專利名稱：電池組的制造方法以及電池組的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及具有直列配置的多個單元的電池組的技術。
背景技術：
以往，已知一種電池組，該電池組具備直列配置的多個單電池(單元)以及設置于鄰接的單電池之間的連結板(例如，專利文獻I)。將連結板的一端部焊接到一個單電池(單元)的正極，并且將連結板的另一端部焊接到另一個單電池的負極，將上述連結板進行對折而直列地配置各單電池，由此制造專利文獻I的電池組。具體地說，在制造專利文獻I的電池組時，在從表面將背面形成了焊接用焊道的連結板推壓到單電池的端面的狀態(tài)下，使電流流過該連結板。由此，使上述焊道熔融而對連結板與單電池進行焊接。 然而，在制造專利文獻I的電池組的情況下，為了使連結板的背面(焊道)熔融而將該連結板焊接到單電池，在電阻焊接時需要將連結板推壓到單電池側。因此，在兩個單電池中分別產生由上述推壓力引起的機械應力。專利文獻I :日本特開2005-11629號公報

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種至少能夠緩和在一個單元中產生的機械應力的電池組的制造方法以及通過該制造方法來制造出的電池組。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種電池組的制造方法，用于制造電池組，該電池組具有以正極與負極相對置的方式直列配置第一單元和第二單元；以及連接部件，其設置于上述第一單元與上述第二單元之間，將上述兩個單元的相對置的正極與負極進行電連接，該制造方法的特征在于，包括第一焊接步驟，將上述連接部件焊接到上述第一單元；以及第二焊接步驟，在上述第一焊接步驟之后，將上述連接部件焊接到上述第二單元，其中，在上述第一焊接步驟和第二焊接步驟中的至少上述第二焊接步驟中，使連接部件與上述第二單元的外側面接觸時，使從該外側面突出的上述連接部件的端面熔融，從而不推壓該連接部件而焊接到上述第二單元。另外，本發(fā)明提供一種電池組，其特征在于，具備直列配置的第一單元和第二單元；以及連接部件，其設置于第一單元與第二單元之間，將上述兩個單元的相對置的正極與負極進行電連接，其中，對上述第一單元與上述連接部件進行焊接得到的第一焊接部以及對上述第二單元與上述連接部件進行焊接得到的第二焊接部設置于上述第一單元與上述第二單元之間的區(qū)域內，上述第一焊接部和上述第二焊接部中的、至少第二焊接部是對從上述第二單元的表面突出的上述連接部件的端面的激光焊接部。根據本發(fā)明，能夠緩和在單元中產生的機械應力。


圖I是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的電池包的整體結構的分解立體圖。圖2是放大表示圖I的連接部件的立體圖。圖3是圖2的連接部件的側視圖。圖4是表示對單元與連接部件進行電阻焊接的狀態(tài)的側視局部剖視圖。圖5是表示將單元激光焊接于圖4的連接部件的狀態(tài)的側視局部剖視圖。圖6是表示連接部件的變形例的立體圖。圖7是表示本發(fā)明的其它實施方式所涉及的電池組的制造方法的側視局部剖視圖，表示將連接部件電阻焊接于單元的狀態(tài)。圖8是表示將單元激光焊接于圖7的連接部件的狀態(tài)的側視局部剖視圖?！?br> 具體實施例方式下面，參照

本發(fā)明的實施方式。此外，以下實施方式是具體說明本發(fā)明的一例，并非限定本發(fā)明的技術范圍的特性。圖I是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的電池包的整體結構的分解立體圖。參照圖1，電池包I具有電池組2以及覆蓋該電池組2的覆蓋部件3。該覆蓋部件3具有有底容器3b，其收納電池組2 ；以及蓋體3a，其覆蓋該有底容器3b的開口部，并且包圍有底容器3b的側壁。此外，在該覆蓋部件3內還收納了與上述電池組2進行電連接的安
全裝置。電池組2具有六個單元4a 4f以及將這些單元4a 4f進行電連接的連接部件5A飛C。在本實施方式中，將單元4a 4c直列地進行配置，并且直列地配置單元4cT4f·。將這些直列地配置的兩列單元并列地配置。連接部件5A將單元4a的負極與單元4b的正極電連接，并且將單元4d的負極與單元4e的正極電連接，還將單元4a與單元4d的負極之間電連接。連接部件5B將單元4b的負極與單元4c的正極電連接,并且將單元4e的負極與單元4f的正極電連接，還將單元4b與單元4e的負極之間電連接。連接部件5C將單元4c的負極與單元4f的負極電連接。此外，在電池組2的連接部件5C相反側的端面上設置有將單元4a的正極與單元4d的正極電連接的連接部件(未圖示)。以下，說明電池組2的具體結構。單元4a 4f是鋰離子二次電池，分別具有相同的結構。圖4是表示單元4a的正極側的剖視圖，圖5是表示單元4b的負極側的剖視圖。參照各圖舉例說明單元4a、4b的結構。單元4a、4b包括圓筒狀的有底盒6a、設置于該有底盒6a的開口端的底板6b、設置于上述有底盒6a與底板6b之間的室內的電極群6c、絕緣板6d、6h、封口板6e以及排氣閥6g。電極群6c是由正極片、負極片以及分離片卷繞而成的。電極群6c的最外周面由分離片構成。在該電極群6c中連接正極引線6f，該正極引線6f與封口板6e電連接。該封口板6e與底板6b電連接，因此底板6b成為構成正極的單元4a、4b的端面。另一方面，在電極群6c中連接負極引線6i，該負極引線6i與有底盒6a的底面電連接。于是，有底盒6a的底面成為構成負極的單元4a、4b的端面。絕緣板6d配置在電極群6c與底板6b之間，使得對電極群6c與底板6b絕緣。同樣地,絕緣板6h配置在電極群6c與有底盒6a的底面之間，使得對電極群6c與有底盒6a絕緣。封口板6e設置在絕緣板6d與底板6b之間，以堵塞有底盒6a的開口。排氣閥6g設置在封口板6e與底板6b之間，固定在該封口板6e上，以堵塞形成于封口板6e上的孔。該排氣閥6g在上述氣體的壓力成為規(guī)定壓力以上時打開，以將有底盒6a內產生的氣體導出到有底盒6a的外部。在這種單元4a 4f中，正極側的端面(底板6b)或者負極側的端面(有底盒6a的底面)與電極群6c之間的距離大于有底盒6a的側面與電極群6c之間的距離。具體地說，在底板6b與電極群6c之間，需要用于設置正極引線6f、絕緣板6d、封口板6e以及排氣閥6g的空間。另外，在有底盒6a的底面與電極群6c之間，需要用于設置負極引線6i、絕緣板6h的空間。對于此，在有底盒6a的側面與電極群6c之間不需要這種空間。特別是，近年來，為了滿足單元4a 4f的小型化的要求，有底盒6a的側面與電極群6c之間的距離設計為較窄。因此，有底盒6a的側面和電極群6c之間的距離與從正極側或者負極側的端面至電極群6c的距離之差有變大的趨勢。另外，正極側的端面(底板6b)與電極群6c之間的距離大于負極側的端面(有底盒6a的底面)與電極群6c之間的距離。具體地說，在正極側的端面與電極群6c之間，除了要求相當于設置于負極側的端面與電極群6c之間的負極引線6i和絕緣板6h的結構之 夕卜，還要求用于設置封口板6e、排氣閥6g的空間。因此，正極側的端面與電極群6c之間的距離變得大于負極側的端面與電極群6c之間的距離。考慮單元4a 4f的上述結構的特性，在本實施方式中，對單元4b、4c、4e、4f的正極側的端面(底板6b)進行電阻焊接來焊接連接部件5A或者連接部件5B。另一方面，對單元4a、4b、4d、4e的負極側的端面(有底盒6a的底面)進行激光焊接來焊接連接部件5A或者連接部件5B。圖2是放大表示圖I的連接部件5A、5B的立體圖。圖3是圖2的連接部件5A、5B的側視圖。各連接部件5A、5B分別具有相同的結構，因此下面舉例說明連接部件5A的結構。參照圖2和圖3，連接部件5A是使金屬板在適當地位置彎曲而得到的。該連接部件5A具有第一連接部5a，其將相互相對置的單元4a的負極與單元4b的正極進行電連接；第二連接部5b，其將相互相對置的單元4d的負極與單元4e的正極進行電連接；連接部5c，其將這些第一連接部5a與第二連接部5b進行連接。此外，第一連接部5a與第二連接部5b除了左右對稱這一點以外具有相同的結構，因此，下面，僅說明第一連接部5a的結構。第一連接部5a設置于單元4a的負極側的端面(有底盒6a的底面)與單元4b的正極側的端面(底板6b)之間，被焊接到兩端面。第一連接部5a與單元4a的焊接部分(圖5的箭頭M2所指示的部分)以及第一連接部5a與單元4b的焊接部分(圖4的箭頭Ml所指示的部分)設置于該單元4a與單元4b之間的區(qū)域內。具體地說，第一連接部5a的大小被設為在沿著單元4a、4b的長度方向(軸線方向)投影時能夠在單元4a、4b的端面的投影形狀的范圍內。另外，第一連接部5a是一體地具有一對基部5d和突出部5e的金屬板，該突出部5e在這些基部5d之間從該各基部5d向表面?zhèn)韧怀?。在本實施方式中，突出?e被焊接到單元4b，另一方面，基部5d被焊接到單元4a。突出部5e的表面與各基部5d的背面之間的距離Dl(參照圖3)被設定為進行后述的激光焊接所需的距離(例如，1mm)。另外，在第一連接部5a中，形成有跨過基部5d與突出部5e而貫通第一連接部5a的狹縫5f。該狹縫5f是為了通過將后述的電阻焊接時的電流的路徑延長來使連接部件5A有效地熔融而設置的。
連接部5c將第一連接部5a的突出部5e與第二連接部5b的突出部5e相連結。如圖3中明確指出那樣，連接部5c從各突出部5e向背側折回，使得連接部5c的背面與各基部5d的背面位于同一平面上。此外，在本實施方式中，說明了連結各突出部5e之間的連接部5c，如圖6所示，還可以采用連結基部5d之間的連接部5g。下面，參照圖2、圖4以及圖5來說明電池包I的制造方法。圖4是表示對單元4b與連接部件5A進行電阻焊接的狀態(tài)的側視局部剖視圖。圖5是表示對圖4的連接部件5A激光焊接單元4a的狀態(tài)的側視局部剖視圖。首先，參照圖2，準備突出部5e的表面與各基部5d的背面之間的距離Dl被設為用于進行激光焊接所需的規(guī)定距離(例如，1_)的連接部件5A(分離步驟)。通過準備這種連接部件5A，能夠在后述的步驟中在單元4a與單元4b之間確保激光焊接所需的距離Dl的空間。接著，參照圖4，使第一連接部5a的突出部5e的表面與單元4b的正極側的端面 (底板6b)接觸，電阻焊接用的一對電極(未圖示)抵接于該突出部5e的背面。此時，對電阻焊接用的各電極進行定位，以使其在夾持狹縫5f的兩側抵接于突出部5e的背面。接著，如箭頭Ml所示，將各電極推壓至單元4b側并且使電流流過各電極之間，由此使第一連接部5a (突出部5e)的表面熔融，將該第一連接部5a電阻焊接到單元4b (底板6b)(第一焊接步驟)。在本實施方式中，對至電極群6c的距離較長的單元4b的端面(底板6b)實施電阻焊接。因此，與對與電極群6c的距離較短的有底盒6a的側面進行電阻焊接的情況相比，能夠緩和由于電阻焊接時的推壓而導致電極群6c所受到的機械應力。另外，在本實施方式中，對與電極群6c的距離比負極側的端面長的正極側的端面實施電阻焊接。因此，與對負極側的端面進行電阻焊接的情況相比，能夠緩和由于電阻焊接時的推壓力而導致電極群6c所受到的機械應力。參照圖5，配置單元4a，以使單元4a的負極側的端面(有底盒6a的底面)接觸在上述第一焊接步驟中焊接到底板6b的第一連接部5a的各基部5d的背側面(配置步驟)。通過該配置步驟，在單元4a與單元4b之間自動地形成與從突出部5e的表面到各基部5d的背面的距離Dl相對應的間隙。接著，對從單元4a的負極側的端面突出的基部5d的端面進行激光焊接(第二焊接步驟)。具體地說，如箭頭M2所示，在該第二焊接步驟中，經由單元4a與單元4b的間隙對基部5d的端面照射激光。在本實施方式中，激光的照射范圍為一個基部5d的長邊(圖2上側的基部5d的上側)的一部分，激光的輸出為50W 300W，激光的照射時間為
0.01sec、.5sec，激光的光軸相對于單元4a的端面的角度為5° ^30°。通過在該條件下照射激光，使基部5d的端面熔融，基部5d的端面再次固化而將第一連接部5a焊接到單元4a。此外，在本實施方式的第二焊接步驟中，設為僅對一個基部5d的長邊的一部分進行激光焊接，但是也可以對基部5d的長邊的全部范圍進行激光焊接。另外，還能夠對基部5d的短邊(圖2的左右兩側)、其它基部5d(圖2的下側的基部5d)進行激光焊接。與單元4d與單元4e之間的連接操作并行地進行上述各步驟。然后，在單元4b與單元4c之間以及在單元4e與單元4f之間也同樣地進行上述操作，由此制造出電池組2。接著，如圖I所示，在將電池組2與附圖以外的安全裝置等進行電連接之后，收納到覆蓋部件3內，從而完成電池包I。如上所述，根據上述實施方式所涉及的制造方法，能夠使連接部件5A的端面熔融并不推壓將該連接部件5A而焊接到單元4a。因此，能夠緩和對該單元4a的機械應力。根據上述實施方式所涉及的制造方法，在對單元4b與連接部件5A進行焊接之后，能夠對以夾持該連接部件5A的方式配置的單元4a與連接部件5A進行焊接。因此，與以往的制造方法相比，能夠簡化制造工序。具體地說，在以往的制造方法中，需要以下步驟在橫向排列的兩個單電池上分別配置連結板的兩端部，在將連結板的兩端部分別焊接到各單電池之后，通過將該連結板進行對折來在縱向方向上一列地配置兩個單電池。另一方面，在上述實施方式所涉及的制造方法中，在單元4b與連接部件5A進行焊接之后相對于單元4b在縱向方向上配置單元4a的狀態(tài)下，能夠將單元4a焊接到連接部件5A。因此，能夠省略如以往的制造方法那樣將連結板進行對折的步驟。根據上述實施方式所涉及的制造方法，在單元4a進行連接之前的階段、即單元4b的端面(第一端面)上的空間被單元4a約束之前的階段中，利用該空間將電極落入到配置于單元4b的端面上的連接部件5A，從而能夠有效地進行電阻焊接。然后，在第二焊接步驟中，從單元4a與單元4b的端面之間(單元4a、4b的側方)，對配置于單元4b的端面與單元4a的端面(第二端面)之間的有限空間內的基部5d的端面照射激光。由此能夠將連接部件5A可靠地焊接到單元4a的端面。根據上述實施方式所涉及的制造方法，準備各基部5d的背面與突出部5e的表面之間的距離Dl設為激光焊接所需的距離的連接部件5A。因此，在兩個單元4a、4b之間夾持該連接部件5A，由此能夠在單元4b的端面與單元4a的端面之間形成能夠對基部5d的端面照射激光的間隙。另外，根據上述實施方式所涉及的電池組2，電阻焊接部和激光焊接部設置于單元4a與單元4b之間的區(qū)域內。因此，與各焊接部形成于單元4a與單元4b之間的區(qū)域外側的情況相比，能夠實現集約型的電池組。此外，在上述實施方式中，說明了連接部件5A與單元4a、4b的焊接部配置于各單元4a、4b之間的區(qū)域內的結構，但是，激光焊接部也可以配置于單元4a、4b之間的區(qū)域外偵U。圖7是表示本發(fā)明的其它實施方式所涉及的電池組的制造方法的側視局部剖視圖，表示將連接部件電阻焊接到單元4b的狀態(tài)。圖8是表示將單元4a激光焊接到圖7的連接部件的狀態(tài)的側視局部剖視圖。本實施方式所涉及的連接部件是具有圓板狀的底部5h、以及在該底部5h的周緣部的全周上立設的側壁部5i的有底容器狀的金屬部件。下面，說明用于使用該連接部件5D對單元4a與單元4b進行連接的方法。參照圖7，首先，連接部件的底部5h的表面與單元4b的正極側的端面接觸，電阻焊接用的一對電極(未圖示)與該底部5h的背面抵接。接著，如箭頭M3所示，將各電極推壓至單元4b側并且使電流流過各電極之間。由此，使底部5h的表面熔融而將該底部5h電阻焊接到單元4b (第一焊接步驟)。參照圖8，接著，將單元4a插入到在上述第一焊接步驟中焊接到底部5h的連接部件的側壁部5i的內側，由此一列地配置單元4a和單元4b。此外，與單元4a的外周尺寸對應地設定側壁部5i的內徑尺寸，使得插入到該側壁部5i內的單元4a的外側面與側壁部5i的內側面可滑動地進行連接。然后，通過該接觸對單元4a的負極與側壁部5i進行電連接。也就是說，如圖5所示，單元4a的有底盒6a本身與電極群6c的負極進行電連接。因此，通過與該有底盒6a相接觸,壁部5i與單元4a的負極相連接。接著，對從單元4a的外周面突出的側壁部5i的端面進行激光焊接(第二焊接步驟)。具體地說，在該第二焊接步驟中，如箭頭M4所示，對側壁部5i的端面進行激光照射。激光的照射條件與上述實施方式相同。該第二焊接步驟中能夠采用激光焊接的理由在于，與電阻焊接不同，能夠不推壓而進行焊接，因此即使是單元4a的側面，附加機械應力的可能性也低。此外，在上述各實施方式中，說明了對單元4b與連接部件5A、5B、5D進行電阻焊接的制造方法，但是，還能夠通過激光焊接來進行這些焊接。也就是說，在第一焊接步驟中進行的焊接并不限定于電阻焊接，還可以是激光焊接。此外，在上述具體實施方式
中主要包括具有以下結構的發(fā)明。 本發(fā)明提供一種電池組的制造方法，用于制造電池組。該電池組具有正極與負極相對置地直列配置第一單元和第二單元；以及連接部件，其設置于上述第一單元與上述第二單元之間，將上述兩個單元的相對置的正極與負極進行電連接，該制造方法的特征在于，包括第一焊接步驟，將上述連接部件焊接到上述第一單元；以及第二焊接步驟，在上述第一焊接步驟之后，將上述連接部件焊接到上述第二單元，其中，在上述第一焊接步驟和第二焊接步驟中的至少上述第二焊接步驟中，在使連接部件與上述第二單元的外側面接觸時，使從該外側面突出的上述連接部件的端面熔融，從而不推壓該連接部件而焊接到上述第二單元。根據本發(fā)明，能夠使連接部件的端面熔融而不推壓該連接部件來焊接到第二單元。因此能夠緩和對第二單元的機械應力。在此，“不推壓”的宗旨在于，并不限定于對連接部件完全不施加朝向第二單元側的力，而允許對連接部件施加使第二單元與連接部件保持密和狀態(tài)的程度的力。在上述制造方法中，優(yōu)選在上述第一焊接步驟中，將上述連接部件焊接于上述第一單元的構成電極的第一端面，還具備配置步驟，在該配置步驟中對上述第一焊接步驟之后的上述連接部件配置上述第二單元，使得上述第二單元的構成電極的第二端面從上述第一單元的相反側進行接觸，在上述第二焊接步驟中，在上述第二端面與連接部件接觸的狀態(tài)下，通過使從上述第二端面突出的上述連接部件的端面熔融來將上述連接部件焊接到上述第二端面。根據該制造方法，在對第一單元與連接部件進行焊接之后，將以夾持該連接部件的方式配置的第二單元與連接部件進行焊接。因此，與以往的制造方法相比，能夠簡化制造步驟。具體地說，在以往的制造方法中，需要以下步驟在在橫向排列的兩個單電池上分別配置連結板的兩端部，在將連結板的兩端部分別焊接到各單電池之后，通過將該連結板進行對折來使兩個單電池在縱向方向上一列地配置。相對于此，在上述制造方法中，在第一單元與連接部件進行焊接之后，能夠在沿縱方向將第二單元配置于第一單元的狀態(tài)下，將第二單元焊接到連接部件。因此，能夠省略如以往的制造方法那樣將連結板進行對折的步驟。在上述制造方法中，在上述第二焊接步驟中，優(yōu)選將上述連接部件激光焊接到上述第二端面。
根據該制造方法，在第二焊接步驟，能夠從各單元的端面之間(各單元的側方)對配置于第一端面與第二端面之間的有限空間內的連接部件的端面照射激光。因而，能夠將連接部件可靠地焊接到第二端面。在上述制造方法中，優(yōu)選還包括分離步驟，在該分離步驟中使在上述配置步驟中配置的上述第一端面與上述第二端面之間僅分離規(guī)定距離，使得能夠在上述第二焊接步驟中對位于上述第一單元與上述第二單元之間的區(qū)域內的上述連接部件的端面照射激光。根據該方法，能夠對配置于第一單元與第二單元之間的有限空間內的連接部件的端面有效地照射激光。具體地說，作為上述連接部件，準備使與上述第一單元接觸的第一接觸面以及與上述第二單元接觸的第二接觸面僅分離上述規(guī)定距離的連接部件，由此能夠進行上述分離步驟。在上述第一焊接步驟中，可考慮例如進行激光焊接，但是并不限定于此。具體地 說，在上述制造方法中，在上述第一焊接步驟中，能夠將上述連接部件電阻焊接到上述第一端面。根據該制造方法，在與第二單元進行連接之前的階段、即第一端面上的空間被第二單元約束之前的階段中，利用該空間將電極落入到配置于第一端面上的連接部件，來能夠有效地進行電阻焊接。此外，在上述制造方法中，對第一單元的第一端面進行了電阻焊接，但是該電阻焊接施加給第一單元的機械應力小。其理由如下。為了實現該端面與內容物(例如，電極群)絕緣或者確保配置安全裝置的空間，通常，與單元的側面相比，確保單元的構成電極的端面至內容物的距離大。因此，即使對各端面施加一些推壓力，對單元的內容物帶來的影響也小。換而言之，將從單元的側面至內容物的距離設定為極小，使得滿足近年來的單元小型化的要求。因此，與單元的端面相比，關于單元的側面，對推壓力的影響變大。另外，本發(fā)明提供一種使用上述制造方法來制造的電池組。并且，本發(fā)明提供一種電池組，其特征在于，具備直列配置的第一單元和第二單元；以及連接部件，其設置于這些第一單元與第二單元之間，將上述兩個單元的相對置的正極與負極進行電連接，其中，對上述第一單元與上述連接部件進行焊接得到的第一焊接部以及對上述第二單元與上述連接部件進行焊接得到的第二焊接部設置于上述第一單元與上述第二單元之間的區(qū)域內，上述第一焊接部和上述第二焊接部中至少第二焊接部是對從上述第二單元的表面突出的上述連接部件的端面的激光焊接部。根據本發(fā)明所涉及的電池組，第一焊接部和第二焊接部設置于第一單元與第二單元之間的區(qū)域內，因此與第一焊接部或者第二焊接部形成于各單元之間的區(qū)域的外側的情況相比，能夠實現集約型的電池組。能夠提供這種集約型的電池組的理由在于，設置于兩個單元的區(qū)域內的第一焊接部和第二焊接部中至少第二焊接部為激光焊接部。例如，在將連接部件電阻焊接到第一單元的端面(形成第一焊接部)之后以夾持該連接部件的方式配置第二單元，難以在兩個單元之間的區(qū)域內對第二單元與連接部件進行電阻焊接。原因是，難以將電阻焊接用的電極落入到兩個單元之間的空間。在此，能夠通過對兩個單元之間的區(qū)域內照射激光，來得到兩個焊接部配置于兩個單元之間的本發(fā)明所涉及的電池組。
而且，在本發(fā)明所涉及的電池組中，如上所述，至少第二焊接部為激光焊接部。因此，在形成該第二焊接部時，不推壓連接部件而能夠焊接到第二單元。因而，能夠緩和對第二單元的機械應力。在此，“至少第二焊接部為激光焊接部”的宗旨在于，包括第一焊接部和第二焊接部兩者均為激光焊接部這一情況。此外，“沒有推壓”的意思與上述相同。在上述電池組中，上述連接部件具備與上述第一單元接觸的第一接觸面以及與上述第二單元接觸的第二接觸面，上述第一接觸面與上述第二接觸面優(yōu)選形成為僅分離能夠對位于上述第一單元與上述第二單元之間的區(qū)域內的上述連接部件的端面照射激光的規(guī)
定距離。根據該結構，通過在第一單元與第二單元之間夾持連接部件，由此激光焊接所需的空間必然地形成。因此，不需要用于形成該空間而使各單元凹下等設計變更。
產業(yè)h的可利用件根據本發(fā)明，能夠緩和在單元中產生的機械應力。附圖標記說明I 電池包；2 電池組；3 :覆蓋部件;4a 4f :單元;5A、5B、5D :連接部件；5a :第一連接部；5b :第二連接部；5d :基部；5e :突出部。
權利要求
1.一種電池組的制造方法，用于制造電池組，該電池組具有第一單元和第二單元，其以正極與負極相對置的方式直列配置；以及連接部件，其設置于上述第一單元與上述第二單元之間，對上述兩個單元的相對置的正極與負極進行電連接，該制造方法的特征在于，包括 第一焊接步驟，將上述連接部件焊接到上述第一單元；以及 第二焊接步驟，在上述第一焊接步驟之后，將上述連接部件焊接到上述第二單元， 其中，在上述第一焊接步驟和第二焊接步驟中的至少上述第二焊接步驟中，在使連接部件接觸上述第二單元的外側面時，使從該外側面突出的上述連接部件的端面熔融，從而不推壓該連接部件而將該連接部件焊接到上述第二單元。
2.根據權利要求I所述的電池組的制造方法，其特征在于， 在上述第一焊接步驟中，將上述連接部件焊接于上述第一單元的構成電極的第一端面， 還具備配置步驟，在該配置步驟中對上述第一焊接步驟之后的上述連接部件配置上述第二單元，使得上述第二單元的構成電極的第二端面從上述第一單元的相反側進行接觸， 在上述第二焊接步驟中，在上述第二端面接觸于連接部件的狀態(tài)下，通過使從上述第二端面突出的上述連接部件的端面熔融來將上述連接部件焊接到上述第二端面。
3.根據權利要求2所述的電池組的制造方法，其特征在于， 在上述第二焊接步驟中，將上述連接部件激光焊接于上述第二端面。
4.根據權利要求3所述的電池組的制造方法，其特征在于， 還包括分離步驟，在該分離步驟中使在上述配置步驟中配置的上述第一端面與上述第二端面之間僅分離規(guī)定距離，使得能夠在上述第二焊接步驟中對位于上述第一單元與上述第二單元之間的區(qū)域內的上述連接部件的端面進行激光照射。
5.根據權利要求4所述的電池組的制造方法，其特征在于， 在上述分離步驟中，作為上述連接部件，準備使接觸于上述第一單元的第一接觸面與接觸于上述第二單元的第二接觸面僅分離上述規(guī)定距離的部件。
6.根據權利要求2飛中的任一項所述的電池組的制造方法，其特征在于， 在上述第一焊接步驟中，將上述連接部件電阻焊接于上述第一端面。
7.—種電池組，是使用根據權利要求1飛中的任一項所述的電池組的制造方法制造出的電池組。
8.—種電池組,其特征在于,具備 直列配置的第一單元和第二單元；以及 連接部件，其設置于這些第一單元與第二單元之間，對上述兩個單元的相對置的正極與負極進行電連接， 其中，將上述第一單元與上述連接部件進行焊接得到的第一焊接部以及將上述第二單元與上述連接部件進行焊接得到的第二焊接部設置于上述第一單元與上述第二單元之間的區(qū)域內， 上述第一焊接部和上述第二焊接部中，至少第二焊接部是針對從上述第二單元的表面突出的上述連接部件的端面的激光焊接部。
9.根據權利要求8所述的電池組，其特征在于，上述連接部件具備接觸于上述第一單元的第一接觸面以及接觸于上述第二單元的第二接觸面， 上述第一接觸面與上述第二接觸面形成為僅分離規(guī)定距離，該規(guī)定距離使得能夠對位于上述第一單元與上述第二單元之間的區(qū)域內的上述連接部件的端面照射激光。
全文摘要
本發(fā)明涉及能夠緩和至少在一個單元中產生的機械應力的電池組的制造方法以及通過該制造方法來制造出的電池組。包括第一焊接步驟步驟，其將連接部件(5A)電阻焊接到單元(4b)；以及第二焊接步驟步驟，其在上述第一焊接步驟步驟之后，將連接部件(5A)焊接到單元(4a)，其中，在第一焊接步驟步驟和第二焊接步驟步驟中，至少在第二焊接步驟步驟中，在使連接部件(5A)與單元(4a)的外側面接觸時，使從該外側面翹起突出的連接部件(5A)的端面熔融，從而不推壓該連接部件(5A)而將該連接部件(5A)焊接到單元(4a)。
文檔編號H01M2/10GK102947973SQ20118002960
公開日2013年2月27日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權日2010年6月14日
發(fā)明者大田晉志, 福田真介 申請人:松下電器產業(yè)株式會社