專利名稱：Led與散熱裝置的結(jié)合總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是與發(fā)光元件的散熱技術(shù)有關(guān)，特別是指一種LED與散熱裝置的結(jié)合總成。
背景技術(shù)：
如圖12至圖13所示，為一種現(xiàn)有的液晶顯示器中的LED光源與其散熱結(jié)構(gòu)，其主要是由數(shù)個LED 81設(shè)置于一料帶85上，這個料帶85是在制造時用以方便將這些LED 81 固定并輸送的，該料帶85再設(shè)置于一導(dǎo)熱板87上，該導(dǎo)熱板87具有一彎折的延伸部88向著平行于這些LED 81發(fā)光方向延伸，且該導(dǎo)熱板87的延伸部88具有數(shù)個凹槽881，各個凹槽881內(nèi)設(shè)有一熱管89，且這些熱管89以及該延伸部88是設(shè)置于一背板99上。借此，這些LED 81發(fā)光時所產(chǎn)生的熱能即會經(jīng)由該料帶85傳送到該導(dǎo)熱板87，再傳導(dǎo)至這些熱管 89而傳導(dǎo)至該背板99，或經(jīng)由該導(dǎo)熱板87直接傳導(dǎo)至該背板99。上述結(jié)構(gòu)中，LED 81發(fā)光時所產(chǎn)生的大部份熱量必須經(jīng)過料帶85、導(dǎo)熱板87、熱管89才能傳送至背板99上，只有小部份的熱量是不經(jīng)過熱管89而經(jīng)由料帶85及導(dǎo)熱板 87，借由導(dǎo)熱板87與背板99的連接部位來傳送至背板99。然而，這樣的導(dǎo)熱方式，必須要透過導(dǎo)熱板87，其熱量的傳導(dǎo)效果較差且速度較慢，散熱的效率不佳。此外，該導(dǎo)熱板87具有一定的厚度，間接造成了液晶顯示器的厚度增加，且導(dǎo)熱板87上還要設(shè)置熱管89，這更增加了液晶顯示器的整體厚度。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種LED與散熱裝置的結(jié)合總成，其可省略現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)熱板，而將LED所產(chǎn)生的熱量經(jīng)由料帶直接傳導(dǎo)至熱管來進(jìn)行散熱，具有較佳的散熱效果。本實(shí)用新型的次一目的在于提供一種LED與散熱裝置的結(jié)合總成，其可減少整體厚度。為了達(dá)成前述目的，依據(jù)本實(shí)用新型所提供的一種LED與散熱裝置的結(jié)合總成， 包含有一料帶，為金屬材質(zhì)，其一側(cè)具有一延伸部位；至少一絕緣導(dǎo)熱層，設(shè)置于該料帶表面且位于該延伸部位旁；數(shù)個LED座，設(shè)于該至少一絕緣導(dǎo)熱層上，且沿該料帶排列，于各個LED座上設(shè)有一 LED晶片，且這些LED晶片是彼此電性連接；以及至少一熱管，具有一固定段借由一固定機(jī)制固定于該料帶的延伸部位，以及具有一延伸段由該固定段向該料帶外側(cè)延伸預(yù)定長度。借此，可省略現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)熱板，具有較佳的散熱效果且進(jìn)一步減少了整體的厚度。
圖1是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的組合立體圖。圖2是圖1的局部放大圖，顯示底座移除局部后，料帶上的絕緣導(dǎo)熱層與LED座的設(shè)置狀態(tài)，以及底座上的各元件設(shè)置狀態(tài)。圖3是沿圖2中3-3剖線的剖視局部示意圖。圖4是沿圖2中4-4剖線的剖視局部示意圖。[0015]圖5是本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的局部元件爆炸圖，顯示底座與一個LED單元各構(gòu)件的結(jié)構(gòu)。圖6是本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的組合立體圖。圖7是圖6的局部放大圖。圖8是本實(shí)用新型第三較佳實(shí)施例的組合立體圖。圖9是圖8的局部放大圖。圖10是本實(shí)用新型第四較佳實(shí)施例的局部放大圖。圖11是本實(shí)用新型第四較佳實(shí)施例的剖視局部示意圖。圖12是現(xiàn)有的LED光源與其散熱結(jié)構(gòu)的立體示意圖。圖13是現(xiàn)有的LED光源與其散熱結(jié)構(gòu)的熱管裝設(shè)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)所在，茲舉以下較佳實(shí)施例并配合附圖說明如后，其中如圖1至圖5所示，本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例所提供的一種LED與散熱裝置的結(jié)合總成10，主要由一料帶11、數(shù)個絕緣導(dǎo)熱層14、一底座21、數(shù)個LED座31以及數(shù)個熱管41所組成，其中該料帶11，為金屬材質(zhì)，其一側(cè)具有一延伸部位12。這些絕緣導(dǎo)熱層14，設(shè)置于該料帶11表面且位于該延伸部位12旁；該底座21，為絕緣材質(zhì)且呈長形，結(jié)合于該料帶11，該底座21具有數(shù)個容置槽22 呈線性排列，各個絕緣導(dǎo)熱層14分別對應(yīng)位于各個容置槽22底部。這些LED座31，分別設(shè)于各個絕緣導(dǎo)熱層14上且分別對應(yīng)于各個容置槽22。此外，于各個LED座31上設(shè)有一 LED晶片32，且這些LED晶片32是彼此電性連接。于本第一實(shí)施例中，這些LED座31為金屬材質(zhì)，且在每個該LED座31旁邊更設(shè)置一獨(dú)立極座34而不與該LED座31相接觸，各個獨(dú)立極座34設(shè)于該底座21上而與其相鄰的LED座31之間絕緣不導(dǎo)電，各個LED晶片32借由二導(dǎo)線36分別連接于其所設(shè)置的該LED座31以及一該獨(dú)立極座34。前述的一該獨(dú)立極座34、相鄰于該獨(dú)立極座34的一該LED座31以及設(shè)置于該LED座31上的該LED晶片32系組合形成一 LED單元300，該底座21在每兩相鄰的該容置槽22之間具有一導(dǎo)電件38，各個導(dǎo)電件38電性連接于一該LED單元300的獨(dú)立極座34 以及另一該LED單元300的LED座31，借此使得這些LED晶片32以串聯(lián)的方式電性連接。這些熱管41，各具有一固定段42借由一固定機(jī)制A固定于該料帶11的延伸部位 12，以及具有一延伸段44由該固定段42向該料帶11外側(cè)延伸預(yù)定長度。于本第一實(shí)施例中，該固定機(jī)制A為焊接，其是借由一焊料46設(shè)置于這些熱管41與該料帶11的延伸部位 12之間，經(jīng)焊接后將這些熱管41固定于該延伸部位12，此外，這些熱管41為扁形熱管。接下來說明本第一實(shí)施例的操作狀態(tài)。借由這些LED晶片32彼此間的電性連接關(guān)系，在供給電源后即可使這些LED晶片 32發(fā)光發(fā)熱。由圖3及圖4可明確的看到，一該LED座31是直接設(shè)置于一該絕緣導(dǎo)熱層 14上，這些絕緣導(dǎo)熱層14具有絕緣及導(dǎo)熱的特性，而一該熱管41再設(shè)置于該料帶11的延伸部位12上。因此，這些LED晶片32所產(chǎn)生的熱量，即直接的經(jīng)由這些LED座31傳導(dǎo)至這些絕緣導(dǎo)熱層14而至該料帶11，再由該料帶11傳導(dǎo)至這些熱管41向外傳導(dǎo)出去，因此幾乎是等于熱量直接傳導(dǎo)至該料帶11上。由此可見，本第一實(shí)施例省略了傳統(tǒng)技術(shù)中的導(dǎo)熱板，而直接將熱管41設(shè)置于料帶11上，讓LED晶片32所產(chǎn)生的熱量經(jīng)由該料帶11而直接傳導(dǎo)至這些熱管41，不僅可正常工作且還讓熱量傳導(dǎo)的途徑較短，進(jìn)而使得散熱效果更好。此外，由于這些熱管41是直接設(shè)置于料帶11上而省略了現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)熱板，進(jìn)一步減少了整體的厚度。值得補(bǔ)充的一點(diǎn)是，在第一實(shí)施例中，這些LED晶片32彼此間的串聯(lián)關(guān)系，是借由這些LED座31、這些獨(dú)立極座34、這些導(dǎo)電件38以及各個LED晶片32上的二導(dǎo)線36來形成串聯(lián)關(guān)系。這樣的串聯(lián)方式僅為眾多可能的電性連接方式的其中一種而已，其它種基于本案創(chuàng)作精神所變化的電性連接方式亦應(yīng)為本案的等效實(shí)施。此外，這些LED晶片32上的導(dǎo)線36設(shè)置方式屬現(xiàn)有技術(shù)，于本實(shí)施例中只是舉例而已，并非用以限制本案范圍。再者，這些熱管41的數(shù)量依實(shí)際散熱需求而定，可使用一支熱管41或多支熱管41 來達(dá)到最適合的散熱效果。又，這些熱管41亦可不為扁形熱管，同樣具有導(dǎo)熱的效果。請再參閱圖6至圖7，本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例所提供的一種LED與散熱裝置的結(jié)合總成50，主要概同于前揭第一實(shí)施例，不同之處在于還包含有一平面顯示器的背板99，這些熱管41’的延伸段44，設(shè)于該背板99。 藉此這些熱管41’借由其均溫效果來利用該背板99散熱。該料帶11’的延伸部位12’系彎折，而與未彎折部位(即該料帶11’位于這些容置槽22’底部的局部部位)呈垂直狀態(tài)。此時，由圖7中可看出，由于這些熱管41’為扁形熱管41’且以其固定段42’扁平的一面焊接于該料帶11’的延伸部位12’，以及以其延伸段44’扁平的一面設(shè)于該背板99， 因此該背板99即垂直于這些LED晶片(圖中未示)的發(fā)光方向。本第二實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)以及所能達(dá)成的功效均概同于前揭第一實(shí)施例，容不贅述。請再參閱圖8至圖9，本實(shí)用新型第三較佳實(shí)施例所提供的一種LED與散熱裝置的結(jié)合總成60，主要概同于前揭第二實(shí)施例，不同之處在于該固定機(jī)制A”并不是如同第一實(shí)施例的焊接方式。在本第三實(shí)施例中的固定機(jī)制 A”是由該料帶11”的延伸部位12”彎折后圍合于這些熱管41”的固定段42”所形成的。因此，不需焊接即可將這些熱管41”固定于該料帶11”的延伸部位12”，且同樣可借由該料帶11”與這些熱管41”的接觸而將LED晶片32”所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至這些熱管 41”。本第三實(shí)施例的其余結(jié)構(gòu)以及所能達(dá)成的功效均概同于前揭第一實(shí)施例，容不贅述。請再參閱圖10至圖11，本實(shí)用新型第四較佳實(shí)施例所提供的一種LED與散熱裝置的結(jié)合總成70，主要概同于前揭第一實(shí)施例，不同之處在于本第四實(shí)施例不具有第一實(shí)施例中的底座，且本第四實(shí)施例中的絕緣導(dǎo)熱層14”’ 以一長條的形態(tài)設(shè)置于該料帶11”’上。這些LED座31”’設(shè)置于該絕緣導(dǎo)熱層14”’上，且沿該料帶11”’排列。位于各個LED座31”’旁的獨(dú)立極座34”’亦設(shè)于該絕緣導(dǎo)熱層14”’上，且與其相鄰的LED座31”’之間絕緣而不導(dǎo)電。在每兩相鄰的LED單元300”，之間具有一導(dǎo)電件38”，，各個導(dǎo)電件38”，以兩端分別連接于一該LED單元300”，的獨(dú)立極座34”，以及另一該LED單元300”，的LED座31”，， 借此使這些LED晶片32”’以串聯(lián)的方式電性連接。本第四實(shí)施例除了上述省略部分元件的技術(shù)特征外，其余結(jié)構(gòu)以及所能達(dá)成的功效均概同于前揭第一實(shí)施例，容不贅述。值得一提的是，不設(shè)置獨(dú)立極座34時，這些LED晶片32亦可達(dá)到彼此電性連接的關(guān)系，只要直接以導(dǎo)線(相同于第一實(shí)施例中的導(dǎo)線36)將各個LED晶片32以串聯(lián)方式連接即可。亦即，本實(shí)用新型并不以設(shè)置獨(dú)立極座34為限。綜上可知，上述四個實(shí)施例均可達(dá)到本案的實(shí)用新型目的，在省略了傳統(tǒng)技術(shù)中的導(dǎo)熱板后，不僅可正常工作且還讓熱量傳導(dǎo)的途徑較短，進(jìn)而使得散熱效果更好。此外， 還借由省略傳統(tǒng)技術(shù)中的導(dǎo)熱板而進(jìn)一步減少了整體的厚度。在本案中的LED單元300，所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者可以理解的是，還會再使用一封裝物(示于圖5及圖7，圖中未標(biāo)示圖號)將這些LED晶片32、LED座31、獨(dú)立極座34、導(dǎo)線36予以封裝，借以保護(hù)這些元件。由于這樣的封裝技術(shù)屬現(xiàn)有技術(shù)，因此不予贅述，此外，為了說明上的方便，本案僅在圖7中顯示封裝的狀態(tài)，而在其余圖式中把LED晶片 32等內(nèi)部元件顯示出來。
權(quán)利要求1.一種LED與散熱裝置的結(jié)合總成，其特征在于，包含有一料帶，為金屬材質(zhì)，其一側(cè)具有一延伸部位；至少一絕緣導(dǎo)熱層，設(shè)置于該料帶表面且位于該延伸部位旁；數(shù)個LED座，設(shè)于該至少一絕緣導(dǎo)熱層上，且沿該料帶排列，于各個LED座上設(shè)有一 LED 晶片，且這些LED晶片是彼此電性連接；以及至少一熱管，具有一固定段借由一固定機(jī)制固定于該料帶的延伸部位，以及具有一延伸段由該固定段向該料帶外側(cè)延伸預(yù)定長度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED與散熱裝置的結(jié)合總成，其特征在于該固定機(jī)制為焊接，是借由焊料設(shè)置于該至少一熱管與該延伸部位之間，經(jīng)焊接后將該至少一熱管固定于該延伸部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED與散熱裝置的結(jié)合總成，其特征在于該固定機(jī)制由該料帶的延伸部位彎折后圍合于該至少一熱管的固定段所形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED與散熱裝置的結(jié)合總成，其特征在于該料帶的延伸部位為彎折，而與未彎折部位呈垂直狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED與散熱裝置的結(jié)合總成，其特征在于該至少一熱管為扁形熱管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED與散熱裝置的結(jié)合總成，其特征在于各個LED座為金屬材質(zhì)，且在各個LED座旁邊更設(shè)置一獨(dú)立極座而不相接觸，這些獨(dú)立極座設(shè)于該至少一絕緣導(dǎo)熱層上，且與其相鄰的LED座之間絕緣而不導(dǎo)電，各個LED晶片借由二導(dǎo)線分別連接于其所設(shè)置的該LED座以及一該獨(dú)立極座；一該獨(dú)立極座、相鄰于該獨(dú)立極座的一該LED座以及設(shè)置于該LED座上的該LED晶片組合形成一 LED單元；在每兩相鄰的LED單元之間具有一導(dǎo)電件，各個導(dǎo)電件為電性連接于一所述的LED單元的獨(dú)立極座以及另一所述的LED單元的LED座，借此使這些LED晶片以串聯(lián)的方式電性連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED與散熱裝置的結(jié)合總成，其特征在于還包含有一底座， 為絕緣材質(zhì)且呈長形，結(jié)合于該料帶，該底座具有數(shù)個容置槽呈線性排列；該至少一絕緣導(dǎo)熱層為數(shù)個，而分別對應(yīng)位于各個容置槽底部；各個LED座分別設(shè)于各個絕緣導(dǎo)熱層上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的LED與散熱裝置的結(jié)合總成，其特征在于這些LED座為金屬材質(zhì)，且在各個LED座旁邊更設(shè)置一獨(dú)立極座而不相接觸，各個獨(dú)立極座是設(shè)于該底座上， 且與其相鄰的LED座之間絕緣而不導(dǎo)電，各個LED晶片借由二導(dǎo)線分別連接于其所設(shè)置的該LED座以及一該獨(dú)立極座；一該獨(dú)立極座、相鄰于該獨(dú)立極座的一該LED座以及設(shè)置于該 LED座上的該LED晶片組合形成一 LED單元；該底座在每兩相鄰的該容置槽之間具有一導(dǎo)電件，各個導(dǎo)電件是電性連接于一該LED單元的獨(dú)立極座以及另一該LED單元的LED座，借此使這些LED晶片以串聯(lián)的方式電性連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED與散熱裝置的結(jié)合總成，其特征在于還包含有一平面顯示器的背板，該至少一熱管的延伸段設(shè)于該背板。
專利摘要一種LED與散熱裝置的結(jié)合總成，包含有一料帶，是金屬材質(zhì)，其一側(cè)具有一延伸部位；至少一絕緣導(dǎo)熱層，設(shè)置于該料帶表面且位于該延伸部位旁；數(shù)個LED座，設(shè)于該至少一絕緣導(dǎo)熱層上，且沿該料帶排列，在各個LED座上設(shè)有一LED晶片，且這些LED晶片彼此電性連接；以及至少一熱管，具有一固定段借由一固定機(jī)制固定于該料帶的延伸部位，以及具有一延伸段由該固定段向該料帶外側(cè)延伸預(yù)定長度。從而可省略現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)熱板，具有較佳的散熱效果且進(jìn)一步減少了整體的厚度。
文檔編號H01L25/075GK202332846SQ201120496478
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月22日
發(fā)明者外園勉, 賴耀惠 申請人:外園勉, 泰碩電子股份有限公司