專利名稱：鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，特別涉及一種鰭片式散熱器的固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著科技日新月異，電子產(chǎn)品內(nèi)部元件的運(yùn)算速度增加，單位面積內(nèi)所產(chǎn)生的熱量也大幅提升，故大多電子元件均設(shè)置有散熱器，藉以控制工作溫度，并維持電子元件的正常運(yùn)作。目前市面上較為常見的散熱器大多具有多個(gè)平行排列的散熱鰭片，該些散熱鰭片可利用鋁擠工藝或沖壓成型方式而制成；鋁擠型的散熱鰭片由于工藝上的限制，各散熱鰭片之間需存在有一定距離的間隙，故在一定的外形尺寸下所設(shè)置的散熱鰭片數(shù)量較少，致使散熱器無法具有密度較高的散熱鰭片；反之，利用沖壓方式成型的散熱鰭片可設(shè)置為高密度，以利用大范圍的散熱面積來提高散熱效率，故在市場上占有一席之地。沖壓型散熱鰭片的其中一種固定方式是在導(dǎo)熱座的表面設(shè)有多個(gè)溝槽，并將各散熱鰭片插設(shè)在該些溝槽，接著再?zèng)_壓該些溝槽的兩側(cè)邊，令溝槽兩側(cè)受力產(chǎn)生變形，據(jù)以將該些散熱鰭片夾嵌在該導(dǎo)熱座中。然而，通過沖壓方式來嵌組該些散熱鰭片時(shí)，該些散熱鰭片經(jīng)常無法緊迫結(jié)合在該導(dǎo)熱座上，導(dǎo)致該些散熱鰭片容易產(chǎn)生松動(dòng)；再者，嵌固在溝槽中的散熱鰭片通常僅部分接觸導(dǎo)熱座，因兩者之間的接觸面積小，故無法將導(dǎo)熱座的熱快速地傳導(dǎo)至散熱鰭片。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一目的，在于提供一種鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其可將導(dǎo)熱座的熱快速地傳導(dǎo)至散熱鰭片，以提升導(dǎo)熱效率。本實(shí)用新型的另一目的，在于提供一種鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，以將散熱鰭片緊密地結(jié)合在導(dǎo)熱座上。為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型提供一種鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，包括一導(dǎo)熱座；多個(gè)散熱鰭片，平行且間隔地設(shè)置在該導(dǎo)熱座上，每一散熱鰭片的底端垂直延伸有一固定板，該固定板設(shè)有多個(gè)穿孔；多個(gè)壓掣片，對應(yīng)該多個(gè)散熱鰭片設(shè)置，各該壓掣片安置在該固定板上，并對應(yīng)該多個(gè)穿孔而設(shè)有多個(gè)結(jié)合孔；以及多個(gè)定位體，固定在該導(dǎo)熱座上，該定位體穿設(shè)該穿孔及該結(jié)合孔，并定位在該壓掣片上，以令該壓掣片壓掣該固定板而平面貼接該導(dǎo)熱座。上述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其中，該散熱鰭片的兩側(cè)分別垂直延伸有一定位片，且相鄰散熱鰭片的定位片相互抵接。上述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其中，該壓掣片的外形對應(yīng)該固定板的大小及形狀。[0014]上述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其中，該多個(gè)定位體分別為一凸柱，該多個(gè)凸柱對應(yīng)該多個(gè)穿孔而排列在該導(dǎo)熱座上。上述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其中，該多個(gè)定位體與該導(dǎo)熱座為一體成型。上述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其中，該多個(gè)定位體與該導(dǎo)熱座為分離設(shè)置，該導(dǎo)熱座設(shè)有多個(gè)凹槽，該多個(gè)定位體分別固定在該凹槽中。上述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其中，該定位體經(jīng)壓掣而在該壓掣片上形成有大于該結(jié)合孔孔徑的一壓掣塊。上述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其中，該壓掣塊呈扁圓狀。上述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其中，該定位體為一螺栓，該結(jié)合孔對應(yīng)設(shè)為一螺孔。上述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其中，該導(dǎo)熱座設(shè)有多個(gè)固定孔，該螺栓穿設(shè)該固定孔及該穿孔而鎖合在該螺孔中。上述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其中，該定位體為一螺栓，該導(dǎo)熱座設(shè)有多個(gè)固定孔，該多個(gè)固定孔分別對應(yīng)設(shè)為一螺孔，該螺栓穿設(shè)該結(jié)合孔及該穿孔而鎖合在該螺孔中。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的散熱鰭片底端的固定板上設(shè)有多個(gè)穿孔，且在導(dǎo)熱座設(shè)置多個(gè)定位體，此對應(yīng)散熱鰭片設(shè)置多個(gè)壓掣片，再通過定位體的定位壓掣而使壓掣片壓掣固定板，藉此令固定板平面貼接導(dǎo)熱座，使固定板與導(dǎo)熱座之間形成面對面的熱導(dǎo)接方式，以將導(dǎo)熱座的熱快速地傳導(dǎo)至散熱鰭片，據(jù)以提升導(dǎo)熱效率；再者，本實(shí)用新型的定位體是經(jīng)壓掣而在壓掣片上形成有一壓掣塊，可使固定板緊密地結(jié)合在導(dǎo)熱座，藉此達(dá)到結(jié)構(gòu)穩(wěn)固且導(dǎo)熱效率佳的鰭片式散熱器。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。

圖1本實(shí)用新型鰭片式散熱器的立體分解圖；圖2本實(shí)用新型鰭片式散熱器的組合示意圖；圖3本實(shí)用新型鰭片式散熱器的壓掣示意圖之一；圖4本實(shí)用新型鰭片式散熱器的壓掣示意圖之二 ；圖5本實(shí)用新型鰭片式散熱器壓掣后的立體外觀示意圖；圖6本實(shí)用新型鰭片式散熱器壓掣后的組合剖視圖；圖7本實(shí)用新型的鰭片式散熱器的另一實(shí)施例；圖8本實(shí)用新型的鰭片式散熱器的又一實(shí)施例的組合示意圖；圖9為圖8的組合示意圖；圖10本實(shí)用新型的鰭片式散熱器的再一實(shí)施例。其中，附圖標(biāo)記1鰭片式散熱器2壓工具10導(dǎo)熱座20散熱鯖片21固定板210穿孔22定位片220散熱通道30壓掣片300結(jié)合孔40定位體40，壓掣塊Ia鰭片式散熱器IOa導(dǎo)熱座IOOa凹槽20a散熱鰭片21a固定板30a壓掣片40a定位體lb鰭片式散熱器
IOb導(dǎo)熱座IOOb固定孔20b散熱鯖片21b固定板210b穿孔30b壓掣片300b結(jié)合孔40b定位體Ic鰭片式散熱器IOc導(dǎo)熱座100c固定孔20c散熱鰭片21c固定板210c穿孔30c壓掣片300c結(jié)合孔40c定位體
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合附圖說明如下，然而所附的附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。請參照圖1及圖2，分別為本實(shí)用新型鰭片式散熱器的立體分解圖及組合示意圖； 本實(shí)用新型的鰭片式散熱器1包括一導(dǎo)熱座10、多個(gè)散熱鰭片20、多個(gè)壓掣片30、及多個(gè)定位體40。該導(dǎo)熱座10是由導(dǎo)熱性佳的金屬所構(gòu)成，該些散熱鰭片20則是平行且間隔地設(shè)置在該導(dǎo)熱座10上。每一散熱鰭片20的底端垂直延伸有一固定板21，該固定板21設(shè)有多個(gè)穿孔210，又，該散熱鰭片20的兩側(cè)分別垂直延伸有一定位片22，相鄰散熱鰭片的固定板 21及定位片22是為相互抵接，以形成散熱通道220。該些壓掣片30是對應(yīng)該些散熱鰭片20設(shè)置，也即，該壓掣片30的外形是對該固定板21的大小及形狀，故各該壓掣片30是安置在該固定板21上，并對應(yīng)該些穿孔210設(shè)有多個(gè)結(jié)合孔300。再者，該些定位體40是固定在該導(dǎo)熱座10上，且各該定位體40是穿設(shè)該穿孔210及該結(jié)合孔300。于本實(shí)施例中，該些定位體40是分別為一凸柱，且該些定位體40與該導(dǎo)熱座10 是為一體成型，該些凸柱對應(yīng)該些穿孔210而排列在該導(dǎo)熱座10上。請續(xù)參照圖3至圖6，分別為本實(shí)用新型的鰭片式散熱器的二壓掣示意圖、壓掣后的立體外觀示意圖、及壓掣后的組合剖視圖；承上，待將該些散熱鰭片20及壓掣片30穿設(shè)該些定位體40而組設(shè)在該導(dǎo)熱座10后。接著，進(jìn)行壓掣作業(yè)，利用一壓工具2而壓掣該些定位體40，使該些定位體40產(chǎn)生變形而定位在該壓掣片30上。本實(shí)施例中，該定位體40 是經(jīng)壓掣而在該壓掣片30上形成有大于該結(jié)合孔300及該穿孔210孔徑的一壓掣塊40’， 該壓掣塊40’為呈扁圓狀地壓掣該壓掣片30，并令該壓掣片30壓掣該固定板21，以使該固定板21平面貼接該導(dǎo)熱座10。請?jiān)賲⒄請D7，為本實(shí)用新型的鰭片式散熱器的另一實(shí)施例；本實(shí)施例中，鰭片式散熱器Ia包含有一導(dǎo)熱座10a、多個(gè)散熱鰭片20a、設(shè)置在該導(dǎo)熱座IOa上的多個(gè)壓掣片 30a、及多個(gè)定位體40a，每一散熱鰭片20a的底端垂直延伸有一固定板21a，各壓掣片30a 是壓掣在該固定板21a上，該定位體40a是受壓掣產(chǎn)生變形而定位在該壓掣片30a上。與第一實(shí)施例不同的地方在于該些定位體40a與該導(dǎo)熱座IOa中為分離設(shè)置，且該導(dǎo)熱座IOa 設(shè)有多個(gè)凹槽100a，該些定位體40a分別固定在該凹槽IOOa中。請另參照圖8及圖9，為本實(shí)用新型的鰭片式散熱器又一實(shí)施例；于本實(shí)施例中， 鰭片式散熱器Ib包含有一導(dǎo)熱座10b、多個(gè)散熱鰭片20b、設(shè)置在該導(dǎo)熱座IOb上的多個(gè)壓掣片30b、及多個(gè)定位體40b，每一散熱鰭片20b的底端垂直延伸有一固定板21b，該固定板 21b是設(shè)有多個(gè)穿孔210b，且該壓掣片30b設(shè)有多個(gè)結(jié)合孔300b。本實(shí)施例與第一實(shí)施例不同的地方在于該定位體40b是為一螺栓，此外，該導(dǎo)熱座IOb對應(yīng)設(shè)有多個(gè)固定孔100b，該結(jié)合孔300b則對應(yīng)設(shè)為一螺孔，該螺栓是自該壓掣片 30b的一側(cè)邊依序穿設(shè)該固定孔IOOb及穿孔210b，繼而鎖合在該螺孔300b中，據(jù)以定位在該壓掣片30b上，并令該壓掣片30b壓掣該固定板21b，以使該固定板21b平面貼接該導(dǎo)熱座 10b。請續(xù)參照圖10，為本實(shí)用新型的鰭片式散熱器的再一實(shí)施例；本實(shí)施例中，鰭片式散熱器Ic包含有一導(dǎo)熱座10c、多個(gè)散熱鰭片20c、設(shè)置在該導(dǎo)熱座IOc上的多個(gè)壓掣片 30c、及多個(gè)定位體40c，且每一散熱鰭片20c的底端垂直延伸有一固定板21c，該固定板21c 設(shè)有多個(gè)穿孔210c，該壓掣片30c設(shè)有多個(gè)結(jié)合孔300c，該定位體40c是為一螺栓。本實(shí)施例與前一實(shí)施例不同的地方在于，該導(dǎo)熱座IOc的固定孔IOOc分別對應(yīng)設(shè)為一螺孔，該螺栓是自該導(dǎo)熱座IOc的一側(cè)邊依序穿設(shè)該結(jié)合孔300c及該穿孔210c，繼而鎖合在該螺孔中，以令該壓掣片30c壓掣該固定板21c，并使該固定板21c平面貼接該導(dǎo)熱座10c，藉此提高導(dǎo)熱效率。當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一導(dǎo)熱座；多個(gè)散熱鰭片，平行且間隔地設(shè)置在該導(dǎo)熱座上，每一散熱鰭片的底端垂直延伸有一固定板，該固定板設(shè)有多個(gè)穿孔；多個(gè)壓掣片，對應(yīng)該多個(gè)散熱鰭片設(shè)置，各該壓掣片安置在該固定板上，并對應(yīng)該多個(gè)穿孔而設(shè)有多個(gè)結(jié)合孔；以及多個(gè)定位體，固定在該導(dǎo)熱座上，該定位體穿設(shè)該穿孔及該結(jié)合孔，并定位在該壓掣片上，以令該壓掣片壓掣該固定板而平面貼接該導(dǎo)熱座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該散熱鰭片的兩側(cè)分別垂直延伸有一定位片，且相鄰散熱鰭片的定位片相互抵接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該壓掣片的外形對應(yīng)該固定板的大小及形狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該多個(gè)定位體分別為一凸柱，該多個(gè)凸柱對應(yīng)該多個(gè)穿孔而排列在該導(dǎo)熱座上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該多個(gè)定位體與該導(dǎo)熱座為一體成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該多個(gè)定位體與該導(dǎo)熱座為分離設(shè)置，該導(dǎo)熱座設(shè)有多個(gè)凹槽，該多個(gè)定位體分別固定在該凹槽中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該定位體經(jīng)壓掣而在該壓掣片上形成有大于該結(jié)合孔孔徑的一壓掣塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該壓掣塊呈扁圓狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該定位體為一螺栓，該結(jié)合孔對應(yīng)設(shè)為一螺孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該導(dǎo)熱座設(shè)有多個(gè)固定孔，該螺栓穿設(shè)該固定孔及該穿孔而鎖合在該螺孔中。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，該定位體為一螺栓， 該導(dǎo)熱座設(shè)有多個(gè)固定孔，該多個(gè)固定孔分別對應(yīng)設(shè)為一螺孔，該螺栓穿設(shè)該結(jié)合孔及該穿孔而鎖合在該螺孔中。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種鰭片式散熱器固定結(jié)構(gòu)，包括一導(dǎo)熱座、多個(gè)散熱鰭片、多個(gè)壓掣片及多個(gè)定位體，散熱鰭片平行且間隔地設(shè)置在導(dǎo)熱座上，每一散熱鰭片的底端垂直延伸有固定板，固定板設(shè)有多個(gè)穿孔，壓掣片對應(yīng)散熱鰭片設(shè)置，各壓掣片安置在固定板上，并對應(yīng)穿孔而設(shè)有多個(gè)結(jié)合孔，定位體固定在導(dǎo)熱座上，定位體穿設(shè)穿孔及結(jié)合孔，并定位在壓掣片上，以令壓掣片壓掣固定板而平面貼接導(dǎo)熱座；藉此將導(dǎo)熱座的熱快速地傳導(dǎo)至散熱鰭片，達(dá)到提升導(dǎo)熱效率的功效。
文檔編號(hào)H01L23/40GK202084529SQ201120194068
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者陳世明 申請人:陳世明