專利名稱：電容器、電容器的制造方法以及制造程序的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電容器元件與外部端子之間的連接，例如涉及電解電容器、雙電層電容器等電容器、電容器的制造方法以及制造程序。
背景技術(shù)：
在雙電層電容器或電解電容器中，需要將元件與外部端子電連接。通過該電連接，來實施使元件側(cè)的內(nèi)部阻抗降低、或者使連接部分的接觸阻抗降低的措施。對于這樣的電連接，已知下述方案:在元件的端面設(shè)置集電端子的方案(例如，專利文獻I);在卷繞元件的一個端面設(shè)置陽極集電板而在另一個端面設(shè)置陰極集電板的方案(例如，專利文獻2);具備集電板以將在卷繞元件的端面露出的集電箔覆蓋起來，并將集電板與集電箔焊接連接的方案(例如，專利文獻3);以及將集電板用于外裝殼體與元件的連接或外裝殼體與外部端子的連接的方案(例如，專利文獻4 )。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本特開平11-219857號公報專利文獻2:日本特開2001-068379號公報專利文獻3:日本特開2007-335156號公報專利文獻4:日本特開2010-093178號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題然而，在卷繞型元件的各端面具備集電體的結(jié)構(gòu)中，在將陽極側(cè)的外部端子和陰極側(cè)的外部端子相鄰地設(shè)置于對卷繞元件進行外裝的外裝部件的情況下，需要在各外部端子與集電體之間確保連接距離。而且，在卷繞型元件中，由于在內(nèi)側(cè)部分與外側(cè)部分之間內(nèi)部阻抗的分布不同，需要采取對應(yīng)措施，需要注意元件與集電體的連接。而且，對于采用了集電體的結(jié)構(gòu)，能夠降低元件的內(nèi)部阻抗。存在著下述情況:在制造過程中對介于外部端子與元件之間的集電體施加的應(yīng)力影響連接，連接的可靠性降低、連接阻抗變大。而且，集電體與電容器元件的連接、集電體與外部端子的連接需要匹配極性。以目視進行極性判別在制造中耗費工時，生產(chǎn)率低。對于所述要求和課題，在專利文獻I 4中并無公開或啟示，也沒有對用于解決所述要求和課題的結(jié)構(gòu)等進行公開或啟示。因此，本發(fā)明的目的在于，鑒于上述課題，實現(xiàn)電容器的低阻抗化、連接結(jié)構(gòu)的牢固化，并且實現(xiàn)連接工序的簡略化。而且，本發(fā)明的另一目的在于，鑒于上述課題，實現(xiàn)集電部件與元件端面的連接的自動化。而且，本發(fā)明的另一目的在于，鑒于上述課題，使集電部件和元件端面的極性判別自動化。而且，本發(fā)明的另一目的在于，鑒于上述課題，使電容器元件的不合格品判別自動化。用于解決課題的方案為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的電容器具備:電容器元件，所述電容器元件通過將陽極體和陰極體隔著分隔件卷繞而構(gòu)成；封口部件，所述封口部件用于對收納所述電容器元件的殼體部件進行封口 ；陽極部，所述陽極部被從所述電容器元件的陽極體向元件端面引出并形成于所述元件端面；陰極部，所述陰極部被從所述電容器元件的陰極體向所述元件端面引出并形成于所述元件端面；陽極端子部件，所述陽極端子部件設(shè)置在所述封口部件；陰極端子部件，所述陰極端子部件設(shè)置于所述封口部件；陽極集電板，所述陽極集電板與所述陽極部連接并且所述陽極集電板與所述陽極端子部件連接；陰極集電板，所述陰極集電板與所述陰極部連接并且所述陰極集電板與所述陰極端子部件連接。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器中，所述陽極集電板與所述陽極部沿著朝向所述電容器元件的周緣方向的焊接線焊接起來，或者所述陰極集電板與所述陰極部沿著朝向所述電容器元件的周緣方向的焊接線焊接起來。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器中，所述陽極端子部件具備與所述陽極集電板接近的連接部，或者所述陰極端子部件具備與所述陰極集電板接近的連接部，所述陽極端子部件的所述連接部與所述陽極集電板的連接、以及所述陰極端子部件的所述連接部與所述陰極集電板的連接中的任意一方或者雙方采用焊接連接。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器中，在所述電容器元件的所述同一端面上形成有所述陽極部和所述陰極部，且設(shè)定有使所述陽極部與所述陰極部絕緣的絕緣間隔。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器中，所述陽極部或所述陰極部朝向所述電容器元件的卷繞中心部壓縮成形于元件端面上，并與配置于所述壓縮成形部位的所述陽極集電板或所述陰極集電板焊接在一起。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器中，所述陽極部或所述陰極部由一個或者多個電極伸出部構(gòu)成，所述電極伸出部被從所述電極體的任意一方或雙方引出到所述電容器元件的元件端面，并以距所述元件端面預(yù)定寬度的位置為折痕彎折到所述電容器元件的元件端面上而重疊。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器中，還具備連接板，所述連接板設(shè)置在所述陽極集電板與所述陽極端子部件之間或者所述陰極集電板與所述陰極端子部件之間，所述連接板與所述陽極端子部件或所述陰極端子部件連接，并且所述連接板與所述陽極集電板或所述陰極集電板連接。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器中，所述陽極部或所述陰極部配置成在所述電容器元件的所述元件端面將電極體的一部分以預(yù)定的伸出寬度引出并彎折到所述元件端面上，并且將設(shè)定在不同極之間的絕緣間隔設(shè)定得比所述電極體的所述伸出寬度大。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器中，在所述集電板的不同極之間設(shè)定的絕緣間隔被設(shè)定為比在電極伸出部的不同極之間設(shè)定的所述絕緣間隔小。
為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器中，在所述電容器元件為卷繞元件的情況下，所述陽極部或所述陰極部為每隔所述電容器元件的半周以比半周的圓弧長度短的寬度從所述電容器元件的元件端面露出的電極體。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器中，所述陽極集電板或所述陰極集電板設(shè)置在所述陽極部與所述陽極端子部件之間或者所述陰極部與所述陰極端子部件之間，在所述陽極集電板或所述陰極集電板的不同位置設(shè)定有第一連接區(qū)域和第二連接區(qū)域，所述陽極部或所述陰極部與所述第一連接區(qū)域連接，所述陽極端子部件或所述陰極端子部件與所述第二連接區(qū)域連接。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器中，所述集電板設(shè)置在所述電容器元件的所述元件端面并與所述陽極部或所述陰極部連接，所述集電板沿所述電容器元件的側(cè)面方向具有圓弧狀的第一連接面，所述陽極端子部件或所述陰極端子部件具有與所述集電板的所述第一連接面呈同心圓狀的第二連接面，將所述第一連接面與所述第二連接面焊接起來，從而將所述集電板與所述陽極端子部件或所述陰極端子部件連接在一起。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器中，在所述集電板具備覆蓋部，所述覆蓋部沿著所述第一連接面且覆蓋所述電容器元件的元件端面。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的電容器包括:陽極側(cè)或陰極側(cè)的電極伸出部或者陽極部或陰極部，所述陽極側(cè)或陰極側(cè)的電極伸出部被從元件端面導(dǎo)出并且端面形狀或端面面積在陽極側(cè)和陰極側(cè)不同，所述陽極部或陰極部由從所述元件端面導(dǎo)出的電極伸出部成形形成并且端面形狀或端面面積在陽極側(cè)和陰極側(cè)不同；陽極側(cè)或陰極側(cè)的集電板，所述陽極側(cè)或陰極側(cè)的集電板與所述電極伸出部或所述電極部的端面連接在一起；以及陽極側(cè)或陰極側(cè)的外部端子，所述陽極側(cè)或陰極側(cè)的外部端子的陽極側(cè)或陰極側(cè)由所述電極伸出部或所述電極部的所述端面形狀或所述端面面積來確定，并且所述陽極側(cè)或陰極側(cè)的外部端子與所述集電板連接在一起。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器中，所述集電板的形狀或面積在陽極側(cè)和陰極側(cè)不同，所述集電板的陽極側(cè)或陰極側(cè)由該形狀或該面積來確定并且所述集電板與所述外部端子連接在一起。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的電容器的制造方法包括以下工序:將陽極體和陰極體隔著分隔件卷繞起來而形成電容器元件；從所述電容器元件的陽極體引出并在元件端面形成陽極部；從所述電容器元件的陰極體引出并在所述元件端面形成陰極部；將陽極端子部件與所述陽極部夾著陽極集電板連接起來，所述陽極端子部件設(shè)置于封口部件，所述封口部件用于對收納所述電容器元件的殼體部件進行封口 ；以及將陰極端子部件與所述陰極部夾著陰極集電板連接起來，所述陰極端子部件設(shè)置于所述封口部件。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器的制造方法中，包括以下工序:通過激光焊接將所述陽極集電板與所述陽極部、或者所述陰極集電板與所述陰極部連接起來；以及通過激光焊接將所述陽極集電板與所述陽極端子部件、或者所述陰極集電板與所述陰極端子部件連接起來。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器的制造方法中，包括以下工序:在所述陽極端子部件和所述陽極集電板設(shè)定相接近的連接部并通過激光焊接將所述連接部連接起來，或者在所述陰極端子部件和所述陰極集電板設(shè)定相接近的連接部并通過激光焊接將所述連接部連接起來。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器的制造方法中，還包括以下工序:將所述陽極端子部件與所述陽極集電板重疊，或者將所述陰極端子部件與所述陰極集電板重疊，并且將所述陽極端子部件的側(cè)面部與所述陽極集電板的側(cè)面部、或者所述陰極端子部件的側(cè)面部與所述陰極集電板的側(cè)面部焊接起來。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器的制造方法中，還包括將所述陽極集電板的所述側(cè)面部定位在所述陽極端子部件的所述側(cè)面部或者將所述陰極集電板的所述側(cè)面部定位在所述陰極端子部件的所述側(cè)面部的工序，將所述側(cè)面部之間作為共同面部實施所述焊接。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器的制造方法中，包括以下工序:將從所述陽極體和所述陰極體中的任意一方或雙方引出到所述電容器元件的元件端面的一個或者多個電極伸出部通過折痕而彎折到在所述電容器元件的元件端面上并重疊，所述折痕設(shè)置在距所述元件端面預(yù)定寬度的位置。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器的制造方法中，包括以下工序:將所述陽極集電板與所述電容器元件的所述元件端面的所述陽極部連接或?qū)⑺鲫帢O集電板與所述電容器元件的所述元件端面的所述陰極部連接，將連接板與所述陽極端子部件或所述陰極端子部件連接，將所述連接板與所述陽極集電板或所述陰極集電板連接。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器的制造方法中，包括以下工序:在從所述電極體的任意一方或雙方引出到所述電容器元件的所述元件端面的一個或者多個電極伸出部重疊一個或多個集電板，在所述集電板沿與所述電容器元件的電極體交叉的方向設(shè)定焊接線，沿所述焊接線進行焊接。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器的制造方法中，在隔開絕緣間隔地對置的所述集電板的多個部位相鄰地設(shè)定兩條以上的所述焊接線，當(dāng)在跨過所述電容器元件的元件中心部的特定部位將相鄰的兩條以上的所述焊接線連續(xù)焊接起來后，將所述特定部位以外的部位的兩條以上的所述焊接線連續(xù)焊接起來，從而將所述集電板與所述電容器元件的所述電極伸出部在多個部位利用相鄰的兩條以上的所述焊接線焊接起來。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器的制造方法中，包括以下工序:在所述陽極集電板或所述陰極集電板設(shè)定從焊接起點到焊接終點的焊接線，通過光束照射將所述陽極集電板或所述陰極集電板與所述陽極部或所述陰極部連接，在所述光束照射中，使向所述焊接線連續(xù)照射的光束輸出呈階段性或者連續(xù)性地變化。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器的制造方法中，所述焊接線的所述焊接起點的所述光束輸出被設(shè)定得比所述焊接線的所述焊接終點的所述光束輸出高，使所述光束輸出從所述焊接起點到所述焊接終點呈階段性或連續(xù)性地衰減。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的電容器的制造方法包括以下工序:在設(shè)置于電容器元件的元件端面并與陽極側(cè)或陰極側(cè)連接的集電板，沿所述電容器元件的側(cè)面方向形成圓弧狀的第一連接面，在與所述集電板連接的端子部件形成與所述集電板的所述連接面呈同心圓狀的第二連接面，將所述第一連接面與所述第二連接面對齊，采用所述電容器元件或?qū)λ龅谝贿B接面和所述第二連接面照射光束的焊接構(gòu)件，使所述電容器元件或焊接構(gòu)件轉(zhuǎn)動，將所述第一連接面與所述第二連接面焊接起來從而將所述集電板與所述端子部件連接在一起。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器的制造方法中，以所述電容器元件的元件中心為基準(zhǔn)，將所述第一連接面與所述第二連接面形成為同心圓面，以所述元件中心為轉(zhuǎn)動中心使所述電容器元件或所述焊接構(gòu)件轉(zhuǎn)動。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的電容器的制造方法構(gòu)成為，在元件端面形成端面形狀或端面面積不同的陽極側(cè)或陰極側(cè)的電極伸出部，或者使在所述元件端面形成的電極伸出部成形而形成端面形狀或端面面積不同的陽極側(cè)或陰極側(cè)的電極部，將所述電極伸出部或所述電極部的端面形狀或端面面積作為識別信息來進行是陽極側(cè)還是陰極側(cè)的判別，對于與所述電極伸出部或所述電極部連接且根據(jù)所述識別信息確定了是陽極側(cè)還是陰極側(cè)的集電板，將陽極側(cè)或陰極側(cè)的外部端子與所述集電板連接起來。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器的制造方法中，還識別所述電極伸出部或所述電極部并在所述元件端面設(shè)定基準(zhǔn)線，設(shè)定與所述基準(zhǔn)線平行且通過元件中心的中心線，以所述元件中心和所述中心線為基準(zhǔn)檢測所述元件端面的移位角度，根據(jù)通過所述移位角度生成的修正信息來修正所述電容器元件的角度位置。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器的制造方法中，以所述中心線為中心設(shè)定包含所述中心線的固定寬度的基準(zhǔn)范圍，判別所述電極伸出部或所述電極部是否突出到所述基準(zhǔn)范圍。此外，為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的電容器的制造程序通過計算機來執(zhí)行，在所述電容器的制造程序中，取得電容器元件的元件端面的圖像數(shù)據(jù)，將電極伸出部的端面形狀或端面面積或者由所述電極伸出部形成的電極部的端面形狀或端面面積作為識別信息來進行是陽極側(cè)還是陰極側(cè)的判別，生成用于確定與集電板連接的陽極側(cè)或陰極側(cè)的外部端子的信息，所述集電板是已與所述電極伸出部或所述電極部連接在一起的集電板。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器的制造程序中，基于所述圖像數(shù)據(jù)上的所述電極伸出部或所述電極部的位置來生成基準(zhǔn)線，生成與所述基準(zhǔn)線平行且通過元件中心的中心線，以所述元件中心和所述中心線為基準(zhǔn)檢測所述元件端面的移位角度，通過所述移位角度來生成所述電容器元件的角度位置的修正信息。為了達(dá)成上述目的，優(yōu)選的是，在上述電容器的制造程序中，以所述中心線為中心設(shè)定包含所述中心線的固定寬度的基準(zhǔn)范圍，判別所述電極伸出部或所述電極部是否突出到所述基準(zhǔn)范圍，并生成所述判別的判別信息。發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的電容器、電容器的制造方法以及電容器的制造程序，能夠得到下述任意一種效果。(I)在引出到卷繞電容器元件的同一端面的陽極部和陰極部與位于外裝部件的陽極端子部件和陰極端子部件之間分別具備集電板并進行連接，因此能夠?qū)崿F(xiàn)電容器元件的低阻抗化。(2)由于是在引出到卷繞電容器元件的同一端面的陽極部和陰極部與位于外裝部件的陽極端子部件和陰極端子部件之間分別具備集電板的連接結(jié)構(gòu)，因此能夠使陽極端子部件與陽極部、陰極端子部件與陰極部的連接結(jié)構(gòu)牢固化。(3)通過上述結(jié)構(gòu)，能夠使陽極端子部件與陽極部或陰極端子部件與陰極部夾著集電板進行的連接簡易化，能夠?qū)崿F(xiàn)連接工序的簡略化。(4)由于使位于電容器元件的元件端面的電極伸出部的形狀或面積或者由所述電極伸出部形成的電極部的端面的形狀或面積在陽極側(cè)和陰極側(cè)不同，因此能夠?qū)⑺龆嗣娴男螤罨蛎娣e作為識別信息來進行極性判別，能夠迅速且高精度地進行與極性相關(guān)的連接。(5)基于所述極性判別來進行集電板連接、外部端子連接，因此，能夠防止集電板及外部端子的極性的誤連接，能夠?qū)崿F(xiàn)連接的自動化。(6)能夠提高極性判別的精度，并且能夠基于與極性判別同時確定的基準(zhǔn)線、中心線和元件中心來使電容器元件和集電板的位置匹配精度高且自動化。(7)能夠判斷電極伸出部是否突出到以中心線為基準(zhǔn)設(shè)定于元件端面的基準(zhǔn)范圍，能夠在制造階段排除電容器元件的不合格品和實現(xiàn)該排除的自動化，能夠?qū)崿F(xiàn)制造的高速化和低成本化。并且，本發(fā)明的其他目的、特征和優(yōu)點通過參考附圖和各實施方式而進一步得到明確。


圖1是示出第一實施方式涉及的雙電層電容器的一例的俯視圖。圖2是示出雙電層電容器的分解立體圖。圖3是示出將一部分分解后的電容器元件的一例的立體圖。圖4是示出電容器元件上的集電板的配置例的圖。圖5是示出第二實施方式涉及的雙電層電容器的制造工序的一例的流程圖。圖6是示出電容器元件與集電板的連接工序的圖。圖7是示出外裝端子與集電板的連接工序的圖。圖8是示出第三實施方式涉及的雙電層電容器的一例的圖。圖9是示出另一實施方式涉及的電容器元件的陽極部和陰極部與集電板的一例的圖。圖10是示出第四實施方式涉及的電容器元件上的集電板與外部端子的連接的圖。圖11是示出第五實施方式涉及的陽極體和陰極體的一例的圖。圖12是示出電容器元件的陽極部和陰極部的成形工序的一例的圖。圖13是示出第六實施方式涉及的焊接線、激光輸出和輸出波形的圖。圖14是示出焊接線、激光輸出和輸出波形的圖。圖15是示出第七實施方式涉及的電容器元件的陽極部和陰極部成形前后的一例的圖。圖16是示出第九實施方式涉及的對集電板和外部端子進行激光照射的一例的圖。圖17是示出集電板和外部端子的焊接例的圖。圖18是示出第十實施方式涉及的表示元件端面的圖像及對所述圖像的處理的圖。
圖19是示出第十一實施方式涉及的電容器的制造工序的一例的流程圖。圖20是示出電容器制造系統(tǒng)的一例的圖。圖21是示出電極箔及其加工的一例的圖。圖22是示出形成有電極伸出部的元件端面的一例的圖。圖23是示出電極伸出部的加工步驟的圖。圖24是示出電容器元件相對于集電板的位置調(diào)整的一例的立體圖。圖25是示出外部端子與集電板的連接的一例的立體圖。圖26是示出第十二實施方式涉及的卷繞偏移檢測的圖。圖27是示出第十三實施方式涉及的電極部不合格檢測的一例的圖。
具體實施例方式[第一實施方式]第一實施方式公開了在用于外部連接的端子部件與電容器元件的連接中采用集電板的結(jié)構(gòu)。對于第一實施方式，參照圖1和圖2。圖1不出了表不雙電層電容器的一例的縱剖面，圖2示出了分解后的雙電層電容器的一例。該雙電層電容器(下面簡稱為“電容器”)2為本發(fā)明的電容器及其制造方法的一例，如圖1所示，該電容器2在電容器元件4的同一個元件端面形成有陽極部6和陰極部8。陽極部6隔著陽極集電板12與陽極端子10連接在一起，而且，陰極部8隔著陰極集電板16與陰極端子14連接在一起。所述連接采用例如激光焊接或電子束焊接，標(biāo)號18是焊接連接部的一例。所述焊接連接部18靠近陽極集電板12或陰極集電板16并設(shè)定于陽極端子10或陰極端子14。而且，陽極端子10和陰極端子14是用于外部連接的端子部件，陽極端子10是陽極端子部件的一例，陰極端子14是陰極端子部件的一例。電容器元件4是圓筒體，從其一個元件端面引出陽極體60 (圖3)而形成陽極部6，并且引出陰極體80 (圖3)而形成陰極部8。而且，在電容器元件4的周圍卷繞有保持帶19，防止了陽極體60和陰極體80的放卷。作為電容器元件4的外裝部件而具備外裝殼體20和封口板22，外裝殼體20例如是由鋁等具有成形性的金屬材料構(gòu)成的成形體。封口板22是封閉外裝殼體20的開口部來保持空間部24的氣密性的構(gòu)件，而且是用于固定陽極端子10和陰極端子14的固定部件，還構(gòu)成電容器元件4的支承部件。在本實施方式中，封口板22具備底座部26和密封部28。底座部26由作為絕緣材料的例如合成樹脂形成，陽極端子10和陰極端子14被固定在底座部26并絕緣。密封部28由密閉性高的材料、例如橡膠環(huán)構(gòu)成。該封口板22插入到外裝殼體20的開口部30(圖2)，并且被定位于在開口部30側(cè)的中間部形成的鉚定臺階部32。外裝殼體20的開口端部34通過卷曲處理而被鉚定，并深入到密封部28。由此，外裝殼體20被穩(wěn)固地密封。并且，如圖2所示，在封口板22的底座部26形成有通孔36，并且形成有由薄橡膠構(gòu)成的壓力釋放機構(gòu)38。接著，對于電容器元件4，參照圖3。圖3示出了將一部分分解示出的電容器元件。如圖3所示，該電容器元件4具備陽極體60、陰極體80和分隔件40、42。將使陽極體60與陰極體80兩者之間絕緣的分隔件40、42分別夾在陽極體60與陰極體80之間卷繞起來，從而構(gòu)成圓筒狀的卷繞元件。對于陽極體60和陰極體80，基底材料采用例如鋁箔，并在所述鋁箔的兩面形成了含有活性炭等活性物質(zhì)和粘著劑等的分極性電極。而且，在該電容器元件4，在形成于同一端面?zhèn)鹊年枠O部6和陰極部8之間設(shè)有固定寬度的絕緣間隔44。陽極部6例如由陽極體60的基材形成，同樣地，陰極部8也由陰極體80的基材形成。在陽極體60和陰極體80由鋁形成的情況下，陽極部6和陰極部8為使未形成分極性電極的鋁面露出的基材部。陽極部6或陰極部8的形成部被設(shè)定為寬度比作為絕緣構(gòu)件的分隔件40、42的寬度W大，并且長度形成為與各陽極部6或陰極部8的圓弧長度對應(yīng)的長度L。并且，電容器元件4的陽極部6或陰極部8在與陽極集電板12或陰極集電板16連接前，如圖2所示地通過加工而形成為與電容器元件4的元件端面緊貼的狀態(tài)。接著，對于陽極集電板12、陰極集電板16、電容器元件4的陽極部6和陰極部8，參照圖2和圖4。圖4示出了電容器元件的元件端面上的陽極集電板和陰極集電板的配置。如圖4所示，陽極集電板12和陰極集電板16配置在電容器元件4的一端面，并且配置成設(shè)有與陽極部6和陰極部8之間的絕緣間隔44對應(yīng)的間隔46。如圖2所示，陽極集電板12和陰極集電板16是將電容器元件4的元件端面分為兩半而成的半圓形狀，在各陽極集電板12和陰極集電板16的圖中上側(cè)形成有端子連接部48，在各陽極集電板12和陰極集電板16的背面?zhèn)刃纬捎杏糜谶B接陽極部6或陰極部8的元件連接部50。元件連接部50為平坦面，并且從中心呈放射狀地形成有多條槽部52。各槽部52形成用于收納位于陽極部6或陰極部8的凸條部54的空間部。各凸條部54為當(dāng)在電容器元件4的陽極部6或陰極部8設(shè)置切槽并壓縮成形時，在切槽部分通過各陽極部6或陰極部8的重疊而產(chǎn)生的線狀的突部。通過如此朝向電容器元件4的中心方向?qū)㈥枠O部6和陰極部8整體壓縮成形，能夠抑制電容器元件4的陽極部6和陰極部8的高度尺寸。在本實施方式中，陽極部6和陰極部8從利用切槽而各分為三部分的中央部起壓縮成形，然后使其端部側(cè)依次壓縮成形，由此，抑制了通過重疊產(chǎn)生的線狀的凸條部54的高度尺寸。并且，在形成于陽極集電板12或陰極集電板16的元件連接部50的槽部52收納各凸條部54。由此，能夠使陽極部6或陰極部8與元件連接部50緊貼，將兩者在緊貼狀態(tài)下焊接從而電連接。對陽極部6與陽極集電板12、或陰極部8與陰極集電板16的各連接進行詳細(xì)敘述，如圖2所示，陽極集電板12和陰極集電板16配置在壓縮成形而成的陽極部6和陰極部8，并且如圖4所示地被按壓而緊貼在一起。如上所述，陽極部6和陰極部8的各凸條部54收納在陽極集電板12或陰極集電板16的槽部52而與元件連接部50緊貼。在該狀態(tài)下，從陽極集電板12或陰極集電板16的與元件連接部50對應(yīng)的上表面?zhèn)日丈浼す?。由此，使元件連接部50和陽極部6、陰極部8熔融連接。在本實施方式中，如圖4所示，激光照射的部位為陽極集電板12和陰極集電板16的與槽部52隔開的兩端側(cè)的元件連接部50的各兩個部位。激光照射連接部59為通過激光照射形成的焊接連接部，其構(gòu)成由激光照射形成的焊接線。在該情況下，激光照射如在圖4的激光照射連接部59標(biāo)出的箭頭[I]、[II]、[III]和[IV]所示，[I]從電容器元件4的外周側(cè)朝向元件中心呈直線狀地照射一個集電板12，[II]然后，對隔著元件中心而對置的另一個集電板16從元件中心側(cè)起朝向元件外周側(cè)在直線上進行激光照射，從而通過一連串的動作來進行焊接。而且，同樣地，激光照射為，[III]從電容器元件4的外周側(cè)朝向元件中心呈直線狀地照射一個集電板12，[IV]接著，對隔著元件中心而對置的另一個集電板16從元件中心側(cè)起朝向元件外周側(cè)在直線上進行激光照射，通過這樣的一連串動作來進行焊接。這樣，通過隔著元件中心呈直線狀地照射激光的一連串動作，將陽極部6與陽極集電板12、陰極部8與陰極集電板16連接起來。另外，將激光照射的[I]、[II]這一連串動作重復(fù)兩次?；蛘撸瑢⒓す庹丈涞腫I]至[IV]這一連串動作重復(fù)兩次，以在附近配設(shè)焊接部，由此還能夠進一步降低連接阻抗。雖然可以通過激光照射的[I]、[II]這一連串動作進行連接，不過也可以對陽極集電板12、陰極集電板16的各元件連接部50分別從元件中心側(cè)朝向元件外周側(cè)在直線上進行照射等來分別地進行連接。而且，對于激光照射的[I]至[IV]的連續(xù)動作，如果不對同一部位連續(xù)照射激光，而是從[I]至[IV]地進行激光焊接，然后再次從[I]至[IV]照射激光的話，能夠?qū)ν徊课坏募す庹丈湓O(shè)置時間間隔，其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)激光照射部位的冷卻化，能夠?qū)崿F(xiàn)由激光焊接形成的連接的穩(wěn)定化。而且，也可以對同一部位設(shè)置時間間隔地進行多次激光照射，不過由于從[I]至[IV]進行第一次激光焊接，然后再次從[I]至[IV]進行激光焊接，因此能夠獲得冷卻間隔并連續(xù)地進行激光照射，從而能夠?qū)崿F(xiàn)激光照射焊接時間的縮短化。在此，如圖2所示，陽極部6和陰極部8隔開預(yù)定的絕緣間隔44地從電容器元件4的端面導(dǎo)出。在陽極部6和陰極部8之間，設(shè)定有在朝向中心方向壓縮成形時使陽極部6和陰極部8不接觸的絕緣間隔44，由此，在電容器元件4的中心部附近未形成陽極部6和陰極部8。而且，陽極部6和陰極部8的形成部位越多(或者面積越大)則越能降低阻抗。因此，作為使陽極部6和陰極部8不接觸并且實現(xiàn)低阻抗化的絕緣間隔44，例如設(shè)定為3[mm] 10[mm]ο而且，存在著在陽極部6和陰極部8的壓縮成形時在電容器元件4的最外周發(fā)生偏移等的情況。在該情況下，需要使陽極部6和陰極部8不與外裝殼體20接觸。作為其一例，在與陽極集電板12連接的陽極部6和與陰極集電板16連接的陰極部8的外周面設(shè)置絕緣帶等絕緣構(gòu)件即可。并且，在本實施方式中，在陽極端子10和陰極端子14的外壁部形成有用于激光焊接的平坦連接面部55，并且在陽極集電板12和陰極集電板16也通過缺口而形成有平坦連接面部57。這些平坦連接面部55、57構(gòu)成一致的面部，對其邊界附近照射激光，將平坦連接面部55、57焊接起來，形成圖1所示的焊接連接部18。在此，在電容器元件4與封口板22之間僅有微小的空間。即，如果使電容器元件4和封口板22的間隔(距離)較大的話，相應(yīng)地增加了阻抗，并且電容器2的高度尺寸也增大，因此，要盡量縮短電容器元件4與封口板22的間隔(距離)。為了在這樣的小空間中將陽極端子10與陽極集電板12以及陰極端子14與陰極集電板16連接，如上所述，將平坦連接面部55、57形成為一致的共同的面部，在該部位通過能夠局部性地焊接的激光進行焊接，從而實現(xiàn)了焊接的簡易化和強化。在此，陽極集電板12和陰極集電板16、陽極端子10和陰極端子14的厚度(平坦連接面部55、57的高度尺寸)分別被設(shè)定在0.5[_] 5[_]的范圍，由此，成為能夠激光焊接的尺寸且內(nèi)部阻抗不易增大，而且能夠縮短電容器2的高度尺寸。
另外，平坦連接面部55、57通過缺口而構(gòu)成為平面，不過并不限定于此，也可以是曲面，只要是一致的面部即可。而且，平坦連接面部55、57也可以分別為傾斜面(錐面)，而且，在平坦連接面部55、57之間，根據(jù)平坦連接面部55、57的加工精度不同也存在產(chǎn)生間隙的情況。而且，優(yōu)選平坦連接面部55、57設(shè)置在電容器元件4的外周面附近。這對于防止在激光照射時對其他部件(陽極部6或陰極部8)產(chǎn)生過剩的應(yīng)力是有效的。具體來說，優(yōu)選距離電容器元件4的外周面在例如10[mm]以內(nèi)。這樣，通過將連接電容器元件4的陽極部6與陽極集電板12以及電容器元件4的陰極部8與陰極集電板16的連接部位、和連接陽極端子10與陽極集電板12以及陰極端子14與陰極集電板16的連接部位分開設(shè)定，提高了激光焊接時的連接的穩(wěn)定性。該電容器2的組裝以及該電容器2如上所述。即，該電容器2采用了由鋁等金屬材料形成的有底筒狀的外裝殼體20。電容器元件4與封口板22 —起插入到該外裝殼體20，該封口板22被固定在經(jīng)過縮頸加工而形成的外裝殼體20的臺階部32。外裝殼體20的開口端部34通過卷曲處理而深入到密封部28內(nèi)，從而外裝殼體20被密封。在電容器元件4的周圍部卷繞有在上述的電容器元件4的卷繞完成時受到處理的保持帶19。列舉以上說明的第一實施方式的電容器2的特征事項和優(yōu)點如下。(I)在電容器元件4的一端面?zhèn)纫躁枠O體60的基材形成陽極部6，以陰極體80的基材形成陰極部8。陽極部6和陽極端子10隔著陽極集電板12連接在一起。而且，陰極部8和陰極端子14隔著陰極集電板16連接在一起。由此，實現(xiàn)了端子連接的簡單化。而且，能夠使連接容易化。(2)在外裝殼體20的空間部24內(nèi)，連接部所占的空間占有率非常低。(3)將電容器元件4穩(wěn)固地支承在作為外裝部件的封口板22。S卩，電容器元件4的陽極部6和陰極部8隔著陽極集電板12、陰極集電板16通過激光焊接而穩(wěn)固地固定在陽極端子10和陰極端子14。由此，提高了電容器元件4的支承強度。其結(jié)果是，構(gòu)成了機械性能牢固的支承結(jié)構(gòu)，能夠提高產(chǎn)品的耐震性。(4)使從卷繞在卷繞元件即電容器元件4的陽極體60引出的多個側(cè)緣部集合而形成陽極部6。將該陽極部6與陽極集電板12激光焊接起來，同樣地，使從陰極體80引出的多個側(cè)緣部集合而形成陰極部8。將該陰極部8與陰極集電板16激光焊接起來，因此能夠?qū)崿F(xiàn)電容器元件4和電容器2的低阻抗化。即，能夠提供等值串聯(lián)阻抗低的產(chǎn)品。(5)由于采用了陽極集電板12和陰極集電板16，因此不必在電容器元件4連接引板。(6)如上所述，對于激光照射的[I]至[IV]的連續(xù)動作，并不限定于對同一部位連續(xù)進行激光照射。也可以從[I]至[IV]地進行激光焊接，然后再次從[I]至[IV]地進行激光照射。如果在焊接線的附近將焊接部分配置成多條線的話，能夠進一步降低連接阻抗。而且，能夠?qū)ν徊课坏募す庹丈湓O(shè)置時間間隔。其結(jié)果是，能夠?qū)崿F(xiàn)激光照射部位的冷卻化，能夠?qū)崿F(xiàn)由激光焊接進行的連接的穩(wěn)定化。(7)而且，也可以對同一部位設(shè)置時間間隔地進行多次激光照射，不過如果從[I]至[IV]進行第一次激光焊接，然后再次相鄰地進行激光焊接的話，能夠獲得冷卻間隔并連續(xù)地進行激光照射，從而能夠?qū)崿F(xiàn)激光照射焊接時間的縮短化。[第二實施方式]
第二實施方式公開了所述電容器的制造方法。對于第二實施方式，參照圖5。圖5是示出第二實施方式涉及的電容器的制造工序的一例的流程圖。該制造工序為本發(fā)明的電容器的制造方法的一例，如圖6所示，形成電容器元件4(步驟S11)，如圖2所示，使電容器元件4的陽極部6和陰極部8成形(步驟S12)。如圖6的A所示，以將凸條部54插入到各槽部52的方式將陽極集電板12定位于電容器元件4的陽極部6，將陰極集電板16定位于電容器元件4的陰極部8，并且分別通過激光焊接將陽極集電板12與陽極部6連接，并將陰極集電板16與陰極部8連接(步驟S13 )。在圖6的B中，標(biāo)號56是與上述的焊接連接部分18相同的通過激光焊接形成的焊接連接部分。如箭頭所示地對焊接連接部分照射激光束53。對于與陽極部6連接后的陽極集電板12和位于封口板22的陽極端子10，使各平坦連接面部55、57 (圖4)一致并利用激光焊接進行連接，同樣地，將與陰極部8連接后的陰極集電板16和位于封口板22的陰極端子14通過激光焊接進行連接(步驟S14)。在本實施方式中，如圖7所示，使封口板22的陽極端子10相對于與電容器元件4的陽極部6連接后的陽極集電板12定位，同時使封口板22的陰極端子14相對于與電容器元件4的陰極部8連接后的陰極集電板16定位，由此分別對它們進行激光焊接。標(biāo)號18、56 (圖6)為焊接連接部。另外，關(guān)于封口板22，通過陽極端子10和陰極端子14的嵌入而使合成樹脂成形(嵌入成形)，由此形成底座部26和密封部28。并且，電容器元件4在含浸電解液后收納在外裝殼體20，通過外裝殼體20的開口端部34的卷曲處理來進行密封(步驟S15 )，從而完成產(chǎn)品即電容器2。根據(jù)這樣的制造工序，能夠容易地制造所述電容器2，能夠?qū)崿F(xiàn)端子連接工序的簡略化。[第三實施方式]第三實施方式公開了在集電板與外部端子部件之間夾設(shè)有連接板的連接結(jié)構(gòu)及其制造方法。對于第三實施方式，參照圖8。圖8示出了第三實施方式涉及的電容器。如圖8所示，在該第三實施方式中，形成為這樣的結(jié)構(gòu):其具備與陽極端子10—起作為陽極端子部件的陽極連接板62、以及與陰極端子14 一起作為陰極端子部件的陰極連接板64。陽極連接板62在通過激光焊接與陽極端子10連接后，與電容器元件4側(cè)的陽極集電板12連接。同樣地，陰極連接板64在通過激光焊接與陰極端子14連接后，與電容器元件4側(cè)的陰極集電板16連接。在陽極連接板62形成有用于對陽極端子10進行定位和連接的連接用凹部66，在陰極連接板64形成有用于對陰極端子14進行定位和連接的連接用凹部68。在具備這樣的陽極連接板62 (陰極連接板64)的電容器的制造方法中，包括陽極集電板12 (陰極集電板16)的連接工序、陽極連接板62 (陰極連接板64)的連接工序、陽極集電板12 (陰極集電板16)與陽極連接板62 (陰極連接板64)的連接工序。在集電板(陽極集電板12、陰極集電板16)的連接工序中，將集電板(陽極集電板12、陰極集電板16)與電極伸出部(陽極部6、陰極部8)連接，所述電極伸出部(陽極部6、陰極部8)被從電容器元件4的電極(陽極體60、陰極體80)導(dǎo)出到電容器元件4的元件端面。在該連接工序后，在連接板(陽極連接板62、陰極連接板64)的連接工序中，將連接板(陽極連接板62、陰極連接板64)與外部端子(陽極端子10、陰極端子14)連接，所述外部端子(陽極端子10、陰極端子14)設(shè)置在用于收納電容器元件4的外裝殼體20的封口體(封口板22)。接著，在集電板(陽極集電板12、陰極集電板16)與連接板(陽極連接板62、陰極連接板64)的連接工序中，將集電板(陽極集電板12、陰極集電板16)與連接板(陽極連接板62、陰極連接板64)利用其平坦連接面部(55、57)連接起來。在采用這樣的陽極連接板62和陰極連接板64的結(jié)構(gòu)中，作為外部端子的陽極端子10、陰極端子14與連接于電容器元件4側(cè)的陽極集電板12、陰極集電板16之間的連接在較廣范圍進行。由此，能夠降低連接阻抗，而且能夠提高連接強度。[第四實施方式]第四實施方式公開了所述陽極集電板(或陰極集電板)的變形例和側(cè)面焊接。圖10將第四實施方式涉及的陽極集電板(或陰極集電板)的連接結(jié)構(gòu)分解示出。該第四實施方式涉及的陽極集電板112由與電極材料相同的例如鋁形成。該陽極集電板112覆蓋陽極部106的劃分部106A、106B、106C，該陽極集電板112的形狀和面積具備與劃分部106BU06C焊接的激光焊接面積，并且具備與陽極端子110焊接的激光焊接面積。在該實施方式中，該陽極集電板112的大小為電容器元件104的元件端面的二分之一。即，作為確保絕緣間隔144的形狀，該陽極集電板112為大致半圓形板。陽極集電板112在弦側(cè)中心部對應(yīng)于電容器元件104的卷繞中心部146而形成有圓弧狀缺口部150，在該陽極集電板112的弧側(cè)形成有連接面部152，所述連接面部152是以X軸(例如，圖15所示的X軸)為中心沿與X軸正交的方向呈直線狀地切除而形成的。而且，在該陽極集電板112，借助臺階部154而形成有作為圓弧狀的連接區(qū)域的端子連接部156A和元件連接部156B、156C，該臺階部154以圓弧狀缺口部150為中心、即以X軸為中心向左右具有角度Θ I且呈直角地彎曲。各端子連接部156A和元件連接部156BU56C分別形成為平坦面，并且隔著臺階部154構(gòu)成平行面。這樣的結(jié)構(gòu)在陰極集電板114側(cè)也是同樣的。接著，圖10示出了陽極端子110與陽極集電板112的連接、陰極端子114與陰極集電板116的連接，A是陽極端子與陽極集電板、陰極端子與陰極集電板連接前的狀態(tài)，B是示出激光照射的圖。位于封口板122的陽極端子110、陰極端子114被定位于與陽極集電板112和陰極集電板116連接在一起的電容器元件104。陽極端子110和陰極端子114在側(cè)面部形成有端子側(cè)連接面164，該端子側(cè)連接面164是與位于陽極集電板112和陰極集電板116的連接面部152形成同一個面的側(cè)壁面。如果使這些連接面部152和端子側(cè)連接面164對齊并進行激光照射168的話，焊接連接部118被激光焊接，能夠?qū)⑦B接面部152與端子側(cè)連接面164之間焊接起來。因此，作為外部端子的陽極端子110通過由激光照射168形成的焊接連接部118而隔著陽極集電板112與電容器元件104的陽極部106連接，而且，作為外部端子的陰極端子114通過由激光照射168形成的焊接連接部118而隔著陰極集電板116與電容器元件104的陰極部108連接，從而在電容器元件104形成外部端子。
而且，在陽極集電板112、陰極集電板116，與電容器元件104的陽極部106以及陰極部108連接的連接區(qū)域(即，陽極側(cè)的元件連接部156B和元件連接部156C、陰極側(cè)的元件連接部158B和元件連接部158C)、和與陽極端子110以及陰極端子114連接的連接區(qū)域(即，陽極側(cè)的端子連接部156A和陰極側(cè)的端子連接部158A)設(shè)定在不同的位置。由此，能夠使各電極部與集電板、各外部端子與集電板的連接穩(wěn)定化，能夠?qū)崿F(xiàn)電容器元件的低阻抗化并且實現(xiàn)連接的強化。根據(jù)以上說明的第四實施方式的電容器(雙電層電容器)102，使陽極集電板112或陰極集電板116與外部端子(陽極端子110或陰極端子114)的側(cè)面一致。由此，能夠使對兩者的激光照射穩(wěn)定，能夠使連接完全化并提高可靠性。[第五實施方式]第五實施方式公開了對引出到電容器元件的元件端面的電極體進行折痕加工并利用折痕而成形出的電極伸出部的處理。圖11和圖12示出了第五實施方式涉及的電容器元件的電極伸出部的加工處理。圖11和圖12所示的電容器元件的電極伸出部的加工處理包括電極體的形成工序、折痕形成工序和電極部的形成工序。(I)電極體的形成工序在該電極體的形成工序中，形成陽極側(cè)或陰極側(cè)的電極體，在該電極體的形成工序中，如圖11的A所示，形成電容器元件204的端面集電用的電極伸出部即未涂裝部244(陽極部206、陰極部208)。對于陽極體260和陰極體280，基材240采用例如鋁箔。基材240為寬度相同的帶狀體，在該基材240的兩面形成包含活性炭等活性物質(zhì)和粘接劑等的分極性電極242。在形成該分極性電極242時，在基材240的一個緣部側(cè)形成固定寬度的未涂裝部244，該未涂裝部244為不形成分極性電極242的部分。該未涂裝部244是上述的電極伸出部，由該未涂裝部244形成陽極部206或陰極部208。(2)折痕形成工序在該折痕形成工序中，如圖11的B所示，對上述的未涂裝部244形成距緣部的寬度固定的折痕線246。該折痕線246是用于使彎折加工容易化的線。即，該折痕線246不是瑕疵而是劃線(marking-off ),能夠防止陽極部206和陰極部208彎折時的壓曲(座屈)。該折痕線246為槽，剖面形狀可以為三角形、四邊形或者彎曲(圓角)。而且，作為該折痕線246的形成方法，可以列舉例如沖壓、激光、切削等。折痕線246可以如圖11的B所示地構(gòu)成為一條，不過考慮到未涂裝部244的尺寸，也可以形成多條折痕線246，而且可以在單面或雙面形成折痕線246。(3)電極部的形成工序在該電極部的形成工序中，如圖11的C所示，在陽極體260形成寬度不同的多個陽極部206，如圖11的D所示，在陰極體280形成寬度不同的多個陰極部208。各陽極部206在電容器元件204的元件端面以每隔半周就被引出的方式以不同的間隔形成。而且，各陰極部208也在電容器元件204的元件端面每隔半周地引出，而且在陽極部206與陰極部208之間設(shè)定有絕緣間隔221。并且，在各陽極部206和各陰極部208形成有上述的折痕線246。
在各陽極部206和各陰極部208的成形工序中，在電容器元件204被卷繞后，如圖12的A所示，露出于元件端面205的陽極部206、陰極部208在通過折痕線246而以卷繞中心部252為中心向相對方向彎折的狀態(tài)下相對。因此，如圖12的B所示，為了實現(xiàn)與陽極集電板212、陰極集電板216的連接，向卷繞中心部252側(cè)使用折痕線246進行彎折而形成劃分部 206B、206C、208B、208C。而且，如圖12的C所示，使用折痕線246，使劃分部206A、208A進一步向元件端面205側(cè)彎折。根據(jù)該第五實施方式，得到下述效果。(I)從電極箔伸出的伸出部越多則內(nèi)部阻抗越低。如果伸出部增多的話，在卷繞、層疊時，伸出部多次重疊，因此難以精度良好地彎折。而且，在卷繞元件中，在圓周上設(shè)有連續(xù)的伸出部的情況下，在彎折時容易產(chǎn)生褶皺，從而難以與集電板連接。相對于此，如上所述，如果使伸出部精度良好地彎折的話，能夠使伸出部與集電板的連接穩(wěn)定，能夠提供低阻抗的電容器。即，如果使電極伸出部帶有折痕的話，能夠?qū)㈦姌O伸出部精度良好地彎折。其結(jié)果是，在將電極伸出部與集電板連接時不會發(fā)生晃動等，能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定的連接。(2)通過使折痕位置相對于元件端面離開預(yù)定尺寸，在將電極伸出部與集電板激光焊接時，不存在激光熱、濺射物飛到元件側(cè)的情況，對元件的影響小。(3)通過在形成電容器元件前預(yù)先在伸出部形成折痕，折痕的形成變得容易。(4)在電極箔(未涂裝部)設(shè)置折痕，然后將電極箔的端部切削而形成伸出部，由此還能夠得到折痕的位置不會在伸出部錯開的效果。[第六實施方式]第六實施方式公開了對焊接線的激光照射輸出的控制。如上所述，在電容器2的制造方法中，包括下述工序:在電容器元件4的元件端面形成陽極部6和陰極部8，將陽極集電板12焊接連接到陽極部6，將陰極集電板16焊接連接到陰極部8。在該連接工序中，在集電板設(shè)定從焊接起點到焊接終點的焊接線，并使向該焊接線照射的光束輸出呈階段性和連續(xù)性地變化來進行光束照射。圖13和圖14示出了第六實施方式涉及的焊接線和激光輸出。在該由激光照射進行的焊接中，如圖13的A所示，設(shè)定陽極集電板12或陰極集電板16上的焊接線318。在該焊接線318的焊接起點318S與焊接終點318E之間設(shè)定區(qū)間a、b、C，在焊接終點318E之外設(shè)定區(qū)間d。該激光焊接采用光纖激光照射裝置364作為光束照射構(gòu)件的一例，焊接線318是通過激光照射形成的焊接部。在該情況下，使用氬氣或氦氣等保護氣體進行焊接處理。在該光纖激光照射裝置364進行激光照射時，以固定的照射速度在焊接線318上使光束輸出呈階段性和連續(xù)性地變化。在本實施方式中，如圖13的B所示，激光輸出P在區(qū)間a被設(shè)定為激光輸出Pa的固定值,在區(qū)間b被設(shè)定為激光輸出Pb (〈Pa)的固定值,并且在區(qū)間c從激光輸出Pb衰減至激光輸出Pc (〈Pb)。區(qū)間a的激光輸出Pa被設(shè)定為最高值，作為一例為50W 3000 [W]。區(qū)間b的激光輸出Pb比激光輸出Pa小，為激光輸出Pa的90%以下的激光輸出。而且，區(qū)間c的激光輸出Pc為比激光輸出Pb小的值，為激光輸出Pa的80%以下的激光輸出。在該情況下，圖13的B以距離[mm]表示橫軸。在焊接起點318S照射的激光輸出Pa被設(shè)定為最高值，其照射區(qū)間a的照射時間被設(shè)定為比區(qū)間b的照射時間短。在區(qū)間a后，將激光輸出Pb的激光照射的區(qū)間b設(shè)定為最長。而且，區(qū)間c的照射時間被設(shè)定為比區(qū)間b的照射時間短，在該區(qū)間c中，使激光輸出Pb直線地衰減至激光輸出Pc。這樣在焊接起點和焊接終點附近，使激光輸出衰減即可。優(yōu)選至少在兩個區(qū)間以上使激光輸出衰減。對焊接線318的激光掃描的速度為固定速度，例如為從300[mm/秒] 3000[mm/秒]中選擇的固定速度即可，不過也可以根據(jù)區(qū)間來改變掃描速度。對于焊接線，也可以在陽極集電板12相對于陽極部6進行焊接的各焊接部位的相鄰部位、陰極集電板16相對于陰極部8進行焊接的各焊接部位的相鄰部位設(shè)定多條焊接線，使焊接多重化。在該情況下，在連接工序中，在集電板設(shè)定從焊接起點至焊接終點的焊接線。通過使向所述焊接線照射的光束輸出呈階段性和連續(xù)性地變化來進行光束照射即可。圖14的A示出了在各焊接部位相鄰地設(shè)定有作為多條焊接線的一例的焊接線3181,3182的情況。如果設(shè)各焊接線3181、3182的間隔為W9的話，間隔W9例如被設(shè)定為3[mm]以內(nèi)，此外，焊接線3181、3182可以部分重復(fù)。如上所述，各焊接線3181、3182由上述的光纖激光照射裝置364分別焊接。各焊接線3181、3182分別設(shè)定有起點318S、終點318E，并根據(jù)焊接掃描方向設(shè)定有上述的區(qū)間
a、b、c。焊接線3181和焊接線3182的焊接掃描方向是相反方向。對于這樣的焊接線3181、3182，在圖14的B中設(shè)定了對各區(qū)間a、b、c的激光輸出。根據(jù)該第六實施方式，得到下述效果。(I)焊接線318為從對陽極集電板12或陰極集電板16與電容器元件4的陽極部6或陰極部8實施的激光焊接的起點318S到終點318E的線，使對所述焊接線318照射的激光輸出呈階段性和連續(xù)性地衰減。由此，能夠使施加于集電板和電極伸出部的焊接能量均勻化，能夠使連接性提高。(2)在激光照射的起點318S將激光輸出設(shè)定得高，以高激光輸出能量進行激光照射。受到激光照射的陽極集電板12或陰極集電板16和陽極部6或陰極部8的焊接線318及其附近部被加熱。即，如果沿焊接線318進行激光照射的話，由于加熱隨著激光照射的掃描而與該掃描一起以連鎖狀態(tài)移動，因此連鎖地形成熔融狀態(tài)。在該情況下，不必將激光輸出設(shè)定得相同。即使使激光輸出呈階段性和連續(xù)性地(上述實施方式)、階段性或連續(xù)性地衰減，施加于焊接部的激光照射所產(chǎn)生的熱能也是均勻的。因此，能夠提高陽極集電板12或陰極集電板16與陽極部6或陰極部8的連接性。(3)假設(shè)在將激光輸出維持固定的情況下，會產(chǎn)生熱能過度的部位。在形成有電極伸出部的電極薄的情況下，因過度的熱能的集中而發(fā)生熔融不均，集電板與電極伸出部的連接性不穩(wěn)定化。所述不良情況能夠通過所述的激光輸出的控制即輸出衰減來回避。[第七實施方式]第七實施方式公開了在電容器元件的元件端面形成的電極部的絕緣間隔及其調(diào)
難
iF.0圖15示出了電極伸出部及其加工后的電極部。在該電極部的成形中，如圖15的A所示，在電容器元件404的元件端面405將陽極部406或陰極部408與陽極集電板412或陰極集電板416連接前，如圖15的B所示，將陽極部406或陰極部408在電容器元件404的元件端面405上成形加工成緊貼狀態(tài)。如圖15的A所示，在電容器元件404的元件端面405立起設(shè)置有構(gòu)成電極伸出部的陽極部406和陰極部408，在所述陽極部406和陰極部408之間設(shè)定有用于形成預(yù)定寬度的絕緣間隔421的絕緣間隔427。如果將絕緣間隔427的寬度設(shè)為Wa，絕緣間隔421的寬度設(shè)為Wb的話，以即使后述的陽極部406和陰極部408彎折也能夠確保絕緣間隔421的方式設(shè)定為Wa>Wb，寬度Wa被設(shè)定為比電極體即彎折前的陽極部406或陰極部408的伸出寬度大。而且，如果設(shè)絕緣間隔427的寬度為Wa，所述陽極部406和陰極部408的彎折寬度為W8的話，它們的大小關(guān)系為Wa>W8。取該絕緣間隔427的中心為Y軸，與該Y軸正交的方向為X軸，以X軸為中心向左右設(shè)定角度Θ P θ2 Oei)來進行劃分。在角度Q1以電容器元件404的卷繞中心部(卷芯部)452為中心沿放射狀方向形成多個切槽454，在陽極部406側(cè)形成有由各切槽454劃分開的多個劃分部406A、406B、406C。同樣地，在多個陰極部408側(cè)也形成有多個劃分部408A、408B、408C。如果將角度Q1設(shè)定為例如33[° ]的話，劃分部406A、408A為2 Θ 1=66[° ]，夾著劃分部406A形成的劃分部406B、406C或夾著劃分部8A形成的劃分部408B、408C的角度92被設(shè)定為θ2=57[° ]。

切槽454的深度例如伸出長度被設(shè)定為陽極部406和陰極部408的高度Ii1。該高度h與上述的絕緣間隔427的寬度Wa的大小關(guān)系為Wa〉!^。被設(shè)定為該高度Ii1的陽極部406的劃分部406A、406B、406C、陰極部408的劃分部408A、408B、408C在中間部彎曲，并被向電容器元件404的卷繞中心部452的方向壓倒而壓縮成形，從而如圖15的B所示地，成形為各劃分部406A、406B、406C、陰極部408的劃分部408A、408B、408C。在本實施方式中，各劃分部406B、406C和劃分部408B、408C被設(shè)定于焊接部分。因此，劃分部406A、408A的突出高度h2被設(shè)定得比各劃分部406B、406C、408B、408C的高度h3高，使劃分部406A、406B、406C和陰極部408的劃分部408A、408B、408C的高度與陽極集電板412和陰極集電板416的彎曲形狀對應(yīng)。另外，通過如此朝向電容器元件404的中心方向?qū)㈥枠O部406和陰極部408整體壓縮成形，從而抑制了電容器元件404的陽極部406和陰極部408的高度尺寸。在本實施方式中，將陽極部406的劃分部406B、406C壓縮成形，形成穩(wěn)定的平坦?fàn)畹倪B接面(即，焊接面)，然后將非連接面即劃分部406A壓縮成形，抑制了因劃分部406A-406B之間、劃分部406A-406C之間的重疊而產(chǎn)生的交界部的高度尺寸。在各陽極部406和各陰極部408的成形工序中，在電容器元件404被卷繞后，露出于元件端面405的陽極部406、陰極部408如上所述地通過折痕線而以卷繞中心部452為中心向相對方向彎折。因此，為了實現(xiàn)與陽極集電板412、陰極集電板416的連接，使用折痕線246 (圖11)將劃分部406B、406C、408B、408C向卷繞中心部452側(cè)彎折。接著，在將劃分部406B、406C、408B、408C彎折后，使用折痕線使劃分部406A、408A彎折到元件端面405上即可。通過如此調(diào)整絕緣間隔427，能夠與低阻抗化相輔相成地防止電極間的短路，能夠?qū)崿F(xiàn)可靠性高的電容器。[第八實施方式]在上述實施方式中，如圖2和圖4所示，將集電板的連接區(qū)域分為正反面，并在上表面設(shè)定外部端子的焊接區(qū)域，在下表面設(shè)定電容器元件的電極部的焊接區(qū)域。使這些焊接區(qū)域的區(qū)域位置在正反面不同，從而實現(xiàn)了焊接步驟的容易化。并且，在集電板夾著端子連接區(qū)域設(shè)定有元件連接區(qū)域。即，設(shè)定有三個區(qū)域，不過區(qū)域分割也可以不是分為三部分，可以分為兩部分或分為四部分以上。[第九實施方式]第九實施方式公開了激光焊接的照射角度的控制。圖16示出了第九實施方式涉及的激光照射角度和焊接面的一例。各集電板514A、514B以電容器元件504的元件端面506的元件中心521為基準(zhǔn)進行設(shè)置，并與電容器元件504的陽極部508或陰極部510連接。因此，各集電板514A、514B的各端子焊接部520的連接面524構(gòu)成以元件中心521為基準(zhǔn)的圓弧面。因此，如圖16所示，對于在端子設(shè)置面部522設(shè)置的陽極端子530A或陰極端子530B，使連接面540與連接面524 —致。將激光照射裝置544的激光射出部546朝向焊接面524、540設(shè)置。如果設(shè)激光射出部546與連接面524、540的激光照射點548的距離為Ld的話，即使激光照射裝置544以元件中心521為轉(zhuǎn)動中心沿箭頭N的方向旋轉(zhuǎn)，也能夠維持距離L。并且，如果設(shè)激光照射裝置544以激光照射點548為中心轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動角度為Θ，并將該轉(zhuǎn)動角度Θ設(shè)定在焊接范圍內(nèi)的話，能夠?qū)B接面524、540以相同的距離Ld同樣地進行激光照射542來進行焊接。激光照射542的距離L相同，并且能夠連續(xù)地進行穩(wěn)定的激光照射542，能夠進行均勻的焊接處理，能夠提高連接的可靠性。另外，也可以構(gòu)成為，取代激光照射裝置544的轉(zhuǎn)動，使電容器元件504以元件中心521為轉(zhuǎn)動中心旋轉(zhuǎn)來進行焊接。對于該端子連接工序的一例，使激光照射裝置544以電容器元件504的元件中心521為中心旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度Θ來進行激光照射542，從而進行陽極端子530A和集電板514A的焊接。并且，使電容器元件504反轉(zhuǎn)(旋轉(zhuǎn)半圈)而朝向激光照射點548，配置與激光照射裝置544相對的陰極端子530B和集電板514B的連接面524、540。在該狀態(tài)下使激光照射裝置544朝向元件中心521并旋轉(zhuǎn)上述的預(yù)定角度Θ來進行激光照射542從而進行焊接。由該激光焊接處理形成的焊接部分如圖17所示，連接面524、540被同樣地焊接起來，通過焊接部550將陽極端子530A (陰極端子530B)與集電板514A (514B)連接在一起。在該焊接時，對激光照射點548進行激光照射542，該激光照射542是在氬氣等惰性氣體氛圍中進行的。而且，由位于集電板514A、514B的元件覆蓋部526覆蓋電容器元件504側(cè)的陽極部508 (陰極部510)，因此能夠保護陽極部508 (陰極部510)和電容器元件504不受由激光照射542或激光焊接產(chǎn)生的飛起物影響。根據(jù)該第九實施方式，得到下述效果。(I)端子部件具備用于與集電板的第一連接面整合的第二連接面，所述集電板與電容器元件連接在一起，并將所述第一連接面與第二連接面焊接在一起，因此，能夠使集電板與端子部件的連接容易化，能夠提高連接的可靠性。(2)能夠提高激光焊接或電子束焊接的焊接精度。(3)能夠使焊接工序簡略化，能夠?qū)崿F(xiàn)連接處理的迅速化。[第十實施方式]第十實施方式示出了包括電容器元件的電極伸出部的極性判別的處理。對于該處理步驟，參照圖18。圖18示出了圖像數(shù)據(jù)及其處理。圖18所示的結(jié)構(gòu)為一個示例，本發(fā)明并不限定于所述結(jié)構(gòu)。該處理步驟為本發(fā)明的電容器、電容器的制造方法或制造程序的一例。圖18所示的圖像602是對電容器元件604的元件端面606進行拍攝而得到的圖像數(shù)據(jù)。為了容易說明，將圖像數(shù)據(jù)、由圖像數(shù)據(jù)生成的顯示圖像(下面簡稱作“圖像”。)、其實像標(biāo)以共同的標(biāo)號。在該圖像602所顯示的元件端面606，隔著絕緣間隔610顯示出一對電極伸出部608A、608B。在實際的電容器兀件604中，電容器兀件604的陽極側(cè)和陰極側(cè)的電極箔的一部分與卷繞直徑對應(yīng)地以不同寬度伸出到元件端面606，從而形成圓弧狀的面積和形狀不同的電極伸出部608A、608B。各電極伸出部608A、608B為各電極箔的緣部的集合體，是電極箔即金屬體。并且，元件端面606的為了使電極箔之間絕緣而由分隔件的緣部覆蓋的、比電極伸出部608A、608B亮度高的部分例如是白色，所述分隔件被設(shè)定成比電極箔的中心方向的寬度寬。因此，在元件端面606，電極伸出部608A、608B亮度低，除此以外的部分亮度高，在表示元件端面606的圖像602中，通過對比度的不同而明確地顯示出元件端面606的形狀、電極伸出部608A、608B的面積和形狀。而且，如果進行著色顯示的話，在圖像602中可得到亮度不同的彩色圖像。在該圖像602顯示出端面的形狀以及面積不同的電極伸出部608A、608B。電極伸出部608A、608B的形狀能夠通過將電極伸出部608A、608B與電極伸出部608A、608B以外的部分以亮度差區(qū)分的輪廓線來確定。而且，電極伸出部608A、608B的面積為將電極伸出部608A、608B與電極伸出部608A、608B以外的部分以亮度差區(qū)分的輪廓線內(nèi)的亮度低的部分，該部分能夠采用構(gòu)成圖像602的例如像素(點陣)的分布數(shù)來算出。這樣，能夠通過圖像602根據(jù)電極伸出部608A、608B的面積和形狀的任意一方或雙方來判別電極伸出部608A、608B。即，通過根據(jù)電極伸出部608A、608B的面積和形狀的任意一方或雙方判別電極伸出部608A、608B，能夠判別對電極伸出部608A、608B設(shè)定的極性為哪一種極性。在本 實施方式中，該極性判別采用端面的面積作為電極伸出部608A、608B的識別信息，通過圖像602取得該識別信息。在對該電極伸出部608A進行識別后，通過圖像上的數(shù)據(jù)處理來算出基準(zhǔn)線Lf的位置，在算出的位置生成基準(zhǔn)線Lf，以該基準(zhǔn)線Lf為基準(zhǔn)算出中心線Lo的位置，在算出的位置生成中心線Lo。在本實施方式中，識別出電極伸出部608A的元件中心612側(cè)的邊緣，基于該識別，如圖18所示，在圖像602上生成基準(zhǔn)線Lf。該基準(zhǔn)線Lf的位置生成于電極伸出部608A與絕緣間隔610的邊界的附近，不過也可以生成在絕緣間隔610內(nèi)。以該基準(zhǔn)線Lf為基準(zhǔn)，與基準(zhǔn)線Lf平行地生成通過元件中心612的中心線Lo。即，中心線Lo通過元件中心612且形成于絕緣間隔610內(nèi)。而且，也可以算出與所述基準(zhǔn)線Lf和中心線Lo正交并通過元件中心612的正交線Lh，生成所述正交線Lh并顯示出來。在所述基準(zhǔn)線Lf和中心線Lo生成后，算出中心線Lo與實際的電容器元件604的位置匹配角度之間的偏移角度即移位角度Θ，該角度Θ為電容器元件604的角度位置的修正信息?；谠撔拚畔ⅲ匆詮碾娙萜髟?04取得的圖像處理作為介質(zhì)，能夠調(diào)整電容器元件604的角度位置。由此，能夠使角度位置的調(diào)整自動化。[第H^一實施方式]第十一實施方式示出了包括表示元件端面的圖像及其處理(第十實施方式)的電容器的制造工序。對于該電容器的制造工序，參照圖19。圖19示出了電容器的制造工序的一例。圖19所示的制造工序是本發(fā)明的電容器、電容器的制造程序或電容器的制造方法的一例。在該制造工序中，形成電容器元件604 (步驟S611)，在該形成工序中，在元件端面606使陽極側(cè)和陰極側(cè)的電極箔向元件端面606側(cè)突出，利用各電極箔形成電極伸出部608A、608B (圖 21 和圖 22)。對電容器元件604的元件端面606進行拍攝(步驟S612)。使電容器制造系統(tǒng)614(圖20)的控制部616取得元件端面606的圖像602。在控制部616，以電極伸出部608A、608B的端面的面積作為識別信息來通過圖像602判別極性(步驟S613)。在該極性判別中，從電容器元件604的元件端面606的圖像602(圖18)上的對比來識別出電極伸出部608A、608B及其形狀(輪廓線)，算出由輪廓線包圍的端面的面積。比較各電極伸出部608A和電極伸出部608B的面積，根據(jù)面積的比較結(jié)果來判別極性(步驟S613)。在該情況下，端面面積較大的情況例如是陽極側(cè)。在該極性判別后，在圖像602上生成基準(zhǔn)線Lf和中心線Lo (步驟S614)。在基準(zhǔn)線Lf的生成之前，識別電極伸出部608A的邊緣(與電極伸出部608B對置的邊緣)。以該邊緣為基準(zhǔn)算出基準(zhǔn)線Lf的位置，在該位置生成基準(zhǔn)線Lf。與該基準(zhǔn)線Lf平行地生成通過元件中心612的中心線Lo。通過該中心線Lo的生成，算出與電容器元件604的位置匹配角度之間的偏移角度Θ (步驟S615)。當(dāng)檢測出的電容器元件604的元件端面606的中心線Lo確定后，能夠算出與連接于集電板618A、618B (圖24)的電容器元件604的位置匹配角度之間的偏移角度Θ。將該角度Θ作為修正信息輸出。通過使用該修正信息，經(jīng)由電容器元件604的位置修正來進行定位(步驟S616)，進行電極伸出部608A、608B的成形(步驟S617)。通過該電極伸出部608A、608B的成形，來形成應(yīng)與集電板618A、618B連接的陽極側(cè)和陰極側(cè)的電極部620A、620B。進行這些電極部620A、620B (圖24)的合格判定(步驟S618)。該合格判定是用于排除電極部620A、620B之間短路等的不合格產(chǎn)品的處理。將各電極部620A、620B定位于集電板618A、618B，通過焊接進行兩者的連接(步驟S619)。然后，與通過上述識別信息識別出的極性對應(yīng)地將位于封口板622的外部端子與集電板618A、618B連接(步驟S620)。在該情況下，陽極端子624A與陽極側(cè)的集電板618A連接，陰極端子624B與陰極側(cè)的集電板618B連接。這樣，在將電容器元件604與封口板622 —體化后，組裝成電容器(步驟S621)。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，通過成形前的電容器元件604的元件端面606的圖像來確定電極伸出部608A、608B的端面的面積，將端面的面積用作識別信息來進行極性判別，因此能夠使極性判別自動化。而且，基于在元件端面606的圖像上生成的基準(zhǔn)線Lf和中心線Lo，通過電容器元件604的偏移角度Θ的檢測，能夠?qū)⑺銎平嵌圈ㄗ鳛樾拚畔⒍鴮崿F(xiàn)位置修正的自動化。根據(jù)這樣的制造工序，能夠?qū)崿F(xiàn)制造的自動化，所述制造包括圖像602的取得、基準(zhǔn)線Lf和中心線Lo的算出、元件角度與位置匹配角度之間的偏移角度Θ的算出、基于該偏移角度對電容器元件604進行的位置調(diào)整，從而能夠有利于制造的迅速化、極性精度等廣品精度聞的電容器的制造。接著，對于該電容器制造系統(tǒng)，參照圖20。圖20示出了電容器制造系統(tǒng)的一例。電容器制造系統(tǒng)614是電容器的制造方法和制造程序的一例，其執(zhí)行包括上述的元件端面606的圖像602的取得及其處理(第十實施方式)的控制。如圖20所示，該電容器制造系統(tǒng)614包括上述的控制部616、攝像部628、輸入部630、顯示部632和各種驅(qū)動機構(gòu)634?？刂撇?16由計算機構(gòu)成，在本實施方式中，控制部616具備處理器636、程序存儲部638、數(shù)據(jù)存儲部639和RAM (Random-Access Memory,隨機存取存儲器)640。處理器636例如由CPU (Central Processing Unit,中央處理器)構(gòu)成,用于執(zhí)行在程序存儲部638中存儲的0S(0perating System,操作系統(tǒng))和電容器制造程序等各種程序。在該程序的執(zhí)行中產(chǎn)生圖像的取得、圖像上的信息生成、偏移角度的算出、電容器元件604的位置修正、控制信息的輸出、對各種驅(qū)動機構(gòu)634的驅(qū)動輸出。程序存儲部638和數(shù)據(jù)存儲部639由硬盤等存儲介質(zhì)構(gòu)成，在程序存儲部638中保存OS和上述的程序。而且，在數(shù)據(jù)存儲部639保存圖像數(shù)據(jù)和基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，例如保存從攝像部628取得的圖像數(shù)據(jù)、通過控制而生成的圖像上的基準(zhǔn)線和中心線、角度Θ等各種數(shù)據(jù)。RAM640作為用于保存運算過程中的數(shù)據(jù)和執(zhí)行上述程序的工作區(qū)域來使用。攝像部628為攝像構(gòu)件的一例，其由例如數(shù)碼相機構(gòu)成，通過處理器636的控制而對電容器元件604的元件端面606進行拍攝，并將圖像數(shù)據(jù)輸出到控制部616。輸入部630例如由鍵盤、觸摸面板、鼠標(biāo)等輸入裝置構(gòu)成。顯示部632例如由液晶顯示器(Liquid Crystal Display:1XD)構(gòu)成,其構(gòu)成上述圖像602 (圖18)等的顯不構(gòu)件。在上述的各種驅(qū)動機構(gòu)634中包括卷繞機(DLW)642、電極伸出部形成部644、元件保持部646、電極成形部648、集電板保持部650以及激光照射裝置652等。DLW642將陽極側(cè)的電極箔和陰極側(cè)的電極箔隔著分隔件卷繞起來而形成電容器元件604。電極伸出部形成部644附在DLW642，使卷繞的陽極側(cè)和陰極側(cè)的電極箔的緣部側(cè)以預(yù)定間隔成形，從而形成電極伸出部608A、608B。元件保持部646保持卷繞成的電容器元件604，電極成形部648使位于電容器元件604的元件端面606的電極伸出部608A、608B向元件端面606彎折從而成形為電極部620A、620B。集電板保持部650將與元件端面606的電極部620A、620B連接的集電板618A、618B保持在預(yù)定位置。保持有電容器元件604的元件保持部646根據(jù)上述的修正信息來修正角度位置。激光照射裝置652通過照射激光來對由集電板保持部650保持的集電板618A、618B和電容器元件604的電極部620A、620B進行焊接，從而進行電連接。接著，對于電容器元件604和電極伸出部608A、608B的形成，參照圖21。圖21示出電極箔。在圖21中,對與圖18相同的部分標(biāo)以相同標(biāo)號。在電容器元件604中采用了圖21的A所示的陽極側(cè)和陰極側(cè)的電極體即電極箔654A、654B。各電極箔654A、654B采用例如鋁箔作為基材。各電極箔654A、654B為相同寬度的帶狀體，在其兩面部形成有包含活性炭等活性物質(zhì)和粘接劑的分極性電極。在各電極箔654A、654B的一個緣部以固定寬度形成有用于形成電極伸出部608A、608B的未涂裝部656。該未涂裝部656是不形成分極性電極的部分。在各電極箔654A、654B的未涂裝部656形成距緣部的寬度固定的折痕658。該折痕658為上述的劃線，通過該折痕658防止彎折時的壓曲。該折痕658由槽構(gòu)成，其剖面形狀可以為三角形、四邊形或者彎曲(圓角)。該折痕658的形成可以采用例如沖壓、激光、切削等方法。折痕658可以如圖21的A所示地為一條，根據(jù)未涂裝部656的寬度，也可以是多條折痕658。折痕658的形成面部可以是未涂裝部656的單面，也可以是雙面。作為一例的折痕658形成為使與元件端面606的元件中心612 (如果是卷繞元件的話則為卷繞中心，圖18)相對的面向內(nèi)折疊(谷折)。 如圖21的B所示，在電極箔654A的未涂裝部656形成多個電極伸出部608A，所述多個電極伸出部608A在電極箔654A的長度方向具有不同的寬度Wd。同樣地，如圖21的C所示，在電極箔654B的未涂裝部656形成多個電極伸出部608B，所述多個電極伸出部608B在電極箔654B的長度方向具有不同的寬度We。在如電容器元件604那樣的卷繞元件中，將各電極伸出部608A、608B的形成位置設(shè)定成使各電極伸出部608A、608B隔著絕緣間隔610 (圖22)在直徑方向與元件中心612對置，寬度Wd、寬度We被設(shè)定為隨著環(huán)繞半徑的增加而直線地增加的寬度。而且，電極伸出部608A、608B的端面不同，并且被設(shè)定為能夠判別極性的面積。各面積的設(shè)定為，將電極伸出部608B側(cè)的電極伸出部的寬度We設(shè)定得比電極伸出部608A的寬度Wd小。因此，如圖21的B、C之間所示地，間隔寬度Wg與Wf不同。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，如圖22所示，能夠在電容器元件604的元件端面606每隔半周地形成電極伸出部608A、608B，并且形成的是端面的面積不同的電極伸出部608A、608B，絕緣間隔610在一個邊緣面之間相同且在另一個邊緣面之間連續(xù)性地向電容器元件604的外周方向張開。而且，各電極伸出部608A、608B能夠通過折痕658而朝向元件中心612側(cè)彎曲。

接著，對于電極伸出部及其成形，參照圖23。圖23示意性地示出了圖22所示的元件端面和各電極伸出部。通過沿電極伸出部608A、608B的作為圖中垂直方向的中心軸(Y軸)方向從電容器元件604的周緣朝向元件中心612作用成形壓力F1，使電極伸出部608A、608B彎折并成形得平坦。將該成形范圍作為劃分部608Aa、608Ba，設(shè)各劃分部608Aa、608Ba的角度為Θ 10θ^ι^Π*40[° ]。在該成形后，設(shè)電極伸出部8Α的全角度為例如180[° ]的話，余下的劃分部608Ab、608Ac的角度Q 2為θ2={ (180-0^+2}。該θ2例如為70[° ]。對于這些劃分部608Ab、608Ac，從電容器元件604的周緣朝向元件中心612作用成形壓力F2。由此，使劃分部608Ab、608Ac彎折并成形得平坦。而且，設(shè)電極伸出部608B的全角度為180[° ]-θχ=170[° ]作為一例的話，余下的劃分部608Bb的角度θ2與電極伸出部608A側(cè)的劃分部608Ab同樣地為θ2={(180-θ即，02為70[° ]。設(shè)劃分部 608Bc 的角度 θ 3= {170-Θ 2-40}的話，所述角度θ3與電極伸出部608Β的面積減小的量對應(yīng)地變窄。在該情況下，作為一例的角度 93為60[° ]。通過從電容器元件604的周緣朝向元件中心612對這樣的劃分部608Bb、608Bc作用成形壓力F2、F3，使劃分部608Bb、608Bc彎折并成形得平坦。由于對劃分部608Aa、608Ba向同一直線上的相對方向作用成形壓力F1，對劃分部608Ab、608Bb向同一直線上的相對方向作用成形壓力F2，對劃分部608Ac作用成形壓力F2，對劃分部608Bc作用成形壓力F3，因此如圖24所示，能夠在電容器元件604的元件端面606形成取得平衡并構(gòu)成為平坦的成形面的電極部620A、620B。接著，對于電極部、集電板的定位和連接，參照圖24。圖24示出了集電板的保持、集電板的定位。如圖24所示，集電板618A、618B為相同形狀，并且形成為隔著絕緣間隔610將元件端面606分為兩部分而得到的大致半圓形狀。在各集電板618A、618B的中央形成有向圖中上方突出的端子連接部660，在該端子連接部660的兩側(cè)的背面形成有元件連接部662。通過在各集電板618A、618B的對置部之間與上述的絕緣間隔610同樣地設(shè)定絕緣間隔664，從而各集電板618A、618B被集電板保持部650的裝夾部666A、666B定位于預(yù)定位置。相對于此，電容器元件604被保持在元件保持部646的保持工作臺668。構(gòu)成為使電容器元件604的元件中心612與各集電板618A、618B的保持中心軸一致，并調(diào)整電容器元件604的角度位置。因此，如第十實施方式所述地，由控制部616根據(jù)對電容器元件604的元件端面606進行拍攝而得到的圖像602來求得基準(zhǔn)線Lf、中心線Lo，并求得與預(yù)先設(shè)定好的集電板618A、618B的位置匹配角度之間的偏移角度Θ。將該偏移角度Θ用作修正信息來使元件保持部646的保持工作臺668旋轉(zhuǎn)，從而使電容器元件604的中心線與位置匹配角度位置L9 (圖18)—致，S卩，修正角度差，完成位置設(shè)定。將如此進行了位置設(shè)定的集電板618A與電極部620A通過激光焊接連接起來，并且將集電板618B與電極部620B通過激光焊接連接起來。激光焊接如下進行:從集電板618A、618B的元件連接部662的上表面進行激光照射，通過從元件中心612側(cè)向電容器元件604的周邊方向呈放射狀地延伸的焊接線670 (圖25)來進行焊接。接著，對于集電板618A、618B與外部端子的連接，參照圖25。圖25示出了封口板和電容器兀件。如圖25所示，電容器元件604的元件端面606通過上述的處理與集電板618A、618B以焊接的方式連接在一起。連接采用上述的激光焊接或電子束焊接，電容器元件604的陽極側(cè)的電極部620A與集電板618A的元件連接部662連接，電容器元件604的陰極側(cè)的電極部620B與集電板618B的元件連接部662連接。在如此與集電板618A、618B連接起來的電容器元件604，集電板618A、618B的形狀形成為相同。在該狀態(tài)下，難以從集電板618A、618B上目視確認(rèn)極性。因此，通過對電容器元件604的電極伸出部608A、608B的圖像識別，將根據(jù)端面的面積來表示電極伸出部608A、608B是哪一種極性的識別信息用于與外部端子的連接。即，對于在元件保持部646的保持工作臺668設(shè)置的電容器元件604的集電板618A、618B的極性，采用在與電容器元件604進行連接的連接階段識別出的識別信息即可。相對于此，位于封口板622的外部端子被區(qū)分為陽極端子624A與陰極端子624B，并各具個性。由此，需要將陽極端子624A與陽極側(cè)的電極箔654A即電極伸出部608A側(cè)連接，將陰極端子624B與陰極側(cè)的電極箔654B即電極伸出部608B側(cè)連接。
由于位于定位好的電容器元件604上的集電板618A為陽極側(cè)，集電板618B為陰極側(cè)，因此將位于封口板622的陽極端子624A、陰極端子624B定位于這些集電板618A、618B。并且，將在集電板618A、618B的端子連接部660的側(cè)面形成的焊接面674與在陽極端子624A或陰極端子624B的側(cè)壁形成的焊接面676之間通過激光照射裝置652的激光照射而焊接起來。由此，陽極端子624A或陰極端子624B與電容器元件604 —體化而形成為單一部件，而且實現(xiàn)了使電容器元件604側(cè)的極性與封口板622側(cè)的極性匹配的結(jié)構(gòu)。這樣，使用通過元件端面606的圖像602而得到的用于極性判別的識別信息。由此，直到與位于封口板622的陽極端子624A、陰極端子624B連接為止，都無需通過目視進行極性判別。采用上述的識別信息的話，能夠使極性判別自動化。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)沒有誤認(rèn)且可靠性高的極性設(shè)定。對于本實施方式的封口板622，通過由硬質(zhì)樹脂板構(gòu)成的主體部678的嵌入成型而將陽極端子624A和陰極端子624B固定。在該封口板622的上部邊緣部設(shè)置有由橡膠等具有氣密性的彈性材料形成的密封部680。陽極端子624A和陰極端子624B通過形狀或標(biāo)識來區(qū)分陽極側(cè)和陰極側(cè)，這一點未圖示。本實施方式的電容器的組裝和電容器也與第一實施方式中所述的相同，通過同樣的組裝工序組裝起來，因此省略其說明。[第十二實施方式]第十二實施方式公開了電容器元件的卷繞偏移檢測處理。對于該卷繞偏移檢測，參照圖26。圖26示出了電容器元件的卷繞偏移檢測處理的一例。在本實施方式中，采用在第十實施方式中取得的圖像602。與該圖像602顯示的位于元件端面606的電極伸出部608A、608B的端面的形狀區(qū)域(檢測區(qū)域)對應(yīng)地生成基準(zhǔn)區(qū)域690A、690B?；鶞?zhǔn)區(qū)域690A、690B預(yù)先存儲在數(shù)據(jù)存儲部639，從該數(shù)據(jù)存儲部639讀出并使用即可。基準(zhǔn)區(qū)域690A、690B可以是表示形狀的輪廓數(shù)據(jù)，也可以是面積數(shù)據(jù)。將從取得的圖像602上的電極伸出部608A、608B的端面檢測出的檢測區(qū)域與基準(zhǔn)區(qū)域690A、690B對比，判斷電極伸出部608A、608B的端面的檢測區(qū)域是否位于基準(zhǔn)區(qū)域690A、690B內(nèi)。如果從基準(zhǔn)區(qū)域690A、690B內(nèi)脫出的話，則可知電容器元件604發(fā)生了卷繞偏移，屬于不合格品。根據(jù)所述結(jié)構(gòu)，能夠在成形處理前的電極伸出部608A、608B的階段摘出不合格品，能夠提聞廣品的可罪性。[第十三實施方式]另外，在集電體與電容器元件的連接、集電體與外部端子的連接中，必須判別極性，在制造中，極性的判別作業(yè)耗費工時。雖然能夠以目視進行極性判別，不過無法完全避免判別失誤，而且難以實現(xiàn)與需求相稱的生產(chǎn)量。假設(shè)極性判別錯誤而進行了連接，則成為不合格品。這樣的課題在使集電部件在陽極側(cè)和陰極側(cè)形態(tài)不同的情況下也是同樣的。第十三實施方式為電容器元件的電極部的不合格檢測處理。對于該電極部620A、620B的不合格檢測，參照圖27。圖27示出了電極部的不合格檢測的一例。在本實施方式中，進行電極伸出部608A、608B的成形處理后的不合格檢測。在電極伸出部608A、608B成形時，存在著因所述成形而使電極伸出部608A、608B之間接觸的情況。因此，對成形為電極部620A、620B的電容器元件604的元件端面606進行拍攝，如圖27所示，在位于所述元件端面606的絕緣間隔610生成固定寬度Wh的基準(zhǔn)線692A、692B。所述基準(zhǔn)線692A、692B可以以在第十實施方式中算出的中心線Lo為基準(zhǔn)生成，也可以以元件中心612為基準(zhǔn)生成將元件中心612包含在中心的固定寬度Wh的平行線。判斷電極伸出部608A、608B是否伸出到所述基準(zhǔn)線692A、692B的寬度Wh內(nèi)。利用由分隔件構(gòu)成的亮度高的部分和由金屬色構(gòu)成的電極伸出部608A、608B的亮度低的部分的對比，能夠檢測電極伸出部608A、608B是否伸出到基準(zhǔn)線692A、692B的寬度Wh內(nèi)。即，判斷在寬度Wh內(nèi)是否存在電極伸出部608A、608B的任意一方或雙方。如果在寬度Wh內(nèi)存在電極伸出部608A、608B的任意一方或雙方的話，則可認(rèn)定電極伸出部608A、608B的彎折不合格。在該情況下，將電容器元件604作為不合格品從制造生產(chǎn)線排除即可。由此能夠提聞廣品的可罪性。[其他實施方式](I)在上述實施方式中，在陽極集電板12、陰極集電板16形成了平坦的元件連接部50，不過如圖9的A所示，也可以具備:突出面部70，其具有向電容器元件4側(cè)例如以60度范圍突出的平坦面；和凹面部72，其夾著所述突出面部70而后退。而且，如圖9的B所示，也可以是，在電容器元件4側(cè)的端面，在陽極部6、陰極部8具備例如以60度范圍凹陷的凹部74和夾著所述凹部74突出的突部76，凹部74設(shè)定于未形成陰極部或陽極部的部位，突部76設(shè)定于朝向電容器元件4的中心方向壓縮成形的部位。如圖9的C所示，突部76被朝向電容器元件4的中心方向壓縮成形。并且，也可以與上述實施方式同樣地，將陽極部6與陽極集電板12、陰極8與陰極集電板16通過激光焊接而連接并合體。(2)也可以構(gòu)成為:陽極部6和陰極部8僅在對應(yīng)于與各集電板12、16焊接的激光焊接部(焊接連接部分56 )的部位從電容器元件4伸出并壓縮成形而平坦化，在電容器元件4的對應(yīng)于與外部端子(陽極端子10或陰極端子14)連接的連接部位的部位未形成陽極部6或陰極部8。在第一實施方式中，如圖2所示，將陽極部6、陰極部8的整個面壓縮成形，不過與外部端子(陽極端子10或陰極端子14)連接的集電板(陽極集電板12或陰極集電板16)也可以介入有使集電板和外部端子無間隙地抵接并且未進行陽極部6、陰極部8與集電板12、16的激光焊接的部位。(3)在上述實施方式中，舉例示出了電容器2，不過本發(fā)明并不限定于此。相同的結(jié)構(gòu)和方法同樣也可以應(yīng)用于電解電容器，能夠得到同樣的效果。(4)在第一實施方式中，作為端子部件舉例示出了陽極端子10和陰極端子14，不過并不限定于此。如第四實施方式舉例示出地，也可以在陽極端子10 —并使用陽極連接板62，在陰極端子14 一并使用陰極連接板64。(5)在上述實施方式中，電容器元件604采用的是卷繞元件，不過并不限定于此。也可以是層疊元件。(6)在上述實施方式中，基于從電容器元件604導(dǎo)出的電極伸出部608A、608B的端面形狀或端面面積來進行極性判別，不過并不限定于此。也可以是，基于對從電容器元件604導(dǎo)出的電極伸出部608A、608B作用成形壓力而形成的成形面即電極部620A、620B的端面形狀或端面面積來進行極性判別。而且，對從電容器元件604導(dǎo)出的電極伸出部608A、608B作用成形壓力而將電極部620A、620B形成為成形面，不過并不限定于此。也可以是將集電板618A、618B直接與電極伸出部608A、608B連接。(7)在上述實施方式中，在陽極側(cè)和陰極側(cè)采用相同形狀的集電板618A、618B，不過并不限定于此。也可以使陽極側(cè)和陰極側(cè)的形狀或面積不同。而且，可以是根據(jù)所述形狀或所述面積來確定陽極側(cè)或陰極側(cè)并與外部端子連接的結(jié)構(gòu)。如以上說明地，對本發(fā)明的最優(yōu)選的實施方式等進行了說明，不過本發(fā)明并不限定于上述記載，本領(lǐng)域技術(shù)人員當(dāng)然能夠基于權(quán)利要求書的記載、或者具體實施方式
所公開的發(fā)明的主旨進行各種各樣的變形和變更，所述變形和變更當(dāng)然包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的電容器、電容器的制造方法以及制造程序中，端子連接結(jié)構(gòu)或連接工序的簡略化、或者極性判別的自動化都有利于生產(chǎn)，能夠提高生產(chǎn)率和可靠性，是有益的。標(biāo)號說明2:電容器；4、104、204、404、604:電容器元件；6、206、406:陽極部；60:陽極體；8、108、208、408:陰極部；80:陰極體；10、110、530A、624A:陽極端子；12、112、212、412:陽極集電板;14、114、530B、624B:陰極端子；16、116、216、416:陰極集電板;18,56:焊接連接部；19:保持帶；20:外裝殼體；22:封 口板;24:空間部；26:底座部；28:密封部；32:鉚定臺階部；34:開口端部；36:通孔；38:壓力釋放機構(gòu)；44、144、421、427、610、664:絕緣間隔；46:間隔;48、660:端子連接部；
50、662:元件連接部；55,57:平坦連接面部；62:陽極連接板；64:陰極連接板；244:未涂裝部；318:焊接線；405、606:元件端面；526:元件覆蓋部；602:圖像；608A、608B:電極伸出部；612:元件中心；616:控制部；618A、618B:集電板；620A、620B:電極部；622:封 口板；628:攝像部；632:顯示部；634:各種驅(qū)動機構(gòu)；636:處理器；638:程序存儲部;640:RAM ；642:卷繞機；644:電極伸出部形成部；646:元件保持部；648:電極成形部；650:集電板保持部；652:激光照射裝置；654A、654B:電極箔。
權(quán)利要求
1.一種電容器，所述電容器具備殼體部件和電容器元件，所述電容器的特征在于， 所述電容器具備: 電容器元件，所述電容器元件通過將陽極體和陰極體隔著分隔件卷繞而構(gòu)成； 封口部件，所述封口部件用于對收納所述電容器元件的殼體部件進行封口； 陽極部，所述陽極部被從所述電容器元件的陽極體向元件端面引出并形成于所述元件端面； 陰極部，所述陰極部被從所述電容器元件的陰極體向所述元件端面引出并形成于所述元件端面； 陽極端子部件，所述陽極端子部件設(shè)置在所述封口部件； 陰極端子部件，所述陰極端子部件設(shè)置于所述封口部件； 陽極集電板，所述陽極集電板與所述陽極部連接并且所述陽極集電板與所述陽極端子部件連接；以及 陰極集電板，所述陰極集電板與所述陰極部連接并且所述陰極集電板與所述陰極端子部件連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器，其特征在于， 所述陽極端子部件與所述陽極集電板重疊，或者所述陰極端子部件與所述陰極集電板重疊，并且所述陽極端子部件的側(cè)面部與所述陽極集電板的側(cè)面部、或者所述陰極端子部件的側(cè)面部與所述陰極 集電板的側(cè)面部焊接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電容器，其特征在于， 所述陽極端子部件具備與所述陽極集電板接近的連接部，或者所述陰極端子部件具備與所述陰極集電板接近的連接部，所述陽極端子部件的所述連接部與所述陽極集電板的連接、以及所述陰極端子部件的所述連接部與所述陰極集電板的連接中的任意一方或者雙方采用焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的電容器，其特征在于， 在所述電容器元件的同一端面上形成有所述陽極部和所述陰極部，且設(shè)定有使所述陽極部與所述陰極部絕緣的絕緣間隔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的電容器，其特征在于， 所述陽極部或所述陰極部朝向所述電容器元件的卷繞中心部在元件端面上壓縮成形，并與配置于所述壓縮成形部位的所述陽極集電板或所述陰極集電板焊接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的電容器，其特征在于， 所述陽極部或所述陰極部由一個或者多個電極伸出部構(gòu)成，所述電極伸出部被從所述電極體的任意一方或雙方引出到所述電容器元件的元件端面，并以距所述元件端面預(yù)定寬度的位置為折痕彎折到所述電容器元件的元件端面上而重疊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的電容器，其特征在于， 所述電容器還具備連接板，所述連接板設(shè)置在所述陽極集電板與所述陽極端子部件之間或者所述陰極集電板與所述陰極端子部件之間，所述連接板與所述陽極端子部件或所述陰極端子部件連接，并且所述連接板與所述陽極集電板或所述陰極集電板連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6或7所述的電容器，其特征在于， 所述陽極部或所述陰極部配置成在所述電容器元件的所述元件端面將電極體的一部分以預(yù)定的伸出寬度引出并彎折到所述元件端面上，并且將設(shè)定在不同極之間的絕緣間隔設(shè)定得比所述電極體的所述伸出寬度大。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的電容器，其特征在于， 在所述集電板的不同極之間設(shè)定的絕緣間隔比在電極伸出部的不同極之間設(shè)定的所述絕緣間隔小。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的電容器，其特征在于， 在所述電容器元件為卷繞元件的情況下，所述陽極部或所述陰極部為每隔所述電容器元件的半周以比半周的圓弧長度短的寬度從所述電容器元件的元件端面露出的電極體。
11.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9或10所述的電容器，其特征在于， 所述陽極集電板或所述陰極集電板設(shè)置在所述陽極部與所述陽極端子部件之間或者所述陰極部與所述陰極端子部件之間，在所述陽極集電板或所述陰極集電板的不同位置設(shè)定有第一連接區(qū)域和第二連接區(qū)域，所述陽極部或所述陰極部與所述第一連接區(qū)域連接，所述陽極端子部件或所述陰極端 子部件與所述第二連接區(qū)域連接。
12.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或11所述的電容器，其特征在于， 所述集電板設(shè)置在所述電容器元件的所述元件端面并與所述陽極部或所述陰極部連接，所述集電板沿所述電容器元件的側(cè)面方向具有圓弧狀的第一連接面， 所述陽極端子部件或所述陰極端子部件具有與所述集電板的所述第一連接面呈同心圓狀的第二連接面， 將所述第一連接面與所述第二連接面焊接起來，從而將所述集電板與所述陽極端子部件或所述陰極端子部件連接在一起。
13.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11或12所述的電容器，其特征在于， 在所述集電板具備覆蓋部，所述覆蓋部沿著所述第一連接面且覆蓋所述電容器元件的元件端面。
14.一種電容器,所述電容器的特征在于， 所述電容器包括: 陽極側(cè)或陰極側(cè)的電極伸出部或者陽極部或陰極部，所述陽極側(cè)或陰極側(cè)的電極伸出部被從元件端面導(dǎo)出并且端面形狀或端面面積在陽極側(cè)和陰極側(cè)不同，所述陽極部或陰極部由從所述元件端面導(dǎo)出的電極伸出部成形形成并且端面形狀或端面面積在陽極側(cè)和陰極側(cè)不同； 陽極側(cè)或陰極側(cè)的集電板，所述陽極側(cè)或陰極側(cè)的集電板與所述電極伸出部或所述電極部的端面連接在一起；以及 陽極側(cè)或陰極側(cè)的外部端子，所述陽極側(cè)或陰極側(cè)的外部端子的陽極側(cè)或陰極側(cè)由所述電極伸出部或所述電極部的所述端面形狀或所述端面面積來確定，并且所述陽極側(cè)或陰極側(cè)的外部端子與所述集電板連接在一起。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的電容器，其特征在于， 所述集電板的形狀或面積在陽極側(cè)和陰極側(cè)不同，所述集電板的陽極側(cè)或陰極側(cè)由該形狀或該面積來確定并且所述集電板與所述外部端子連接在一起。
16.—種電容器的制造方法，所述電容器的制造方法的特征在于， 所述電容器的制造方法包括以下工序:將陽極體和陰極體隔著分隔件卷繞起來而形成電容器元件； 從所述電容器元件的陽極體引出并在元件端面形成陽極部； 從所述電容器元件的陰極體引出并在所述元件端面形成陰極部； 將陽極端子部件與所述陽極部夾著陽極集電板連接起來，所述陽極端子部件設(shè)置于封口部件，所述封口部件用于對收納所述電容器元件的殼體部件進行封口 ；以及 將陰極端子部件與所述陰極部夾著陰極集電板連接起來，所述陰極端子部件設(shè)置于所述封口部件。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的電容器的制造方法，其特征在于， 所述電容器的制造方法包括以下工序: 通過激光焊接將所述陽極集電板與所述陽極部、或者所述陰極集電板與所述陰極部連接起來；以及 通過激光焊接將所述陽極集電板與所述陽極端子部件、或者所述陰極集電板與所述陰極端子部件連接起來。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的電容器的制造方法，其特征在于， 所述電容器的制造方 法包括以下工序:在所述陽極端子部件和所述陽極集電板設(shè)定相接近的連接部并通過激光焊接將所述連接部連接起來，或者在所述陰極端子部件和所述陰極集電板設(shè)定相接近的連接部并通過激光焊接將所述連接部連接起來。
19.根據(jù)權(quán)利要求16、17或18所述的電容器的制造方法，其特征在于， 所述電容器的制造方法還包括以下工序:將所述陽極端子部件與所述陽極集電板重疊，或者將所述陰極端子部件與所述陰極集電板重疊，并且將所述陽極端子部件的側(cè)面部與所述陽極集電板的側(cè)面部、或者所述陰極端子部件的側(cè)面部與所述陰極集電板的側(cè)面部焊接起來。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的電容器的制造方法，其特征在于， 所述電容器的制造方法還包括將所述陽極集電板的所述側(cè)面部定位在所述陽極端子部件的所述側(cè)面部或者將所述陰極集電板的所述側(cè)面部定位在所述陰極端子部件的所述側(cè)面部的工序，將所述側(cè)面部之間作為共同面部實施所述焊接。
21.根據(jù)權(quán)利要求16、17、18、19或20所述的電容器的制造方法，其特征在于， 所述電容器的制造方法包括以下工序:將從所述陽極體和所述陰極體中的任意一方或雙方引出到所述電容器元件的所述元件端面的一個或者多個電極伸出部通過折痕而彎折到在所述電容器元件的元件端面上并重疊，所述折痕設(shè)置在距所述元件端面預(yù)定寬度的位置。
22.根據(jù)權(quán)利要求16、17、18、19、20或21所述的電容器的制造方法，其特征在于， 所述電容器的制造方法包括以下工序:將所述陽極集電板與所述電容器元件的所述元件端面的所述陽極部連接或?qū)⑺鲫帢O集電板與所述電容器元件的所述元件端面的所述陰極部連接，將連接板與所述陽極端子部件或所述陰極端子部件連接，將所述連接板與所述陽極集電板或所述陰極集電板連接。
23.根據(jù)權(quán)利要求16、17、18、19、20、21或22所述的電容器的制造方法，其特征在于， 所述電容器的制造方法包括以下工序:在從所述電極體的任意一方或雙方引出到所述電容器元件的所述元件端面的一個或者多個電極伸出部重疊一個或多個集電板，在所述集電板沿與所述電容器元件的電極體交叉的方向設(shè)定焊接線，沿所述焊接線進行焊接。
24.根據(jù)權(quán)利要求16、17、18、19、20、21、22或23所述的電容器的制造方法，其特征在于， 在隔開絕緣間隔地對置的所述集電板的多個部位相鄰地設(shè)定兩條以上的所述焊接線，當(dāng)在跨過所述電容器元件的元件中心部的特定部位將相鄰的兩條以上的所述焊接線連續(xù)焊接起來后，將所述特定部位以外的部位的兩條以上的所述焊接線連續(xù)焊接起來，從而將所述集電板與所述電容器元件的所述電極伸出部在多個部位利用相鄰的兩條以上的所述焊接線焊接起來。
25.根據(jù)權(quán)利要求16、17、18、19、20、21、22、23或24所述的電容器的制造方法，其特征在于， 所述電容器的制造方法包括以下工序:在所述陽極集電板或所述陰極集電板設(shè)定從焊接起點到焊接終點的焊接線，通過光束照射將所述陽極集電板或所述陰極集電板與所述陽極部或所述陰極部連接，在所述光束照射中，使向所述焊接線連續(xù)照射的光束輸出呈階段性或者連續(xù)性地變化。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的電容器的制造方法，其特征在于， 所述焊接線的所述焊接起點的所述光束輸出被設(shè)定得比所述焊接線的所述焊接終點的所述光束輸出高，使所述光束輸出從所述焊接起點到所述焊接終點呈階段性或連續(xù)性地衰減。
27.—種電容器的制 造方法，所述電容器的制造方法的特征在于， 所述電容器的制造方法包括以下工序: 在設(shè)置于電容器元件的元件端面并與陽極側(cè)或陰極側(cè)連接的集電板，沿所述電容器元件的側(cè)面方向形成圓弧狀的第一連接面， 在與所述集電板連接的端子部件形成與所述集電板的所述連接面呈同心圓狀的第二連接面， 將所述第一連接面與所述第二連接面對齊，采用所述電容器元件或?qū)λ龅谝贿B接面和所述第二連接面照射光束的焊接構(gòu)件，使所述電容器元件或焊接構(gòu)件轉(zhuǎn)動， 將所述第一連接面與所述第二連接面焊接起來從而將所述集電板與所述端子部件連接在一起。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的電容器的制造方法，其特征在于， 以所述電容器元件的元件中心為基準(zhǔn)，將所述第一連接面與所述第二連接面形成為同心圓面， 以所述元件中心為轉(zhuǎn)動中心使所述電容器元件或所述焊接構(gòu)件轉(zhuǎn)動。
29.—種電容器的制造方法，所述電容器的制造方法的特征在于， 在元件端面形成端面形狀或端面面積不同的陽極側(cè)或陰極側(cè)的電極伸出部，或者使在所述元件端面形成的電極伸出部成形而形成端面形狀或端面面積不同的陽極側(cè)或陰極側(cè)的電極部， 將所述電極伸出部或所述電極部的端面形狀或端面面積作為識別信息來進行是陽極側(cè)還是陰極側(cè)的判別， 對于與所述電極伸出部或所述電極部連接且根據(jù)所述識別信息確定了是陽極側(cè)還是陰極側(cè)的集電板，將陽極側(cè)或陰極側(cè)的外部端子與所述集電板連接起來。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的電容器的制造方法，其特征在于， 所述電容器的制造方法還識別所述電極伸出部或所述電極部并在所述元件端面設(shè)定基準(zhǔn)線， 設(shè)定與所述基準(zhǔn)線平行且通過元件中心的中心線， 以所述元件中心和所述中心線為基準(zhǔn)檢測所述元件端面的移位角度， 根據(jù)通過所述移位角度生成的修正信息來修正所述電容器元件的角度位置。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的電容器的制造方法，其特征在于， 以所述中心線為中心設(shè)定包含所述中心線的固定寬度的基準(zhǔn)范圍，判別所述電極伸出部或所述電極部是否突出到所述基準(zhǔn)范圍。
32.一種電容器的制造程序，所述電容器的制造程序通過計算機來執(zhí)行，所述電容器的制造程序的特征在于， 取得電容器元件的元件端面的圖像數(shù)據(jù)，將電極伸出部的端面形狀或端面面積或者由所述電極伸出部形成的電極部的端面形狀或端面面積作為識別信息來進行是陽極側(cè)還是陰極側(cè)的判別， 生成用于確定與集電板連接的陽極側(cè)或陰極側(cè)的外部端子的信息，所述集電板是已與所述電極伸出部或所述電極部連接在一起的集電板。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的電容器的制造程序，其特征在于， 基于所述圖像數(shù)據(jù)上的所述電極伸出部或所述電極部的位置來生成基準(zhǔn)線， 生成與所述基準(zhǔn)線平行且通過元件中心的中心線， 以所述元件中心和所述中心線為基準(zhǔn)檢測所述元件端面的移位角度， 通過所述移位角度來生成所述電容器元件的角度位置的修正信息。
34.根據(jù)權(quán)利要求33所述的電容器的制造程序，其特征在于， 以所述中心線為中心設(shè)定包含所述中心線的固定寬度的基準(zhǔn)范圍，判別所述電極伸出部或所述電極部是否突出到所述基準(zhǔn)范圍，并生成所述判別的判別信息。
全文摘要
通過具備陽極部(6)，其由電容器元件(4)的陽極體形成于元件端面；陰極部(8)，其由電容器元件的陰極體形成于元件端面；陽極端子(10)或包含該陽極端子的陽極端子部件(陽極連接板62)；陰極端子(14)或包含該陰極端子的陰極端子部件(陰極連接板64)；與陽極部和陽極端子或陽極端子部件連接的陽極集電板(12)；以及與陰極部和陰極端子或陰極端子部件連接的陰極集電板(16)，從而實現(xiàn)電容器的低阻抗化、連接結(jié)構(gòu)的牢固化，并且實現(xiàn)連接工序的簡略化。而且，通過將陽極部或陰極部的端面形狀用作識別信息，從而判別是陽極側(cè)還是陰極側(cè)。
文檔編號H01G9/008GK103081047SQ20118003996
公開日2013年5月1日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者森正行, 久保內(nèi)達(dá)郎, 繩野孝司, 古澤晃弘, 迎田準(zhǔn)一郎, 小玉靖, 飯澤滋 申請人:日本貴彌功株式會社