專(zhuān)利名稱(chēng)：對(duì)低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)行蒸汽交聯(lián)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裝置，特別是涉及一種專(zhuān)用于對(duì)低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)行蒸汽交聯(lián)的裝置。
背景技術(shù)：
IkV以下煤礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜、IkV以下交聯(lián)聚乙烯絕緣架空絕緣電纜和交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜都屬于低壓交聯(lián)電纜，截面在1. 5 300mm2， 型號(hào)有鋼帶鎧裝、粗鋼絲、細(xì)鋼絲鎧裝和無(wú)鎧裝等幾種，在煤礦井下和地面使用比較普遍。 在生產(chǎn)工藝上，低壓交聯(lián)電纜大多選用溫水交聯(lián)，即把交聯(lián)聚乙烯料，通過(guò)擠塑機(jī)擠包絕緣后，放入85士5°C的溫水中進(jìn)行交聯(lián)，但溫水必須有溫控裝置，用溫水交聯(lián)必須建一個(gè)蓄水池，水池上必須有一個(gè)密封保溫的蓋子。根據(jù)設(shè)備的生產(chǎn)能力，每次溫水交聯(lián)最好能放入容納四個(gè)Φ 1250mm的工藝盤(pán)，交聯(lián)水池用水量大約10m3。近年來(lái)，國(guó)家對(duì)電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量、 工藝控制以及審核管理的比較嚴(yán)，去年，在產(chǎn)品審核過(guò)程中，就是因?yàn)樗氐臏囟瓤刂茻o(wú)法保證為由，低壓交聯(lián)電纜沒(méi)有通過(guò)；合肥綠寶電纜廠去年審核過(guò)程中也是因?yàn)闇囟葻o(wú)法控制，取消了低壓交聯(lián)電纜的原證書(shū)。為此，在生產(chǎn)低壓交聯(lián)絕緣電纜如何選擇工藝方式、交聯(lián)溫度如何控制、交聯(lián)過(guò)程中如何提高經(jīng)濟(jì)效益、保證產(chǎn)品質(zhì)量是一個(gè)突出問(wèn)題。溫水交聯(lián)絕緣電纜要有一個(gè)先決條件，水溫是可控的，一般選用地面臥下水池， 水池必須有保溫蓋板，溫度不會(huì)流失，對(duì)水的加熱采用蒸汽，利用溫度計(jì)對(duì)水的溫度實(shí)時(shí)控制，交聯(lián)時(shí)間根據(jù)電纜的絕緣層厚度不同大約在150 300min ；現(xiàn)采用的在水池內(nèi)用蒸汽將IOm3的室溫水加熱到工藝規(guī)定的溫度，有以下缺點(diǎn)第一點(diǎn)水池的上部和下部，拐角與中間的溫度是有差異的，整個(gè)水池的水溫控制比較難，成本比較高；第二點(diǎn)水池要有一個(gè)至少6m2的保溫蓋子；第三點(diǎn)，水溫加熱到工藝要求的溫度耗蒸汽量比較大；第四點(diǎn)， 85士5°C的水溫如操作不當(dāng)，可能造成人身傷害。以上幾點(diǎn)都是生產(chǎn)低壓溫水交聯(lián)在質(zhì)量和工藝上的不利因素。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種專(zhuān)用于對(duì)低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)行蒸汽交聯(lián)的裝置。本發(fā)明的裝置利用舊硫化罐進(jìn)行技術(shù)改造，成本低、投入少，能夠及時(shí)解決低壓交聯(lián)電纜在交聯(lián)工藝上出現(xiàn)的問(wèn)題。一種對(duì)低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)行蒸汽交聯(lián)的裝置，包括硫化罐和管道，硫化罐上連通有間閥控制的進(jìn)汽管道和出口管道，所述進(jìn)汽管道上有一個(gè)分支管路，接通蒸汽電磁閥，并在蒸汽電磁閥的下口接通閘閥后再通至進(jìn)汽管道；所述蒸汽電磁閥通過(guò)管道連通溫度控制器再通至硫化罐，熱電偶一端連通硫化罐，另一端通過(guò)管道連通溫度控制器再通至硫化罐。所述硫化罐上還可以連通有安全閥和壓力表。利用蒸汽作為低壓交聯(lián)聚乙烯的交聯(lián)介質(zhì)是屬于濕法交聯(lián)方式，其原理是把有機(jī)硅化合物(如乙烯基三甲氧基硅烷)接枝到聚乙烯的主鏈上，在過(guò)氧化物的觸發(fā)下，加上硅烷水解，就能產(chǎn)生交聯(lián)，由于硅原子上含有三個(gè)烷氧基，所以從分子角度看，可以形成三維狀交叉連接，其機(jī)械物理性能一般要比-C-C-的平面狀鍵結(jié)構(gòu)力強(qiáng)。本發(fā)明利用舊硫化罐進(jìn)行技術(shù)改造，得到一種對(duì)低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)行蒸汽交聯(lián)的裝置，具有的優(yōu)點(diǎn)如下1.低壓交聯(lián)工藝的溫度要求在85士5°C，也就是說(shuō)硫化罐內(nèi)的蒸汽不是飽和蒸汽，罐內(nèi)沒(méi)有蒸汽壓力，只有彌漫的水蒸汽，不存在安全上的因素。2.硫化罐可以得到充分的利用，不需要增加多大的人力和物力的投入；罐體 Φ 1600mm，長(zhǎng)7000mm，可以容納Φ 1250mm工藝盤(pán)五個(gè)，完全可以滿(mǎn)足一次交聯(lián)的用量。3.改造后的以蒸汽作為介質(zhì)的低壓交聯(lián)絕緣電纜的交聯(lián)方式，不影響原硫化罐的工藝條件；4.蒸汽對(duì)硫化罐內(nèi)的加熱速度同體積、同等蒸汽壓力的情況下，比對(duì)水加熱速度快10倍，要把硫化罐內(nèi)的容積(Ilm3)用蒸汽加熱到85士5°C只需要8分鐘，可以節(jié)約大量的蒸汽能源。5.蒸汽電磁閥是工業(yè)過(guò)程自動(dòng)化控制系統(tǒng)的執(zhí)行器，它在接收電控信號(hào)后，能自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)對(duì)管道中流體介質(zhì)的通斷或流量調(diào)節(jié)控制，從而對(duì)系統(tǒng)中工藝溫度等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制，它廣泛應(yīng)用于制藥、化工、紡織等行業(yè)。這種控制器用在低壓蒸汽交聯(lián)系統(tǒng)上，可以達(dá)到全自動(dòng)化控制，無(wú)須人員看管。

圖1為本實(shí)用新型裝置的示意圖，其中1為蒸汽電磁閥；2為溫度控制器；3為安全閥；4為熱電偶；5為壓力表；6為疏水閥；7為硫化罐。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型，結(jié)合以下實(shí)施例具體說(shuō)明一種對(duì)低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)行蒸汽交聯(lián)的裝置，包括硫化罐7和管道，硫化罐7上連通有間閥控制的進(jìn)汽管道和出口管道，所述進(jìn)汽管道上有一個(gè)分支管路，接通蒸汽電磁閥1，并在蒸汽電磁閥1的下口接通閘閥后再通至進(jìn)汽管道；所述蒸汽電磁閥1通過(guò)管道連通溫度控制器2再通至硫化罐7，熱電偶4 一端連通硫化罐7，另一端通過(guò)管道連通溫度控制器2再通至硫化罐7。所述硫化罐7上還連通有安全閥3和壓力表5。出口管道上有疏水閥6。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，蒸汽電磁閥1采用不銹鋼蒸汽電磁閥ZQDF(公稱(chēng)通徑25)，溫度控制器2采用數(shù)顯溫控儀XMT。操作時(shí)，把需要交聯(lián)的電纜放進(jìn)硫化罐7內(nèi)， 關(guān)緊門(mén)，把溫度控制器2設(shè)定好溫度，打開(kāi)進(jìn)汽閘閥，蒸汽電磁閥1在溫度控制器2的控制下，會(huì)自動(dòng)開(kāi)、啟，完成交聯(lián)過(guò)程，然后打開(kāi)放汽閘閥泄壓，取出即可。本實(shí)用新型是考慮到硫化罐的綜合利用，在原進(jìn)汽管道中增加一個(gè)分支管路，安裝蒸汽電磁閥，并實(shí)行雙路控制，在蒸汽電磁閥的下口同時(shí)安裝一個(gè)閘閥，目的是在蒸汽不通過(guò)蒸汽電磁閥的情況下，防止回壓損壞電磁閥。把熱電偶與溫度控制器相連，并把溫度控制設(shè)定在工藝給定的溫度時(shí)，再把溫度控制器與蒸汽電磁閥相連，當(dāng)溫度控制器指示溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，蒸汽電磁閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，當(dāng)溫度下降到低于工藝給定的溫度時(shí)，電磁閥會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)行加熱，整個(gè)加熱系統(tǒng)屬全自動(dòng)控制，以達(dá)到滿(mǎn)足工藝的要求。[0017]對(duì)硫化罐進(jìn)行改造后，用于對(duì)低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)行蒸汽交聯(lián)，具有非常多的優(yōu)點(diǎn)，如(1)可以大大降低車(chē)間成本，如果在車(chē)間內(nèi)建一個(gè)IOm3的水池進(jìn)行溫水交聯(lián)，并加蓋保溫，包括溫度控制系統(tǒng)，大約需要工程材料及施工費(fèi)用在5000元左右，費(fèi)用較高，而舊的硫化罐基本不需要另作投資。(2)水在4°C時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)為0.58W/m.K，密封狀態(tài)下的空氣導(dǎo)熱系數(shù)為0.023W/ m. K，水蒸汽導(dǎo)熱系數(shù)為0. 025W/m. K，從以上就可以看出，水的導(dǎo)熱系數(shù)是蒸汽的25倍。 工作時(shí)，要把室溫IOm3的水用蒸汽加熱到85士5°C、在0. 5Mpa的蒸汽壓力下，出口管徑在 25mm,大約需要SOmin左右；而硫化罐的容積在Ilm3 ；經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，室溫的情況下，在同樣蒸汽壓力、同樣管徑只需要8min就可以把硫化罐加熱到工藝給定的溫度，用汽量只是溫水交聯(lián)的十分之一。如按每月生產(chǎn)4次交聯(lián)電纜計(jì)算一年生產(chǎn)48次，設(shè)每次溫水交聯(lián)用蒸汽折標(biāo)煤50kg，那一年需用煤MOOkg ；而用硫化罐交聯(lián)電纜用蒸汽每次只是溫水交聯(lián)用量的十分之一，即一年只需用煤MOkg，一年可節(jié)約標(biāo)煤2160kg。(3)蒸汽在空氣中的熱傳導(dǎo)比較穩(wěn)定，不會(huì)造成任何角度的溫度差異，能保證交聯(lián)聚乙烯在交聯(lián)過(guò)程中的質(zhì)量。(4)用溫水交聯(lián)要把Φ1250πιπι的線盤(pán)吊放在85士5°C溫水中，操作難度大，稍有不慎，掉下去就有可能出人身安全事故；而利用硫化罐對(duì)交聯(lián)聚乙烯進(jìn)行交聯(lián)，只要把硫化盤(pán)放入小車(chē)推進(jìn)去，關(guān)上硫化罐門(mén)即可，操作簡(jiǎn)便。(5)用溫水交聯(lián)，溫水池中的水每年至少要換兩次，而改造后的工藝，利用硫化罐交聯(lián)，每年至少節(jié)約兩次所換取的水量。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種對(duì)低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)行蒸汽交聯(lián)的裝置，其特征在于包括硫化罐和管道，硫化罐上連通有間閥控制的進(jìn)汽管道和出口管道，所述進(jìn)汽管道上有一個(gè)分支管路， 接通蒸汽電磁閥，并在蒸汽電磁閥的下口接通閘閥后再通至進(jìn)汽管道；所述蒸汽電磁閥通過(guò)管道連通溫度控制器再通至硫化罐；熱電偶一端連通硫化罐，另一端通過(guò)管道連通溫度控制器再通至硫化罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)行蒸汽交聯(lián)的裝置，其特征在于所述硫化罐上連通有安全閥和壓力表。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種專(zhuān)用于對(duì)低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)行蒸汽交聯(lián)的裝置。一種對(duì)低壓交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜進(jìn)行蒸汽交聯(lián)的裝置，其特征在于包括硫化罐和管道，硫化罐上連通有閘閥控制的進(jìn)汽管道和出口管道，所述進(jìn)汽管道上有一個(gè)分支管路，接通蒸汽電磁閥，并在蒸汽電磁閥的下口接通閘閥后再通至進(jìn)汽管道；所述蒸汽電磁閥通過(guò)管道連通溫度控制器再通至硫化罐；熱電偶一端連通硫化罐，另一端通過(guò)管道連通溫度控制器再通至硫化罐。本實(shí)用新型的裝置利用舊硫化罐進(jìn)行技術(shù)改造，成本低、投入少，能夠及時(shí)解決低壓交聯(lián)電纜在交聯(lián)工藝上出現(xiàn)的問(wèn)題。
文檔編號(hào)H01B13/14GK202126890SQ201120212198
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月22日
發(fā)明者洪德文, 蔣全康 申請(qǐng)人:淮南賽力威機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司