專利名稱：槽形凸輪式剝線機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電工電器設(shè)備，具體說是一種剝線機(jī)的槽形凸輪式剝線機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，電器設(shè)備中的連接線路采用線材，為便于線材端頭之間或與固定端子之間的固定連接，線材需進(jìn)行剝皮處理而露出裸芯，俗稱剝皮。線材剝皮有手工操作，但專業(yè)化線材剝皮采用剝線機(jī)，剝線機(jī)的剝皮動(dòng)作是上、下剝線刀做相對(duì)的相向運(yùn)動(dòng)切入線材的線皮，隨后線材與上、下剝線刀之間作分離移動(dòng)完成線皮從線材上的剝離。上、下剝線刀的相對(duì)相向運(yùn)動(dòng)通常是下剝線刀固定而上剝線刀由剝線刀傳動(dòng)機(jī)構(gòu)控制向下運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，如申請(qǐng)?zhí)枮?00720192305. 2的《自動(dòng)剝線機(jī)的切線機(jī)構(gòu)》實(shí)用新型專利；但為平衡剝線刀對(duì)線材的作用力，上、下剝線刀應(yīng)分別作向下和向上的運(yùn)動(dòng)，對(duì)中間位置的線材進(jìn)行剝皮，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)較復(fù)雜，且上、下剝線刀作向下和向上的動(dòng)作不易達(dá)到同步，剝線不完整，剝線質(zhì)量受到影響，如申請(qǐng)?zhí)枮?00720184040. 1的《電腦剝線機(jī)的刀架機(jī)構(gòu)》實(shí)用新型專利。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種上、下剝線刀同步相向運(yùn)動(dòng)對(duì)中置線材進(jìn)行剝線的槽形凸輪式剝線機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型槽形凸輪式剝線機(jī)構(gòu)采取的技術(shù)方案包括上、下剝線刀，上、下剝線刀分別安裝于上、下剝線刀架上，上、下剝線刀架滑動(dòng)配合于垂直刀架滑座上并與剝線刀同步傳動(dòng)裝置連接，所不同的是所述剝線刀同步傳動(dòng)裝置包括上、下擺桿、上、下連桿、凸輪滑座和驅(qū)動(dòng)汽缸，所述上、下擺桿于刀架滑座兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，各擺桿的桿體鉸裝，上、下擺桿(已成為杠桿結(jié)構(gòu))的主動(dòng)端置于凸輪滑座兩側(cè)的喇叭形上、下凸輪槽內(nèi)，凸輪滑座滑動(dòng)配合于水平導(dǎo)軌上，上、下擺桿的從動(dòng)端開設(shè)的條形槽分別與上、下連桿兩端的軸頭配合，上、下連桿分別連接上、下剝線刀架；所述驅(qū)動(dòng)汽缸的水平活塞桿連接凸輪滑座。本實(shí)用新型工作原理活塞桿推動(dòng)凸輪滑座水平移動(dòng)，上、下凸輪槽使上、下擺桿的主動(dòng)端相互靠攏或相互遠(yuǎn)離，上、下擺桿擺動(dòng)，上、下擺桿的被動(dòng)端則帶動(dòng)上、下剝線刀架相互背離或靠攏，上、下剝線刀架上的上、下剝線刀作相應(yīng)動(dòng)作，上、下剝線刀靠攏時(shí)對(duì)線材剝線，剝線完畢上、下剝線刀相離回到初始位置。所述上、下擺桿的主動(dòng)端處于上、下凸輪槽的喇叭小口位置，即上、下擺桿的主動(dòng)端距離最近，上、下剝線刀則處于相離最遠(yuǎn)的初始位置；所述上、下擺桿的主動(dòng)端處于上、下凸輪槽的喇叭大口位置，即上、下擺桿的主動(dòng)端距離最遠(yuǎn)，上、下剝線刀則處于最近的剝線位置。所述活塞桿于上、下凸輪槽的喇叭大口一側(cè)連接凸輪滑座。所述上、下凸輪槽為直槽或?yàn)榛⌒尾?。為使上、下擺桿的主動(dòng)端于上、下凸輪槽內(nèi)靈活移動(dòng)，所述上、下擺桿的主動(dòng)端通過滾輪或軸承置于上、下凸輪槽內(nèi)。[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型槽形凸輪式剝線機(jī)構(gòu)通過具有喇叭狀槽形的凸輪同步控制上、下擺桿的擺動(dòng)，使上、下剝線刀在垂直面上同步相向運(yùn)動(dòng)對(duì)設(shè)于中間位置的線材進(jìn)行剝線，線材受力均勻，剝線質(zhì)量好。2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體受力均勻，動(dòng)作靈敏，上、下剝線刀的運(yùn)動(dòng)同步性好。


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、上剝線刀；2、下剝線刀；3、上剝線刀架；4、下剝線刀架；5、刀架滑座； 6、上擺桿；7、下擺桿；8、凸輪滑座；9、驅(qū)動(dòng)汽缸；10、壓刀板；11、上凸輪槽；12、下凸輪槽； 13、導(dǎo)軌；14、上連桿；15、下連桿；16、線材；17、底座；18、立柱；19、滾輪或軸承。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述本實(shí)用新型槽形凸輪式剝線機(jī)構(gòu)包括底座17、立柱18、刀架滑座5、上剝線刀架4 和下剝線刀架5、上剝線刀1和下剝線刀2、上擺桿6和下擺桿7、上連桿14和下連桿15、凸輪滑座8和驅(qū)動(dòng)汽缸9，其中上擺桿6和下擺桿7、上連桿14和下連桿15、凸輪滑座8和驅(qū)動(dòng)汽缸9構(gòu)成剝線刀同步傳動(dòng)裝置。立柱18于前、后位置設(shè)于底座17上，前立柱18端面上安裝垂直刀架滑座5，上剝線刀架4和下剝線刀架5滑動(dòng)安裝于刀架滑座5上，上剝線刀1和下剝線刀2分別安裝于上剝線刀架4和下剝線刀架5上并用壓刀板10壓緊；上擺桿6和下擺桿7分置前立柱18 兩側(cè)并兩側(cè)對(duì)稱和上下對(duì)稱布置，上擺桿6和下擺桿7的桿體與前立柱18側(cè)面鉸裝成為杠桿結(jié)構(gòu)，上擺桿6和下擺桿7的主動(dòng)端(后端)連接上、下鉤頭，上、下鉤頭末端安裝滾輪或軸承19，所述滾輪或軸承19即為上擺桿6和下擺桿7延伸的的主動(dòng)端，如圖1、圖2所示。后立柱18上安裝水平方向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)汽缸9，驅(qū)動(dòng)汽缸9的活塞桿前伸與凸輪滑座8連接，凸輪滑座8滑動(dòng)安裝于水平導(dǎo)軌13上，水平導(dǎo)軌13置于前、后立柱18之間；凸輪滑座8兩側(cè)開設(shè)有對(duì)稱的上凸輪槽11和下凸輪槽12，上凸輪槽11和下凸輪槽12為斜向直槽，上、下斜向直槽形成喇叭形狀，喇叭形狀的大口位于凸輪滑座8后端，喇叭形狀的小口位于凸輪滑座8前端；上凸輪槽11和下凸輪槽12的大小與上、下鉤頭上的滾輪或軸承 19匹配，滾輪或軸承19滾動(dòng)配合于上凸輪槽11和下凸輪槽12內(nèi)，如圖1、圖2所示。上擺桿6和下擺桿7的從動(dòng)端開設(shè)有條形槽，上連桿14兩端的軸頭配合在兩側(cè)上擺桿6的條形槽內(nèi)，下連桿15兩端的軸頭配合在兩側(cè)下擺桿7的條形槽內(nèi)，上連桿14向下連接上剝線刀架4，下連桿15向上連接下剝線刀架5，如圖1所示。圖1所示為上剝線刀1和下剝線刀2處于剝線初始位置，線材中置于上剝線刀1 和下剝線刀2之間，此時(shí)上擺桿6和下擺桿7處于水平狀態(tài)，上擺桿6和下擺桿7主動(dòng)端的滾輪或軸承19處于上凸輪槽11和下凸輪槽12的喇叭小口處。剝線開始，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)汽缸9，驅(qū)動(dòng)汽缸9的活塞桿伸出，推動(dòng)凸輪滑座8向前移動(dòng)， 上擺桿6和下擺桿7主動(dòng)端的滾輪或軸承19逐漸向喇叭大口滾動(dòng)，滾動(dòng)過程中，上凸輪槽11和下凸輪槽12逐漸將上擺桿6和下擺桿7的滾輪或軸承19之間的距離強(qiáng)制加大，此過程中上擺桿6和下擺桿7分別作反時(shí)針和順時(shí)針擺動(dòng)，上擺桿6和下擺桿7的從動(dòng)端分別作向下和向上的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過上連桿14和下連桿15帶動(dòng)上剝線刀架3和下剝線刀架4作相向同步移動(dòng)，即上剝線刀1和下剝線刀2作相向同步移動(dòng)，上剝線刀1和下剝線刀2運(yùn)動(dòng)到位則完成對(duì)線材16的剝線。 剝線完畢，活塞桿回退，拉動(dòng)凸輪滑座8向后移動(dòng)，上凸輪槽11和下凸輪槽12逐漸將上擺桿6和下擺桿7的滾輪或軸承19之間的距離強(qiáng)制減小，上擺桿6和下擺桿7分別作順時(shí)針和反時(shí)針擺動(dòng)，上擺桿6和下擺桿7的從動(dòng)端分別作向上和向下的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過上連桿14和下連桿15帶動(dòng)上剝線刀架3和下剝線刀架4作同步反向移動(dòng)，即上剝線刀1和下剝線刀2作同步反向移動(dòng)，上剝線刀1和下剝線刀2回位到剝線的初始位置。
權(quán)利要求1.槽形凸輪式剝線機(jī)構(gòu)，包括上、下剝線刀(1、2)，上、下剝線刀(1、2)分別安裝于上、 下剝線刀架(3、4)，上、下剝線刀架(3、4)滑動(dòng)配合于垂直刀架滑座(5)上并與剝線刀同步傳動(dòng)裝置連接，其特征在于所述剝線刀同步傳動(dòng)裝置包括上、下擺桿(6、7)、上、下連桿 (14、15)、凸輪滑座(8)和驅(qū)動(dòng)汽缸(9)，所述上、下擺桿(6、7)于刀架滑座( 兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，各擺桿的桿體鉸裝，上、下擺桿(6、7)的主動(dòng)端置于凸輪滑座( 兩側(cè)的喇叭形上、下凸輪槽(11、12)內(nèi)，凸輪滑座(5)滑動(dòng)配合于水平導(dǎo)軌(13)上，上、下擺桿(6、7)的從動(dòng)端開設(shè)的條形槽分別與上、下連桿(14、1 兩端的軸頭配合，上、下連桿(14、1 分別連接上、下剝線刀架(3、4)；所述驅(qū)動(dòng)汽缸(9)的水平活塞桿連接凸輪滑座(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽形凸輪式剝線機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上、下擺桿(6、7)的主動(dòng)端處于上、下凸輪槽(11、12)的喇叭小口位置，上、下剝線刀(1、2)處于剝線的初始位置；所述上、下擺桿(6、7)的主動(dòng)端處于上、下凸輪槽(11、12)的喇叭大口位置，上、下剝線刀(1、2)處于剝線位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的槽形凸輪式剝線機(jī)構(gòu)，其特征在于所述活塞桿于上、下凸輪槽(11,12)的喇叭大口一側(cè)連接凸輪滑座(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的槽形凸輪式剝線機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上、 下凸輪槽(11、12)為直槽或?yàn)榛⌒尾邸?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任意一項(xiàng)所述的槽形凸輪式剝線機(jī)構(gòu)，其特征在于所述上、 下擺桿(6、7)的主動(dòng)端通過滾輪或軸承(19)置于上、下凸輪槽(11、1幻內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種槽形凸輪式剝線機(jī)構(gòu)，包括上、下剝線刀，上、下剝線刀分別安裝于上、下剝線刀架上，上、下剝線刀架滑動(dòng)配合于垂直刀架滑座上并與同步傳動(dòng)裝置連接，同步傳動(dòng)裝置包括上、下擺桿、上、下連桿、凸輪滑座和驅(qū)動(dòng)汽缸，所述上、下擺桿于刀架滑座兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，各擺桿的桿體鉸裝，上、下擺桿的主動(dòng)端通過滾輪或軸承置于凸輪滑座兩側(cè)的喇叭形上、下凸輪槽內(nèi)，凸輪滑座滑動(dòng)配合于水平導(dǎo)軌上，上、下擺桿的從動(dòng)端開設(shè)的條形槽分別與上、下連桿兩端的軸頭配合，上、下連桿分別連接上、下剝線刀架；所述驅(qū)動(dòng)汽缸的水平活塞桿連接凸輪滑座。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體受力均勻，動(dòng)作靈敏，上、下剝線刀的運(yùn)動(dòng)同步性好，剝線質(zhì)量高。
文檔編號(hào)H01R43/28GK202189997SQ20112029099
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者馬致博 申請(qǐng)人:桂林長(zhǎng)?？萍加邢挢?zé)任公司永福分公司