專利名稱：一種半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架沖模整形卸料結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于在沖裁過程中校正引線框架條帶產(chǎn)生的毛剌的整形卸料結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
引線框架沖模屬于高精密級進模，在級進模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法， 來形成沖件的外形。沖裁時，由于沖裁間隙的存在，材料在凸模和凹模之間會形成一段強行拉斷的部位，而這個部位正好由于材料的強行拉斷會形成毛剌，而往往這個毛剌會影響后面塑封和弓I線框架的使用，所以解決毛剌問題是有必要的。為解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述問題，本專利提供了一種新的解決方案。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是如何提供一種半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架沖模整形卸料結(jié)構(gòu)，該沖模整形卸料結(jié)構(gòu)可根據(jù)引線框架條帶毛剌的大小而通過整形塊自行把引線框架的毛剌整形到合格的范圍內(nèi)，以達到引線框架的使用要求，提高引線框架的產(chǎn)品質(zhì)量。為達到上述發(fā)明目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為提供一種半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架沖模整形卸料結(jié)構(gòu)，包括下模座、凹模板座和凹模板；所述凹模板座固定設(shè)置在下模座上方，凹模板固定設(shè)置在凹模板座上方；其特征在于還包括整形塊、整形卸料塊、 整形固定塊、傳力柱、螺釘、傳力板、傳力彈簧和螺塞；其中所述整形塊、整形卸料塊、整形固定塊和螺釘組成整形機構(gòu)；所述整形固定塊分別與凹模板和凹模板座固定連接，整形卸料塊活動設(shè)置在整形固定塊上方；所述整形塊的上表面設(shè)置有用于對引線框架條帶進行整形的凹槽；所述傳力柱、傳力板、傳力彈簧和螺塞組成卸料機構(gòu)；所述傳力板活動設(shè)置在下模座和凹模板座之間；所述傳力柱頂端與整形卸料塊固定連接，傳力柱底端與傳力板固定連接；所述下模座內(nèi)設(shè)置有一螺塞，傳力彈簧設(shè)置在螺塞與傳力板之間；所述傳力彈簧底端固定在螺塞上，傳力彈簧頂端彈性連接在傳力板下方。按照本實用新型所提供的半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架沖模整形卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述傳力柱至少對稱設(shè)置有兩個。按照本實用新型所提供的半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架沖模整形卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述整形固定塊與凹模板座之間用螺釘連接；所述整形固定塊用螺釘固定在凹模板座上鑲?cè)氚寄０鍍?nèi)。按照本實用新型所提供的半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架沖模整形卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述整形卸料塊鑲?cè)氚寄０鍍?nèi)。按照本實用新型所提供的半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架沖模整形卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于所述螺塞擰入下模座內(nèi)。綜上所述，本實用新型所提供的半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架沖模整形卸料結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、合理；2、由于采用了固定塊與卸料塊分開的結(jié)構(gòu)方式，使得整個整形和卸料過程更科學(xué)合理，更方便維修，整形精度更高；3、在沖模中對條帶進行毛剌的效正，達到了校正條帶毛剌的目的，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解決因產(chǎn)品質(zhì)量引起的各種問題。

圖1是半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架沖模整形卸料結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖。其中，1、下模座；2、凹模板座；3、凹模板；4、整形塊；5、整形卸料塊；6、整形固定塊；7、傳力柱；8、螺釘；9、傳力板；10、傳力彈簧；11、螺塞；12、引線框架條帶。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。如圖1所示，該半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架沖模整形卸料結(jié)構(gòu)包括下模座1、凹模板座2和凹模板3 ；所述凹模板座2固定設(shè)置在下模座1上方，凹模板3固定設(shè)置在凹模板座 2上方；其特征在于還包括整形塊4、整形卸料塊5、整形固定塊6、傳力柱7、螺釘8、傳力板9、傳力彈簧10和螺塞11 ；其中，所述整形塊4、整形卸料塊5、整形固定塊6和螺釘8組成整形機構(gòu)；所述整形固定塊6分別與凹模板3和凹模板座2固定連接，整形卸料塊5活動設(shè)置在整形固定塊6上方；所述整形塊4的上表面設(shè)置有用于對引線框架條帶12進行整形的凹槽；所述傳力柱7、傳力板9、傳力彈簧10和螺塞11組成卸料機構(gòu)；所述傳力板9活動設(shè)置在下模座1和凹模板座2之間；所述傳力柱7頂端與整形卸料塊5固定連接，傳力柱7 底端與傳力板9固定連接；所述下模座1內(nèi)設(shè)置有一螺塞11，傳力彈簧10設(shè)置在螺塞11與傳力板9之間；所述傳力彈簧10底端固定在螺塞11上，傳力彈簧10頂端彈性連接在傳力板9下方。所述傳力柱7至少對稱設(shè)置有兩個。所述整形固定塊6與凹模板座2之間用螺釘 8連接；所述整形固定塊6用螺釘8固定在凹模板座2上鑲?cè)氚寄０?內(nèi)。所述整形卸料塊5鑲?cè)氚寄０?內(nèi)。所述螺塞11擰入下模座1內(nèi)。使用時，因模具上模部分向下運動，引線框架條帶12受上模部分向下力的作用， 帶動整形卸料塊5 —起向下運動，此時引線框架條帶12會漸漸地進入整形塊4內(nèi)，同時，傳力彈簧10的力與上模部分向下的力使引線框架條帶12緊緊地被壓在上模部分與整形卸料塊5之間，保證了引線框架條帶12在整形過程中不會因為受力不均勻而產(chǎn)生引線框架的變形。待引線框架沖模達到下死點后漸漸向上運動，上模部分對引線框架條帶12的壓力漸漸減少，同時由于傳力彈簧10的彈力的作用，帶動傳力板9把力傳給傳力柱7以帶動整形卸料塊5向上運動，整形卸料塊5由于受到向上力的作用，使引線框架從整形塊4里卸出。所述整個整形卸料過程穩(wěn)定性高。雖然結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行了描述，在本專利的權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍受本專利的保護。
權(quán)利要求1.一種半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架沖模整形卸料結(jié)構(gòu)，包括下模座(1)、凹模板座(2)和凹模板(3)；所述凹模板座(2)固定設(shè)置在下模座(1)上方，凹模板(3)固定設(shè)置在凹模板座(2)上方；其特征在于還包括整形塊(4)、整形卸料塊(5)、整形固定塊(6)、傳力柱(7)、 螺釘(8)、傳力板(9)、傳力彈簧(10)和螺塞(11);其中所述整形塊(4)、整形卸料塊(5)、整形固定塊(6)和螺釘(8)組成整形機構(gòu)；所述整形固定塊(6)分別與凹模板(3)和凹模板座(2)固定連接，整形卸料塊(5)活動設(shè)置在整形固定塊(6)上方；所述整形塊(4)的上表面設(shè)置有用于對引線框架條帶(12)進行整形的凹槽；所述傳力柱(7)、傳力板(9)、傳力彈簧(10)和螺塞(11)組成卸料機構(gòu)；所述傳力板 (9)活動設(shè)置在下模座(1)和凹模板座(2)之間；所述傳力柱(7)頂端與整形卸料塊(5)固定連接，傳力柱(7)底端與傳力板(9)固定連接；所述下模座(1)內(nèi)設(shè)置有一螺塞(11)，傳力彈簧(10)設(shè)置在螺塞(11)與傳力板(9)之間；所述傳力彈簧(10)底端固定在螺塞(11) 上，傳力彈簧(10)頂端彈性連接在傳力板(9)下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架沖模整形卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述傳力柱(7)至少對稱設(shè)置有兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架沖模整形卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述整形固定塊(6)與凹模板座(2)之間用螺釘(8)連接；所述整形固定塊(6)用螺釘(8) 固定在凹模板座(2)上鑲?cè)氚寄０?3)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架沖模整形卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述整形卸料塊(5)鑲?cè)氚寄０?3)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架沖模整形卸料結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述螺塞(11)擰入下模座(1)內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種半導(dǎo)體硬質(zhì)合金引線框架沖模整形卸料結(jié)構(gòu)，包括下模座、凹模板座和凹模板；還包括整形塊、整形卸料塊、整形固定塊、傳力柱、螺釘、傳力板、傳力彈簧和螺塞；所述整形塊、整形卸料塊、整形固定塊和螺釘組成整形機構(gòu)；所述傳力柱、傳力板、傳力彈簧和螺塞組成卸料機構(gòu)；所述整形卸料塊與傳力板之間設(shè)有傳力柱用于把傳力彈簧的力傳到整形卸料塊上以利于把引線框架從整形塊中卸出；所述整形塊中設(shè)有凹槽用于對引線框架引線達到整形的效果。該沖模整形卸料結(jié)構(gòu)可改變引線框架在沖裁過程中因凸模與凹模間隙引起引線框架毛剌過大的問題，解決產(chǎn)品外觀和使用問題，提高了產(chǎn)品的整體質(zhì)量。
文檔編號H01L21/48GK202067779SQ201120107270
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者任俊, 肖前榮, 黃斌 申請人:四川金灣電子有限責(zé)任公司