專(zhuān)利名稱(chēng)：一種散熱式軟包裝電池模塊組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電池，具體涉及一種散熱式軟包裝電池模塊組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有電池單體結(jié)構(gòu)大多是將多個(gè)軟包裝電池并聯(lián)后，再設(shè)置在硬質(zhì)絕緣外殼內(nèi)。 外殼上部設(shè)有正端子和負(fù)端子，所述軟包裝電池正極耳相互連接并設(shè)在外殼正端子上，所述軟包裝電池負(fù)極耳相互連接并設(shè)在外殼負(fù)端子上，此電池結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)電池箱結(jié)構(gòu)和連接方式。這樣設(shè)計(jì)的電池一方面導(dǎo)致硬質(zhì)外殼內(nèi)軟包裝電池的熱量很難散出，另一方面又由于塑封電池內(nèi)部的溫度很難監(jiān)測(cè)到。并聯(lián)管理系統(tǒng)采集的只是并聯(lián)后的電池特性數(shù)據(jù)，難于控制每個(gè)電池的參數(shù)，致使容易發(fā)生爆炸引發(fā)安全事故。
現(xiàn)有的采用以軟包裝電池為基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)，是以塑膠整體封裝在電池箱內(nèi)，沒(méi)有冷卻散熱系統(tǒng)，電池散熱效果較差，難以保證電池在各種環(huán)境下的安全使用。
而目前的電池散熱一般采用風(fēng)冷等冷卻形式，這種直接冷卻方法，各電池間需要留有一定的間隙，以形成冷卻介質(zhì)通過(guò)電池表面帶走電池產(chǎn)生的熱量的冷卻通道?，F(xiàn)有的軟包裝電池，由于其本身結(jié)構(gòu)的特性，電池主體比較軟，同時(shí)又有不規(guī)整的鋁塑膜包裝邊緣，現(xiàn)有技術(shù)難以滿(mǎn)足既需要定位安裝又需要冷卻散熱的要求。
不僅如此，電池連接件還存在如下缺陷。
電池間的連接是電池成組的關(guān)鍵技術(shù)，目前電池的連接方式有焊接和螺釘連接， 其中焊接包括超聲焊接和激光焊接，利用超聲焊接的電池端子或極耳不牢固容易脫落，同時(shí)連接電阻不好控制。激光焊接成本又太高。采用螺釘將電池極耳直接連在一起，沒(méi)有固定方式，在電池箱振動(dòng)情況下，導(dǎo)致連接實(shí)效，出現(xiàn)安全事故。
現(xiàn)有技術(shù)中的電池成組一般用鋼板再利用長(zhǎng)螺栓固定，鋼板是導(dǎo)電體不絕緣性， 與電池箱體相連，容易使整個(gè)電池箱體帶電出現(xiàn)短路事故。由于電池間的連接，鋼板高度要遠(yuǎn)小于電池頂端，導(dǎo)致電池箱內(nèi)部管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集線(xiàn)不能利用鋼板形成線(xiàn)槽，無(wú)法固定， 走向混亂。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種散熱式軟包裝電池模塊組，能夠延長(zhǎng)電池使用壽命。
本發(fā)明提供的一種散熱式軟包裝電池模塊組，所述電池模塊組包括軟包裝單體電池、散熱鋁板、電池連接件、ABS絕緣夾板和絕緣件，其改進(jìn)之處在于，所述散熱鋁板和所述 ABS絕緣夾板與板垂直的方向上設(shè)有1-4個(gè)對(duì)應(yīng)的孔徑為4-8毫米的安裝孔，與所述單體電池軸向垂直的拉桿通過(guò)安裝孔將所述散熱鋁板與所述ABS絕緣夾板固定；
沿軟包裝單體電池的排列方向且與所述單體電池軸向垂直的方向上設(shè)置導(dǎo)熱板， 所述導(dǎo)熱板與所述散熱鋁板折邊緊密貼合；所述導(dǎo)熱板一端設(shè)置兩個(gè)熱管，通過(guò)導(dǎo)軌槽與散熱器連接。
其中，所述散熱器低端安裝支座，用于固定所述散熱器。
其中，所述導(dǎo)熱板與所述散熱鋁板折邊涂有導(dǎo)熱硅脂。
其中，所述導(dǎo)熱板為鋁板。
其中，所述電池連接件由紫銅制成，與所述單體電池軸向垂直；所述電池連接件板 1設(shè)有一個(gè)疊放所述單體電池極耳的凹槽和一個(gè)孔徑為4-8毫米的定位孔，所述凹槽設(shè)有兩個(gè)孔徑為7-9毫米的固定孔；所述電池連接件板5位于靠近所述單體電池極耳一側(cè)，其上設(shè)有孔徑為7-9毫米的固定孔；
所述電池連接件板2設(shè)有一個(gè)疊放所述電池極耳的凹槽和兩個(gè)孔徑為4-8毫米的定位孔，凹槽設(shè)有一個(gè)孔徑為7-9毫米的固定孔；
所述電池連接件板3設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的疊放極耳的凹槽和一個(gè)孔徑為4-8毫米的定位孔，每個(gè)凹槽設(shè)有一個(gè)孔徑為7-9毫米的固定孔；
所述電池連接件板4設(shè)有兩個(gè)孔徑為7-9毫米的圓孔；
所述電池連接件板5設(shè)有一個(gè)孔徑為7-9毫米的圓孔；所述圓孔內(nèi)設(shè)置螺紋；
所述電池連接件板6設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的疊放極耳的凹槽和一個(gè)孔徑為4-8毫米的定位孔，每個(gè)凹槽設(shè)有一個(gè)孔徑為7-9毫米的固定孔；
所述電池連接件板7設(shè)有一個(gè)疊放所述電池極耳的凹槽和一個(gè)孔徑為4-8毫米的定位孔，凹槽設(shè)有一個(gè)孔徑為7-9毫米的固定孔。
其中，所述散熱鋁板與所述單體電池軸向平行。
其中，所述散熱鋁板的三個(gè)邊折起，構(gòu)成折邊；所述散熱鋁板上設(shè)有1-4個(gè)通孔， 所述散熱鋁板與單體電池的接觸面上涂有導(dǎo)熱硅膠。
其中，所述三塊ABS絕緣夾板與所述單體電池軸向平行，位于電池模塊組的中間及兩側(cè)；所述ABS絕緣夾板的開(kāi)口端與所述單體電池極耳在同一軸向上；所述ABS絕緣夾板開(kāi)口端設(shè)有開(kāi)口、半開(kāi)口的方形槽和U型槽。
其中，所述絕緣件為由兩個(gè)互為凸凹配合的部件構(gòu)成的長(zhǎng)方形，位于所述單體電池極耳端，其軸向與單體電池軸向垂直，所述凸凹配合的部件軸向上分別設(shè)有孔徑為5-7 毫米的定位孔。
其中，所述ABS絕緣夾板包括ABS板1、ABS板2、ABS板3和ABS板4 ；
ABS板1和ABS板3開(kāi)口端設(shè)有開(kāi)口的方形槽、半開(kāi)口的方形槽和U型槽各一個(gè)；
ABS板2開(kāi)口端設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口槽和一個(gè)U型槽；
ABS板4開(kāi)口端設(shè)有兩個(gè)半開(kāi)口槽和一個(gè)U型槽；
U型槽位于兩個(gè)開(kāi)口或半開(kāi)口的方形槽之間。
其中，所述軟包裝電池模塊組包含的ABS絕緣夾板的組合為ABS板1、ABS板2和 ABS板3或ABS板4、ABS板2和ABS板3 ；
ABS板2位于所述軟包裝電池模塊組的中間；
ABS板1、ABS板3和ABS板4的半開(kāi)口方形槽的開(kāi)口方向均朝向所述軟包裝單體電池。
與現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明的有益效果為
本發(fā)明能延長(zhǎng)電池壽命。
本發(fā)明采用散熱鋁板、熱管導(dǎo)熱板及散熱器相結(jié)合的冷卻方式，這種冷板冷卻方式比直接風(fēng)冷效率更高，對(duì)發(fā)熱量大的電池組能夠達(dá)到快速制冷，溫度分布均勻的效果。
本發(fā)明采用涂導(dǎo)熱硅脂的方式，避免導(dǎo)熱板與散熱鋁板之間產(chǎn)生較大的熱阻。
本發(fā)明絕緣夾板用ABS材料制成，具有高絕緣及容易成型的特點(diǎn)。
本發(fā)明電池連接板由紫銅制成，具有高的導(dǎo)電性能。
本發(fā)明散熱鋁板采用工業(yè)純鋁制成，既有良好的導(dǎo)熱性又有一定的硬度，起到對(duì)電池固定的作用。散熱鋁板的地面折邊起到對(duì)電池定位支撐的作用。


圖1是:本發(fā)明提供的一種軟包裝電池模塊組的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2是:本發(fā)明提供的軟包裝單體電池的結(jié)構(gòu)示意圖3是:本發(fā)明提供的散熱鋁板的結(jié)構(gòu)示意圖4是:本發(fā)明提供的電池連接件板1的結(jié)構(gòu)示意圖5是:本發(fā)明提供的電池連接件板2的結(jié)構(gòu)示意圖6是:本發(fā)明提供的電池連接件板3的結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明提供的電池連接件板4的結(jié)構(gòu)示意圖8是:本發(fā)明提供的電池連接件板5的結(jié)構(gòu)示意圖9是:本發(fā)明提供的電池連接件板6的結(jié)構(gòu)示意圖10是本發(fā)明提供的電池連接件板7的結(jié)構(gòu)示意圖11是本發(fā)明提供的ABS絕緣夾板1的結(jié)構(gòu)示意圖12是本發(fā)明提供的ABS絕緣夾板2的結(jié)構(gòu)示意圖13是本發(fā)明提供的ABS絕緣夾板3的結(jié)構(gòu)示意圖14是本發(fā)明提供的ABS絕緣夾板4的結(jié)構(gòu)示意圖15是本發(fā)明提供的絕緣件-上板的結(jié)構(gòu)示意圖16是本發(fā)明提供的絕緣件-下板的結(jié)構(gòu)示意圖17是本發(fā)明提供的L板1結(jié)構(gòu)示意圖18是本發(fā)明提供的L板2結(jié)構(gòu)示意圖19是本發(fā)明提供的導(dǎo)熱板與熱管連接示意圖20是本發(fā)明提供的散熱器結(jié)構(gòu)示意圖21是本發(fā)明提供的單體電池模塊結(jié)構(gòu)示意圖22是本發(fā)明提供的電池箱底座示意圖23是本發(fā)明提供的軟包裝電池模塊組側(cè)視(前視)圖;
圖24是本發(fā)明提供的軟包裝電池模塊組總體示意圖25是本發(fā)明提供的電池箱箱蓋前視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明提供的一種軟包裝電池模塊組，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，該軟包裝電池模塊組包括30個(gè)散熱鋁板、電池連接板、觀(guān)個(gè)軟包裝單體電池和3個(gè)ABS絕緣夾板，每個(gè)ABS結(jié)緣夾板和散熱鋁板上設(shè)置4個(gè)安裝孔。每?jī)蓚€(gè)ABS絕緣夾板之間夾有14個(gè)軟包裝電池單體和15個(gè)散熱鋁板，每個(gè)軟包裝單體電池和散熱鋁板間隔設(shè)置，每個(gè)散熱鋁板帶有折邊， 軟包裝單體電池放置散熱鋁板帶有折邊的一側(cè)。將ABS絕緣板和散熱鋁板的4個(gè)安裝孔通過(guò)4跟拉桿串聯(lián)起來(lái)，形成軟包裝電池模塊組。其側(cè)視圖如圖21所示。軟包裝單體電池7 個(gè)為一組與連接板連接，每?jī)山M電池的正負(fù)極相反設(shè)置，極耳同時(shí)向中間折彎，由連接件板 1和板5通過(guò)螺栓夾緊固定在一起。軟包裝單體電池的具體結(jié)構(gòu)如圖2所示，該軟包裝單體電池外形為長(zhǎng)方體，外層是鋁塑膜包裝，頂端具有兩個(gè)極耳，分別為正極耳和負(fù)極耳。實(shí)施時(shí)，4個(gè)軟包裝電池模塊組兩兩一排，沿著軟包裝單體電池的方向分成兩組，構(gòu)成矩形。
散熱鋁板由工業(yè)純鋁制成，既有良好的導(dǎo)熱特性又有一定的硬度，其結(jié)構(gòu)如圖3 所示，散熱鋁板將三個(gè)邊折起，形成折邊，折邊的深度與單體電池極耳以下部分匹配，該折邊起到對(duì)單體電池定位的作用，還有連接導(dǎo)熱板起對(duì)單體電池的散熱作用，散熱鋁板上還設(shè)有1-4個(gè)安裝孔，安裝孔的孔徑為4-8毫米，拉桿通過(guò)這些安裝孔將包含單體電池的多個(gè)散熱鋁板與ABS絕緣夾板和固定L板連接固定在一起。為了更好的散熱，散熱鋁板上設(shè)有的折邊與單體電池的接觸面涂有導(dǎo)熱硅膠，起著減小熱阻的作用。
電池連接件由紫銅制成，如圖4-圖10為電池連接件板1-板7的具體結(jié)構(gòu)示意圖。
電池連接件板1、板2、板3、板5、板6和板7位于單體電池極耳一端，并與電池軸向垂直，用于連接單體電池。其中板1、板2和板7設(shè)有1個(gè)槽，板3和板6設(shè)有2個(gè)，該槽用于疊放單體電池的極耳，槽深2-5毫米，并且該槽設(shè)有至少一個(gè)垂直于該槽的固定孔， 該固定孔孔徑為7-9毫米，螺栓通過(guò)該孔將連接件與單體電池的極耳連接。電池極耳連接件上還設(shè)有至少一個(gè)定位孔，該定位孔即為連接件上不在槽內(nèi)的孔，定位孔孔徑為5-7毫米，板1、板3、板6和板7設(shè)有一個(gè)，板2和板4設(shè)有兩個(gè)，螺栓通過(guò)該定位孔將連接件固定在A(yíng)BS絕緣夾板上。板5為緊固連接件，由圖8可知，該電池連接件中間設(shè)有圓孔，孔徑為 5-7毫米，孔內(nèi)有螺紋，與六角螺栓相連，六角螺栓與板5將疊放在電池極耳連接件(即電池連接件板1、板2、板6和板7)凹槽中的電池極耳與電池極耳連接件緊密的連接，板5設(shè)有的圓孔的孔徑與電池極耳連接件設(shè)于槽內(nèi)的孔的孔徑相匹配。板1用于一個(gè)電池模塊里所有疊放的電池極耳與相鄰的ABS絕緣夾板的連接；板2用于一個(gè)電池模塊里部分疊放的電池極耳與ABS板3的連接；板3用于兩個(gè)電池模塊組里部分疊放的電池極耳的連接，其中， 兩部分疊放的電池極耳中間有兩塊ABS板1 ；板4用于連接兩個(gè)同一排的電池模塊組，一端設(shè)有圓孔，另一端設(shè)有長(zhǎng)圓孔，具體的，板4通過(guò)連接板7達(dá)到連接兩個(gè)一排的電池模塊組的目的；板5用于將疊放在電池極耳連接件凹槽中的電池極耳與電池極耳連接件緊密的連接；板6用于一個(gè)電池模塊組里的兩個(gè)電池模塊里部分疊放的電池極耳的連接，其中，兩部分疊放的電池極耳中間有一塊ABS板2 ；板7用于一個(gè)電池模塊里部分疊放的電池極耳與 ABS板4的連接。實(shí)施時(shí)，如圖M所示，7個(gè)為一組(設(shè)為第一組)的電池的正\負(fù)極與下一組(設(shè)為第二組)電池的負(fù)\正極相連，第二組電池再與下一組電池(設(shè)為第三組)電池的正\負(fù)極連接，但第二組和第三組電池的另一極中間設(shè)置絕緣件或者ABS絕緣夾板。依次類(lèi)推，直至所有電池組均串聯(lián)。圖M中，中間與單體電池部分多出的連接板2就是本電池組的正負(fù)極。
ABS 絕緣夾板由 ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)材料制成，如圖11-圖14分別為ABS板1、ABS板2、ABS板3、ABS板4的具體結(jié)構(gòu)示意圖，ABS絕緣夾板的開(kāi)口端為電池極耳一端。
由圖11和圖13可知，ABS板1和ABS板3開(kāi)口端一側(cè)設(shè)有開(kāi)口的方形槽、半開(kāi)口的方形槽和U型槽各一個(gè)；由圖12可知，ABS板2開(kāi)口端一側(cè)設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口槽和一個(gè)U型槽；由圖14可知，ABS板4開(kāi)口端一側(cè)設(shè)有兩個(gè)半開(kāi)口槽和一個(gè)U型槽。U型槽位于兩個(gè)開(kāi)口或半開(kāi)口的方形槽之間，用來(lái)作為電壓、電流、溫度等采集線(xiàn)的線(xiàn)槽。在開(kāi)口的方形槽和半開(kāi)口的方形槽中分別設(shè)有一個(gè)與單體電池軸向平行的定位孔，該孔的孔徑為5-7毫米， 與電池極耳連接件上設(shè)有的定位孔和絕緣件上的孔的孔徑相匹配，螺栓通過(guò)ABS絕緣夾板方形槽內(nèi)的孔與電池極耳連接件的定位孔以及絕緣件上的孔，將電池極耳連接件和絕緣件固定在A(yíng)BS絕緣夾板上。ABS絕緣夾板與單體電池軸向平行，與板垂直的方向上設(shè)有1-4個(gè)安裝孔，該安裝孔孔徑為4-8毫米，拉桿通過(guò)這些安裝孔將電池組連接在一起。
進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的一種軟包裝電池模塊組包含的ABS絕緣夾板的組合可以為ABS板1、ABS板2和ABS板3或者ABS板4、ABS板2和ABS板3，包含兩個(gè)開(kāi)口的方形槽的ABS板2位于中間位置，兩端的ABS板1、ABS板3或者ABS板4的半開(kāi)口方形槽的開(kāi)口方向均朝向軟包裝單體電池。
絕緣件由ABS材料制成，包括上板和下板，如圖15和圖16分別為絕緣件-上板和絕緣件-下板結(jié)構(gòu)示意圖，絕緣件-上板和絕緣件-下板為凹凸搭配結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有孔，孔徑為5-7毫米，該絕緣件-上板和絕緣件-下板組合起來(lái)形成一個(gè)長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，該長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)位于單體電池極耳端并與該單體電池軸向垂直，螺栓通過(guò)絕緣件-上板和絕緣件-下板中間的孔將絕緣件固定在A(yíng)BS絕緣夾板上，起到固定連接件及連接件間絕緣的作用，因此， 絕緣件-上板和絕緣件-下板中間的孔與ABS絕緣夾板上的開(kāi)口的方形槽和半開(kāi)口的方形槽中設(shè)有的孔相匹配，絕緣件的寬度與ABS絕緣夾板的開(kāi)口端的方形開(kāi)口匹配。實(shí)施時(shí)，將絕緣件-下板兩邊的連接件放置于凹進(jìn)之處后，再將絕緣件-上板蓋上，通過(guò)螺栓固定。
L板固定L板由碳鋼材料制成，如圖17-圖18為L(zhǎng)板1和L板2具體結(jié)構(gòu)示意圖， L板下側(cè)有折邊，折角彎度為90°，豎直面上設(shè)有安裝孔，拉桿通過(guò)豎直折邊四角上與ABS 絕緣夾板安裝孔位置相匹配的安裝孔將固定L板與ABS絕緣夾板相連，L板安裝孔的孔徑為4-8毫米，L板1水平折邊上設(shè)有圓孔，L板2水平折邊上設(shè)有長(zhǎng)圓孔，與底座相連。水平折邊中間有直角三角形支架，支撐L板豎直折邊，防止L板變形，起到支撐的作用。實(shí)施時(shí)， 在每組電池模塊的兩端各設(shè)置1個(gè)L板，固定電池模塊。L板設(shè)置于底座上，加強(qiáng)了整體電池的安全性。
進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的一種軟包裝電池模塊組包含的散熱裝置，如圖19和20所示。包括導(dǎo)熱板、熱管和散熱器。在與單體電池和ABS絕緣夾板軸向垂直的方向上設(shè)置導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板與散熱鋁板折邊緊密貼合；導(dǎo)熱板一端設(shè)置兩個(gè)熱管，通過(guò)導(dǎo)軌槽與散熱器連接。散熱器底端設(shè)置有支座，L板將支座壓住后再與底座通過(guò)螺栓固定。導(dǎo)熱板由導(dǎo)熱系數(shù)高的鋁板構(gòu)成，內(nèi)部設(shè)有熱管，熱管導(dǎo)熱板熱端與散熱鋁板折邊緊密貼合，為防止產(chǎn)生較大的熱阻，在與散熱鋁板折邊間涂導(dǎo)熱硅脂，熱管導(dǎo)熱板一端與散熱器相連，利用熱管內(nèi)部相變對(duì)電池進(jìn)行冷卻，為保證熱管一端的具有較低溫度由風(fēng)扇對(duì)散熱器進(jìn)行冷卻。這種熱管冷卻比直接風(fēng)冷效率更高，適用范圍廣。使用時(shí)，散熱鋁板將電池的熱量傳給導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板將熱量通過(guò)熱管傳給散熱器，進(jìn)行散熱。
本實(shí)施例提供的底座如圖22所示，底座下面焊有縱橫方向的筋起到固定支撐防止底座變形的作用。底端一端焊有6個(gè)直徑為8毫米的螺栓，為固定L板和散熱器，另一端焊有4個(gè)直徑為8毫米的螺栓，為固定L板。
本發(fā)明的軟包裝電池模塊組的側(cè)視圖如圖23所示，總體示意圖如圖M所示。
為了安全性，為電池組安裝電池箱。電池箱的箱體為在整個(gè)軟包裝電池組外側(cè)的包裝結(jié)構(gòu)，如圖25所示為箱體的前視圖，箱體的前側(cè)設(shè)有長(zhǎng)方形進(jìn)風(fēng)口，該進(jìn)風(fēng)口在箱體前側(cè)的下端。箱體的后側(cè)設(shè)有風(fēng)扇出風(fēng)口，出風(fēng)口的大小和位置與前側(cè)面的進(jìn)風(fēng)口相對(duì)應(yīng)。
最后應(yīng)該說(shuō)明的是結(jié)合上述實(shí)施例僅說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制。所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解到本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者等同替換，但這些修改或變更均在申請(qǐng)待批的權(quán)利要求保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求
1.一種散熱式軟包裝電池模塊組，所述電池模塊組包括軟包裝單體電池、散熱鋁板、電池連接件、ABS絕緣夾板和絕緣件，其特征在于，所述散熱鋁板和所述ABS絕緣夾板與板垂直的方向上設(shè)有1-4個(gè)對(duì)應(yīng)的孔徑為4-8毫米的安裝孔，與所述單體電池軸向垂直的拉桿通過(guò)安裝孔將所述散熱鋁板與所述ABS絕緣夾板固定；沿軟包裝單體電池的排列方向且與所述單體電池軸向垂直的方向上設(shè)置導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板與所述散熱鋁板折邊緊密貼合；所述導(dǎo)熱板一端設(shè)置兩個(gè)熱管，通過(guò)導(dǎo)軌槽與散熱器連接。
2.如權(quán)利要求1所述的軟包裝電池模塊組，其特征在于，所述散熱器低端安裝支座，用于固定所述散熱器。
3.如權(quán)利要求1所述的軟包裝電池模塊組，其特征在于，所述導(dǎo)熱板與所述散熱鋁板折邊涂有導(dǎo)熱硅脂。
4.如權(quán)利要求1所述的軟包裝電池模塊組，其特征在于，所述導(dǎo)熱板為鋁板。
5.如權(quán)利要求1所述的軟包裝電池模塊組，其特征在于，所述電池連接件由紫銅制成， 與所述單體電池軸向垂直；所述電池連接件板1設(shè)有一個(gè)疊放所述單體電池極耳的凹槽和一個(gè)孔徑為4-8毫米的定位孔，所述凹槽設(shè)有兩個(gè)孔徑為7-9毫米的固定孔；所述電池連接件板5位于靠近所述單體電池極耳一側(cè)，其上設(shè)有孔徑為7-9毫米的固定孔；所述電池連接件板2設(shè)有一個(gè)疊放所述電池極耳的凹槽和兩個(gè)孔徑為4-8毫米的定位孔，凹槽設(shè)有一個(gè)孔徑為7-9毫米的固定孔；所述電池連接件板3設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的疊放極耳的凹槽和一個(gè)孔徑為4-8毫米的定位孔，每個(gè)凹槽設(shè)有一個(gè)孔徑為7-9毫米的固定孔；所述電池連接件板4設(shè)有兩個(gè)孔徑為7-9毫米的圓孔；所述電池連接件板5設(shè)有一個(gè)孔徑為7-9毫米的圓孔；所述圓孔內(nèi)設(shè)置螺紋；所述電池連接件板6設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的疊放極耳的凹槽和一個(gè)孔徑為4-8毫米的定位孔，每個(gè)凹槽設(shè)有一個(gè)孔徑為7-9毫米的固定孔；所述電池連接件板7設(shè)有一個(gè)疊放所述電池極耳的凹槽和一個(gè)孔徑為4-8毫米的定位孔，凹槽設(shè)有一個(gè)孔徑為7-9毫米的固定孔。
6.如權(quán)利要求1所述的軟包裝電池模塊組，其特征在于，所述散熱鋁板與所述單體電池軸向平行。
7.如權(quán)利要求1所述的軟包裝電池模塊組，其特征在于，所述散熱鋁板的三個(gè)邊折起， 構(gòu)成折邊；所述散熱鋁板上設(shè)有1-4個(gè)通孔，所述散熱鋁板與單體電池的接觸面上涂有導(dǎo)熱硅膠。
8.如權(quán)利要求1所述的軟包裝電池模塊組，其特征在于，所述三塊ABS絕緣夾板與所述單體電池軸向平行，位于電池模塊組的中間及兩側(cè)；所述ABS絕緣夾板的開(kāi)口端與所述單體電池極耳在同一軸向上；所述ABS絕緣夾板開(kāi)口端設(shè)有開(kāi)口、半開(kāi)口的方形槽和U型槽。
9.如權(quán)利要求1所述的一種軟包裝電池模塊組，其特征在于，所述絕緣件為由兩個(gè)互為凸凹配合的部件構(gòu)成的長(zhǎng)方形，位于所述單體電池極耳端，其軸向與單體電池軸向垂直， 所述凸凹配合的部件軸向上分別設(shè)有孔徑為5-7毫米的定位孔。
10.如權(quán)利要求8所述的軟包裝電池模塊組，其特征在于，所述ABS絕緣夾板包括ABS 板 1、ABS 板 2、ABS 板 3 和 ABS 板 4 ；ABS板1和ABS板3開(kāi)口端設(shè)有開(kāi)口的方形槽、半開(kāi)口的方形槽和U型槽各一個(gè)； ABS板2開(kāi)口端設(shè)有兩個(gè)開(kāi)口槽和一個(gè)U型槽； ABS板4開(kāi)口端設(shè)有兩個(gè)半開(kāi)口槽和一個(gè)U型槽； U型槽位于兩個(gè)開(kāi)口或半開(kāi)口的方形槽之間。
11.如權(quán)利要求10所述的軟包裝電池模塊組，其特征在于，所述軟包裝電池模塊組包含的ABS絕緣夾板的組合為ABS板1、ABS板2和ABS板3或ABS板4、ABS板2和ABS板 3 ；ABS板2位于所述軟包裝電池模塊組的中間；ABS板1、ABS板3和ABS板4的半開(kāi)口方形槽的開(kāi)口方向均朝向所述軟包裝單體電池。
全文摘要
本發(fā)明提供一種散熱式軟包裝電池模塊組，包括軟包裝單體電池、散熱鋁板、電池連接件、ABS絕緣夾板和絕緣件，散熱鋁板和ABS絕緣夾板與板垂直的方向上設(shè)有1-4個(gè)對(duì)應(yīng)的孔徑為4-8毫米的安裝孔，與單體電池軸向垂直的拉桿通過(guò)安裝孔將散熱鋁板與ABS絕緣夾板固定；沿軟包裝單體電池的排列方向且與所述單體電池軸向垂直的方向上設(shè)置導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板與所述散熱鋁板折邊緊密貼合；所述導(dǎo)熱板一端設(shè)置兩個(gè)熱管，通過(guò)導(dǎo)軌槽與散熱器連接。本發(fā)明提供的一種軟包裝電池模塊組，采用散熱鋁板進(jìn)行冷卻，整個(gè)結(jié)構(gòu)能夠快速制冷，由良好的散熱效果，達(dá)到延長(zhǎng)電池使用壽命的目的。
文檔編號(hào)H01M10/50GK102569937SQ20121003389
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者劉皓, 惠東, 李大賀, 楊凱, 王麗娜, 甄浩, 胡晨, 高飛 申請(qǐng)人:中國(guó)電力科學(xué)研究院