專利名稱：一種壓紋電線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及導(dǎo)電設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種壓紋電線。
背景技術(shù)：
目前，普通的電線通常是由幾根或幾組導(dǎo)線絞合而成的類似繩索構(gòu)造的電線，每組導(dǎo)線之間單獨(dú)使用絕緣層進(jìn)行相互絕緣，再外加一層絕緣層將所有導(dǎo)線包裹成型，這樣很浪費(fèi)絕緣材料。另外，通常這種電線的絕緣層表面光滑，電線耐磨性能差，抗拉性能也差。因此，針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，亟需提供一種既能使電線節(jié)省絕緣材料，又能增強(qiáng)電線耐磨性，增強(qiáng)電線的抗拉性能的電線。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種壓紋電線，該既能使電線節(jié)省絕緣材料，又能增強(qiáng)電線耐磨性，增強(qiáng)電線的抗拉性能。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)。提供一種壓紋電線，包括導(dǎo)電芯束和絕緣層，所述導(dǎo)電芯束設(shè)置于所述絕緣層內(nèi)部，所述絕緣層設(shè)置有通孔，所述導(dǎo)線芯束設(shè)置于所述通孔，所述絕緣層表面設(shè)置有紋路， 所述紋路的每一單元為田字格以及貫穿所述田字格的對角線的紋路，所述紋路的每一個(gè)單元并列排列。優(yōu)選的，所述通孔設(shè)置為中間一個(gè)大通孔和設(shè)置于大通孔兩側(cè)并與大通孔并列排列的四個(gè)小通孔。優(yōu)選的，所述絕緣層及內(nèi)部的導(dǎo)電芯束形成扁狀電線。優(yōu)選的，所述導(dǎo)電芯束為銅箔線圍繞棉紗線扭成一股的導(dǎo)電芯束。優(yōu)選的，所述銅箔線設(shè)置為兩根或兩根以上。優(yōu)選的，所述棉紗線是由兩根或兩根以上細(xì)線扭成一股的棉紗線。優(yōu)選的，所述棉紗線設(shè)置為兩根或兩根以上。優(yōu)選的，所述導(dǎo)電芯束的兩端裸露于所述絕緣層。優(yōu)選的，所述紋路采用擠壓后燙印的方式設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的一種壓紋電線，包括導(dǎo)電芯束和絕緣層，導(dǎo)電芯束設(shè)置于絕緣層內(nèi)部，絕緣層設(shè)置有通孔，導(dǎo)線芯束設(shè)置于通孔，絕緣層表面設(shè)置有紋路，紋路的每一單元為田字格以及貫穿田字格的對角線的紋路，紋路的每一個(gè)單元并列排列。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)在導(dǎo)電芯束的外面成型絕緣層，可節(jié)省絕緣材料；在絕緣層表面設(shè)置有紋路，紋路的每一單元為田字格以及貫穿田字格的對角線的紋路，紋路的每一個(gè)單元縱向排列，能增強(qiáng)電線耐磨性，增強(qiáng)電線的抗拉性能。
利用附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，但附圖中的內(nèi)容不構(gòu)成對本實(shí)用新型的任何限制。圖1是本實(shí)用新型的一種壓紋電線的實(shí)施例的表面示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種壓紋電線的實(shí)施例的絕緣層的截面示意圖。在圖1和圖2中包括有紋路1、絕緣層2。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1。本實(shí)施例的一種壓紋電線如圖1和圖2所示，包括導(dǎo)電芯束和絕緣層2，導(dǎo)電芯束設(shè)置于絕緣層2內(nèi)部，絕緣層2設(shè)置有通孔，導(dǎo)線芯束設(shè)置于通孔，絕緣層表面設(shè)置有紋路 1，紋路1的每一單元為田字格以及貫穿田字格的對角線的紋路1，紋路1的每一個(gè)單元縱向排列。通孔設(shè)置為中間一個(gè)大通孔和設(shè)置于大通孔兩側(cè)并與大通孔并列排列的四個(gè)小通孑L。絕緣層2及內(nèi)部的導(dǎo)電芯束形成扁狀電線。本實(shí)用新型的制作工藝流程如下1)將兩根或兩根以上銅箔線圍繞兩根或兩根以上棉紗線扭成一股制成導(dǎo)電芯束；2)在將一根直徑大的導(dǎo)電芯束及其兩側(cè)分別的兩根直徑小的導(dǎo)電芯束并列排列， 成型絕緣層2 ；3 )在絕緣層2表面設(shè)置有紋路1。在導(dǎo)電芯束的外面成型絕緣層2，可節(jié)省絕緣材料；在絕緣層表面設(shè)置有紋路1， 紋路1的每一單元為田字格以及貫穿田字格的對角線的紋路1，紋路1的每一個(gè)單元縱向排列，能增強(qiáng)電線耐磨性，增強(qiáng)電線的抗拉性能。實(shí)施例2。一種壓紋電線，本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同之處在于導(dǎo)電芯束為銅箔線圍繞棉紗線扭成一股的導(dǎo)電芯束。增設(shè)的棉紗線能加強(qiáng)電線的抗拉性能。銅箔線設(shè)置為兩根或兩根以上，具體數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場合靈活設(shè)置。實(shí)施例3。一種壓紋電線，本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不同之處在于棉紗線是由兩根或兩根以上細(xì)線扭成一股的棉紗線。棉紗線設(shè)置為兩根或兩根以上，具體數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場合靈活設(shè)置。導(dǎo)電芯束的兩端裸露于絕緣層2，以方便連接或焊接。 紋路采用擠壓后燙印的方式設(shè)置。 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種壓紋電線，包括導(dǎo)電芯束和絕緣層，所述導(dǎo)電芯束設(shè)置于所述絕緣層內(nèi)部，其特征在于所述絕緣層設(shè)置有通孔，所述導(dǎo)線芯束設(shè)置于所述通孔，所述絕緣層表面設(shè)置有紋路，所述紋路的每一單元為田字格以及貫穿所述田字格的對角線的紋路，所述紋路的每一個(gè)單元并列排列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓紋電線，其特征在于所述通孔設(shè)置為中間一個(gè)大通孔和設(shè)置于大通孔兩側(cè)并與大通孔并列排列的四個(gè)小通孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓紋電線，其特征在于所述絕緣層及內(nèi)部的導(dǎo)電芯束形成扁狀電線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓紋電線，其特征在于所述導(dǎo)電芯束為銅箔線圍繞棉紗線扭成一股的導(dǎo)電芯束。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓紋電線，其特征在于所述銅箔線設(shè)置為兩根或兩根以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓紋電線，其特征在于所述棉紗線是由兩根或兩根以上細(xì)線扭成一股的棉紗線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種壓紋電線，其特征在于所述棉紗線設(shè)置為兩根或兩根以上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓紋電線，其特征在于所述導(dǎo)電芯束的兩端裸露于所述絕緣層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓紋電線，其特征在于所述紋路采用擠壓后燙印的方式設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及導(dǎo)電設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種壓紋電線，包括導(dǎo)電芯束和絕緣層，絕緣層設(shè)置有通孔，導(dǎo)線芯束設(shè)置于通孔，絕緣層表面設(shè)置有紋路，紋路的每一單元為田字格以及貫穿田字格的對角線的紋路，紋路的每一個(gè)單元并列排列，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有既能使電線節(jié)省絕緣材料，又能增強(qiáng)電線耐磨性，增強(qiáng)電線的抗拉性能等特點(diǎn)。
文檔編號H01B7/02GK202167256SQ201120267758
公開日2012年3月14日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者傅華良, 黃暉 申請人:東莞市瀛通電線有限公司, 湖北瀛通通訊線材股份有限公司