專利名稱：帶有活動安裝矽鋼片導軌的氣動插片機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于變壓器矽鋼片插裝的設備，特別涉及一種帶有活動安裝矽鋼片導軌的氣動插片機。
背景技術：
在變壓器生產過程中，許多變壓器都需要插裝矽鋼片，當需插裝矽鋼片片數(shù)多、體積小的時候，靠人力手插矽鋼片速度緩慢，一致性不好，而運用手搖插片機，則無法滿足不交叉對插矽鋼片的要求，因為現(xiàn)有的手搖插片機設計是滿足交替對插E形和I形矽鋼片完成插裝。氣動插片機可以滿足動作一次完成一只產品的插裝工作，代替人工手工插片，插裝速度很快，矽鋼片用量較大，但是由于本機器適宜插的矽鋼片體積較小，貯片槽的空間也小，向貯片槽內續(xù)裝矽鋼片的難度較大，速度較慢，造成續(xù)裝矽鋼片的速度制約了本機器效能的發(fā)揮。
發(fā)明內容鑒于現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供了一種帶有活動安裝矽鋼片導軌的氣動插片機。此機器以壓縮空氣為動力推動汽缸運行實現(xiàn)將兩貯片槽中F形矽鋼片等量對插入骨架窗口中，代替手插，將人力解放出來；裝有矽鋼片的導軌為插拔式便于更換，提高了工作效率。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，所采取的技術方案是一種帶有活動安裝矽鋼片導軌的氣動插片機，其特征在于包括基面平臺、第一矽鋼片滑動平臺、第二矽鋼片滑動平臺、 第一推片桿、第二推片桿、第一氣缸、第二氣缸、骨架定位槽、第一貯片槽、第二貯片槽、固定有消音閥的氣動開關、護套、導軌、反光鏡，所述第一貯片槽、第二貯片槽上分別固定一個護套，所述第一推片桿、第二推片桿分別固定在所述第一氣缸、第二氣缸上，所述基面平臺上分別固定所述氣動開關、骨架定位槽，在骨架定位槽兩側的基面平臺上分別對稱固定第一矽鋼片滑動平臺、第二矽鋼片滑動平臺、第一氣缸、第二氣缸，所述第一貯片槽、第二貯片槽分別固定在第一矽鋼片滑動平臺、第二矽鋼片滑動平臺上，所述導軌分別插裝在兩個護套上，所述反光鏡設置在基面平臺上，反光鏡面與第二貯片槽的開口處相對應；氣路連接為 所述氣動開關一端的進氣口接氣源，氣動開關另一端的進氣口分別通過第一調壓閥、第三調壓閥接第一氣缸口、第二氣缸口，氣動開關另一端的出氣口分別通過第二調壓閥、第四調壓閥接第三氣缸口、第四氣缸口。本實用新型的特點是1、本插片機采用壓縮空氣推動代替電力，相對節(jié)能環(huán)保，氣動開關動作一次完成一只產品的插裝，防止電動造成的連動現(xiàn)象，保證被插線包安全。2、本插片機采用貯片槽窗口和推片桿高度配合完成矽鋼片插裝片數(shù)的確定和不同型號的轉換， 可以根據(jù)線包窗口尺寸不同，配套更換貯片槽和推片桿，即可完成不同疊厚不同大小產品的插裝任務。3、本插片機采用氣動插裝代替人工手插，提高了生產效率約計5-10倍不等，解除了人工數(shù)片的難度，保證了產品的一致性。4、本插片機采用標準化后的矽鋼片導軌的方式，將規(guī)定型號的矽鋼片裝載導軌內周轉運輸，并在使用時將其插裝入護套達到和貯片槽對接，讓護套內矽鋼片自動進入矽鋼片貯片槽的方法完成矽鋼片的續(xù)片插裝工作的特點，使氣動插片機的效能一下子發(fā)揮了出來，提高了效率，節(jié)約了人力。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為本實用新型貯片槽、矽鋼片滑動平臺、護套相連接的側視圖。圖4為本實用新型矽鋼片滑動平臺主視圖。圖5為圖4的俯視圖。圖6為本實用新型貯片槽主視圖。圖7為圖6的左視圖。圖8為圖6的俯視圖。圖9為本實用新型骨架定位槽主視圖。圖10為圖9的俯視圖。圖11為本實用新型推片桿主視圖。圖12為圖11的俯視圖。圖13為本實用新型的骨架主視圖。圖14為圖13的側視圖。圖15為F形矽鋼片對接后的示意圖。圖16為本實用新型導軌主視圖。圖17為圖16的俯視圖。圖18為本實用新型護套主視圖。圖19為圖18的俯視圖。
具體實施方式
如圖1 19所示，帶有活動安裝矽鋼片導軌的氣動插片機，包括基面平臺1、第一矽鋼片滑動平臺2、第二矽鋼片滑動平臺3、第一推片桿4、第二推片桿5、第一氣缸6、第二氣缸7、骨架定位槽8、第一貯片槽9、第二貯片槽10、固定有兩個消音閥12的氣動開關11、護套13、導軌14、反光鏡15。第一矽鋼片滑動平臺2、第二矽鋼片滑動平臺3形狀相同，為T形體，采用金屬材質，即一端為寬端，另一端為窄端，在其一端側面上(窄端)設有兩個螺孔2-3-1。第一貯片槽9、第二貯片槽10形狀相同，每個貯片槽由兩塊L形金屬板對接構成， 在一塊L形金屬板下方設有矩形開口 9-1，在另一塊L形金屬板下方設有與矩形開口 9-1高度相同的開口 9-2及兩個螺孔9-3。第一推片桿4、第二推片桿5形狀形同，為L形體，在L形體上俯視可見有通到底的 U形槽4-5-1，在U形槽4-5-1頂面設有螺孔4-5-2。導軌14采用塑料一次注塑成型，在導軌14腔體內設有六排三角形凸起14-1，在導軌14兩個大面的上下兩端上分別設有銷釘孔14-2。護套13由兩塊金屬板對接構成，其形狀與第一貯片槽9、第二貯片槽10相同。在第一貯片槽9、第二貯片槽10上分別焊接固定一個護套13，護套(13)由兩塊L 形金屬板對接構成。首先用螺釘通過第一推片桿4上的螺孔4-5-2將第一推片桿4固定在第一氣缸6的氣缸桿6-3上，用同樣的方法將第二推片桿5固定在第二氣缸7上的氣缸桿 7-3上，其次再將氣動開關11、骨架定位槽8通過螺釘分別固定于基面平臺1上，在骨架定位槽8兩側的基面平臺1上通過螺釘分別對稱固定第一矽鋼片滑動平臺2、第二矽鋼片滑動平臺3、第一氣缸6、第二氣缸7，第一矽鋼片滑動平臺2及第二矽鋼片滑動平臺3分別與骨架定位槽8對接在一起，第一矽鋼片滑動平臺2、第二矽鋼片滑動平臺3分別與第一貯片槽 9、第二貯片槽10的中心線同軸，且分別與骨架定位槽8的中心線上、下偏離，偏離的尺寸示 F形矽鋼片第一橫邊的寬度A而定，即本實用新型第一貯片槽9、第二貯片槽10的中心線分別同骨架定位槽8的中心線偏離1. 5mm (A/2)。為保證骨架窗口同矽鋼片滑動軌跡在同一軸線，共同組成矽鋼片16運動的一個平面，采用第一矽鋼片滑動平臺2及第二矽鋼片滑動平臺3窄端的外側面分別與骨架定位槽8矩形體的兩個窄端面對接；與第一氣缸6，第二氣缸7固定在一起的第一推片桿4、第二推片桿5的底面分別搭接在第一矽鋼片滑動平臺2、第二矽鋼片滑動平臺3另一端(寬端) 的臺面上。第一貯片槽9、第二貯片槽10分別通過螺釘固定在第一矽鋼片滑動平臺2、第二矽鋼片滑動平臺3上，即第一貯片槽9、第二貯片槽10下方的開口 9-1分別扣接在第一矽鋼片滑動平臺2、第二矽鋼片滑動平臺3的窄頭一側，用螺釘通過螺孔9-3、螺孔2-3-1相互固定在一起，且第一貯片槽9的矩形開口 9-1與第一矽鋼片滑動平臺2的上面、第二貯片槽 10的矩形開口 10-1與第二矽鋼片滑動平臺3的上面各自形成一個矩形通孔9-1-1，兩個矩形通孔9-1-1的高度H分別做為同氣缸桿6-3、氣缸桿7-3連接的第一推片桿4、第二推片桿5推動矽鋼片16數(shù)量的定位口，第一推片桿4、第二推片桿5的高度H4同放在骨架定位槽8中的骨架17上的窗口兩端15的高度H5緊配合，第一推片桿4、第二推片桿5的高度 H4同相對應的第一貯片槽9、第二貯片槽10下方的矩形通孔9-1-1的高度H緊配合，第一推片桿4、第二推片桿5的寬度小于相對應的第一貯片槽9、第二貯片槽10下方矩形通孔的寬度且以第一貯片槽9、第二貯片槽10寬度的中心線的兩側軸對稱。第一推片桿4、第二推片桿5的中心線分別與同側對應的第一貯片槽9、第二貯片槽10的中心線同軸，在兩個護套 13上分別插裝一個導軌14，將反光鏡15放置在基面平臺1上，反光鏡15的鏡面與第二貯片槽10開口處10-1相對應。
骨架定位槽8為矩形體，在骨架定位槽8的面上，設有矩形凹槽8-1，矩形凹槽8-1的尺寸為骨架17頂部的尺寸，即骨架頂部的長H3、寬H2的尺寸，達到骨架17定位目的，矩形凹槽8-1的深度為骨架17頂部到窗口距離Hl的尺寸，即骨架17的頂部插入矩形凹槽8-1中，其骨架17上的窗口 15的底面與第一矽鋼片滑動平臺2、第二矽鋼片滑動平臺3的平面在一個水平面上。氣路連接為氣動開關11 一端的進氣口 11-3接氣源，氣動開關11另一端的進氣口 11-1通過三通18分別接第一調壓閥6-1、第三調壓閥7-1，第一調壓閥6-1接第一氣缸口 6-5，第三調壓閥7-1接第二氣缸口 7-5，氣動開關11另一端的出氣口 11-2通過三通18 分別接第二調壓閥6-2、第四調壓閥7-2，第二調壓閥6-2接第三氣缸口 6-4第四調壓閥7-2 接第四氣缸口 7-4。[0034]插裝原理首先取裝有矽鋼片16的導軌14，用手指從導軌14上的開口 14_3處托住矽鋼片16，再將導軌14下端設有的兩個銷釘從銷釘孔14-2中拔出，然后將導軌14分別插裝在與第一貯片槽9、第二貯片槽10相固定的護套13中，將托住矽鋼片16的手指撤出， 此時導軌14內的矽鋼片16落入第一貯片槽9、第二貯片槽10內，從基面平臺1的正面可觀察導軌14與第一貯片槽9是否準確對接，導軌14和第一貯片槽9中的矽鋼片16是否有錯位現(xiàn)象發(fā)生，以便更正。從基面平臺1上設置的反光鏡14的鏡面，觀察導軌14與第二貯片槽10是否準確對接，導軌14和第二貯片槽10中的矽鋼片16是否有錯位現(xiàn)象發(fā)生，以便更正。氣動扳手11-4搬動一次，壓縮空氣由氣動開關11上的進氣口 11-1處進氣，通過三通18到達第一調壓閥6-1、第三調壓閥7-1進入第一氣缸6、第二氣缸7推動第一氣缸 6、第二氣缸7同時動作一次，第一氣缸6、第二氣缸7的氣缸桿6-3、氣缸桿7-3推動第一推片桿4、第二推片桿5相向運動，將第一貯片槽9、第二貯片槽10中的矽鋼片16按照預先設計好的疊片厚度分別將矽鋼片16從骨架17窗口兩側相向推到骨架窗口 15中，完成一次插片工作，剩余尾氣通過第二調壓閥6-2、第四調壓閥7-2經(jīng)三通18回到出氣口 11-2，汽缸桿 6-3、汽缸桿7-3完成規(guī)定工作后帶動第一推片桿4、第二推片桿5回復初始位置，等待氣動扳手11-4再次搬動重復相同動作。
權利要求1.一種帶有活動安裝矽鋼片導軌的氣動插片機，其特征在于包括基面平臺(1)、第一矽鋼片滑動平臺(2)、第二矽鋼片滑動平臺(3)、第一推片桿(4)、第二推片桿(5)、第一氣缸(6)、第二氣缸(7)、骨架定位槽(8)、第一貯片槽(9)、第二貯片槽(10)、固定有消音閥 (12)的氣動開關(11)、護套(13)、導軌(14)、反光鏡(15)，所述第一貯片槽(9)、第二貯片槽 (10)上分別固定一個護套(13)，所述第一推片桿(4)、第二推片桿(5)分別固定在所述第一氣缸(6)、第二氣缸(7)上，所述基面平臺(1)上分別固定所述氣動開關(11)、骨架定位槽(8)，在骨架定位槽(8)兩側的基面平臺(1)上分別對稱固定第一矽鋼片滑動平臺(2)、 第二矽鋼片滑動平臺(3)、第一氣缸(6)、第二氣缸(7)，所述第一貯片槽(9)、第二貯片槽 (10)分別固定在第一矽鋼片滑動平臺(2)、第二矽鋼片滑動平臺(3)上，所述導軌(14)分別插裝在兩個護套(13)上，所述反光鏡(15)設置在基面平臺(1)上，反光鏡面與第二貯片槽(10)的開口處(10-1)相對應；氣路連接為所述氣動開關(11) 一端的進氣口(11-3)接氣源，氣動開關(11)另一端的進氣口(11-1)分別通過第一調壓閥(6-1)、第三調壓閥(7-1) 接第一氣缸口(6-5)、第二氣缸口(7-5)，氣動開關(11)另一端的出氣口(11-2)分別通過第二調壓閥(6-2)、第四調壓閥(7-2)接第三氣缸口(6-4)、第四氣缸口(7-4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導軌的氣動插片機，其特征在于所述第一矽鋼片滑動平臺(2)、第二矽鋼片滑動平臺(3)分別與骨架定位槽(8)對接，第一矽鋼片滑動平臺(2)、第二矽鋼片滑動平臺(3)分別與第一貯片槽(9)、第二貯片槽(10)的中心線同軸，且分別與骨架定位槽(8)的中心線上下偏離。
3.根據(jù)權利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導軌的氣動插片機，其特征在于所述第一推片桿(4)、第二推片桿(5)分別搭接在同側對應的第一矽鋼片滑動平臺(2)及第二矽鋼片滑動平臺(3)的臺面上。
4.根據(jù)權利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導軌的氣動插片機，其特征在于所述第一推片桿(4)、第二推片桿(5)的中心線分別與同側對應的第一貯片槽(9)、第二貯片槽 (10)的中心線同軸。
5.根據(jù)權利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導軌的氣動插片機，其特征在于所述導軌(14)采用塑料一次注塑成型，在導軌(14)腔體內設有六排三角形凸起(14-1)，在導軌 (14)兩個大面的上下兩端上分別設有銷釘孔(14-2)。
6.根據(jù)權利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導軌的氣動插片機，其特征在于所述護套(13)由兩塊L形金屬板對接構成。
7.根據(jù)權利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導軌的氣動插片機，其特征在于所述第一矽鋼片滑動平臺(2)、第二矽鋼片滑動平臺(3)形狀相同，為T形體，采用金屬材質，在其一端側面上設有兩個螺孔(2-3-1)。
8.根據(jù)權利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導軌的氣動插片機，其特征在于所述第一貯片槽(9)、第二貯片槽(10)形狀相同，由兩塊L形金屬板對接構成，在一塊L形金屬板下方設有矩形開口(9-1 )，在另一塊L形金屬板下方設有一個同矩形開口(9-1)等高的開口(9-2)及兩個螺孔(9-3)。
9.根據(jù)權利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導軌的氣動插片機，其特征在于所述骨架定位槽(8)為矩形體，在骨架定位槽(8)的面上，設有矩形凹槽(8-1)。
10.根據(jù)權利要求1所述的帶有活動安裝矽鋼片導軌的氣動插片機，其特征在于所述第一推片桿(4)、第二推片桿(5)形狀形同為L形體，在L形體面上設有U形槽(4-5-1)，在 U形槽(4-5-1)頂面設有螺孔(4-5-2)。
專利摘要本實用新型涉及一種帶有活動安裝矽鋼片導軌的氣動插片機，兩個貯片槽上分別固定一個護套，兩個推片桿分別固定在兩氣缸上，基面平臺上分別固定氣動開關、骨架定位槽，在骨架定位槽兩側的基面平臺上分別對稱固定兩矽鋼片滑動平臺、兩氣缸，兩貯片槽分別固定在兩矽鋼片滑動平臺上，導軌分別插裝在兩個護套上，反光鏡設置在基面平臺上，反光鏡面與第二貯片槽的開口處相對應；氣路連接為氣動開關一端的進氣口接氣源，氣動開關另一端的進氣口分別通過兩調壓閥接兩氣缸口，氣動開關另一端的出氣口分別通過第二、第四調壓閥接第三、第四氣缸口。該本插片機防止電動造成的連動現(xiàn)象，保證被插線包安全；可完成不同疊厚不同大小產品的插裝任務；解除了人工數(shù)片的難度，保證了產品的一致性；提高了效率,節(jié)約了人力。
文檔編號H01F41/00GK202058575SQ20112009645
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權日2011年4月6日
發(fā)明者單英, 徐瓊梅, 李金榜, 索秋霞 申請人:天津光電萬泰克電子有限公司