射頻連接器及其射頻接觸件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種射頻連接器及其射頻接觸件，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的射頻接觸件加工制造成本高的問題。本發(fā)明的射頻接觸件的外導(dǎo)體由板材折彎而成，不僅避免了材料的浪費(fèi)，還有利于實(shí)際外導(dǎo)體的流水線批量化生產(chǎn)，大大節(jié)省了外導(dǎo)體及相應(yīng)射頻接觸件及射頻連接器的加工制造成本。
【專利說明】
射頻連接器及其射頻接觸件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種射頻連接器及其射頻接觸件。
【背景技術(shù)】
[0002]射頻連接器包括連接器殼體及置于連接器殼體中用于傳輸信號(hào)的射頻接觸件，現(xiàn)有射頻接觸件的結(jié)構(gòu)均是包括空心柱狀的外導(dǎo)體及通過絕緣體固定設(shè)置于外層體的內(nèi)部的內(nèi)導(dǎo)體，信號(hào)于內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體之間的絕緣體及氣隙中以電磁振蕩的形式進(jìn)行傳輸?，F(xiàn)有技術(shù)中均是通過對(duì)棒材進(jìn)行機(jī)加工制成外導(dǎo)體，不僅會(huì)浪費(fèi)大量材料，單個(gè)零件的加工時(shí)間也較長(zhǎng)而不利于實(shí)現(xiàn)外導(dǎo)體的批量化生產(chǎn)制造，這都會(huì)造成外導(dǎo)體的加工制造成本大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種射頻接觸件以解決現(xiàn)有技術(shù)中的射頻接觸件的加工制造成本高的問題;本發(fā)明的目的還在于提供使用上述射頻接觸件的射頻連接器件。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的射頻接觸件的技術(shù)方案是:
射頻接觸件，包括內(nèi)導(dǎo)體，內(nèi)導(dǎo)體的外圍還設(shè)有通過對(duì)板材進(jìn)行折彎制成的外導(dǎo)體。
[0005]所述外導(dǎo)體的截面形狀為矩形。
[0006]所述外導(dǎo)體具有沿前后方向延伸的頂壁、底壁及連接頂壁與底壁的兩側(cè)壁，所述頂壁的寬度大于側(cè)壁的寬度，所述內(nèi)導(dǎo)體為沿前后方向延伸的帶線且通過絕緣體設(shè)置于外導(dǎo)體的中部。
[0007]所述外導(dǎo)體的前后兩端均具有開口而使得射頻接觸件的兩端均形成用于與相應(yīng)連接器插接的連接部，射頻接觸件為用于實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的兩連接器電連接的轉(zhuǎn)接接觸件。
[0008]所述板材的接縫沿前后方向延伸。
[0009]所述板材的對(duì)接處設(shè)有相互卡合的卡合結(jié)構(gòu)，卡合結(jié)構(gòu)使得板材的接縫處形成有彎折段。
[0010]所述卡合結(jié)構(gòu)包括相互適配的卡齒及卡槽，所述卡槽為燕尾槽。
[0011]外導(dǎo)體的兩側(cè)壁上還設(shè)有用于供連接器殼體上的相應(yīng)卡爪卡入的凹槽。
[0012]外導(dǎo)體的兩側(cè)壁上還設(shè)有用于與連接器殼體上的擋臺(tái)限位擋止的凸臺(tái)。
[0013]本發(fā)明的射頻連接器的技術(shù)方案是:
射頻連接器，包括連接器殼體及置于連接器殼體中的射頻接觸件，射頻接觸件包括內(nèi)導(dǎo)體，內(nèi)導(dǎo)體的外圍還設(shè)有通過對(duì)板材進(jìn)行折彎制成的外導(dǎo)體。
[0014]所述外導(dǎo)體的截面形狀為矩形。
[0015]所述外導(dǎo)體具有沿前后方向延伸的頂壁、底壁及連接頂壁與底壁的兩側(cè)壁，所述頂壁的寬度大于側(cè)壁的寬度，所述內(nèi)導(dǎo)體為沿前后方向延伸的帶線且通過絕緣體設(shè)置于外導(dǎo)體的中部。
[0016]所述外導(dǎo)體的前后兩端均具有開口而使得射頻接觸件的兩端均形成用于與相應(yīng)連接器插接的連接部，射頻接觸件為用于實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的兩連接器電連接的轉(zhuǎn)接接觸件。
[0017]所述板材的接縫沿前后方向延伸。
[0018]所述板材的對(duì)接處設(shè)有相互卡合的卡合結(jié)構(gòu)，卡合結(jié)構(gòu)使得板材的接縫處形成有彎折段。
[0019]所述卡合結(jié)構(gòu)包括相互適配的卡齒及卡槽，所述卡槽為燕尾槽。
[0020]外導(dǎo)體的兩側(cè)壁上還設(shè)有用于供連接器殼體上的相應(yīng)卡爪卡入的凹槽。
[0021]外導(dǎo)體的兩側(cè)壁上還設(shè)有用于與連接器殼體上的擋臺(tái)限位擋止的凸臺(tái)。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的射頻接觸件的外導(dǎo)體由板材折彎而成，不僅避免了材料的浪費(fèi)，還有利于實(shí)際外導(dǎo)體的流水線批量化生產(chǎn)，大大節(jié)省了外導(dǎo)體及相應(yīng)射頻接觸件及射頻連接器的加工制造成本。
[0023]更進(jìn)一步地，本發(fā)明的射頻接觸件的外導(dǎo)體的截面形狀為矩形，在內(nèi)部面積相同的情況下，矩形的接觸件會(huì)比圓形接觸件的占地面積小，因而在相同的連接器殼體上可以安裝更多的射頻接觸件而有利于實(shí)現(xiàn)射頻接觸件及射頻連接器的小型化發(fā)展。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明的射頻連接器的一個(gè)實(shí)施例用于連接上插座與下插座時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中的射頻接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2的剖視圖；
圖4為圖1中射頻連接器的俯視圖；
圖5為圖4的后視圖；
圖6為圖5中的A向剖視圖；
圖7為圖1中各個(gè)插座接觸件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。
[0026]本發(fā)明的射頻連接器的具體實(shí)施例:射頻連接器5的具體結(jié)構(gòu)如圖1至圖7所示，包括連接器殼體51及置于連接器殼體51中的多個(gè)射頻接觸件52 ο在本實(shí)施例中射頻連接器5用于實(shí)現(xiàn)上插座3與下插座4的對(duì)應(yīng)電連接而作為轉(zhuǎn)接桿5使用，相應(yīng)地連接器殼體51即為轉(zhuǎn)接殼體51，射頻接觸件52即為安裝于轉(zhuǎn)接殼體中的轉(zhuǎn)接桿52。
[0027]具體說是，用于傳輸射頻信號(hào)的上插座3插接連接于上PCB板的下端面、用于傳輸射頻信號(hào)的下插座4插接在下PCB板的下端面，由多個(gè)轉(zhuǎn)接桿52組成的轉(zhuǎn)接部件5用于與相應(yīng)插座插合以實(shí)現(xiàn)上、下插座的對(duì)應(yīng)導(dǎo)通。上插座3包括上插座殼體31及相互間絕緣地間隔設(shè)置于上插座殼體31上的開口朝下的16個(gè)上插座接觸件32，下插座4包括下插座殼體41及相互間絕緣地間隔設(shè)置于下插座殼體41上的開口朝上的16個(gè)下插座接觸件42。轉(zhuǎn)接部件5包括長(zhǎng)度沿左右方向延伸的轉(zhuǎn)接殼體51及在水平面內(nèi)相互絕緣地間隔插裝于轉(zhuǎn)接殼體51中的兩端均伸出的轉(zhuǎn)接部件5以與相應(yīng)的上插座接觸件32或下插座接觸件42連接的轉(zhuǎn)接桿52。本實(shí)施例中，以上插座3的長(zhǎng)度方向?yàn)閄方向(也即左右方向)，以上插座3的寬度方向?yàn)閅方向(也即前后方向)。
[0028]轉(zhuǎn)接桿52包括由金屬薄板折彎制成的橫截面呈矩形的轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體521，轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體521沿上下方向延伸且其內(nèi)腔中通過轉(zhuǎn)接桿絕緣體522固定設(shè)置有轉(zhuǎn)接桿內(nèi)導(dǎo)體523，信號(hào)在轉(zhuǎn)接桿內(nèi)導(dǎo)體523與轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體521之間的絕緣體522及空氣中進(jìn)行傳輸而形成帶線傳輸模式。
[0029]轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體521的兩端開口而在兩端處形成用于與相應(yīng)插座接觸件插接連接的連接部，轉(zhuǎn)接桿包括頂壁、底壁及用于連接頂壁與底壁的兩側(cè)壁，頂壁的寬度大于側(cè)壁的寬度而形成寬邊，相應(yīng)地側(cè)壁形成窄邊。轉(zhuǎn)接桿絕緣體522呈矩形結(jié)構(gòu)且貼設(shè)于外導(dǎo)體的底壁上，轉(zhuǎn)接桿內(nèi)導(dǎo)體523為細(xì)長(zhǎng)的帶線且貼設(shè)于轉(zhuǎn)接桿內(nèi)導(dǎo)體523面向頂壁的表面上，為保證內(nèi)部信號(hào)傳送均勻，轉(zhuǎn)接桿內(nèi)導(dǎo)體523布置于轉(zhuǎn)接桿絕緣體522的中部。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的通過對(duì)棒材進(jìn)行機(jī)加工制成外導(dǎo)體的方式，使用板材折彎制造外導(dǎo)體不僅避免了材料的浪費(fèi)，也有利于實(shí)現(xiàn)外導(dǎo)體的批量化生產(chǎn)制造并能降低外導(dǎo)體的加工制造時(shí)間，因而大大降低了外導(dǎo)體的生產(chǎn)周期及加工制造成本。為進(jìn)一步地降低轉(zhuǎn)接桿52的加工制造成本，內(nèi)導(dǎo)體523也可以采用沖壓工藝制成。同時(shí)，為不影響轉(zhuǎn)接桿52的信號(hào)傳輸性能，金屬薄板的折彎接縫527沿信號(hào)傳輸?shù)姆较蜓由?。為避免轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體521于接縫527處開裂，金屬薄板的對(duì)接處沿上下方向間隔設(shè)有兩組卡合結(jié)構(gòu)528，卡合結(jié)構(gòu)528包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的卡齒與卡槽，且卡槽為燕尾槽。為利于折彎成型，轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體521的四個(gè)棱邊處設(shè)有過渡圓角。
[0030]轉(zhuǎn)接殼體51中沿轉(zhuǎn)接殼體51的長(zhǎng)度方向(即左右方向)開設(shè)有兩行八列間隔分布的轉(zhuǎn)接桿穿孔511，轉(zhuǎn)接桿穿孔511在上下方向上貫通轉(zhuǎn)接殼體51以供轉(zhuǎn)接桿52插接后，轉(zhuǎn)接桿52的兩端能由轉(zhuǎn)接殼體51的上下兩端露出。為使轉(zhuǎn)接桿52不能沿上下移動(dòng)而是被限制在轉(zhuǎn)接殼體51中，轉(zhuǎn)接桿穿孔511的下段的四周處開設(shè)有沿上下方向延伸的劈槽512，劈槽512使得轉(zhuǎn)接桿穿孔511四周處靠近轉(zhuǎn)接桿52的部分下部側(cè)壁形成彈爪513。
[0031]轉(zhuǎn)接桿52的對(duì)應(yīng)的兩窄邊處開設(shè)有限位凹槽526，限位凹槽526的上端面為平面、下端面向下傾斜而形成擴(kuò)口結(jié)構(gòu)，彈爪513的下端的彈爪頭與限位凹槽526的形狀相吻合并內(nèi)伸入限位凹槽526中以將轉(zhuǎn)接桿52擎住而限制轉(zhuǎn)接桿52的向下運(yùn)動(dòng)。彈爪頭的下端面處與限位凹槽526形狀相適配的擴(kuò)口結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)接桿52由下至上裝入轉(zhuǎn)接桿穿孔511時(shí)為轉(zhuǎn)接桿52導(dǎo)向而可作為導(dǎo)向斜面作用。為保證限位凹槽526的槽壁處的強(qiáng)度，限位凹槽526的槽底延伸至絕緣體中，故轉(zhuǎn)接桿絕緣體的相應(yīng)部分也組成了限位凹槽的槽壁，增強(qiáng)了限位凹槽526的槽壁厚度而有利于提高限位限位凹槽526與彈爪頭的連接處的強(qiáng)度。轉(zhuǎn)接桿穿孔511的內(nèi)壁面的上部尺寸小于下部尺寸而使得兩部分的過渡肩部形成了用于限制轉(zhuǎn)接桿52向上運(yùn)動(dòng)的擋臺(tái)，轉(zhuǎn)接桿52的側(cè)壁上開設(shè)有用于與擋臺(tái)擋止配合的凸臺(tái)525，為不阻礙轉(zhuǎn)接桿52在轉(zhuǎn)接殼體51內(nèi)偏擺，凸臺(tái)525的徑向尺寸小于轉(zhuǎn)接桿穿孔511的孔徑。轉(zhuǎn)接桿穿孔511的具體結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)接桿52上的相應(yīng)配合結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得轉(zhuǎn)接桿52只能在轉(zhuǎn)接桿穿孔511內(nèi)沿前后左右方向運(yùn)動(dòng)而不能沿上下方向竄動(dòng)，故多個(gè)轉(zhuǎn)接桿52分別裝入相應(yīng)的轉(zhuǎn)接桿穿孔511后依然可以組成一個(gè)不會(huì)相互脫開的轉(zhuǎn)接部件5。在該實(shí)施例中，擋臺(tái)與轉(zhuǎn)接殼體51 —體成型，在其他實(shí)施例中，轉(zhuǎn)接桿穿孔511的內(nèi)壁面還可以是任意位置處內(nèi)徑均相同的圓柱面，由相應(yīng)地凸出部固定設(shè)置于圓柱面的相應(yīng)位置處而形成擋臺(tái)。
[0032]當(dāng)轉(zhuǎn)接桿52由下至上裝入轉(zhuǎn)接桿穿孔511中后，轉(zhuǎn)接桿52的上、下方向的運(yùn)動(dòng)被限制而可隨轉(zhuǎn)接殼體51—起運(yùn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)接桿52的上端或下端受到沿水平方向的作用力時(shí)，轉(zhuǎn)接桿52會(huì)以限位凹槽526與彈爪頭的結(jié)合處為支點(diǎn)進(jìn)行偏擺以適應(yīng)上、下插座之間的位置偏差，也即是說轉(zhuǎn)接桿52發(fā)生偏擺的支點(diǎn)不再是轉(zhuǎn)接桿52與下插座的相應(yīng)連接處而提高到了上、下插座之間的限位凹槽與彈爪頭的結(jié)合處，此時(shí)轉(zhuǎn)接桿的上下兩端到支點(diǎn)的距離較為接近而使得轉(zhuǎn)接桿兩端所受的力相近。
[0033]轉(zhuǎn)接殼體51的左右兩側(cè)面的下端設(shè)有用于與下插座上的凸緣45卡裝的卡爪514，凸緣45的下端面為平面、上端面為由上向下向外擴(kuò)展的斜面，卡爪514的下端內(nèi)側(cè)而形成卡爪頭515?？ㄗ︻^515的上端面為平面、下段向外擴(kuò)展而使卡爪頭515的下端面的厚度小于上端面的厚度，卡爪頭515的下段向外擴(kuò)展而使得卡爪頭515具有與凸緣45上的斜面形狀吻合適配的導(dǎo)向斜面。所以在將轉(zhuǎn)接部件5向下插入下插座4的過程中，卡爪頭515的導(dǎo)向斜面會(huì)沿凸緣45上的斜面向下運(yùn)動(dòng)而使卡爪514向外彈性變形，當(dāng)卡爪頭515運(yùn)動(dòng)至凸緣45之下后，卡爪514在自身彈力的作用下回位而卡入凸緣45之下，此時(shí)卡爪515的上端面與凸緣45的下端面擋止配合而起到止脫的作用。
[0034]為了保證轉(zhuǎn)接部件5能順利插入上、下插座，轉(zhuǎn)接殼體51的前后兩側(cè)面上設(shè)有沿上下方向延伸以對(duì)插接過程進(jìn)行導(dǎo)向的引導(dǎo)板53，引導(dǎo)板53的端部加工有導(dǎo)向斜角。為保證引導(dǎo)板53先于轉(zhuǎn)接桿52與相應(yīng)插座接觸而可起到導(dǎo)向作用，引導(dǎo)板53的上端高于轉(zhuǎn)接桿52的上端、下端低于轉(zhuǎn)接桿52的下端，轉(zhuǎn)接殼體51的前側(cè)面上設(shè)有I個(gè)引導(dǎo)板53，轉(zhuǎn)接殼體51的后側(cè)面上間隔設(shè)有兩個(gè)引導(dǎo)板53，三個(gè)引導(dǎo)板在水平面內(nèi)呈三角分布。轉(zhuǎn)接殼體51前后兩側(cè)面上設(shè)置的引導(dǎo)板53均包括設(shè)置于轉(zhuǎn)接殼體51上端的用于與上插座3中的上凹槽33配合的上引導(dǎo)板及設(shè)置于轉(zhuǎn)接殼體51下端的用于與下插座4中的下凹槽43配合的下引導(dǎo)板。上、下凹槽的寬度均大于相應(yīng)引導(dǎo)板53的寬度以使得轉(zhuǎn)接部件5具有沿上、下插座在左右方向運(yùn)動(dòng)的間隙，轉(zhuǎn)接殼體51前后兩側(cè)面上的引導(dǎo)板之間的垂直距離大于相應(yīng)插座的前后側(cè)面上的凹槽的槽底之間的垂直距離以使得轉(zhuǎn)接部件5具有沿上、下插座在前后方向運(yùn)動(dòng)的間隙。
[0035]上插座3的上端設(shè)有用于與上PCB板插接配合的上引腳34，上引腳34與上插座接觸件32對(duì)應(yīng)設(shè)置有16個(gè)；下插座4的下端設(shè)有用于與下PCB板插接配合的下引腳45，下引腳45與下插座接觸件42也對(duì)應(yīng)設(shè)置有16個(gè)。為利于轉(zhuǎn)接桿52順利插入上插座接觸件32或下插座接觸件42中，上插座殼體31的下端于上插座接觸件32的外圍及下插座殼體41的上端于下插座接觸件42的外圍處均設(shè)有導(dǎo)向用喇叭口。
[0036]上插座接觸件32與下插座接觸件42的結(jié)構(gòu)相同，下面以上插座接觸件32為例對(duì)上插座接觸件32的具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。上插座包括導(dǎo)電材料制成的插座外導(dǎo)體321，插座外導(dǎo)體321的下端具有供轉(zhuǎn)接桿52的上端插入的開口，插座外導(dǎo)體321的下端設(shè)有用于與上PCB板插接電連接的上引腳34。插座外導(dǎo)體321的橫截面為矩形且其內(nèi)腔中通過插座絕緣件322支撐連接有帶狀的插座內(nèi)導(dǎo)體323。具體說，插座外導(dǎo)體321包括頂壁、底壁及用于連接頂壁與底壁的兩側(cè)壁，頂壁的寬度大于側(cè)壁的寬度。插座絕緣件322貼裝于底壁上。插座外導(dǎo)體321的內(nèi)腔的尺寸大于轉(zhuǎn)接桿52的用于插裝于插座外導(dǎo)體321的內(nèi)腔中的上端的尺寸以使得轉(zhuǎn)接桿52插入插座外導(dǎo)體321后能在插座外導(dǎo)體內(nèi)沿X和Y方向運(yùn)動(dòng)，為保證插座外導(dǎo)體321及插座內(nèi)導(dǎo)體323總是與轉(zhuǎn)接桿52接觸電連，插座外導(dǎo)體321的上端的四周面處設(shè)有自由狀態(tài)下向內(nèi)側(cè)凸出的用于壓緊相應(yīng)轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體的彈爪324，插座內(nèi)導(dǎo)體323的上端設(shè)有外凸的用于與轉(zhuǎn)接桿內(nèi)導(dǎo)體導(dǎo)電連接的彈性段，彈爪324形成了用于保證轉(zhuǎn)接桿相對(duì)上插座接觸件32運(yùn)動(dòng)的過程中轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體與上插座外導(dǎo)體可靠電連接的第一彈性接觸部與內(nèi)導(dǎo)體323上的彈性段形成了用于保證轉(zhuǎn)接桿相對(duì)上插座接觸件32運(yùn)動(dòng)的過程中轉(zhuǎn)接桿內(nèi)導(dǎo)體與上插座內(nèi)導(dǎo)體可靠電連接的第二彈性接觸部。為使得轉(zhuǎn)接桿52的下端插入插座32之后能在水平面內(nèi)移動(dòng)，插座絕緣體322的尺寸小于轉(zhuǎn)接桿52中轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體521與轉(zhuǎn)接桿絕緣體522之間的空腔的相應(yīng)尺寸。
[0037]使用該轉(zhuǎn)接部件5實(shí)現(xiàn)上PCB板與下PCB板的導(dǎo)電連接的步驟如下:首先將上插座3插接固定于上插座I的下端面上，將下插座4插接固定于下PCB板的上端面上，此時(shí)由于上、下PCB板在X和Y方向存在偏差，上插座3與下插座4也會(huì)在X和Y方向存在偏差;再將轉(zhuǎn)接部件5的下端插接于下插座4中。將上插座3向下插合，上插座3向下插合的過程中，在轉(zhuǎn)接桿52還沒有與相應(yīng)的上插座接觸件32接觸的過程中，依靠引導(dǎo)板53上所開設(shè)的倒角與上凹槽33的定位引導(dǎo)作用為上插座接觸件32與轉(zhuǎn)接部件5的插合提供粗定位，引導(dǎo)板53的倒角面被上凹槽33的相應(yīng)部分頂推而沿水平方向朝向上插座殼體31所在側(cè)進(jìn)行平移以使引導(dǎo)板53能順利插合入上凹槽33中，由于下插座接觸件42的外導(dǎo)體及內(nèi)導(dǎo)體上設(shè)置有彈性接觸部，故轉(zhuǎn)接桿52會(huì)隨轉(zhuǎn)接殼體51朝向上插座3所在側(cè)平移，在此過程中轉(zhuǎn)接桿52在下插座接觸件42的接觸件中克服相應(yīng)彈性接觸部的彈性而發(fā)生平移，此時(shí)轉(zhuǎn)接桿52的上端與相應(yīng)上插座之間的X和Y方向的偏差會(huì)在一定程度上降低。為降低轉(zhuǎn)接殼體51與下插座殼體上端面之間的摩擦力以使得轉(zhuǎn)接殼體51能在引導(dǎo)板53的作用下順利平移，在下插座殼體41的上端面的對(duì)稱的兩角處嵌裝有可在下插座殼體41中自如滾動(dòng)的鋼珠44。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，鋼珠也可以被其他足以支撐轉(zhuǎn)接殼體下端面的硬質(zhì)或半硬質(zhì)材料制成的、可在下插座殼體41中沿X和Y方向轉(zhuǎn)動(dòng)的其他形式的滾子代替。當(dāng)轉(zhuǎn)接桿52與上插座殼體32上的喇叭口接觸后，喇叭口的相應(yīng)導(dǎo)向面會(huì)向轉(zhuǎn)接桿52施加朝向上插座接觸件32中心的力，轉(zhuǎn)接桿52在該力的作用下頂推轉(zhuǎn)接殼體51上的相應(yīng)彈爪513而使轉(zhuǎn)接桿52的上端朝向上插座接觸件32的中心偏斜而完成與上插座3與轉(zhuǎn)接部件5的對(duì)插，由于在轉(zhuǎn)接桿已朝向上插座所在側(cè)整體平移了一定距離，所以此時(shí)轉(zhuǎn)接桿52只需要偏斜一個(gè)較小的角度即可補(bǔ)償上、下插座之間的位置偏差。
[0038]在其他實(shí)施例中:當(dāng)轉(zhuǎn)接桿固定于轉(zhuǎn)接殼體上時(shí)，轉(zhuǎn)接桿上的凸臺(tái)及供轉(zhuǎn)接殼體上的彈爪頭卡入的凹槽均可省去；燕尾槽還可以被方形槽或斜齒槽代替，此時(shí)用于卡入燕尾槽中的適配的卡齒應(yīng)為方形的凸起或是斜齒形的凸起;板材的接縫還可以是一條曲線而非直線；當(dāng)轉(zhuǎn)接桿作為首、尾端連接器使用而不是作為中間的轉(zhuǎn)接連接器使用時(shí)，轉(zhuǎn)接桿只有一端需要用于連接相應(yīng)插座接觸件而可將轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體的一端做成封閉(即不帶有開口)的形式；當(dāng)然，轉(zhuǎn)接桿外導(dǎo)體的截面形狀還可以是圓形、方形或其他的多邊形形狀或是其他的帶有弧線過渡段的形狀。
[0039]本發(fā)明的射頻接觸件的實(shí)施例:
本發(fā)明的射頻接觸件的具體結(jié)構(gòu)與射頻連接器的實(shí)施例中射頻接觸件的具體結(jié)構(gòu)相同，具體可參考圖1至圖7，在此不再詳述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.射頻接觸件，包括內(nèi)導(dǎo)體，其特征在于:內(nèi)導(dǎo)體的外圍還設(shè)有通過對(duì)板材進(jìn)行折彎制成的外導(dǎo)體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射頻接觸件，其特征在于:所述外導(dǎo)體的截面形狀為矩形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的射頻接觸件，其特征在于:所述外導(dǎo)體具有沿前后方向延伸的頂壁、底壁及連接頂壁與底壁的兩側(cè)壁，所述頂壁的寬度大于側(cè)壁的寬度，所述內(nèi)導(dǎo)體為沿前后方向延伸的帶線且通過絕緣體設(shè)置于外導(dǎo)體的中部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的射頻接觸件，其特征在于:所述外導(dǎo)體的前后兩端均具有開口而使得射頻接觸件的兩端均形成用于與相應(yīng)連接器插接的連接部，射頻接觸件為用于實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的兩連接器電連接的轉(zhuǎn)接接觸件。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的射頻接觸件，其特征在于:所述板材的接縫沿前后方向延伸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的射頻接觸件，其特征在于:所述板材的對(duì)接處設(shè)有相互卡合的卡合結(jié)構(gòu)，卡合結(jié)構(gòu)使得板材的接縫處形成有彎折段。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的射頻接觸件，其特征在于:所述卡合結(jié)構(gòu)包括相互適配的卡齒及卡槽，所述卡槽為燕尾槽。8.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的射頻接觸件，其特征在于:外導(dǎo)體的兩側(cè)壁上還設(shè)有用于供連接器殼體上的相應(yīng)卡爪卡入的凹槽。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的射頻接觸件，其特征在于:外導(dǎo)體的兩側(cè)壁上還設(shè)有用于與連接器殼體上的擋臺(tái)限位擋止的凸臺(tái)。10.射頻連接器，包括連接器殼體，其特征在于:連接器殼體中連接有權(quán)利要求1?9中任一項(xiàng)所述的射頻接觸件。
【文檔編號(hào)】H01R13/02GK106025735SQ201610467665
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】周必海
【申請(qǐng)人】中航光電科技股份有限公司