專利名稱：用于電連接器的接觸件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電連接器接觸件。更具體地，本發(fā)明涉及用于傳輸相對高的電流和功率的連接器及連接器接觸件。
背景技術(shù)：
電連接器尤其是設(shè)計并構(gòu)造成傳輸功率的電連接器，可能必須滿足競爭需求且有時是沖突需求，例如相對高的功率輸送、小尺寸、在單個連接器殼體中的緊湊并穩(wěn)固包裝以及防止諸如由電阻熱損引起的生熱。尤其對于高電流(諸如幾十安培，例如50A或更多) 和/或高功率(例如1000W或更多)的輸送來說，小電阻可導(dǎo)致這種連接器接觸件的高溫， 該高溫的連接器接觸件繼而可進一步增大其阻抗。
致電纜連接器接觸件發(fā)熱的一個因素是接觸件與適配接觸件之間以及接觸件與 (導(dǎo)體的)電纜之間的接觸阻抗。而且，一旦具有電纜連接器，則可能發(fā)生電纜而不是連接器或接觸件被拖拽，例如斷開或由于偶然原因。
因而，用于輸送功率的電纜連接器應(yīng)當(dāng)與這種空間上、熱量上及機械上的約束相兼容。優(yōu)選地，連接器應(yīng)當(dāng)長久耐用(約為幾年)且不受諸如增大阻抗的老化。
另一個重要因素是連接器和接觸件的制造成本。
因此，期望有用于傳輸相對高電流和/或高功率的改進電源連接器及由此的接觸件，該電連接器及接觸件可減少或基本防止出現(xiàn)高溫并可相對成本有效地制造出來。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一方面是提供用于傳輸相對高電流和/或高功率的電源連接器接觸件， 其包括用于配合到兩個或多個接觸件上的適配端部和單件式導(dǎo)電部段。導(dǎo)電部段包括壓接端部和桿部段。該壓接端部適于接收電導(dǎo)體的至少一個端部并壓接于其上。桿部段在壓接端部與適配端部之間延伸并包括兩個腿部。
這種接觸件通過壓接可有效地連接到導(dǎo)體上。接觸件可將一個導(dǎo)體連接到匹配連接器的兩個或多個接觸件上，這樣相對有形(relatively material)且節(jié)約空間，因為給定物理尺寸的電纜比同樣尺寸的接觸件通常傳輸更高的電流和功率。壓接部段可適于接收多個電導(dǎo)體(例如多條電纜)的端部并壓接于其上。接觸件的至少一部分采用折曲的制造相對于材料的使用和/或制造操作來說是相對高效的過程。包括兩個腿部的桿部段設(shè)置成在壓接端部與適配端部之間的相對較導(dǎo)電的形狀，因而配置接觸件的相對低阻抗。這降低或防止接觸件的發(fā)熱。對導(dǎo)體配置更多的材料則降低其阻抗。因而，腿部優(yōu)選地相對較寬。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供用于傳輸相對高電流和/或高功率的電源連接器接觸件，其包括第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，它們例如通過釬焊連接或超聲波熔焊而彼此固定。第一構(gòu)件形成接觸件的前適配端部，而第二構(gòu)件形成接觸件的后端部。第二構(gòu)件具有壓接端部， 該壓接端部適于接收電導(dǎo)體的至少一個端部并壓接到導(dǎo)體上。該連接器是標(biāo)準(zhǔn)化的且允許制成不同形狀的接觸件，例如配置壓接端部和適配端部的不同相對方向，這對于與用于配合兩個或多個連接器接觸件的適配端部相結(jié)合是尤其有用的。標(biāo)準(zhǔn)化接觸件允許將構(gòu)件具體地適合于不同的需求，例如對于用于適配端部的接觸件接口和對于壓接筒的機械屬性。構(gòu)件優(yōu)選地在相對大的接觸表面上彼此固定，以降低接觸阻抗。根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，所述適配端部是單件式材料折曲件。這樣的接觸件分別允許對于材料使用和/或制造操作來說高效的適配端部制造。根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，所述適配端部與所述導(dǎo)電部段形成單件，例如單件式材料折曲件。這樣的接觸件允許整個接觸件的相對高效制造，例如通過折曲。具有單件式接觸件則防止在所組成構(gòu)件之間邊界處接觸件內(nèi)的接觸阻抗。根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，所述接觸件包括安裝到彼此上的至少第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，所述第一構(gòu)件包括所述適配端部，而所述第二構(gòu)件包括所述導(dǎo)電部段。這樣的接觸件是標(biāo)準(zhǔn)化的且允許作出不同形狀接觸件的相對高效制造。根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，所述第一構(gòu)件和/或第二構(gòu)件包括適于輔助將所述構(gòu)件相對彼此而定位以便組裝所述接觸件的結(jié)構(gòu)。這樣的接觸件分別利于各接觸件的組裝和安裝。接觸件的腿部可在一個或多個位置處彼此固定，用于提供相對堅固的接觸。設(shè)置在腿部之間具有間隔的腿部的一部分則可增加與周圍空氣的熱交換，用于增大接觸件的冷卻。根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，至少一個腿部包括適于將兩個腿部保持在一起的至少一個可折曲凸片。這樣的接觸件分別允許將腿部相對彼此高效地固定。根據(jù)一種優(yōu)選實施方式，所述適配端部包括用于接收連接器蓋件的凸起的開口。 這樣的接觸件分別允許將接觸件相對蓋件而俘獲及固定。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，用于傳輸相對高電流和高功率的電源連接器接觸件包括用于配合到兩個或多個接觸件上的適配端部、壓接端部和桿部段。壓接端部適于接收電導(dǎo)體的至少一個端部并壓接于其上。桿部段在壓接端部與適配端部之間延伸并包括兩個腿部。接觸件是材料的單件折曲件。這種連接器接觸件可相對高效地制成。通過配置具有兩個腿部的桿部段，接觸件配置壓接端部與適配端部之間的相對較有形，從而降低了接觸阻抗并由此降低了發(fā)熱。接觸件能將一條或多條電纜與一個或多個接觸件有效地相連接。根據(jù)本發(fā)明的又另一方面，用于傳輸相對高電流和高功率的電源連接器接觸件包括第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，它們通過諸如釬焊連接或超聲波熔焊而彼此固定。第一構(gòu)件形成接觸件的前適配端部，而第二構(gòu)件形成接觸件的后端部。第一構(gòu)件是適于配合到兩個或多個接觸件上的單件材料折曲件。第二構(gòu)件具有壓接端部和桿部段。壓接端部適于接收電導(dǎo)體的至少一個端部并壓接到導(dǎo)體上。桿部段在壓接端部與適配端部之間延伸并包括兩個腿部。這種連接器接觸件可通過將每個構(gòu)件以合適的方式(例如折曲)形成以及將接觸件以期望的方式(例如以期望的相對定向)組裝來相對高效地制成。通過將桿部段配置兩個腿部，接觸件在壓接端部與適配端部之間配置相對有形，從而降低了接觸阻抗并由此降低發(fā)熱。本發(fā)明的另一方面是制造電源連接器接觸件的方法，其包括以下步驟提供一塊導(dǎo)電材料，例如金屬板；將材料的第一部分例如通過折曲形成為壓接端部和桿部段，該壓接端部適于接收電導(dǎo)體并壓接于其上，該桿部段包括兩個腿部；以及將材料的第二部分形成為適于配合到兩個或多個接觸件上的適配端部。這允許制造能夠?qū)⒁粭l電纜連接到兩個接觸件上的接觸件。壓接端部可適于接收多個導(dǎo)體，例如多個電纜。壓接端部和桿部段可通過提供導(dǎo)電材料(例如金屬)的窄條來形成，該窄條具有放置在兩個外側(cè)部分之間的中心部分，并將該窄條折曲成使得外側(cè)部分設(shè)置成大致彼此平行(由此形成具有兩個腿部的桿部段)且中心部分在桿部分的一端形成諸如壓接筒的壓接端部，因而形成大致Ω形狀的結(jié)構(gòu)。在這種Ω形狀的結(jié)構(gòu)中，腿部可任選地通過焊接、 (點)焊或采用前面限定的凸片來保持固定在一起，相對靠近該壓接端部。這在將接觸件壓接到電纜上的期間和之后可防止腿部打開并幫助維持壓接筒的整體性和/或堅固性。本發(fā)明的又另一方面是制造電源連接器接觸件的方法，包括以下步驟提供一塊導(dǎo)電材料，使其例如通過折曲而成形為為形成有前適配端部的第一構(gòu)件；提供一塊導(dǎo)電材料，將其例如通過折曲而成形為為形成有壓接端部和桿部段的第二構(gòu)件，該壓接端部適于接收導(dǎo)電體的端部并壓接與其上，該桿部段包括兩個腿部；以及將第一構(gòu)件與第二構(gòu)件彼此固定，例如通過釬焊或熔焊。該方法提供標(biāo)準(zhǔn)化的電接觸件，電接觸件能夠以期望的方式(例如將壓接端部合適地定向至適配端部)進行組裝。這對于與適于配合兩個或多個接觸件的適配端部相結(jié)合是尤其有用的。因此，包括前面描述的連接器接觸件的連接器可傳輸相對高電流和/或高功率并可降低或基本防止出現(xiàn)高溫。連接器也可相對成本有效地制成。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，所述連接器還包括具有用于接收所述接觸件的腔的終端殼體，連接器蓋件，其中所述蓋件具有凸起，所述凸起適于穿透所述終端殼體并通過所述接觸件的開口，由此在所述殼體中將所述接觸件俘獲在其腔內(nèi)。這樣的連接器是相對堅固的，因為接觸件相對殼體以及相對蓋件被俘獲。因而，大致防止電纜上以及因此在接觸件上的(拖拽)力將接觸件從蓋件拖拽出，從而暴露接觸件。連接器也利于將接觸件相對蓋件和終端殼體對齊并因而利于其組裝。


在附圖中圖1是連接器的分解透視圖；圖2Α-2Β示出了接觸件及其組裝；圖3示出了直角連接器和匹配連接器；圖4和圖5分別是圖3中連接器的透視圖和分解透視圖；圖6Α、6Β示出了接觸件的制造階段；
圖7是圖3-5中直角連接器的部分被去除的透視圖；圖8示出了接觸件的適配部分；圖9A-9D示出了接觸件的不同壓接部分；圖10A-10C示出了不同接觸件類型；圖10D-10F示出了接觸件的組裝方法；圖11是用于將一個導(dǎo)體與兩個接觸件相接觸的配置的分解透視圖；圖12示出了用于將一個導(dǎo)體與兩個接觸件相接觸的整體式折曲接觸件；圖13示出了用于將一個導(dǎo)體與兩個接觸件相接觸的整體式折曲接觸件的另一實施例；圖14示出了用于圖13中連接器的坯料；圖15和圖16示出了用于將一個導(dǎo)體與兩個接觸件相接觸的整體式接觸件的備選實施例；圖17示出了壓接連接；圖18是兩個整體式折曲接觸件和一個終端殼體的分解透視圖；圖19示出了在組裝狀態(tài)的圖18的接觸件和殼體；圖20A-2;3B示出了接觸件實施例的制造階段；圖20A-20B、21A-21B、22A_22F以及 23A-23B的組圖與不同實施例相對應(yīng)。
具體實施例方式參考圖1，示出了包括本發(fā)明特征的電連接器100的分解透視圖。雖然本發(fā)明參考在附圖中的示例性實施例來進行說明，應(yīng)當(dāng)理解的是本發(fā)明能以多種備選形式的實施例來實施。此外，可使用元件或材料的任何合適尺寸、形狀或類型。此外，相對于一個實施例來討論的元件和/或方面可與其它實施例的元件和/或方面合適地相結(jié)合。圖1示出了直纜插塞連接器100，其適于與收納匹配連接器(例如將在下文討論的圖3中的板連接器200)相匹配。連接器100大體上具有前側(cè)或配合側(cè)MS、后側(cè)RS、頂側(cè) TS以及底側(cè)BS，其方向以箭頭示出。在后文中，不同實施例的大致相應(yīng)或一致的部件或部分大致以相同的參考附圖標(biāo)記示出。需要注意的是，方向和/或側(cè)的定義主要為了利于參考并與附圖示出的部分相對應(yīng)，不應(yīng)認(rèn)為它們限定了本發(fā)明。電連接器100是適于將電導(dǎo)體1、2可拆除地連接到另一個電連接器的電源連接器。電連接器100通常包括電接觸件101、包括終端殼體103和蓋件104、105的殼體102、 緊固件106、107(裝納于緊固件管道108中)、鎖定彈簧109、應(yīng)變消除構(gòu)件110以及編碼鑰匙 111。連接器100的蓋件部分104及105包括可偏轉(zhuǎn)閂部分112，可偏轉(zhuǎn)閂部分112具有后端部或基座113、手指抓持結(jié)構(gòu)114以及具有內(nèi)凸塊155的前端部115。基座113包括基座部分113A和孔113B。連接器100還包括用于將蓋件104和105彼此咬合鎖定的結(jié)構(gòu)，使得鎖閂116與相對應(yīng)的收納孔117和支承肋118咬合。在蓋件104、105的內(nèi)側(cè)上，凸起119設(shè)置成支承鎖定彈簧109。附加凸起184設(shè)置
6成用于接收于終端殼體103的孔185中，這將在下文參考圖7進行闡述。示出的接觸件終端或接觸件101構(gòu)造成接收電導(dǎo)體1、2并壓接于其上。接觸件 101是母接觸件，每個均具有兩個大致平行的接觸件接收部分120，用于接收匹配連接器的公接觸件，例如接觸銷或接觸片。編碼鑰匙111相對于終端殼體103的方向可確定連接器100與匹配連接器之間的正確匹配。編碼鑰匙111具有前鑰部分121、中間部分122和設(shè)置成沿著縱軸的后安裝部分 123。根據(jù)本發(fā)明的接觸件也可用于單個連接器中或組合的信號及電源連接器中。接觸件尤其可用于“高功率”輸入/輸出(IO)系統(tǒng)，例如100A乘以20V的DC電壓或者25A乘以80V的DC電壓。該設(shè)計可使用PWR BLADE 接觸件(例如在US 7，309，242中描述的接觸件)?？傮w趨勢是每插針更高的電流傳輸容量，以便滿足高密度要求并仍能夠?qū)⒏唠娏鞴┙o系統(tǒng)中的各種部件。在100A時的2000W并不是罕見的需求。板連接器200(見圖 3)可具有四類PWR BLADE 接觸件以驅(qū)動功率正極和負(fù)極(每極2個接觸件)，并可具有專用殼體以便為堅固的I/O連接器系統(tǒng)配置防觸電壁及在至少四個方向上的編碼(例如由編碼鑰匙限定的編碼)。也參考圖3，匹配連接器200示出為包括本發(fā)明特征的直角插塞連接器400。在此示出了匹配連接器200可與直線連接器100或直角連接器400 —起使用。參考圖1和圖2A-2B，每個電接觸件101總體上都包括兩個構(gòu)件156、157，它們安裝到彼此上，例如通過釬焊連接或超聲波熔焊。然而，在備選的實施例中，可配置任何合適類型的電接觸件。第一構(gòu)件156形成接觸件的前適配端部，而第二構(gòu)件(或?qū)щ姴慷?157 形成接觸件的后端部。后端部157具有適于接收電導(dǎo)體1中一個的端部的筒部段158。筒部段158然后可壓接到該導(dǎo)體上。電接觸件101和備選件將在后文進行更詳細(xì)的說明。也參考圖3-5，連接器400總體上包括配合側(cè)MS、相對的后側(cè)RS、頂側(cè)TS以及底側(cè)BS。從殼體402延伸的導(dǎo)體或電纜1、2的一側(cè)稱為電纜側(cè)CS。連接器400總體上還包括電接觸件401A、401B，包括終端殼體403及蓋件404、405的殼體402，緊固件406、407，鎖定彈簧409，應(yīng)變消除構(gòu)件410以及編碼鑰匙411。接觸件401A、401B包括第一構(gòu)件456和第二構(gòu)件457A、457B，這將在后文進行討論。連接器400的組成部件與直線連接器100、300 的組成部件大致一致，除了接觸件401A、401B和蓋件404、405之外。但是，這些部件401A、 401B、404、405與其等效部件101、104、105 (301、304、305)在功能上大致一致，這也將在后文更詳細(xì)地進行描述。現(xiàn)參考圖6A和圖6B，示出了大體直角接觸件401。與接觸件101相類似(例如見圖2A、2B)，接觸件401總體上包括兩個構(gòu)件456、457，它們安裝到彼此上，例如通過釬焊連接或超聲波熔焊。第一構(gòu)件456形成接觸件的前適配端部，而第二構(gòu)件457形成接觸件的后端部(或?qū)щ姴慷?。后端部457具有適于接收電導(dǎo)體1、2中一個的端部的筒部段458。筒部段458然后可壓接于該導(dǎo)體上。后端部457還具有桿部段480。也參考圖5、圖6A、圖6B及圖8-9B，接觸件401A、40IB均大致相同，除了從筒458A、 458B的桿480A、480B的長度之外。導(dǎo)電部段的每個桿480包括配置有連接部分或足部482 的兩個大致平行腿部48IA和481B。每個接觸件401A、40IB具有前端部構(gòu)件456和后端部構(gòu)件457A或457B。后端部構(gòu)件457A和457B僅基于從其筒458A、458B的桿480A、480B的CN 102544827 A長度而不同(見圖9A、9B)。兩個構(gòu)件456、457A或457B都相對于彼此而安裝，例如通過釬焊或超聲波熔焊，如圖6A、6B所示。也應(yīng)當(dāng)注意的是，桿480的一個腿部481A包括靠近筒部段458的至少一個可折曲凸片483，在圖9A、9B中最佳地示出。在示出的本實施例中，腿部 481A包括兩個可折曲凸片483，從所述腿部481A的兩個相反側(cè)面延伸。腿部481A的凸片 483被折曲并夾持在腿部481B上(可選地，凸片可進一步焊接到腿部上)，使得腿部481A、 481B穩(wěn)固地保持在一起以防止所述腿部打開。凸片483幫助形成壓接筒458。然而，在備選的實施例中可配置任何合適類型的電接觸件。第一構(gòu)件456形成接觸件401的前適配端部，而第二構(gòu)件457A或457B形成接觸件的后端部。后端部457具有相對桿部段480成直角的筒部段458，桿部段480適于接收電導(dǎo)體1、2中一個的端部。筒部段458然后可壓接到該導(dǎo)體上。在備選的實施例中，筒部段458可適于接收兩個或多個導(dǎo)體的端部。圖7是連接器400的透視圖，沿著蓋件404、405的配合側(cè)來部分地去除部件，因而示出了在其中具有終端401A、40IB的終端殼體403的截面。如圖7所示，每個蓋件均具有兩個凸起484，該凸起484穿透終端殼體通過配置于其上的孔并設(shè)置成在第二構(gòu)件的釬焊端部上方，處于沿著在壓接筒與相應(yīng)足部之間的桿的位置以便將終端401A、401B俘獲在其殼體腔的內(nèi)側(cè)。蓋件404、405上的附加特征可壓靠腿部481A、481B來定位并對中連接器的接觸件的壓接部段458。因此，可采用具有本發(fā)明的兩件式終端或接觸件101、401，為了撓性目的及用于不同的電纜退出件。由于使用本發(fā)明能提供具有不同方向上的電纜退出件的幾種電纜連接器型號100、400，打算由可釬焊或熔焊在一起的兩個部件制成終端。一個構(gòu)件是矩形接觸件片，而壓接筒是第二構(gòu)件，且壓接筒可匹配電纜的方向(例如沿著其從連接器殼體和/或電纜夾子110、410的延伸方向)并可以四種不同的路線(每種彼此相隔90° )放置在接觸件盒的上面。此外，可配置用于連接器堅固的所俘獲終端101、401。電纜連接器殼體104、105 ； 404,405的凸起184、185可穿透電纜連接器殼體103、403的開口 185、485而進入終端101、 401的腔144、444區(qū)域內(nèi)。凸起和終端這樣形成，使得一旦所有的部件放置到位，則終端 101、401被凸起184、484所俘獲且終端僅能再次向上移動幾十個mm或更少的受限量。若來自電纜1-4的很大作用力經(jīng)由終端的筒158、358、458內(nèi)側(cè)的電纜的壓接部段而拖拽在終端 101、104上，則蓋件的凸起184、484可阻擋該筒并判斷該作用力。這對于直纜連接器100、 300,500來說在功能上是值得的，因為電纜1-4的中心線與接觸件101的中心線同軸。也參考圖8-10C，示出了接觸件的幾種變型。圖10D-10F示出了接觸件的組裝方法。也參考圖9及圖10A-10F，采用本發(fā)明，則第一構(gòu)件或接觸件盒456可與至少四種不同第二構(gòu)件457A、457B、157或457C —起使用來形成電接觸件401A和401B (圖5、6A、6B、 1 OA) UOl (見圖1)以及接觸件401C(圖10B)。接觸件401C是接觸件401A相對于第一構(gòu)件456與第二構(gòu)件457的相對定向轉(zhuǎn)動了 90°的構(gòu)型。壓接筒部段457、157的方向相對于接觸件盒456的方向可稱為例如北/南(圖9A、9B、10A)、東/西(圖9D、10B)和直線(圖 9CU0C)方向。圖11-23C示出了一些其它可能的接觸件設(shè)計和構(gòu)型，這將在后文進行說明?，F(xiàn)參考圖10D-10F，接觸件可通過配置接觸件部段456 (例如壓制并成形，諸如折曲例如一塊金屬板材件)并配置單件式導(dǎo)電(壓接)部段457(例如以大體Ω形狀壓制并成形諸如一塊金屬板材件)來制成。然后將部段456、457相對彼此放置(圖10D)且釬焊預(yù)成形件S放置在部段456、457之間，例如在接觸件部段的頂部(圖10E)。于是部件456、 457結(jié)合在一起，并添加熱量使得部件釬焊到一起以形成接觸件401A (圖10F)。圖IOD和圖IOE的步驟可顛倒。本發(fā)明示出了如何將一條電纜連接到匹配連接器的兩個接觸件(例如兩個電片接觸件)。該概念是基于由例如金屬的導(dǎo)電材料板制成單件產(chǎn)品的技術(shù)方案。在圖11中示出了一個選擇，即在電纜1、2上配置兩個中間接觸件部分5A、5B ；5C、5D，通過將中間接觸件部分5A、5B ；5C、5D用套圈6壓接并通過將這些接觸件部分5A-5D單獨地連接到連接器接觸件終端7以配合在終端殼體8中。這導(dǎo)致相對大數(shù)目的單獨部件且使得制造復(fù)雜化。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，圖11中兩個接觸件和可能的中間接觸件部分被替換成具有類似于電片接觸件的兩個或多個接觸件接口的單件產(chǎn)品。通過從單件制成接觸件并將其折曲，則可增大導(dǎo)體與接觸件接口之間的導(dǎo)電材料的截面。因此，在電纜終端與接觸件接口之間比未折曲接觸件將形成更多導(dǎo)電截面，以增大接觸件的電流速率容量。這種整體式接觸件的示例在圖12、13-15及16中示出。圖12示出了相對簡易的折曲接觸件結(jié)構(gòu)9，其提供由單件例如金屬的板材制成的終端筒或壓接部分10、過渡區(qū)域11和兩個接觸件部分12，接觸件部分12可與匹配連接器 13進行匹配。然而，壓接部段10和過渡區(qū)域11用相對窄的連接結(jié)構(gòu)13來連接，連接結(jié)構(gòu) 13可用作保險絲。圖13-15示出了進一步的改進。圖13示出了接觸件14，其包括兩個壓接部分16、 雙層過渡區(qū)域17及兩個接觸件部分18。雙層過渡區(qū)域17增大了可用于將功率傳輸通過接觸件的截面。接觸件14可采用將圖14示出的單件壓制坯料沿著點畫折曲線進行折曲來制得；作為結(jié)果的最終接觸件部分在圖14中示出。包括壓接部分16和過渡區(qū)域17 —部分的接觸件14的部分可進一步折曲，以減少接觸件的總體積(圖15)。示出的壓接部分16均設(shè)置成大致在一個平面上且可用來平行壓接到單件導(dǎo)體上。另一個改進是通過稍微修改接觸件14的設(shè)計來完成的，得到圖16的接觸件19。 在此，過渡區(qū)域17和壓接部分16的中心部分被集成，以形成中空壓接筒20。這種大體管狀的壓接筒20配置相對好的壓接接觸件，尤其相對于“U”形壓接杯而言。壓接筒20在圖17 中以實線示意性地示出，虛線是其原始形狀。黑圈代表導(dǎo)體的單獨線束21。在圖18中又示出了進一步改進的接觸件21A、21B。接觸件21A、21B是大致類似于接觸件19的整體式折曲接觸件。然而，每個接觸件21A、21B的過渡區(qū)域17留有從筒部分 20到接觸件部分18成形于其上的部段的壓接筒20的整個寬度。因此，進一步增大了用于將功率從一個導(dǎo)體傳輸給兩個接觸件部分18的可用截面。如相對接觸件21A所示的，過渡區(qū)域17已形成為具有兩個腿部23A、23B的桿部段22。腿部23A包括從所述腿部23A的兩個相對橫側(cè)邊緣延伸的兩個可折曲凸片對，用于折曲和夾持在腿部2 上并將兩個腿部穩(wěn)固在一塊以防止它們打開。因此，凸片M幫助形成壓接筒458。也在圖19中示出，接觸件 21A、21B可被插入用于直角連接器的終端殼體25中。應(yīng)當(dāng)注意的是，壓接筒20的入口外展以便電纜容易進入。在其它的實施例中，壓接筒的內(nèi)側(cè)邊緣上帶有斜面就足夠了。圖20A、20B及圖21A-21C示出了標(biāo)準(zhǔn)化接觸件401D、401E及401F，它們分別與圖IOA和IOC中接觸件401A和401C大體可比較。圖20A和20B示出了包括接觸件部段456D 和壓接部段457D的接觸件401D。接觸件部段456D總體上是盒狀并包括大致封閉的頂側(cè) 486D和大致打開的配合側(cè)，該配合側(cè)具有用于配合到兩個適配接觸件上的兩個接觸件接收通道420D。壓接部段457D具有包括兩個腿部481DA、481DB的桿部段480D，每個腿部具有大致鉤形且相向定向的足部482D。相向的足部482D形成這樣的結(jié)構(gòu)，它配合在接觸件部段456D的頂側(cè)486D周圍，用于附接部件456D及457D并可確保所述部件之間良好的對齊。 部件456D及457D也可轉(zhuǎn)動90°來安裝(未示出)。足部具有用于釬焊部件456D及457D 的孔。圖2IA及2IB示出了接觸件410E及401F，每個均包括接觸件盒456并分別包括壓接部段457E及457F，它們除了其組成部件456和457E或457F的相對定向之外大致相同。 部段457E及457F具有大致水平的足部482E、482F。圖21示出了接觸件盒456的頂表面486，接觸件盒456具有圖2IB中方向的兩個接觸件接收通道420、腿部481A、481B的一部分以及部段487的足部482。應(yīng)當(dāng)注意的是， 每個足部482具有敞口 487且介于足部482F之間配置敞口 488。接觸件盒456的頂表面 486包括向上彎曲的凸片489。敞口 487、488構(gòu)造成接收凸片489，以幫助在或接觸件401E 或接觸件401F的兩個大致相對方向上(北/南向或東/西向)將部件457與接觸件盒456 對齊。也可構(gòu)想出用于安裝和/或?qū)R目的的其它類型協(xié)同結(jié)構(gòu)。圖22A-22F示出了制造諸如接觸件101或301的直線接觸件的不同階段。圖22示出了大致圓柱狀構(gòu)件26，其具有管狀部分27和分段部分觀(此處具有兩個段部。 圓柱狀構(gòu)件26可為例如金屬的卷材或優(yōu)選地為中空管。在下一步中，分段部分觀被展平， 從而形成桿部段(其中段部^A、29B形成兩個腿部，并得到介于分段桿部分觀與管狀部分27之間的過渡部分30 (圖22B)。然后，足部31A、31B通過將腿部的一部分向外彎曲靠近其末端且彼此遠(yuǎn)離而形成(圖22C)。因此，仍保留在所形成構(gòu)件沈中的開口 32，開口 32對操縱精加工接觸件例如釬焊或氣冷精加工接觸件來說是有用的。這些成形步驟(圖22A-22C)在結(jié)合成形工藝中可大致彼此并行執(zhí)行，例如使用圖22D中示出其截面的多個成型模33A-33D。在分散工藝中例如通過壓制及折曲諸如金屬的板材來形成接觸件盒34。然后，所形成構(gòu)件沈及接觸件盒34被設(shè)置在期望的相對位置(圖22E)，在此再次由上翻的凸片35來輔助配合在所形成構(gòu)件沈的足部31A、31B周圍(圖22E、22F)。 然后部件沈、34被彼此附接以形成精加工接觸件36 (圖22F)。接觸件在其外側(cè)可部分涂覆或全部涂覆和/或絕緣。圖23A-2;3B示出了(組件的)備選直線接觸件37，包括接觸件部分38和壓接構(gòu)件 39，壓接構(gòu)件39具有壓接筒40和開口桿部段41，桿部段41具有包括向內(nèi)彎曲的足部43A、 43B的兩個分離腿部42A、42B。腿部及足部42A-4!3B可定尺寸成使得在一個方向足部43A、 43B配合在接觸件部分38的對齊結(jié)構(gòu)44周圍，而在轉(zhuǎn)動90 °的情形下腿部及足部42A-43B 配合在結(jié)構(gòu)44之間，例如將接觸件37配合到特定的終端殼體構(gòu)型上。因此，可制成幾種不同類型(例如D-壓接筒、封閉筒等)和不同形狀(例如圓形、 方形和六邊形等)的壓接筒。接觸件也可由分離部件熔焊或釬焊在一起而制成。所述部件均可由具有不同材料屬性的材料制成，該材料屬性最佳地配合該部件的功能，例如連接、導(dǎo)電、夾持及壓接等。壓接筒也可由擠壓部件制成，則桿部段可適合地包括單個腿部。附圖示
10出了成角度壓接的造型及直線壓接造型，但是更多的變型例如不同的角度都是可能的。采用本發(fā)明，電接觸件可配置低阻抗，因為接觸件可是整體件或釬焊、熔焊件，不需要焊接所需要的清潔工藝(不需要使用液體或粉劑)，且能夠連接到不同的銅合金以形成接觸件。本發(fā)明也可包括連接鍍層的能力、便宜的制造工藝、筒和接觸件形狀上的撓性以及可受控的工藝。該工藝可包括例如電阻硬釬焊、超聲波金屬熔焊、點焊(電阻焊接)、感應(yīng)硬釬焊、激光熔焊及激光點焊。無焊劑的硬釬焊可被用作連接技術(shù)。常用的硬釬焊工藝采用熱源，例如火焰、感應(yīng)加熱、烤爐或電阻焊接設(shè)備。本發(fā)明的接觸件可采用電阻焊接設(shè)備借由高電流加熱部件來硬釬焊。該電流在高阻抗點處產(chǎn)生熱。該系統(tǒng)可使用由TZM制成的特定電極，TZM具有高阻抗并具有良好的熱傳遞系數(shù)。這使得在焊縫處的熱傳導(dǎo)更平滑。 適合的熱傳導(dǎo)時間約為1秒。所使用的焊接材料可為Brazetec S15,Brazetec S15通常用于具有銅成分高的焊接銅合金。該焊接材料除了對銅有良好的焊縫之外，在鍍Au及鍍Sn 材料上也都具有良好的結(jié)果。這是很大的益處因為壓接筒通常是鍍Sn的。其它的優(yōu)勢包括不需要使用焊劑(因而沒有污染且不需要清潔)、具有高強度、具有低電阻抗且可使用預(yù)成形焊接構(gòu)件。至于質(zhì)量，電阻硬釬焊技術(shù)由于設(shè)備的高技術(shù)現(xiàn)狀而具有優(yōu)勢?？杀O(jiān)視規(guī)定的工藝參數(shù)。通過焊縫的典型表面外形及焊縫表面的構(gòu)造，焊縫很容易辨別并可預(yù)期。通過筒表面的外貌也可辨別該產(chǎn)品，通過熔焊操作重熔而將筒表面鍍Sn。應(yīng)當(dāng)理解前述說明僅是本發(fā)明的示范性描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員可構(gòu)想出不脫離本發(fā)明的各種備選方案和變型。
權(quán)利要求
1.一種電接觸件，包括安裝到彼此上的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，其中所述第一構(gòu)件形成所述接觸件的前適配端部，而所述第二構(gòu)件形成所述接觸件的后端部，其中所述第二構(gòu)件具有壓接端部，所述壓接端部適于接收電導(dǎo)體并壓接到該導(dǎo)體上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸件，其特征在于，所述第二構(gòu)件具有桿部段，所述桿部段適于連接所述壓接端部和所述適配端部，所述桿部段包括兩個腿部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的接觸件，其特征在于，所述兩個腿部中的至少一個包括適于將所述兩個腿部保持在一起的至少一個可折曲凸片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的接觸件，其特征在于，所述適配端部是單件式材料折曲件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的接觸件，其特征在于，所述第一構(gòu)件和/或第二構(gòu)件包括適于輔助將所述構(gòu)件相對彼此而定位以便組裝所述接觸件的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的接觸件，其特征在于，所述接觸件設(shè)置成連接兩個或多個接觸件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項所述的接觸件，其特征在于，所述適配端部包括開口，用于接收連接器蓋件的凸起。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項所述的接觸件，其特征在于，第一構(gòu)件(74)和第二構(gòu)件 (76)通過釬焊連接或超聲波熔焊安裝到彼此上。
9.一種連接器，所述連接器包括權(quán)利要求1-8中任一項所述的接觸件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的連接器，還包括具有用于接收所述接觸件的腔的終端殼體，連接器蓋件，以及其中所述蓋件具有凸起，所述凸起適于穿透所述終端殼體并通過所述接觸件的開口， 由此在所述殼體中將所述接觸件俘獲在其腔內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電接觸件，其包括安裝到彼此上的第一構(gòu)件和第二構(gòu)件，其中所述第一構(gòu)件形成所述接觸件的前適配端部，而所述第二構(gòu)件形成所述接觸件的后端部，其中所述第二構(gòu)件具有壓接端部，所述壓接端部適于接收電導(dǎo)體并壓接到該導(dǎo)體上。本發(fā)明還涉及一種包含前述電接觸件的連接器。
文檔編號H01R13/502GK102544827SQ20121001829
公開日2012年7月4日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月23日
發(fā)明者P·普爾特, R·T·德布利克 申請人:Fci公司