極板輸送裝置1輸
送至正極板通道3，經(jīng)由正極板推送部件4推向下運(yùn)動，裁紙部件7的刀片將絕緣紙裁斷， 正電極板包覆在絕緣紙內(nèi)，并繼續(xù)向下運(yùn)動穿過導(dǎo)向塊5之間的包片通道，然后包覆了絕緣紙的正電極板落至疊加平臺10上；與此同時，負(fù)電極板由負(fù)極板推送部件12經(jīng)負(fù)極板推送通道11向上運(yùn)動至與正電極板等高處，即疊加平臺10處，疊加推送裝置13推送負(fù)電極板至疊加平臺10上；負(fù)電極板先落在疊加平臺10上，包覆了絕緣紙的正電極板隨后落在疊加平臺10上，包覆了絕緣紙的正電極板緊貼負(fù)電極板后放置，負(fù)電極板另一側(cè)由擋塊14擋住，疊加推送裝置13推動正電極板、負(fù)電極板以及擋塊14向前移動，完成一次極板疊加；隨后疊加推送裝置13回位，伸縮擋塊15伸出，將正電極板擋??；重復(fù)上述步驟，直至將七片正電極板與八片負(fù)電極板疊加在一起；由于本型號是正電極板七片，負(fù)電極板八片，所以最后一次只有負(fù)電極板單獨進(jìn)料，正電極板不進(jìn)料；完成一個蓄電池包片。前后推送裝置19將電極板盒由極板盒輸送裝置16的出料端推送至工作臺18上；水平推拉氣缸四帶動手指氣缸30向前運(yùn)動，手指氣缸30的氣爪夾取完成的包片，水平推拉氣缸四再帶動手指氣缸30 向后運(yùn)動；然后垂直推拉氣缸觀帶動水平推拉氣缸四、手指氣缸30向下運(yùn)動，到達(dá)至工作臺18上的電極板盒處，放入電極板盒；成品輸送裝置17的輸送皮帶帶走完成的電極板盒以及其中的包片；同時手指氣缸30在垂直推拉氣缸觀、水平推拉氣缸四帶動下復(fù)位。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種蓄電池正負(fù)極板包片機(jī)，其特征在于它包括輸送正電極板的正極板輸送裝置 (1)，在正極板輸送裝置(1)的出料端設(shè)有正極板擋板(2 )，正極板擋板(2 )與正極板輸送裝置(1)的出料端之間留有正電極板可以通過的正極板通道(3)，在正極板通道(3)的上方設(shè)有向下推送正電極板的正極板推送部件(4)，在正極板通道(3)的下方設(shè)有一對導(dǎo)向塊(5)，導(dǎo)向塊(5)與正極板輸送裝置(1)、正極板擋板(2)、正極板通道(3)之間留有進(jìn)紙通道(6)；兩個導(dǎo)向塊(5)之間留有包片通道，包片通道上方對應(yīng)正極板通道(3)；導(dǎo)向塊(5)的一側(cè)對應(yīng)輸送絕緣紙的送紙部件，在導(dǎo)向塊(5)上方還設(shè)有切斷絕緣紙的裁紙部件(7)；它還包括輸送負(fù)電極板的負(fù)極板輸送裝置(8)，在負(fù)極板輸送裝置(8)出料端設(shè)有負(fù)極板擋板(9)，在包片通道下方設(shè)有疊加平臺(10)，負(fù)極板擋板(9)與負(fù)極板輸送裝置(8) 的出料端之間留有負(fù)電極板可以通過的負(fù)極板推送通道(11)，在負(fù)極板推送通道(11)的下方設(shè)有向上推送負(fù)電極板的負(fù)極板推送部件(12)，負(fù)極板推送通道(11)的上端與疊加平臺(10)連接，在該連接處設(shè)有將負(fù)電極板平推至疊加平臺(10)上的疊加推送裝置(13)， 在疊加平臺(10)上設(shè)有與疊加推送裝置(13)相對的擋塊(14)，在擋塊(14)和疊加推送裝置(13)之間設(shè)有伸縮擋塊(15);它還包括輸送電極板盒的極板盒輸送裝置(16)和輸送疊片組裝成品的成品輸送裝置(17)；極板盒輸送裝置(16)的出料端與成品輸送裝置(17)進(jìn)料端之間設(shè)有工作臺(18)； 在與工作臺(18)相對的極板盒輸送裝置(16)的另一側(cè)設(shè)有前后推送裝置(19)，在工作臺(18)處設(shè)有用于將組裝好的電極板盒以及電極板推入成品輸送裝置(17)的左右推送裝置(20)；在工作臺(18)處設(shè)有用于將疊加好的電極板放置到電極板盒中的夾片部件(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池正負(fù)極板包片機(jī)，其特征在于所述正極板輸送裝置(1)和負(fù)極板輸送裝置(8)結(jié)構(gòu)相同，所述的正極板輸送裝置(1)包括電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)動軸(22)，轉(zhuǎn)動軸(22)上設(shè)有偏心段(23)，所述偏心段(23)外設(shè)有軸承(24)，所述偏心段 (23)以及其上的軸承(24)穿過輸送板(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池正負(fù)極板包片機(jī)，其特征在于所述疊加平臺 (10)和擋塊(14)為一組相互吸附的金屬平板和磁鐵塊，在金屬平板和磁鐵塊的外部均設(shè)有 PVC外殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池正負(fù)極板包片機(jī)，其特征在于所述裁紙部件(7) 包括推料氣缸，在推料氣缸的活塞桿端部設(shè)有切割絕緣紙的刀片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池正負(fù)極板包片機(jī)，其特征在于所述極板盒輸送裝置(16)和成品輸送裝置(17)均為皮帶式傳送機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蓄電池正負(fù)極板包片機(jī)，其特征在于所述的極板盒輸送裝置(16)和成品輸送裝置(17)的輸送通道均沿傳送方向由高向低傾斜，且極板盒輸送裝置(16)和成品輸送裝置(17)之間的最大距離大于電極板高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池正負(fù)極板包片機(jī)，其特征在于所述送紙部件包括傳送導(dǎo)輥(26)和送紙盤(27)，送紙盤(27)的絕緣紙伸入傳送導(dǎo)輥(26)，絕緣紙經(jīng)傳送導(dǎo)輥(26)輸送至導(dǎo)向塊(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池正負(fù)極板包片機(jī)，其特征在于所述夾片部件(21)包括垂直推拉氣缸(28)，在垂直推拉氣缸(28)的活塞桿上設(shè)有水平推拉氣缸(29)，在水平推拉氣缸(29)的活塞桿上設(shè)有手指氣缸(30)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池正負(fù)極板包片機(jī)，其特征在于所述正極板推送部件(4)、負(fù)極板推送部件(12)、疊加推送裝置(13)、前后推送裝置(19)和左右推送裝置 (20)均為推料氣缸，由活塞桿推送電極板。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池正負(fù)極板包片機(jī)，其特征在于兩導(dǎo)向塊(5)位于包片通道的一端端部設(shè)有導(dǎo)向圓角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蓄電池正負(fù)極板包片機(jī)，它包括輸送正電極板的正極板輸送裝置，在正極板輸送裝置下方設(shè)有輸送負(fù)電極板的負(fù)極板輸送裝置，以及輸送電極板盒的極板盒輸送裝置和輸送疊片組裝成品的成品輸送裝置；在包片完成后的工作臺處設(shè)有用于將疊加好的電極板放置到電極板盒中的夾片部件。本發(fā)明實現(xiàn)了蓄電池的正、負(fù)電極板組裝的自動化生產(chǎn)，一臺設(shè)備的產(chǎn)量相當(dāng)于同時段15個工人的產(chǎn)量，大大提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明無需人工操作，不需要直接接觸到鉛，對人體無害，可以大大減少車間的鉛粉顆粒，并且經(jīng)過輸送裝置掉下的鉛粉，還可以回收；無需人手一臺吸塵器，節(jié)省了企業(yè)的投資成本，而且節(jié)約了50%的電能，進(jìn)一步節(jié)省了生產(chǎn)成本。
文檔編號H01M10/14GK102569912SQ201210038038
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者唐文明, 梁鋼, 米玉保 申請人:昆山市藍(lán)盾電路板設(shè)備有限公司