專利名稱：一種高能量密度固體電容電池的制備方法
一種高能量密度固體電容電池的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電容電池技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種高能量密度固體電容電池的制備方法。
背景技術(shù)：
超級電容的容量比通常的電容器大得多。由于其容量很大，對外表現(xiàn)和電池相同， 因此也稱作“電容電池”。超級電容器電池屬于雙電層電容器，其基本原理和其它種類的雙電層電容器一樣，都是利用活性炭多孔電極和電解質(zhì)組成的雙電層結(jié)構(gòu)獲得超大的容量。
超級電容采用活性炭材料制作成多孔電極，同時在相對的碳多孔電極之間充填電解質(zhì)溶液，當(dāng)在兩端施加電壓時，相對的多孔電極上分別聚集正負(fù)電子，而電解質(zhì)溶液中的正負(fù)離子將由于電場作用分別聚集到與正負(fù)極板相對的界面上，從而形成兩個集電層，相當(dāng)于兩個電容器串聯(lián)，由于活性碳材料具有> 1200m2/g的超高比表面積，而且電解液與多孔電極間的界面距離不到lnm，這種雙電層電容器比傳統(tǒng)的物理電容的容值要大很多，比容量可以提高100倍以上，從而使單位重量的電容量可達(dá)100F/g，并且電容的內(nèi)阻還能保持在很低的水平，碳材料還具有成本低，技術(shù)成熟等優(yōu)點。從而使利用電容器進行大電量的儲能成為可能，且在實際使用時，可以通過串聯(lián)或者并聯(lián)以提高輸出電壓或電流。
目前，市場上已經(jīng)有3600F/3V的超級電容，體積為1/4立方分米。然而，即便如此， 電容的能量依然比電池的能量小一個數(shù)量級(單位體積能量)。
美國EEMor公司發(fā)明了一種固體超級電容；它從提高介質(zhì)的介電常數(shù)和耐壓值入手，利用鈦酸鋇這種高介電常數(shù)的材料作為介質(zhì)，做出了大存儲能量的電容電池。專利號7033406，美國EEMor公司這種能量存儲裝置，是把多種陶瓷原料燒結(jié)成帶包覆層的高介電常數(shù)陶瓷粉末，與樹脂合成漿料涂覆在電極表面，然后、熱壓、金屬噴涂而成。但其無法在工藝條件相同的情況下，生產(chǎn)出性能一致的產(chǎn)品。其特點1、采用絲網(wǎng)印刷技術(shù)和金屬噴涂技術(shù)，不可能使介質(zhì)與電極緊密結(jié)合，兩者之間必有大量的孔隙。2、陶瓷粉末和樹脂的混合，其目的是為了介質(zhì)與電極之間和介質(zhì)顆粒之間實現(xiàn)粘合。這種方法很難形成均勻的材料。3、使用熱壓法，制作大面積超薄的電子陶瓷，無法保證產(chǎn)品的平整度。4、采用傳統(tǒng)的燒結(jié)工藝，從初級原料到高級原料都是顆粒狀的，不可能做到完全地分子水平的均勻與充分燒結(jié)，因此造成所期望的介質(zhì)的純度不夠。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種高能量密度固體電容電池的制備方法。
本發(fā)明的目的是提供一種具有生成與電極表面凹凸一致的陶瓷介質(zhì)、電極與陶瓷介質(zhì)結(jié)合強度和接觸面積大、介質(zhì)的均勻度和純度高、生產(chǎn)效率高、連續(xù)制作超大表面積的電容電池等特點的高能量密度固體電容電池的制備方法。
本發(fā)明高能量密度固體電容電池的制備方法為解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
一種高能量密度固體電容電池的制備方法，其特點是固體電容電池采用等離子體液相電解沉積制備方法，包括以下步驟
1)在電解池中，用表層為鈦或者鋁、鎂的金屬板作為等離子體液相電解沉積的正極板；
2)在正極板兩側(cè)距離l-500mm處分別平行放置兩個金屬電極板作為等離子體液相電解沉積的負(fù)極板；
3)正極板接高壓脈沖電源的正極，負(fù)極板接高壓脈沖電源負(fù)極；
4)向電解池中加入電解液；
5)接通高壓脈沖電源對正極板實施液相等離子電解沉積，使之兩側(cè)表面同時沉積出陶瓷介質(zhì)層；
6)更換不同成分與比例的電解液，重復(fù)步驟4)和步驟幻，再生成第二層不同性質(zhì)的陶瓷介質(zhì)；
7)重復(fù)步驟6)，生成不同性質(zhì)的陶瓷介質(zhì)層；
8)在陶瓷介質(zhì)表面實施封孔處理，并露出表層為鈦或者鋁、鎂的金屬板作為電容的正極板；
9)在陶瓷介質(zhì)層表面上噴涂金屬，熱浸滲金屬或者鍍銅、鍍鎳，生成電容的負(fù)極板；
10)把多個上述部件按并聯(lián)或者串聯(lián)形式焊接固定，形成固體電容電池。
本發(fā)明高能量密度固體電容電池的制備方法還可以采用如下技術(shù)措施
所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特點是正電極和噴涂金屬，熱浸滲金屬或者鍍銅、鍍鎳生成的負(fù)極板厚度0. 1-100 μ m。
所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特點是高壓脈沖電源的頻率 10-10000 赫茲；電壓 100-1000V ；電流 0. l-20A/dm2 ；頻率 IO-IOKHz ；占空比 5% -90%o
所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特點是陶瓷介質(zhì)層厚度為 0. 1-100 μ m 之間。
所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特點是陶瓷介質(zhì)是以鈦酸鹽為主的高介電常數(shù)陶瓷和以硅酸鹽、鋁酸鹽、鈦、鎂、鋁的氧化物為輔組成的絕緣陶瓷； 鈦酸鹽為主的高介電常數(shù)陶瓷體積百分比為90% -99. 99%，絕緣陶瓷體積百分比為 0. 01% -10%。。
所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特點是高介電常數(shù)陶瓷為鈦酸鋇、鈦酸鍶、鈦酸鑭、鈦酸鈣或鈦酸銅鈣。
所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特點是電解液是化學(xué)元素周期表中鈉、鉀、鎂、鋁、鈦、釩、鈷、鎳、銅、鋅、錫、鍶、釔、鋯、鋇、以及鑭系金屬組成的可溶解的磷酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽、鋁酸鹽、硅酸鹽、氫氧化物中的一種或多種； 電解質(zhì)的水溶液濃度0. l-80g/L。
所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特點是電解液中含有起催化作用的添加劑。
所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特點是添加劑為EDTA2Na 、硼酸、丙三醇、酒石酸鉀鈉；重量含量為0. -2%。
所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特點是電解液中含有一種或多種下列化合物，每升溶液中化合物的含量為
硝酸鈉2_8g ；碳酸鈉0. 2-2g ；甲酸鈉2_20g ；乙酸鈉2_20g ；氫氧化鈉2_10g ；鋁酸鈉2-40g ；硅酸鈉2-10g ；氯化鈉2-10g ；磷酸鈉2-20g ；鎢酸鈉2_8g ；偏磷酸鈉2_8g ；
硝酸鎂2-10g ；甲酸鎂2_20g ；乙酸鎂2_20g ；氯化鎂2_10g ；鉬酸鎂2_6g ；
硫酸鋁2-10g ；硝酸鋁2_8g ；氯化鋁2_10g ；
硫酸鈣2_20g ；硝酸鈣2_20g ；甲酸鈣2_20g ；乙酸鈣2_20g ；氯化鈣2_20g ；
硫酸鈦0. 2-2g ；氯化鈦 2-10g ；
硫酸鈷0. 2-2g ；硝酸鈷2_8g ；氯化鈷2_8g ；
硫酸鎳2_20g ；硝酸鎳2_15g ；氯化鎳2_20g ；
硫酸銅2_80g ；硝酸銅2_80g ；甲酸銅2_60g ；乙酸銅2_80g ；氯化銅2_80g ；
硫酸鋅0. 2-2g ；硝酸鋅2_8g ；甲酸鋅2_20g ；乙酸鋅0. 2_2g ；鈦酸鋅0. 2_2g ；氯化鋅 2-10g ；
硫酸錫0. 2-2g ；乙酸錫0. 2-2g ；氯化錫0. 2_lg ；
硝酸鍶0. 2-2g ；甲酸鍶0. 2-2g ；乙酸鍶0. 2_2g ；氯化鍶0. 2_lg ；
硫酸釔0. 2-2g ；硝酸釔0. 2-8g ；乙酸釔0. 2_2g ；氯化釔0. 2_2g ；
硫酸鋯0. 2-2g ；
硝酸鋇2_8g ；甲酸鋇2_20g ；乙酸鋇2_20g ；氯化鋇2_10g ；
硫酸鑭0. l-2g ；硝酸鑭 0. 1-0. 2g ；乙酸鑭 0. 1-0. 2g ；
硫酸鈰0. 2-2g ；硝酸鈰0. 2-2g ；乙酸鈰0. l_2g ；氯化鈰0. 2_lg ；
硫酸釤0. 2-2g ；乙酸釤0. 2-2g ；氯化釤0. 2_lg ；
硫酸釓0. 2-2g ；乙酸釓 0. 2_2g。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是
高能量密度固體電容電池的制備方法由于采用了本發(fā)明全新的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點
1.利用了液相等離子體電解沉積方法，它可以在相對不平整的電極表面生成厚度一致的單層或者多層超薄的晶體結(jié)構(gòu)的高介電常數(shù)的或者高耐壓的陶瓷介質(zhì)，而這種介質(zhì)的平整度是與電極表面的粗糙度非常近似的，從而可以制備出與電極表面凹凸一致的陶瓷介質(zhì)。
2.利用液相等離子體電解沉積方法，獲得電極與介質(zhì)之間無縫隙的冶金結(jié)合，使之增大結(jié)合強度和接觸面積。
3.利用液相等離子體電解沉積方法，對電極表面進行高溫等離子電解腐蝕，從而加大了電極表面的微觀不平整度，提高了電極表面積。
4.利用液相等離子體電解沉積方法，從極板和液體中提取有用的離子成份，沉積出所需要的介質(zhì)。這種工藝生成的介質(zhì)的均勻度和純度可以大幅度提高。
5.可以在液體中加入，修改任意濃度比例的摻雜物質(zhì)，使之在介質(zhì)中按要求均勻的沉積。
6.可以在數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘內(nèi)完成老工藝(高溫?zé)Y(jié))幾十個小時的工作量，極大地縮短了制作周期。
7.可以連續(xù)地制作超大表面積的電容，可以實現(xiàn)單層、大容量的存儲單元。


圖1是本發(fā)明的等離子體液相電解沉積工藝示意圖2是本發(fā)明固體電容電池產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-高壓脈沖電源；2-高壓脈沖電源的正極；3-高壓脈沖電源的負(fù)極；4-正極板(同時也是電容正電極板)；5-負(fù)極板；6-負(fù)極板；7-電解槽；8-陶瓷介質(zhì)層；9-電容負(fù)極板。
具體實施方式
為能進一步了解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下
實施例1
參閱附圖1和圖2。
一種高能量密度固體電容電池的制備方法，其固體電容電池采用等離子體液相電解沉積制備方法，包括以下步驟
1)在電解池中，用表層為鈦或者鋁、鎂的金屬板作為等離子體液相電解沉積的正極板；
2)在正極板兩側(cè)距離l_500mm處分別平行放置兩個金屬電極板作為等離子體液相電解沉積的負(fù)極板；
3)正極板接高壓脈沖電源的正極，負(fù)極板接高壓脈沖電源負(fù)極；
4)向電解池中加入電解液；
5)接通高壓脈沖電源對正極板實施液相等離子電解沉積，使之兩側(cè)表面同時沉積出陶瓷介質(zhì)層；
6)更換不同成分與比例的電解液，重復(fù)步驟4)和步驟幻，再生成第二層不同性質(zhì)的陶瓷介質(zhì)；
7)重復(fù)步驟6)，生成3層不同性質(zhì)的陶瓷介質(zhì)層；
8)在陶瓷介質(zhì)表面實施封孔處理，并露出表層為鈦或者鋁、鎂的金屬板作為電容的正極板；
9)在陶瓷介質(zhì)層表面上噴涂金屬或者鍍銅、鍍鎳，生成電容的負(fù)極板；
10)把多個上述部件按并聯(lián)或者串聯(lián)形式焊接固定，形成固體電容電池。
其中，正電極和噴涂金屬或者鍍銅、鍍鎳生成極板厚度0. 1-100 μ m。
高壓脈沖電源的頻率10-10000赫茲；電壓100-1000V ；電流0. l_20A/dm2 ；頻率 IO-IOKHz ；占空比 5% -90%o
陶瓷介質(zhì)層厚度為0. I-IOOym之間。
陶瓷介質(zhì)是以鈦酸鹽為主的高介電常數(shù)陶瓷和以硅酸鹽、鋁酸鹽、鈦、鎂、鋁的氧化物為輔組成的絕緣陶瓷；鈦酸鹽為主的高介電常數(shù)陶瓷重量占比90%-98%，絕緣陶瓷重量占比2% -10%。高介電常數(shù)陶瓷為鈦酸鋇、鈦酸鍶、鈦酸鑭、鈦酸鈣或鈦酸銅鈣。
電解液是化學(xué)元素周期表中鈉、鉀、鎂、鋁、鈦、釩、鈷、鎳、銅、鋅、錫、鍶、釔、鋯、鋇、 以及鑭系金屬組成的可溶解的磷酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽、鋁酸鹽、硅酸鹽、氫氧化物中的一種或多種；電解質(zhì)的水溶液濃度0. l-80g/L。
電解液中含有起催化作用的添加劑。添加劑為EDTA2Na 、硼酸、丙三醇、酒石酸鉀鈉；重量含量為0. -2%。
電解液中含有一種或多種下列化合物，每升溶液中化合物的含量為
硝酸鈉2_8g ；碳酸鈉0. 2-2g ；甲酸鈉2_20g ；乙酸鈉2_20g ；氫氧化鈉2_10g ；鋁酸鈉2-40g ；硅酸鈉2-10g ；氯化鈉2-10g ；磷酸鈉2-20g ；鎢酸鈉2_8g ；偏磷酸鈉2_8g ；
硝酸鎂2-10g ；甲酸鎂2_20g ；乙酸鎂2_20g ；氯化鎂2_10g ；鉬酸鎂2_6g ；
硫酸鋁2-10g ；硝酸鋁2_8g ；氯化鋁2_10g ；
硫酸鈣2_20g ；硝酸鈣2_20g ；甲酸鈣2_20g ；乙酸鈣2_20g ；氯化鈣2_20g ；
硫酸鈦0. 2-2g ；氯化鈦 2-10g ；
硫酸鈷0. 2-2g ；硝酸鈷2_8g ；氯化鈷2_8g ；
硫酸鎳2_20g ；硝酸鎳2_15g ；氯化鎳2_20g ；
硫酸銅2_80g ；硝酸銅2_80g ；甲酸銅2_60g ；乙酸銅2_80g ；氯化銅2_80g ；
硫酸鋅0. 2-2g ；硝酸鋅2_8g ；甲酸鋅2_20g ；乙酸鋅0. 2_2g ；鈦酸鋅0. 2_2g ；氯化鋅 2-10g ；
硫酸錫0. 2-2g ；乙酸錫0. 2-2g ；氯化錫0. 2_lg ；
硝酸鍶0. 2-2g ；甲酸鍶0. 2-2g ；乙酸鍶0. 2_2g ；氯化鍶0. 2_lg ；
硫酸釔0. 2-2g ；硝酸釔0. 2-8g ；乙酸釔0. 2_2g ；氯化釔0. 2_2g ；
硫酸鋯0. 2-2g ；
硝酸鋇2_8g ；甲酸鋇2_20g ；乙酸鋇2_20g ；氯化鋇2_10g ；
硫酸鑭0. l-2g ；硝酸鑭 0. 1-0. 2g ；乙酸鑭 0. 1-0. 2g ；
硫酸鈰0. 2-2g ；硝酸鈰0. 2-2g ；乙酸鈰0. l_2g ；氯化鈰0. 2_lg ；
硫酸釤0. 2-2g ；乙酸釤0. 2-2g ；氯化釤0. 2_lg ；
硫酸釓0. 2-2g ；乙酸釓 0. 2_2g。
本實施例所得固體電容電池的性能
固體電容電池包括正電極4、噴涂金屬或者鍍銅、鍍鎳，生成極板電極9，和兩個電極中間的采用等離子體液相電解沉積生成的陶瓷介質(zhì)層8。正電極4、極板電極9的厚度 0. 1-100 μ m。陶瓷介質(zhì)層厚度為0. 1-100 μ m之間。
實施例2
請參閱附圖1和圖2。
一種鈦酸鋇、三氧化二鋁與二氧化鈦混合介質(zhì)的固體電容電池的制備方法，包括以下工藝過程
取一片0.02MM厚、110MM高、100MM長的長方形鈦箔作為電極。在電極的一個短邊上用兩片不銹鋼薄板夾住(用螺絲固定)。鈦箔被夾住的高度為5MM。不銹鋼薄板上引出電線接高壓脈沖電源的正極。把鈦箔放入電解槽中作為陽極。兩邊50MM的地方各放入一片與鈦箔同面積的不銹鋼板作為陰極，并接高壓脈沖電源的負(fù)極。
往電解槽中注入電解液，高度以不淹沒鈦箔為準(zhǔn)。電解液的配方為
氯化鋇5克/L ；乙酸鋇5克/L ；酒石酸鉀鈉2克/L ；梓檬酸2克/L ；丙三醇8克 /L ；硼酸2克/L ；以及微量輔助添加劑(分散劑、導(dǎo)電劑、消孔劑等)。
以恒電流方式加電，正電流為5A/dm2 ；負(fù)電流為3A/dm2 ；頻率為1000HZ ；正脈沖個數(shù)為7 ；負(fù)脈沖個數(shù)為1 ；正脈沖占空比為20% ；負(fù)脈沖占空比為5%。
加電后30秒內(nèi)鈦箔表面可以看見無數(shù)微小的明亮的弧光。并伴有三種頻率的噪音。噪音包括電網(wǎng)的交流頻率；1000HZ的脈沖頻率；高溫淬火的混合頻率。電壓迅速上升至500V以上，且逐步穩(wěn)定。加電8分鐘斷電，此時可以看到鈦箔表面生成一層鈦酸鋇薄膜， 其厚度在5-10微米。
取出表面為鈦酸鋇薄膜的鈦箔放入超聲波清洗機去除殘液。
更換電解液(用鋁酸鈉6克/L ；硅酸鈉6克/L ；其他成分不變)，繼續(xù)加電1-2 分鐘，在鈦箔表面和鈦酸鋇薄膜之間生成一層1-5微米厚的三氧化二鋁和二氧化鈦混合薄膜。
取出鈦箔放入超聲波清洗機去除殘液。
使用硅溶膠浸滲、加溫固化封孔。
表面噴涂5至10微米的電解銅薄膜。
表面噴涂5至10微米的耐溫300至400度的銅錫釬焊料。
把用以上方法制備的多片部件按并聯(lián)形式連接、固定，放入釬焊爐。加溫到450至 500度，保溫30分鐘，自然冷卻。兩頭焊接出引線，即完成一個雙層電介質(zhì)的耐高壓固體電容電池。
權(quán)利要求
1.一種高能量密度固體電容電池的制備方法，其特征是固體電容電池采用等離子體液相電解沉積制備方法，包括以下步驟1)在電解池中，用表層為鈦或者鋁、鎂的金屬板作為等離子體液相電解沉積的正極板；2)在正極板兩側(cè)距離l_500mm處分別平行放置兩個金屬電極板作為等離子體液相電解沉積的負(fù)極板；3)正極板接高壓脈沖電源的正極，負(fù)極板接高壓脈沖電源負(fù)極；4)向電解池中加入電解液；5)接通高壓脈沖電源對正極板實施液相等離子電解沉積，使之兩側(cè)表面同時沉積出陶瓷介質(zhì)層；6)更換不同成分與比例的電解液，重復(fù)步驟4)和步驟幻，再生成第二層不同性質(zhì)的陶瓷介質(zhì)；7)重復(fù)步驟6)，生成不同性質(zhì)的陶瓷介質(zhì)層；8)在陶瓷介質(zhì)表面實施封孔處理，并露出表層為鈦或者鋁、鎂的金屬板作為電容的正極板；9)在陶瓷介質(zhì)層表面上噴涂金屬、熱浸滲金屬或者鍍銅、鍍鎳，生成電容的負(fù)極板；10)把多個上述部件按并聯(lián)或者串聯(lián)形式焊接固定，形成固體電容電池。
2.按照權(quán)利要求1所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特征是電容的正電極和噴涂金屬，熱浸滲金屬或者鍍銅、鍍鎳生成的負(fù)極板厚度0. 1-100 μ m。
3.按照權(quán)利要求1所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特征是高壓脈沖電源的頻率10-10000赫茲；電壓100-1000V;電流0. l-20A/dm2 ；頻率IO-IOKHz ；占空比 5% -90%。
4.按照權(quán)利要求1所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特征是陶瓷介質(zhì)層厚度為0. I-IOOym之間。
5.按照權(quán)利要求1或4所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特征是陶瓷介質(zhì)是以鈦酸鹽為主的高介電常數(shù)陶瓷和以硅酸鹽、鋁酸鹽、鈦、鎂、鋁的氧化物為輔組成的絕緣陶瓷；鈦酸鹽為主的高介電常數(shù)陶瓷體積百分比為90% -99. 99%，絕緣陶瓷體積百分比為 0. 01% -10%。
6.按照權(quán)利要求5所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特征是高介電常數(shù)陶瓷為鈦酸鋇、鈦酸鍶、鈦酸鑭、鈦酸鈣或鈦酸銅鈣。
7.按照權(quán)利要求1所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特征是電解液是化學(xué)元素周期表中鈉、鉀、鎂、鋁、鈦、釩、鈷、鎳、銅、鋅、錫、鍶、釔、鋯、鋇、以及鑭系金屬組成的可溶解的磷酸鹽、硫酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽、甲酸鹽、乙酸鹽、鋁酸鹽、硅酸鹽、氫氧化物中的一種或多種；電解質(zhì)的水溶液濃度0. l-80g/L。
8.按照權(quán)利要求7所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特征是電解液中含有起催化作用的添加劑。按照權(quán)利要求8所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特征是添加劑為 EDTA2Na、硼酸、丙三醇、酒石酸鉀鈉；重量含量為0. 1^-2 ^
9.按照權(quán)利要求7、8或9所述的高能量密度固體電容電池的制備方法，其特征是電解液中含有一種或多種下列化合物，每升溶液中化合物的含量為硝酸鈉2-8g ；碳酸鈉0. 2-2g ；甲酸鈉2-20g ；乙酸鈉2_20g ；氫氧化鈉2-10g ； 鋁酸鈉2-40g ；硅酸鈉2-10g ；氯化鈉2-10g ；磷酸鈉2-20g ；鎢酸鈉2_8g ； 偏磷酸鈉2-8g ；硝酸鎂2-10g ；甲酸鎂2-20g ；乙酸鎂2-20g ；氯化鎂2_10g ；鉬酸鎂2_6g ； 硫酸鋁2-10g ；硝酸鋁2-8g ；氯化鋁2-10g ；硫酸鈣2-20g ；硝酸鈣2-20g ；甲酸鈣2-20g ；乙酸鈣2_20g ；氯化鈣2_20g ；硫酸鈦0. 2-2g ；氯化鈦2-10g ；硫酸鈷0. 2-2g ；硝酸鈷2-8g ；氯化鈷2-8g ；硫酸鎳2-20g ；硝酸鎳2-15g ；氯化鎳2-20g ；硫酸銅2-80g ；硝酸銅2-80g ；甲酸銅2-60g ；乙酸銅2_80g ；氯化銅2_80g ； 硫酸鋅0. 2-2g ；硝酸鋅2-8g ；甲酸鋅2-20g ；乙酸鋅0. 2_2g ；鈦酸鋅0. 2_2g ； 氯化鋅2-10g ；硫酸錫0. 2-2g ；乙酸錫0. 2-2g ；氯化錫0. 2-lg ； 硝酸鍶0. 2-2g ；甲酸鍶0. 2-2g ；乙酸鍶0. 2-2g ；氯化鍶0. 2-lg ； 硫酸釔0. 2-2g ；硝酸釔0. 2-8g ；乙酸釔0. 2-2g ；氯化釔0. 2_2g ； 硫酸鋯0. 2-2g ；硝酸鋇2-8g ；甲酸鋇2-20g ；乙酸鋇2-20g ；氯化鋇2-10g ； 硫酸鑭0. l-2g ；硝酸鑭0. 1-0. 2g ；乙酸鑭0. 1-0. 2g ； 硫酸鈰0. 2-2g ；硝酸鈰0. 2-2g ；乙酸鈰0. l-2g ；氯化鈰0. 2-lg ； 硫酸釤0. 2-2g ；乙酸釤0. 2-2g ；氯化釤0. 2-lg ； 硫酸釓0. 2-2g ；乙酸釓0. 2-2g。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高能量密度固體電容電池的制備方法。本發(fā)明屬于電容電池技術(shù)領(lǐng)域。高能量密度固體電容電池的制備方法1)在電解池中，用表層為鈦或鋁、鎂的金屬板作正極板；2)在正極板兩側(cè)平行放置兩個金屬負(fù)極板；3)電解池中加入電解液；4)接通高壓脈沖電源對正極板實施液相等離子電解沉積，使之兩側(cè)表面同時沉積出陶瓷介質(zhì)層；5)陶瓷介質(zhì)表面封孔，露出表層為鈦或鋁、鎂的金屬板作為電容的正極板；6)噴涂金屬、熱浸滲金屬或者鍍銅、鍍鎳，生成電容的負(fù)極板；7)把多個上述部件并聯(lián)或者串聯(lián)固定，形成固體電容電池。本發(fā)明具有介質(zhì)純度高，均勻度好，與電極接觸面積大，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
文檔編號H01G9/155GK102543492SQ201210033920
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者姜建國, 焦貴生, 韓秋立 申請人:姜建國