專利名稱：鋰離子二次電池及其正極極片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋰離子二次電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種具有高安全性能的鋰離子二次電池及其正極極片。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，隨著環(huán)境壓力的增加和石油價格的高漲，電動汽車的應(yīng)用越來越受到人們的關(guān)注和期待，電動汽車的發(fā)展已經(jīng)成為一種必然的趨勢。而作為電動汽車電池的首選電源，鋰離子二次電池也將隨著電動汽車的發(fā)展而具有越來越廣闊的市場前景。目前，動力電池上使用的鋰離子二次電池一般使用磷酸鐵鋰作為正極活性物質(zhì)。 最近也有使用磷酸錳鋰和磷酸鈷鋰作為正極活性物質(zhì)的。因為與磷酸鐵鋰材料相比，磷酸錳鋰和磷酸鈷鋰既具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，也具有較高的電壓平臺。因此，使用磷酸錳鋰和磷酸鈷鋰這類材料作為鋰離子二次電池的正極活性物質(zhì)，可以使包含這類材料的鋰離子二次電池不但具有較好的循環(huán)壽命，而且具有較高的能量密度。但是，這類材料的不足之處在于包含這類材料的鋰離子二次電池存在安全性問題，特別是電池在過充電、過放電或短路情況下， 電池內(nèi)部溫度會升高，有可能會起火或爆炸。為了改善鋰離子二次電池的安全性能，在申請?zhí)枮镃N200410080958. 2的中專利中，研究者在正極集流體和正極活性材料層之間或負(fù)極集流體和負(fù)極活性材料層之間設(shè)置一層具有正溫度系數(shù)的熱敏電阻(PTC)。這樣在一定程度上可以改善電池的安全性能，但是改善效果不夠顯著。在申請?zhí)枮閃02010064755A1的專利中，研究者采用具有核殼結(jié)構(gòu)的石墨作為負(fù)極活性物質(zhì)，其中石墨為核結(jié)構(gòu)，殼體則為具有正溫度系數(shù)的熱敏電阻(PTC)，這雖然也能改善電池的安全性能，但由于PTC是包覆在石墨表面，有可能會影響電池的充電性能，使負(fù)極極片上有析鋰風(fēng)險，導(dǎo)致電池的低溫性能變差，甚至因為鋰枝晶的存在可能會刺破隔膜，導(dǎo)致電池內(nèi)短路，引發(fā)安全問題。有鑒于此，確有必要提供一種具有高能量密度、并能夠顯著改善電池安全性能的鋰離子二次電池正極極片，以及包含該正極極片的具有高安全性能的鋰離子二次電池。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種具有高能量密度、并能夠顯著改善電池安全性能的鋰離子二次電池正極極片。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種鋰離子二次電池正極極片，包括正極集流體和涂覆在所述正極集流體表面的正極活性物質(zhì)層，所述正極活性物質(zhì)層包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘接劑，所述正極活性物質(zhì)具有核殼結(jié)構(gòu)，所述核殼結(jié)構(gòu)由核層活性物質(zhì)和殼層活性物質(zhì)組成，所述核層活性物質(zhì)為LiaMbPO4,其中，0<&<3，卜=1或2^為胞、慰、&)和￥中的至少一種，所述殼層活性物質(zhì)為 BaTiMx2O3,其中，0 < χ < 0. 5，M2 為 Sr、Pb、La、Ce、NcUPr、Sm、Gd、Nb、Bi、Mn 和 Ca 中的至少一種，所述殼層活性物質(zhì)占正極活性物質(zhì)的重量百分比為0. 5%。
核層活性物質(zhì)具有較高的穩(wěn)定性和能量密度，殼層活性物質(zhì)則具有正溫度系數(shù)特性，提高正極活性物質(zhì)的使用安全性。若殼層活性物質(zhì)的重量百分比太大，則因為能夠脫嵌鋰的活性物質(zhì)所占的比重太小，會對電池的能量密度造成損害；若殼層活性物質(zhì)的重量百分比太小，則改善電池安全性的作用不顯著。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的正極活性物質(zhì)具有核殼結(jié)構(gòu)，其中，核是能夠嵌脫鋰且具有較高的能量密度和穩(wěn)定性的活性材料，殼是具有正溫度系數(shù)特性的PTC材料(即 BaTiM2O3),當(dāng)溫度達到該材料的臨界溫度點時，電阻急劇增大，從而起到斷開電路的作用， 以防止溫度的進一步上升，保證電池的安全。因此PTC材料的使用能夠提高電池的熱安全性。而且，PTC材料是包覆在正極材料而不是負(fù)極材料的表面，因此不用擔(dān)心負(fù)極析鋰問題的發(fā)生。同時，PTC材料比較嚴(yán)密地包覆在正極材料表面，因此當(dāng)正極溫度升高時，能夠比較敏感及時地感受到正極溫度，并及時地斷開電路，防止安全事故的發(fā)生，因此本發(fā)明能夠最大限度地改善電池的安全性能。作為本發(fā)明鋰離子二次電池正極極片的一種改進，所述殼層活性物質(zhì)占正極活性物質(zhì)的重量百分比為 3%。作為本發(fā)明鋰離子二次電池正極極片的一種改進，所述殼層活性物質(zhì)占正極活性物質(zhì)的重量百分比為2%。作為本發(fā)明鋰離子二次電池正極極片的一種改進，所述殼層活性物質(zhì)的平均粒徑為1 lOOOnm。平均粒徑在這一范圍內(nèi)的殼層活性物質(zhì)比較容易包覆在核層活性物質(zhì)的表面，且活性比較強，改善安全的作用較顯著。作為本發(fā)明鋰離子二次電池正極極片的一種改進，所述核層活性物質(zhì)的平均粒徑為100 5000nm。平均粒徑太小，顆粒與顆粒之間的接觸電阻較大，會影響電池低溫大倍率放電性能；平均粒徑太大，則材料內(nèi)部擴散路徑增大，且材料本身的比表面積減小，電化學(xué)活性減小，低倍率放電性能差。作為本發(fā)明鋰離子二次電池正極極片的一種改進，所述核層活性物質(zhì)為LiMnPO4, 所述殼層活性物質(zhì)為BaTiLEici. A或BaTiSra叢。作為本發(fā)明鋰離子二次電池正極極片的一種改進，所述殼層活性物質(zhì)進一步包括占?xì)踊钚晕镔|(zhì)總重量的1 10wt%的導(dǎo)電材料。一方面，導(dǎo)電材料的加入可以抑制殼層活性物質(zhì)的粉末阻抗的增加；另一方面，導(dǎo)電材料的加入可以進一步提高殼層的導(dǎo)電能力， 從而提升電池性能。導(dǎo)電材料的量太少，則作用不明顯，量太大，則因為PTC材料的相對含量減少，會在一定程度上影響其對電池安全性能的改善作用。作為本發(fā)明鋰離子二次電池正極極片的一種改進，所述導(dǎo)電材料為導(dǎo)電碳、碳納米管、乙炔黑和活性炭中的至少一種。作為本發(fā)明鋰離子二次電池正極極片的一種改進，所述殼層活性物質(zhì)是通過干涂覆工藝涂覆在所述核層活性物質(zhì)表面。干涂覆工藝實施簡單，且可以避免使用濕涂覆工藝需要的后期難易除去的表面活性劑和水。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種鋰離子二次電池，包括正極極片、負(fù)極極片、間隔于正極極片和負(fù)極極片之間的隔膜，以及電解液，所述正極極片為上述段落所述的正極極片。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明鋰離子二次電池由于包含上述段落所述的正極極片，導(dǎo)致其在低于110°c時其的內(nèi)阻變化不大，而當(dāng)電池溫度超過120°C時，電池內(nèi)阻急劇增加， 從而斷開電路，保證電池安全。同時，本發(fā)明的鋰離子二次電池所使用的核層活性物質(zhì)具有較高的能量密度和穩(wěn)定性，因此，本發(fā)明的鋰離子二次電池具有較高的能量密度、較好的安全性能和較長的使用壽命。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式
，對本發(fā)明鋰離子二次電池及其有益技術(shù)效果進行詳細(xì)說明，但是，本發(fā)明的實施例并不局限于此。比較例1正極極片的制備以磷酸錳鋰(LiMnPO4)為正極活性物質(zhì)，其重量含量(相對于粉料重量，以下同)為90% ；以聚偏二氟乙烯(PVDF)為粘結(jié)劑，其重量含量為5% ；以碳黑為導(dǎo)電劑，其重量含量為5% ；將上述材料加入到N-甲基吡咯烷酮(NMP)中攪拌均勻制成正極漿料；將正極漿料均勻涂布在正極集流體鋁箔上，烘干壓實后經(jīng)裁片、焊接正極極耳，制得正極極片。負(fù)極極片的制備以人造石墨為負(fù)極活性物質(zhì)，其重量含量為95% ；以丁苯橡膠 (SBR)和羧甲基纖維素鈉(CMC)為粘結(jié)劑和增稠劑，其重量含量分別為2. 5%和2.5% ；將上述材料加入到去離子水中攪拌均勻制成負(fù)極漿料；將負(fù)極漿料均勻涂布在負(fù)極集流體銅箔上，烘干壓實后經(jīng)裁片、焊接負(fù)極極耳，制得負(fù)極極片。隔膜的制備以聚乙烯微孔膜為隔膜。電解液的制備以濃度1. OM的六氟磷酸鋰(LiPF6)為鋰鹽，以碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)和碳酸二甲酯(DMC)的混合物為溶劑，碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯的重量比為PC EC DMC=I 1 1，再加入占電解液總重量的重量百分比為
的碳酸亞乙烯酯(VC)。鋰離子二次電池的制備將根據(jù)前述工藝制得的負(fù)極極片、正極極片、隔膜依次疊加后，通過卷繞工藝制得電芯，將電芯裝入電池包裝殼中，向其內(nèi)注入電解液，經(jīng)化成等工序后制得鋰離子二次電池。比較例2與比較例1不同的是，正極活性物質(zhì)采用磷酸鐵鋰(LiFePO4)。實施例1正極活性物質(zhì)的制備以磷酸錳鋰(LiMnPO4,平均粒徑為IOOnm)為核層活性物質(zhì)，BaTilAllO3(平均粒徑為lOnm)為殼層活性物質(zhì)，制備具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。 首先使用干涂覆設(shè)備分別將1重量份的BaTiLaaiO3與99重量份的LiMnPO4混合，然后以 2500rpm的轉(zhuǎn)速處理4分鐘，最后在450°C處理5小時，從而制得具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。正極極片的制備以上述具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)為活性物質(zhì)，其重量含量 (相對于粉料重量，以下同)為90%;以聚偏二氟乙烯(PVDF)為粘結(jié)劑，其重量含量為5%; 以碳黑為導(dǎo)電劑，其重量含量為5% ；將上述材料加入到N-甲基吡咯烷酮(NMP)中攪拌均勻制成正極漿料；將正極漿料均勻涂布在正極集流體鋁箔上，烘干壓實后經(jīng)裁片、焊接正極極耳，制得正極極片。
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負(fù)極極片的制備以人造石墨為負(fù)極活性材料，其重量含量為95% ；以丁苯橡膠 (SBR)和羧甲基纖維素鈉(CMC)為粘結(jié)劑和增稠劑，其重量含量分別為2. 5%和2.5% ；將上述材料加入到去離子水中攪拌均勻制成負(fù)極漿料；將負(fù)極漿料均勻涂布在負(fù)極集流體銅箔上，烘干壓實后經(jīng)裁片、焊接負(fù)極極耳，制得負(fù)極極片。隔膜的制備以聚乙烯微孔膜為隔膜。電解液的制備以濃度1. OM的六氟磷酸鋰(LiPF6)為鋰鹽，以碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)和碳酸二甲酯(DMC)的混合物為溶劑，碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯和碳酸二甲酯的重量比為PC EC DMC=I 1 1，再加入占電解液總重量的重量百分比為
的碳酸亞乙烯酯(VC)。鋰離子二次電池的制備將根據(jù)前述工藝制得的負(fù)極極片、正極極片、隔膜依次疊加后，通過卷繞工藝制得電芯，將電芯裝入電池包裝殼中，向其內(nèi)注入電解液，經(jīng)化成等工序后制得鋰離子二次電池。實施例2與實施例1不同的是正極活性物質(zhì)的制備以磷酸錳鋰(LiMnPO4,平均粒徑為IOOOnm)為核層活性物質(zhì)，BaTiSrtl.叢(平均粒徑為Inm)和導(dǎo)電碳為殼層活性物質(zhì)(導(dǎo)電碳與BaTiSraiO3的質(zhì)量比為2 98)，制備具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。首先使用干涂覆設(shè)備分別將0. 1重量份的BaTiSraiO3和導(dǎo)電碳的混合物與99. 9重量份的LiMnPO4混合，然后以2500rpm的轉(zhuǎn)速處理4分鐘，最后在450°C 處理5小時，從而制得具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。其余同實施例1，這里不再贅述。實施例3與實施例1不同的是正極活性物質(zhì)的制備以磷酸鎳鋰(LiNiPO4,平均粒徑為5000nm)為核層活性物質(zhì)，BaTiPb0.203 (平均粒徑為IOOnm)和碳納米管為殼層活性物質(zhì)(碳納米管與BaTWba2O3的質(zhì)量比為3 97)為殼層活性物質(zhì)，制備具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。首先使用干涂覆設(shè)備分別將2重量份的BaTiPba203和碳納米管的混合物與98重量份的磷酸鎳鋰混合，然后以2500rpm的轉(zhuǎn)速處理4分鐘，最后在450°C處理5小時，從而制得具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。實施例4與實施例1不同的是正極活性物質(zhì)的制備以磷酸鈷鋰(Li3Co2(PO4)3,平均粒徑為2000nm)為核層活性物質(zhì)， BaTiBia2Nba3O3 (平均粒徑為IOOOnm)和活性炭為殼層活性物質(zhì)(活性炭與BaTiBia2Nba3O3 的質(zhì)量比為4 96)為殼層活性物質(zhì)，制備具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。首先使用干涂覆設(shè)備分別將3重量份的BaTiBia2Nba3O3和活性炭的混合物與97重量份的磷酸鈷鋰混合， 然后以2500rpm的轉(zhuǎn)速處理4分鐘，最后在450°C處理5小時，從而制得具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。其余同實施例1，這里不再贅述。實施例5與實施例1不同的是正極活性物質(zhì)的制備以磷酸釩鋰(LiV (PO4)2，平均粒徑為3000nm)為核層活性物質(zhì)，BaTiQia3PraiO3 (平均粒徑為200nm)和乙炔黑為殼層活性物質(zhì)(乙炔黑與BaTiQia3PraiO3的質(zhì)量比為1 99) 為殼層活性物質(zhì)，制備具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。首先使用干涂覆設(shè)備分別將4重量份的BaTiQia 3Pr0. ^3和乙炔黑的混合物與96重量份的磷酸釩鋰混合，然后以2500rpm的轉(zhuǎn)速處理4分鐘，最后在450°C處理5小時，從而制得具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。其余同實施例1，這里不再贅述。實施例6與實施例1不同的是正極活性物質(zhì)的制備以磷酸錳鋰(LiMnPO4,平均粒徑為4000nm)和磷酸鎳鋰(LiNiPO4,平均粒徑為 2000nm)為核層活性物質(zhì)(二者的質(zhì)量比為1:1)，BaTiCea3O3(平均粒徑為300nm)和乙炔黑為殼層活性物質(zhì)(乙炔黑與BaTiCea3O3的質(zhì)量比為10 90)為殼層活性物質(zhì)，制備具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。首先使用干涂覆設(shè)備分別將5重量份的BaTiCea3Odn乙炔黑的混合物與95重量份的磷酸錳鋰和磷酸鎳鋰混合物混合，然后以2500rpm的轉(zhuǎn)速處理4分鐘，最后在450°C處理5小時，從而制得具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。其余同實施例1，這里不再贅述。實施例7與實施例1不同的是正極活性物質(zhì)的制備以磷酸鎳鋰(LiNiPO4，平均粒徑為500nm)為核層活性物質(zhì)，BaTiMncitl5O3(平均粒徑為700nm)和導(dǎo)電碳為殼層活性物質(zhì)(導(dǎo)電碳與BaTiMnatl5O3的質(zhì)量比為7 93)為殼層活性物質(zhì)，制備具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。首先使用干涂覆設(shè)備分別將3. 5重量份的 BaTiMn0.0503和導(dǎo)電碳的混合物與96. 5重量份的磷酸鎳鋰混合，然后以2500rpm的轉(zhuǎn)速處理 4分鐘，最后在450°C處理5小時，從而制得具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。其余同實施例1，這里不再贅述。實施例8與實施例1不同的是正極活性物質(zhì)的制備以磷酸鎳鋰(LiNiPO4,平均粒徑為1500nm)為核層活性物質(zhì)，BaTiPraci5Smtl. ^3 (平均粒徑為SOOnm)和導(dǎo)電碳為殼層活性物質(zhì)(導(dǎo)電碳與BaTiftvtl5SmaiO3的質(zhì)量比為6 94) 為殼層活性物質(zhì)，制備具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。首先使用干涂覆設(shè)備分別將2. 5重量份的BaTiPra 05Sm0. ^3和導(dǎo)電碳的混合物與97. 5重量份的磷酸鎳鋰混合，然后以2500rpm 的轉(zhuǎn)速處理4分鐘，最后在450°C處理5小時，從而制得具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。其余同實施例1，這里不再贅述。實施例9與實施例1不同的是正極活性物質(zhì)的制備以磷酸錳鋰(LiMnPO4,平均粒徑為2500nm)為核層活性物質(zhì)，BaTiLEiaci5Sratl5O3 (平均粒徑為600歷)和碳納米管為殼層活性物質(zhì)(碳納米管與BaTiLiiaci5Sraci5O3的質(zhì)量比為 9 91)為殼層活性物質(zhì)，制備具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。首先使用干涂覆設(shè)備分別將1. 5重量份的BaTiLiiaci5Sraci5O3和碳納米管的混合物與98. 5重量份的磷酸錳鋰混合，然后以2500rpm的轉(zhuǎn)速處理4分鐘，最后在450°C處理5小時，從而制得具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。其余同實施例1，這里不再贅述。
實施例10與實施例1不同的是正極活性物質(zhì)的制備以磷酸錳鋰(LiMnPO4,平均粒徑為3500nm)為核層活性物質(zhì)，BaTiLEiaci5Mnatl5O3(平均粒徑為50nm)和碳納米管為殼層活性物質(zhì)(碳納米管與BaTilAici5Mnatl5O3的質(zhì)量比為 3 97)為殼層活性物質(zhì)，制備具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。首先使用干涂覆設(shè)備分別將0. 5重量份的BaTiLiiaci5Mnaci5O3和碳納米管的混合物與99. 5重量份的磷酸錳鋰混合，然后以2500rpm的轉(zhuǎn)速處理4分鐘，最后在450°C處理5小時，從而制得具有核殼結(jié)構(gòu)的正極活性物質(zhì)。其余同實施例1，這里不再贅述。對比較例1、實施例1至10的鋰離子二次電池進行過充電測試首先，將比較例、實施例1至10的鋰離子二次電池進行滿充，具體而言，用0. 5C的電流進行恒流充電，直到電壓達到4. 2V，在電壓到達4. 2V后進行恒壓充電，直到電流達到 0.05C為止。然后進行過充電測試，具體流程如下以IC電流對電池進行恒流充電，將上限電壓設(shè)定為12V，觀察鋰離子二次電池溫度的變化和外觀狀態(tài)。結(jié)果如表1所示。對比較例1和2、實施例1至10的鋰離子二次電池進行循環(huán)測試對比較例1和2、實施例1至10的鋰離子二次電池在室溫下以1C/1C的倍率進行充放電循環(huán)測試，記錄循環(huán)八百次后電池的容量保持率，結(jié)果示于表1。表1 比較例1和2、實施例1至10的鋰離子二次電池過充電測試結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種鋰離子二次電池正極極片，包括正極集流體和涂覆在所述正極集流體表面的正極活性物質(zhì)層，所述正極活性物質(zhì)層包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘接劑，其特征在于所述正極活性物質(zhì)具有核殼結(jié)構(gòu)，所述核殼結(jié)構(gòu)由核層活性物質(zhì)和殼層活性物質(zhì)組成，所述核層活性物質(zhì)為LiaMbPO4,其中，0 < a < 3，b = 1或2，M為Mn、Ni、Co和V中的至少一種， 所述殼層活性物質(zhì)為 BaTiMx2O3,其中，0 < χ < 0. 5，M2 為 Sr、Pb、La、Ce、Nd、Pr、Sm、Gd、Nb、 Bi、Mn和Ca中的至少一種，所述殼層活性物質(zhì)占正極活性物質(zhì)的重量百分比為0. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池正極極片，其特征在于所述殼層活性物質(zhì)占正極活性物質(zhì)的重量百分比為 3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子二次電池正極極片，其特征在于所述殼層活性物質(zhì)占正極活性物質(zhì)的重量百分比為2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池正極極片，其特征在于所述殼層活性物質(zhì)的平均粒徑為1 lOOOnm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池正極極片，其特征在于所述核層活性物質(zhì)的平均粒徑為100 5000nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池正極極片，其特征在于所述核層活性物質(zhì)為LiMnPO4,所述殼層活性物質(zhì)為BaTiLEiaiO3或BaTiSra叢。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池正極極片，其特征在于所述殼層活性物質(zhì)進一步包括占?xì)踊钚晕镔|(zhì)總重量的1 10wt%的導(dǎo)電材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋰離子二次電池正極極片，其特征在于所述導(dǎo)電材料為導(dǎo)電碳、碳納米管、乙炔黑和活性炭中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子二次電池正極極片，其特征在于所述殼層活性物質(zhì)是通過干涂覆工藝涂覆在所述核層活性物質(zhì)表面。
10.一種鋰離子二次電池，包括正極極片、負(fù)極極片、間隔于正極極片和負(fù)極極片之間的隔膜，以及電解液，其特征在于所述正極極片為權(quán)利要求1至9任一項所述的正極極片。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋰離子二次電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種鋰離子二次電池正極極片，包括正極集流體和涂覆在所述正極集流體表面的正極活性物質(zhì)層，所述正極活性物質(zhì)層包括正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑和粘接劑，所述正極活性物質(zhì)具有核殼結(jié)構(gòu)，所述核殼結(jié)構(gòu)由核層活性物質(zhì)和殼層活性物質(zhì)組成，所述核層活性物質(zhì)為LiaMbPO4，所述殼層活性物質(zhì)為BaTiMx2O3，所述殼層活性物質(zhì)占正極活性物質(zhì)的重量百分比為0.1％～5％。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠最大限度地改善電池的安全性能。此外，本發(fā)明還公開了一種包含該正極極片的鋰離子二次電池。
文檔編號H01M4/1397GK102544449SQ201210032319
公開日2012年7月4日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者朱華, 魏建良 申請人:東莞新能源科技有限公司