專利名稱：隔離型阻燃耐火電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電纜，特別是涉及一種隔離型阻燃耐火電纜。
背景技術(shù)：
隨著對城市安全性需要的提高，阻燃及耐火已成為電纜產(chǎn)品的主流型號。目前電纜的阻燃技術(shù)是通過在電纜塑料護(hù)套和絕緣中添加含鹵或無鹵阻燃劑，以達(dá)到抑制其燃燒的目的，而耐火電纜是通過耐高溫絕緣材料的引入，譬如云母帶與交聯(lián)聚乙烯絕緣組合來實(shí)現(xiàn)。上述結(jié)構(gòu)的阻燃耐火電纜存在以下缺陷1)添加無鹵阻燃劑的塑料絕緣和護(hù)套，其機(jī)械性能、透水性能、和電氣絕緣性均有明顯下降。為保證電纜有足夠的電氣強(qiáng)度，通常阻燃劑添加只在護(hù)套中實(shí)施，絕緣仍為“純凈”的交聯(lián)聚乙烯，這樣結(jié)構(gòu)的無鹵阻燃電纜在火焰中的阻燃能力是有限的，其原因在于阻燃內(nèi)護(hù)套盡管延燃受到抑制，但護(hù)套在火焰條件下會很快裂開，火舌將直射不設(shè)防的絕緣本體，一旦高熱值的交聯(lián)聚乙烯(46MJ/kg，煤油為44MJ/kg)被引燃，電纜的阻燃特性將不復(fù)存在，高熱值必將引起高溫度，高溫度導(dǎo)致被燃燒材料的氧指數(shù)急劇下降，使更多的材料迅速地參與到熱氧反應(yīng)中來，周而復(fù)始直至燒盡為止。2)有機(jī)型NH耐火電纜的絕緣是由耐高溫的云母帶和不耐高溫的可燃的交聯(lián)聚乙烯組合構(gòu)成，在常態(tài)時(shí)交聯(lián)聚乙烯層擔(dān)當(dāng)起防潮、密封和電氣絕緣的主要角色，而遇火將很快被燒蝕炭化，此時(shí)電氣絕緣的“重任”將由云母帶一肩挑起，若遇消防噴水，水流必快速侵入云母層，導(dǎo)致相間短路并威脅救援人員生命，正因如此，有機(jī)型NH耐火電纜在敷設(shè)中必須穿入密封的金屬管或金屬盒內(nèi)(高規(guī)、民規(guī)均明確規(guī)定)，不但增加了綜合投資費(fèi)用而且大大降低電纜傳輸容量(15-20% )，以上就是目前0. 6/lkV級阻燃耐火電纜的技術(shù)現(xiàn)狀。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的電纜耐火性能較差，在滅火過程中又容易造成短路現(xiàn)象從而導(dǎo)致電纜安全性能下降的缺陷，提供一種隔離型阻燃耐火電纜。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種隔離型阻燃耐火電纜，其包括絕緣線芯，其特點(diǎn)在于，該絕緣線芯外填充一層阻燃聚合物層，該阻燃聚合物層外包裹一金屬管，該金屬管的外圍包裹了防護(hù)層，其中所述阻燃聚合物層為非交聯(lián)聚合物，且該電纜不含云母層繞包。其中，該非交聯(lián)聚合物為無鹵型非交聯(lián)聚合物。其中，該阻燃聚合物為非交聯(lián)型聚烯烴。其中，該金屬管為擠壓成型的鋁管或者焊接成型的銅管。其中，該防護(hù)層包括包裹于該金屬管外的阻燃內(nèi)護(hù)套，包裹于該阻燃內(nèi)護(hù)套外的鋼質(zhì)鎧裝層和一層包裹于該鋼質(zhì)鎧裝層外的阻燃外護(hù)套。[0013]本實(shí)用新型中，上述優(yōu)選條件在符合本領(lǐng)域常識的基礎(chǔ)上可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)施例。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于本實(shí)用新型的隔離型阻燃耐火電纜遇火后隨著金屬管壁溫度劇升，因其內(nèi)的阻燃聚合物為非交聯(lián)型的線狀分子鏈，其熔融溫度、炭化溫度均比交聯(lián)型的絕緣聚合物要低許多，故在高溫來襲時(shí)，先行裂解和炭化，由此耗盡金屬管內(nèi)的殘留氧氣，使絕緣處于無氧的、被隔離的環(huán)境下，有效提高了絕緣的耐火性。同時(shí)，該金屬管在成纜中又兼做PE線或者PEN線，從而縮小了同規(guī)格電纜的直徑大小，并能提高用電中的人生安全性，避免觸電事故的發(fā)生。此外，金屬管還提高了電纜對外防衛(wèi)的作用，達(dá)到防水、防鼠蟻、防散雜電流，以及抗壓抗干擾的作用。

圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中的隔離型阻燃耐火電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。如圖1所示，本實(shí)施例的隔離型阻燃耐火電纜的組成包括三根由導(dǎo)體1以及擠包在導(dǎo)體1外的交聯(lián)聚乙烯絕緣層2構(gòu)成的絕緣線芯。在由上述絕緣線芯構(gòu)成的成纜的外面設(shè)有非交聯(lián)型的阻燃聚合物填層3。本實(shí)施例中，該非交聯(lián)型的阻燃聚合物填層3采用的是非交聯(lián)型聚烯烴。而在非交聯(lián)型的阻燃聚合物填層3的外圍設(shè)有一金屬管4，該金屬管4 可采用擠壓成型的鋁管或者焊接成型的銅管。由于該金屬管4的表面無接縫，可避免外部空氣與金屬管4內(nèi)的空氣連通，將金屬管4內(nèi)部與外部完全阻隔開。另外，該金屬管4可兼做該耐火電纜的PE線或者PEN線，從而防止用電過程中的觸電事故的發(fā)生。因此，與現(xiàn)有的耐火電纜相比本實(shí)施例的耐火電纜在遇到火災(zāi)的時(shí)候，隨著金屬管4的管壁溫度劇升，金屬管4內(nèi)部的非交聯(lián)型聚烯烴最先發(fā)生裂解和炭化反應(yīng)，將金屬管 4內(nèi)部的空氣反應(yīng)掉以形成一個(gè)真空區(qū)域，從而達(dá)到有效的隔熱和阻燃效果。而為確保耐火電纜在耐火試試驗(yàn)的90分鐘內(nèi)始終保持額定電壓而不擊穿，并確保金屬管4在火災(zāi)中始終處于完好，需要在金屬管4的外部再設(shè)置保護(hù)層。該保護(hù)層包括包裹于該金屬管4外的阻燃內(nèi)護(hù)套5，包裹于該阻燃內(nèi)護(hù)套5外的鋼質(zhì)鎧裝層6和一層包裹于該鋼質(zhì)鎧裝層6外的阻燃外護(hù)套7。其中該鋼質(zhì)鎧裝層6可以通過軋紋縱包或者連鎖縱包的方式設(shè)置。另外，由于該隔離型阻燃耐火電纜自身便帶有金屬管和鋼質(zhì)鎧裝層，從而擺脫了傳統(tǒng)NH型電纜在鋪設(shè)中必須另行穿管入槽的缺陷，降低了電纜的綜合成本，同時(shí)改善了其散熱效果。又由于金屬管的存在，使電纜絕緣長期處于缺氧狀態(tài)，固其熱老化壽命的期待值將比傳統(tǒng)的電纜有所增長。本實(shí)用新型的隔離型阻燃耐火電纜完全放棄了傳統(tǒng)電纜中的云母層，不但提高了功率降低了成本而且有利于電纜電氣性能的穩(wěn)定可靠性。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)
4人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種隔離型阻燃耐火電纜，其包括絕緣線芯，其特征在于，該絕緣線芯外填充一層阻燃聚合物層，該阻燃聚合物層外包裹一金屬管，該金屬管的外圍包裹了防護(hù)層，其中所述阻燃聚合物層為非交聯(lián)聚合物，且該電纜不含云母層繞包。
2.如權(quán)利要求1所述的隔離型阻燃耐火電纜，其特征在于，該非交聯(lián)聚合物為無鹵型非交聯(lián)聚合物。
3.如權(quán)利要求2所述的隔離型阻燃耐火電纜，其特征在于，該阻燃聚合物為非交聯(lián)型聚烯烴。
4.如權(quán)利要求1所述的隔離型阻燃耐火電纜，其特征在于，該金屬管為擠壓成型的鋁管或者焊接成型的銅管。
5.如權(quán)利要求1所述的隔離型阻燃耐火電纜，其特征在于，該防護(hù)層包括包裹于該金屬管外的阻燃內(nèi)護(hù)套；包裹于該阻燃內(nèi)護(hù)套外的鋼質(zhì)鎧裝層和一層包裹于該鋼質(zhì)鎧裝層外的阻燃外護(hù)套。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種隔離型阻燃耐火電纜，其包括絕緣線芯，該絕緣線芯外填充一層阻燃聚合物層，該阻燃聚合物層外包裹一金屬管，該金屬管的外圍包裹了防護(hù)層，其中所述阻燃聚合物層為非交聯(lián)聚合物，且該電纜不含云母層繞包。本實(shí)用新型的隔離型阻燃耐火電纜遇火后隨著金屬管壁溫度劇升，因其內(nèi)的阻燃聚合物為非交聯(lián)型的線狀分子鏈，其熔融溫度、炭化溫度均比交聯(lián)型的阻燃聚合物要低許多，故在高溫來襲時(shí)，先行裂解和炭化，由此耗盡金屬管內(nèi)的殘留氧氣，使成纜處于無氧的、被隔離的環(huán)境下，有效提高了電纜的耐火性。
文檔編號H01B7/17GK202217530SQ20112031677
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者劉磊, 張國賓, 張志清 申請人:上海市高橋電纜廠有限公司