專利名稱：組合式冷壓端頭模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，特別是一種組合式冷壓端頭模具，主要適用于冷壓銅質(zhì)裸壓接端頭，以使其端頭和導(dǎo)線能夠緊密地壓接起來。
背景技術(shù)：
目前，冷壓銅質(zhì)裸壓接端頭主要是使用手動液壓鉗壓接，這種端頭壓接方式所存在的缺點是1.端頭壓接工作需要兩個人協(xié)作才能完成；2.壓接速度慢、工作效率低；3.由于安裝在手動液壓鉗內(nèi)的模具容易移位，因此端頭在壓接時非常容易出現(xiàn)變形；4.當(dāng)需要壓接不同規(guī)格型號的導(dǎo)線端頭時，必須更換安裝在手動液壓鉗內(nèi)的模具，為工作帶來了不便；5.在大批量的端頭壓接生產(chǎn)過程中，工作人員容易出現(xiàn)疲勞，因此也影響了工作效率；6.在使用手動液壓鉗壓接端頭的過程中，手動液壓鉗無法固定，因而只能靠人手穩(wěn)固液壓鉗，特別是在壓接線徑為25 mm 2及以上的較大導(dǎo)線端頭時，還存在碰傷手的安全
係急■/患 ；7.安裝在手動液壓鉗內(nèi)的模具，其材質(zhì)為普通鋼，硬度較低，且長期使用會出現(xiàn)模具變形、磨損的現(xiàn)象，直接影響端頭壓接的緊固度，因而存在端頭壓接產(chǎn)品質(zhì)量隱患。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是設(shè)計一種組合式冷壓端頭模具，該模具只需一人就能夠完成端頭壓接工作，并且壓接速度快，既能夠保證端頭壓接產(chǎn)品的質(zhì)量，又提高了工作效率， 而且能夠更好地確保工作人員的安全。本實用新型的目的可以通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)本組合式冷壓端頭模具，由模具本體組成，其特征是所述的模具本體有兩件，在每件模具本體右端的窄端面上，從上到下依次設(shè)有端子模具壓槽I、端子模具壓槽II、端子模具壓槽III、端子模具壓槽IV和端子模具壓槽V，兩件模具本體分別安裝在母排加工機的折彎模具左、右兩個基座上，且兩件模具本體的窄端面相互對應(yīng)，當(dāng)兩個窄端面相互重合時，則兩個端子模具壓槽I、兩個端子模具壓槽II、兩個端子模具壓槽III、兩個端子模具壓槽IV和兩個端子模具壓槽V分別組成端子模具孔I、端子模具孔II、端子模具孔III、端子模具孔IV和端子模具孔V。本實用新型所述的端子模具孔I、端子模具孔II、端子模具孔III、端子模具孔IV和端子模具孔V均為正六方模具孔。本實用新型所述的端子模具孔I為直徑為IOmm的正六方模具孔；所述的端子模具孔II為直徑為9mm的正六方模具孔；所述的端子模具孔III為直徑為8mm的正六方模具孔； 所述的端子模具孔IV為直徑為16mm的正六方模具孔；所述的端子模具孔V為直徑為5mm的正六方模具孔。本實用新型所述每件模具本體的截面形狀為放倒的“酒瓶截面”形狀。本實用新型的優(yōu)點是1)只需一人就能夠完成端頭壓接工作，壓接速度快；并且由于該模具集合了五種常用規(guī)格的冷壓端頭模具孔，因此節(jié)省了在壓接不同規(guī)格導(dǎo)線端頭時更換模具的時間，節(jié)約了工作時間，大大提高了工作效率；2)操作簡單、容易、安全，減輕了工作人員的勞動強度，提高了工作人員在單位時間內(nèi)的生產(chǎn)能力，而且能夠更好地確保工作人員的安全；3)端頭在壓接時不容易變形，并且端頭壓接的緊固度高，大大提高了端頭壓接產(chǎn)品的外觀質(zhì)量以及端頭壓接的內(nèi)在質(zhì)量；4)該模具的材質(zhì)為工具鋼，大大提高了模具的耐磨度，延長了模具的使用壽命。

圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是模具本體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是模具本體的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是模具本體的俯視放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型安裝在母排加工機的折彎模具左、右兩個基座上，并且兩件模具本體的窄端面相互重合時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中13、左基座；14、右基座。
具體實施方式
如圖1——5所示，本組合式冷壓端頭模具，由模具本體6組成，其特征是所述的模具本體6有兩件，在每件模具本體6右端的窄端面7上，從上到下依次設(shè)有端子模具壓槽 I 1、端子模具壓槽II 2、端子模具壓槽III3、端子模具壓槽IV 4和端子模具壓槽V 5，兩件模具本體6分別安裝在母排加工機的折彎模具左、右兩個基座13、14上，且兩件模具本體6的窄端面7相互對應(yīng)，當(dāng)兩個窄端面7相互重合時，則兩個端子模具壓槽I 1、兩個端子模具壓槽II 2、兩個端子模具壓槽III 3、兩個端子模具壓槽IV 4和兩個端子模具壓槽V 5分別組成端子模具孔I 8、端子模具孔II 9、端子模具孔III 10、端子模具孔IV 11和端子模具孔V 12。 所述的端子模具孔I 8、端子模具孔II 9、端子模具孔III10、端子模具孔IV 11和端子模具孔
V12均為正六方模具孔。所述的端子模具孔I 8為直徑為IOmm的正六方模具孔；所述的端子模具孔II 9為直徑為9mm的正六方模具孔；所述的端子模具孔III10為直徑為8mm的正六方模具孔；所述的端子模具孔IV 11為直徑為16mm的正六方模具孔；所述的端子模具孔
V12為直徑為5mm的正六方模具孔。所述每件模具本體6的截面形狀為放倒的“酒瓶截面”形狀。本組合式冷壓端頭模具在使用時，充分利用了現(xiàn)有母排加工機的功能，使壓接工作機械化，從而降低了工作強度，節(jié)省了人力資源。首先，將該組合式冷壓端頭模具的兩件模具本體6分別安裝在母排加工機的折彎模具左、右兩個基座13、14上，如圖5所示；然后， 調(diào)整好母排加工機的工作行程；最后，將剝好的導(dǎo)線套上銅質(zhì)裸壓接端頭，并水平放在與之相同規(guī)格的端子模具孔內(nèi)，即可正確操作母排加工機對其進行冷壓。 本組合式冷壓端頭模具，其端子模具孔I 8可供壓接線徑為35mm2的導(dǎo)線端頭；端子模具孔II 9可供壓接線徑為25mm2的導(dǎo)線端頭；端子模具孔III 10可供壓接線徑為16mm2 的導(dǎo)線端頭；端子模具孔IV 11可供壓接線徑為95mm2的導(dǎo)線端頭；端子模具孔V 12可供壓接線徑為IOmm2的導(dǎo)線端頭。
權(quán)利要求1.一種組合式冷壓端頭模具，由模具本體(6)組成，其特征是所述的模具本體(6)有兩件，在每件模具本體(6)右端的窄端面(7)上，從上到下依次設(shè)有端子模具壓槽I (1)、端子模具壓槽II (2)、端子模具壓槽111(3)、端子模具壓槽IV(4)和端子模具壓槽V (5)，兩件模具本體(6)分別安裝在母排加工機的折彎模具左、右兩個基座(13、14)上，且兩件模具本體(6)的窄端面(7)相互對應(yīng)，當(dāng)兩個窄端面(7)相互重合時，則兩個端子模具壓槽I (1)、 兩個端子模具壓槽II (2)、兩個端子模具壓槽111(3)、兩個端子模具壓槽IV(4)和兩個端子模具壓槽V (5)分別組成端子模具孔I (8)、端子模具孔II (9)、端子模具孔111(10)、端子模具孔IV (11)和端子模具孔V (12 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式冷壓端頭模具，其特征是所述的端子模具孔I(8)、 端子模具孔II (9)、端子模具孔111(10)、端子模具孔IV(Il)和端子模具孔V (12)均為正六方模具孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式冷壓端頭模具，其特征是所述的端子模具孔I (8)為直徑為IOmm的正六方模具孔；所述的端子模具孔II (9)為直徑為9mm的正六方模具孔；所述的端子模具孔III(IO)為直徑為8mm的正六方模具孔；所述的端子模具孔IV (11)為直徑為16mm的正六方模具孔；所述的端子模具孔V (12)為直徑為5mm的正六方模具孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式冷壓端頭模具，其特征是所述每件模具本體(6)的截面形狀為放倒的“酒瓶截面”形狀。
專利摘要一種組合式冷壓端頭模具，由模具本體組成，其特征是所述的模具本體有兩件，在每件模具本體右端的窄端面上，從上到下依次設(shè)有端子模具壓槽Ⅰ、端子模具壓槽Ⅱ、端子模具壓槽Ⅲ、端子模具壓槽Ⅳ和端子模具壓槽Ⅴ，兩件模具本體分別安裝在母排加工機的折彎模具左、右兩個基座上，且兩件模具本體的窄端面相互對應(yīng)，當(dāng)兩個窄端面相互重合時，則兩個端子模具壓槽Ⅰ、兩個端子模具壓槽Ⅱ、兩個端子模具壓槽Ⅲ、兩個端子模具壓槽Ⅳ和兩個端子模具壓槽Ⅴ分別組成端子模具孔Ⅰ、端子模具孔Ⅱ、端子模具孔Ⅲ、端子模具孔Ⅳ和端子模具孔Ⅴ。其優(yōu)點為，既能夠保證端頭壓接產(chǎn)品的質(zhì)量，又提高了工作效率，而且能夠更好地確保工作人員的安全。
文檔編號H01R43/048GK202221865SQ201120315800
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者張杰峰, 李軍, 翟曉超, 蘇琳, 董亞鵬 申請人:河北電力設(shè)備廠