專利名稱：一種ｓａｔａ連接器模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種連接器結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種用于計算機(jī)內(nèi)部硬盤、光驅(qū)連接的SATA連接器模組的新型結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今電子科技快速發(fā)展，而計算機(jī)、筆記本電腦或移動電話等電子產(chǎn)品，皆已普遍存在于社會上各個角落，且時下電子產(chǎn)品設(shè)計都趨向于輕、薄、短、小，而為了能使各種電子產(chǎn)品體積縮小，電子產(chǎn)品內(nèi)部電路板上的電子零組件的構(gòu)造，則需要更為微小化且精密，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度亦需要加強(qiáng)，以因應(yīng)目前電子產(chǎn)品發(fā)展趨勢。然而，正因目前計算機(jī)的設(shè)計愈來愈趨向于微型化，使其內(nèi)部可供置放電子裝置 (如硬盤機(jī)、光驅(qū)等)的空間則亦趨于窄小，也造成主板上的電子組件及其連接器皆需配合予以改變，才能充分應(yīng)用計算機(jī)內(nèi)部有限的空間，因此，為了考慮這些外圍設(shè)備的共通性、 可支持設(shè)備數(shù)量，并提升傳輸速率與增進(jìn)整體系統(tǒng)的效能，便發(fā)展出有具有不同傳輸規(guī)格接口的連接器?，F(xiàn)今S AT A連接器為包括有絕緣座體、復(fù)數(shù)導(dǎo)電端子及纜線，并在纜線內(nèi)部的芯線與導(dǎo)電端子的結(jié)合上，是直接采用焊接方式各別單根進(jìn)行連接，此種焊接方式不僅繁瑣不便，另一方面因相鄰導(dǎo)電端子間距小，尤其是當(dāng)纜線多根的芯線在一起時易造成空焊、 連焊，甚至是無法有效地進(jìn)行焊接，也不利于生產(chǎn)加工。而為了解決上述的問題，便有業(yè)者改采用先將絕緣座體內(nèi)部的復(fù)數(shù)導(dǎo)電端子與電路板進(jìn)行焊接，再將纜線內(nèi)部的芯線也焊接于電路板上后，可使復(fù)數(shù)導(dǎo)電端子與纜線之間透過電路板上的電路布局形成電性連接，藉此可減少因纜線直接以焊接方式來連接于復(fù)數(shù)導(dǎo)電端子造成的不便與困難，惟該復(fù)數(shù)導(dǎo)電端子焊接前需要先穿設(shè)于隔板上后，才能與電路板進(jìn)行焊接，其雖然可確實(shí)分隔各個導(dǎo)電端子以避免相鄰間距過小造成焊接作業(yè)的不便外，但也因此增加了多一次的組裝工序而提高工時與成本，且因隔板為定位于絕緣座體內(nèi)部，使復(fù)數(shù)導(dǎo)電端子穿出隔板后，仍必須要再與電路板進(jìn)行焊接作業(yè)而需要分開兩次以上的組裝、焊接工序，且材料及生產(chǎn)上的成本無法有效降低，而有待從事于此行業(yè)者重新設(shè)計來加以有效解決。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種S AT A連接器模組，解決該類連接器的組裝及成本問題。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)解決方案為一種S AT A連接器模組，包括座體、定位件及連接單元，其中該座體的基座一側(cè)設(shè)有對接部，并于基座遠(yuǎn)離對接部的另側(cè)形成至少一個嵌置槽，且嵌置槽與對接部之間連通有用于端子組定位的復(fù)數(shù)穿置通道，而連接單元兩端分別設(shè)有與端子組、默認(rèn)傳輸接口形成電性連接的插接部，其特征在于所述基座位于嵌置槽底側(cè)處朝外設(shè)有用于連接單元的插接部底面抵持的抵貼面，并于每個嵌置槽兩側(cè)處縱向設(shè)有相對的軌槽，而定位件兩側(cè)設(shè)有與軌槽匹配滑接的縱向?qū)к墸ㄎ患褰佑谧w的嵌置槽之中。進(jìn)一步地，該座體的對接部上具有至少兩個不同寬度的插槽，并于基座的嵌置槽與對接部之間連通有定位端子組的復(fù)數(shù)穿置通道，所述端子組一側(cè)的接觸部設(shè)于插槽內(nèi)， 另側(cè)的定位部設(shè)于嵌置槽內(nèi)呈懸空狀，并抵持于連接單元的插接部上形成電性連接。進(jìn)一步地，該座體的嵌置槽底側(cè)處朝外形成有抵貼面，并于端子組的定位部與抵貼面之間形成有一預(yù)定間距。進(jìn)一步地，該軌槽側(cè)邊處設(shè)有一扣槽，而定位件的兩導(dǎo)軌外側(cè)處設(shè)有可抵持于軌槽內(nèi)壁面處的抵持肩部，并于抵持肩部側(cè)邊處設(shè)有可扣合于扣槽內(nèi)呈一定位的凸扣。進(jìn)一步地，該連接單元可為軟性電路板或軟性平面扁平電纜，且連接單元兩端分別設(shè)有具復(fù)數(shù)接點(diǎn)的插接部，復(fù)數(shù)接點(diǎn)與端子組位于嵌置槽內(nèi)的定位部通過基于表面黏著焊接形成相對應(yīng)的電性連接。應(yīng)用本實(shí)用新型設(shè)計的連接器方案，除在連接器生產(chǎn)中所體現(xiàn)的組裝方便、材料成本節(jié)約外，也提高了產(chǎn)品使用時其連接單元抗外力拉扯防脫出的能力，確保了電性連接的穩(wěn)定。

圖1是本實(shí)用新型SATA連接器模組的立體外觀圖；圖2是圖1所示連接器模組的立體分解示意圖；圖3是圖1所示連接器模組另一視角的立體分解示意圖；圖4是圖1所示連接器模組組裝前的立體分解圖；圖5是圖1所示連接器模組組裝時的立體分解圖；圖6是圖1所示連接器模組組裝后的立體外觀圖。
具體實(shí)施方式
以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。如圖1至圖3所示，分別為本實(shí)用新型的立體外觀圖、立體分解圖及另一視角的立體分解圖，由圖中可清楚看出，本實(shí)用新型為包括有座體1、定位件2、連接單元3及傳輸接口 4，其中該座體1為具有一基座1 1，并于基座1 1 一側(cè)處設(shè)有可供外部電連接器(圖中未示出)對接的對接部1 2，且對接部1 2上具有至少兩個不同寬度的插槽1 2 1，而基座1 1遠(yuǎn)離對接部1 2的另側(cè)處則形成有至少一個嵌置槽1 3，并于嵌置槽1 3與對接部 1 2之間皆連通有可供端子組1 4定位的復(fù)數(shù)穿置通道1 1 1，其中嵌置槽1 3后方底側(cè)處朝外橫向形成有呈平整狀的抵貼面1 3 1，并于嵌置槽1 3兩側(cè)處縱向凹設(shè)有呈階狀且相對的軌槽1 3 2，再于軌槽1 3 2側(cè)邊處設(shè)有一扣槽1 3 3 ；另，端子組1 4 一側(cè)處的接觸部1 4 1為位于對接部1 2的插槽1 2 1內(nèi)，而端子組1 4另側(cè)處呈懸空狀的定位部 1 4 2則位于嵌置槽1 3內(nèi)，并與抵貼面1 3 1之間形成有一預(yù)定間距。該定位件2為一矩形體，并于定位件2內(nèi)部形成有容置空間2 O，而定位件2兩側(cè)處設(shè)有導(dǎo)軌2 1，且兩導(dǎo)軌2 1外側(cè)處相對向內(nèi)凹設(shè)有抵持肩部2 1 1，并于抵持肩部 2 1 1側(cè)邊處設(shè)有一凸扣212。該連接單元3可為軟性電路板(F P C)或軟性平面扁平電纜(F F C)，而連接單元3兩端則分別設(shè)有具復(fù)數(shù)接點(diǎn)3 1 1的插接部3 1，并于插接部3 1相對于接點(diǎn)3 1 1 的另側(cè)底面上設(shè)有呈平整狀的定位板3 1 2，且連接單元3的另一插接部3 1連接有可為線對板連接器的傳輸接口 4，即可透過傳輸接口 4與默認(rèn)電路板形成電性連接。如圖4至圖6所示，分別為本實(shí)用新型組裝時的立體分解圖、組裝時的立體分解圖及組裝后的立體外觀圖，由圖中可清楚看出，當(dāng)本實(shí)用新型于組裝時，先將連接單元3 — 端的插接部3 1為插入于座體1后方處的嵌置槽1 3內(nèi)，并藉由定位板3 1 2底面抵持于嵌置槽1 3底側(cè)處的抵貼面1 3 1上，使連接單元3的插接部3 1可順利地插入于座體1 的嵌置槽1 3內(nèi)，而連接單元3插入的過程中，由于連接單元3的插接部3 1為插入于嵌置槽1 3與端子組1 4的定位部1 4 2之間所形成的預(yù)定間距，使端子組1 4的定位部
14 2受到連接單元3的推擠作用后便會向上撐開呈一彈性變形狀態(tài)，且待連接單元3插入至定位，即可將端子組1 4的定位部1 4 2抵持于插接部3 1對應(yīng)的接點(diǎn)3 1 1上形成電性接觸，再利用表面黏著技術(shù)(S MT)的焊接方式形成電性連接，以此結(jié)構(gòu)設(shè)計，可使連接單元3的復(fù)數(shù)接點(diǎn)3 1 1與端子組1 4的定位部1 4 2組裝對位上更為簡易，且可避免因兩次以上的組裝工序、繁瑣焊接作業(yè)所帶來的不便與困難，同時可縮減焊接作業(yè)耗費(fèi)的工時，以及有效節(jié)省生產(chǎn)上的成本。續(xù)將定位件2組裝定于座體1的嵌置槽1 3內(nèi)，使定位件2兩側(cè)處的導(dǎo)軌2 1為沿著嵌置槽1 3相對的軌槽1 3 2縱向嵌入于嵌置槽1 3內(nèi)，并藉由導(dǎo)軌2 1外側(cè)處的抵持肩部2 1 1抵持于軌槽1 3 2內(nèi)壁面處的導(dǎo)引與限位作用，使整體組裝對位上更為簡易，且待定位件2推入至定位后，便可藉由導(dǎo)軌2 1位于抵持肩部2 1 1側(cè)邊處的凸扣
21 2扣合于軌槽1 3 2對應(yīng)的扣槽1 3 3內(nèi)呈一定位，再利用定位件2底部抵壓于連接單元3上，使端子組1 4的定位部1 4 2則位于定位件2的容置空間2 O內(nèi)，更能增加連接單元3的抗拉拔與固持力量，以此結(jié)構(gòu)設(shè)計，不但可使定位件2利用壓接方式簡易嵌入于座體1的嵌置槽1 3內(nèi)穩(wěn)固的結(jié)合成為一體，并利用定位件2抵壓于連接單元3上，使連接單元3受到外力的拉扯時不易產(chǎn)生松動或脫出現(xiàn)象，以確保良好的電性連接效果，且于組裝后定位件2亦可呈現(xiàn)垂直與水平方向相互嵌卡的定位狀態(tài)，進(jìn)而達(dá)到組裝簡易、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且定位牢靠的效用。綜上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例詳細(xì)介紹，并非以此局限本實(shí)用新型專利的實(shí)施范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所做的簡易修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本實(shí)用新型專利申請的保護(hù)范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1.一種S A T A連接器模組，包括座體、定位件及連接單元，其中該座體的基座一側(cè)設(shè)有對接部，并于基座遠(yuǎn)離對接部的另側(cè)形成至少一個嵌置槽，且嵌置槽與對接部之間連通有用于端子組定位的復(fù)數(shù)穿置通道，而連接單元兩端分別設(shè)有與端子組、默認(rèn)傳輸接口形成電性連接的插接部，其特征在于所述基座位于嵌置槽底側(cè)處朝外設(shè)有用于連接單元的插接部底面抵持的抵貼面，并于每個嵌置槽兩側(cè)處縱向設(shè)有相對的軌槽，而定位件兩側(cè)設(shè)有與軌槽匹配滑接的縱向?qū)к墸?定位件插接于座體的嵌置槽之中。
2.如權(quán)利要求1所述的一種SATA連接器模組，其特征在于該座體的對接部上具有至少兩個不同寬度的插槽，并于基座的嵌置槽與對接部之間連通有定位端子組的復(fù)數(shù)穿置通道，所述端子組一側(cè)的接觸部設(shè)于插槽內(nèi)，另側(cè)的定位部設(shè)于嵌置槽內(nèi)呈懸空狀，并抵持于連接單元的插接部上形成電性連接。
3.如權(quán)利要求1所述的一種SATA連接器模組，其特征在于該座體的嵌置槽底側(cè)處朝外形成有抵貼面，并于端子組的定位部與抵貼面之間形成有一預(yù)定間距。
4.如權(quán)利要求1所述的一種SATA連接器模組，其特征在于該軌槽側(cè)邊處設(shè)有一扣槽，而定位件的兩導(dǎo)軌外側(cè)處設(shè)有可抵持于軌槽內(nèi)壁面處的抵持肩部，并于抵持肩部側(cè)邊處設(shè)有可扣合于扣槽內(nèi)呈一定位的凸扣。
5.如權(quán)利要求1所述的一種SATA連接器模組，其特征在于該連接單元可為軟性電路板或軟性平面扁平電纜，且連接單元兩端分別設(shè)有具復(fù)數(shù)接點(diǎn)的插接部，復(fù)數(shù)接點(diǎn)與端子組位于嵌置槽內(nèi)的定位部通過基于表面黏著焊接形成相對應(yīng)的電性連接。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種ＳＡＴＡ連接器模組，其于座體之基座一側(cè)處為設(shè)有對接部，并于基座遠(yuǎn)離對接部之另側(cè)處形成有至少一個嵌置槽，且嵌置槽與對接部之間連通有可供端子組定位之復(fù)數(shù)穿置通道，該座體之嵌置槽底側(cè)處朝外形成有可供連接單元的插接部底面抵持之抵貼面，并于嵌置槽二側(cè)處縱向設(shè)有相對之軌槽，即可將連接單元的插接部與端子組焊固形成電性連接，再利用定位件二側(cè)處之導(dǎo)軌沿著軌槽縱向嵌入于嵌置槽內(nèi)結(jié)合成為一體，使整體組裝對位上更為簡易，且連接單元受到外力的拉扯時不易產(chǎn)生脫出現(xiàn)象，以確保良好的電性連接效果。
文檔編號H01R31/06GK202308542SQ201120448419
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者劉顯鈞 申請人:昆山上正電子科技有限公司