專利名稱：漆包線刮漆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種漆包線刮漆機(jī)，尤其涉及一種帶切割功能的自動(dòng)化漆包線刮漆機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的漆包線刮漆機(jī)大多采用人工送料進(jìn)行刮漆，這種漆包線刮漆機(jī)的具體工作方式為先將整卷漆包線切割成所需要的長(zhǎng)度，再通過(guò)人工送料進(jìn)行一端頭部或兩端頭部的刮漆，在這過(guò)程中人工送料工作效率低，并且漆包線頭部所需要刮漆的長(zhǎng)度無(wú)法精確統(tǒng)一， 特別是在漆包線兩端頭部都需刮漆時(shí)必須一端頭部刮漆后再調(diào)頭刮漆另一端頭部，其工作效率更加低下。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工效率高同時(shí)帶切割功能的自動(dòng)化高精度的漆包線刮漆機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是這樣的一種漆包線刮漆機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有調(diào)直器、刮刀電機(jī)、活動(dòng)刮刀、輸送電機(jī)、輸送輪、導(dǎo)線管、切刀，所述刮刀電機(jī)和活動(dòng)刮刀通過(guò)工作臺(tái)上設(shè)有的固定座固定在工作臺(tái)上，并且刮刀電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送電機(jī)帶動(dòng)輸送輪轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)直器的出線口、活動(dòng)刮刀的軸線、輸送輪的輸送點(diǎn)、導(dǎo)線管的軸線以及切刀的切斷點(diǎn)處于同一直線上，所述刮刀電機(jī)、輸送電機(jī)以及切刀通過(guò)單片機(jī)控制。上述技術(shù)解決方案中，由于工作臺(tái)上設(shè)有的調(diào)直器的出線口、活動(dòng)刮刀的軸線、輸送輪的輸送點(diǎn)、導(dǎo)線管的軸線以及切刀的切斷點(diǎn)處于同一直線上，并且?guī)?dòng)活動(dòng)刮刀工作的刮刀電機(jī)、帶動(dòng)輸送輪工作的輸送電機(jī)以及切刀這三者通過(guò)單片機(jī)控制，整個(gè)加工過(guò)程為預(yù)先將整卷漆包線的線頭穿過(guò)調(diào)直器調(diào)直后進(jìn)入活動(dòng)刮刀、輸送輪、導(dǎo)線管、切刀，然后啟動(dòng)機(jī)器，在單片機(jī)的控制下可以實(shí)現(xiàn)刮刀電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)刮刀抓緊漆包線刮漆的同時(shí)輸送輪在輸送電機(jī)的帶動(dòng)下將漆包線向切刀方向輸送，使漆包線穿過(guò)導(dǎo)線管精確定位防止彎曲，經(jīng)過(guò)所需要刮漆的長(zhǎng)度后刮刀電機(jī)暫停工作，活動(dòng)刮刀松開(kāi)，輸送電機(jī)繼續(xù)工作直到經(jīng)過(guò)所需要使用的漆包線長(zhǎng)度時(shí)，切刀在單片機(jī)的控制下將漆包線切斷即可得到所需要的已刮除所需要刮除的漆包線一段，如此重復(fù)工作即可得批量加工得到所需要的漆包線線段， 在需要漆包線兩端頭部均刮除一定距離的漆時(shí)，可以在刮漆程中刮除兩倍距離的漆，再將已刮除漆的那段中間位置輸送到切刀時(shí)切刀將其切斷，即可得到兩端頭部均已刮除的漆包線線段，因此這樣的結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)高效率批量 刮漆加工，同時(shí)實(shí)現(xiàn)刮漆和切線的自動(dòng)化生產(chǎn)，并且通過(guò)單片機(jī)控制能得到更為精確的加工效果。

圖1是本實(shí)用新型提供的漆包線刮漆機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0007]圖2是圖1中防護(hù)罩的整體結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖3是圖2的左視圖。圖4是圖1中的活動(dòng)刮刀的整體結(jié)構(gòu)放大示意圖。 圖5是圖4中的A-A剖視圖。圖6是圖1中的環(huán)形緊固圈的整體結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖7是圖6的右視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種漆包線刮漆機(jī)，包括工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上設(shè)有調(diào)直器2、刮刀電機(jī)8、活動(dòng)刮刀9、輸送電機(jī)3、輸送輪4、導(dǎo)線管5、切刀6，所述刮刀電機(jī) 8和活動(dòng)刮刀9通過(guò)工作臺(tái)1上設(shè)有的固定座10固定在工作臺(tái)1上，并且刮刀電機(jī)8帶動(dòng)活動(dòng)刮刀9轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送電機(jī)3帶動(dòng)輸送輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)直器2的出線口、活動(dòng)刮刀9的軸線、輸送輪4的輸送點(diǎn)、導(dǎo)線管5的軸線以及切刀6的切斷點(diǎn)處于同一直線上，所述刮刀電機(jī)8、輸送電機(jī)3以及切刀6通過(guò)單片機(jī)控制，這種漆包線刮漆機(jī)具有加工效率高同時(shí)帶切割功能的自動(dòng)化高精度的特點(diǎn)。如圖1、圖4、圖5、圖6、圖7所示，所述活動(dòng)刮刀9由刮刀座91、三個(gè)刮刀腳92和環(huán)形緊固圈93組成，所述刮刀座91上設(shè)有三個(gè)安裝槽94，所述三個(gè)刮刀腳92分別以中部鉸接方式安裝在三個(gè)相對(duì)應(yīng)的安裝槽94內(nèi)，并且刮刀座91與刮刀腳92之間設(shè)有扭簧95，使得三個(gè)刮刀腳92的刀頭可以彈性張開(kāi)，所述環(huán)形緊固圈93可轉(zhuǎn)動(dòng)地套接在刮刀座91上， 環(huán)形緊固圈93上設(shè)有三個(gè)由環(huán)形緊固圈93外邊緣斜向往里延伸并呈正三角形分布的緊固斜槽96，三個(gè)刮刀腳92尾端分別與三個(gè)緊固斜槽96可滑動(dòng)配合，這樣的結(jié)構(gòu)使得活動(dòng)刮刀9在非工作狀態(tài)下時(shí)，三個(gè)刮刀腳92的刀頭在扭簧95的作用下保持張開(kāi)狀態(tài)，不會(huì)漆包線對(duì)不需要刮漆的部位有損傷，當(dāng)需要刮漆工作時(shí)，刮刀電機(jī)8帶動(dòng)活動(dòng)刮刀9轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中套接在刮刀座91上環(huán)形緊固圈93在慣性力的作用下產(chǎn)生相對(duì)刮刀座91的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)力，在這個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)力的作用下三個(gè)刮刀腳92尾端在環(huán)形緊固圈93的緊固斜槽96內(nèi)向遠(yuǎn)離環(huán)形緊固圈93圓心的方向滑動(dòng)，使得三個(gè)刮刀腳92的刀頭向內(nèi)合攏，從而對(duì)漆包線需要刮漆的的部位進(jìn)行刮漆，再到不需要刮漆時(shí)，三個(gè)刮刀腳92的刀頭在扭簧95 的作用下又回復(fù)到張開(kāi)狀態(tài)，因此本實(shí)用新型所提供的漆包線刮漆機(jī)具有可間歇刮漆加工的特點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化刮漆及切斷的功能。如圖1所示，所述輸送輪4為一組上下分布的兩個(gè)滾輪組成，并且至少有一個(gè)可上下活動(dòng)地設(shè)置在工作臺(tái)1，工作臺(tái)1上設(shè)有間隙調(diào)節(jié)輪11，所述間隙調(diào)節(jié)輪11通過(guò)蝸輪蝸桿連接方式方法與可活動(dòng)的輸送輪4配合連接，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)滾輪之間的距離，輸送輪4為上下兩個(gè)滾輪并至少有一個(gè)可上下活動(dòng)調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)多種不同線徑的漆包線的加工，避免了所加工的漆包線因太粗無(wú)法輸送或太細(xì)輸送打滑，調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)輪11與通過(guò)蝸輪蝸桿相連接的可活動(dòng)輸送輪4來(lái)調(diào)節(jié)上下兩個(gè)滾輪之間的距離來(lái)保證對(duì)漆包線的夾緊輸送，從而保證了加工的精確度。如圖1、圖2、圖3所示，所述工作臺(tái)1上設(shè)有防護(hù)罩12，所述防護(hù)罩12上設(shè)有安裝孔13，防護(hù)罩12通過(guò)安裝孔13可拆裝地固定在工作臺(tái)1上，防護(hù)罩12與活動(dòng)刮刀9的刀體位置相適應(yīng)，并且防護(hù)罩12將活動(dòng)刮刀9整體包裹在 防護(hù)罩12中，這樣的結(jié)構(gòu)保護(hù)罩既起到保護(hù)活動(dòng)刮刀9防止加工過(guò)程中外界雜物掉入活動(dòng)刮刀9內(nèi)，同時(shí)還起到刮漆過(guò)程中產(chǎn)生的刮漆碎片的收集及清理功能。
權(quán)利要求1.一種漆包線刮漆機(jī)，其特征在于包括工作臺(tái)(1)，工作臺(tái)(1)上設(shè)有調(diào)直器(2)、刮刀電機(jī)(8)、活動(dòng)刮刀(9)、輸送電機(jī)(3)、輸送輪(4)、導(dǎo)線管(5)、切刀(6)，所述刮刀電機(jī)(8)和活動(dòng)刮刀(9)通過(guò)工作臺(tái)(1)上設(shè)有的固定座(10)固定在工作臺(tái)(1)上，并且刮刀電機(jī)(8)帶動(dòng)活動(dòng)刮刀(9)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送電機(jī)(3)帶動(dòng)輸送輪(4)轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)直器(2)的出線口、活動(dòng)刮刀(9)的軸線、輸送輪(4)的輸送點(diǎn)、導(dǎo)線管(5)的軸線以及切刀(6)的切斷點(diǎn)處于同一直線上，所述刮刀電機(jī)(8)、輸送電機(jī)(3)以及切刀(6)通過(guò)單片機(jī)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包線刮漆機(jī)，其特征在于所述活動(dòng)刮刀(9)由刮刀座 (91)、三個(gè)刮刀腳(92)和環(huán)形緊固圈(93)組成，所述刮刀座(91)上設(shè)有三個(gè)安裝槽(94)， 所述三個(gè)刮刀腳(92)分別以中部鉸接方式安裝在三個(gè)相對(duì)應(yīng)的安裝槽(94)內(nèi)，并且刮刀座(91)與刮刀腳(92)之間設(shè)有扭簧(95)，使得三個(gè)刮刀腳(92)的刀頭可以彈性張開(kāi)，所述環(huán)形緊固圈(93)可轉(zhuǎn)動(dòng)地套接在刮刀座(91)上，環(huán)形緊固圈(93)上設(shè)有三個(gè)由環(huán)形緊固圈(93)外邊緣斜向往里延伸并呈正三角形分布的緊固斜槽(96)，三個(gè)刮刀腳(92)尾端分別與三個(gè)緊固斜槽(96 )可滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漆包線刮漆機(jī)，其特征在于所述輸送輪(4)為一組上下分布的兩個(gè)滾輪組成，并且至少有一個(gè)可上下活動(dòng)地設(shè)置在工作臺(tái)(1)，工作臺(tái)(1)上設(shè)有間隙調(diào)節(jié)輪(11)，所述間隙調(diào)節(jié)輪(11)通過(guò)蝸輪蝸桿連接方式與可活動(dòng)的輸送輪(4)配合連接，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)滾輪之間的距離。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的漆包線刮漆機(jī)，其特征在于所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有防護(hù)罩(12)，所述防護(hù)罩(12)上設(shè)有安裝孔(13)，防護(hù)罩(12)通過(guò)安裝孔(13)可拆裝地固定在工作臺(tái)(1)上，防護(hù)罩(12)與活動(dòng)刮刀(9)的刀體位置相適應(yīng)，并且防護(hù)罩(12)將活動(dòng)刮刀(9)整體包裹在防護(hù)罩(12)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的漆包線刮漆機(jī)，其特征在于所述工作臺(tái)(1)上設(shè)有防護(hù)罩 (12)，所述防護(hù)罩(12)上設(shè)有安裝孔(13)，防護(hù)罩(12)通過(guò)安裝孔(13)可拆裝地固定在工作臺(tái)(1)上，防護(hù)罩(12)與活動(dòng)刮刀(9)的刀體位置相適應(yīng)，并且防護(hù)罩(12)將活動(dòng)刮刀(9)整體包裹在防護(hù)罩(12)中。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種漆包線刮漆機(jī)，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)有調(diào)直器、刮刀電機(jī)、活動(dòng)刮刀、輸送電機(jī)、輸送輪、導(dǎo)線管、切刀，所述刮刀電機(jī)和活動(dòng)刮刀通過(guò)工作臺(tái)上設(shè)有的固定座固定在工作臺(tái)上，并且刮刀電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)，所述輸送電機(jī)帶動(dòng)輸送輪轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)直器的出線口、活動(dòng)刮刀的軸線、輸送輪的輸送點(diǎn)、導(dǎo)線管的軸線以及切刀的切斷點(diǎn)處于同一直線上，所述刮刀電機(jī)、輸送電機(jī)以及切刀通過(guò)單片機(jī)控制，這種漆包線刮漆機(jī)具有加工效率高同時(shí)帶切割功能的自動(dòng)化高精度的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01R43/28GK201985419SQ20112006347
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者余兆莊 申請(qǐng)人:溫州市兆莊自動(dòng)化設(shè)備有限公司