專利名稱：散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱模塊，尤指一種得強(qiáng)化自然對(duì)流效果的散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱模塊。
背景技術(shù)：
隨著半導(dǎo)體技術(shù)的進(jìn)步，集成電路的體積亦逐漸縮小，而為了使集成電路能處理更多的數(shù)據(jù)，相同體積下的集成電路，已經(jīng)可以容納比以往多上數(shù)倍以上的組件，當(dāng)集成電路內(nèi)的組件數(shù)量越來越多時(shí)，組件工作時(shí)所產(chǎn)生的熱量亦越來越大，以常見的中央處理器為例，在高滿載的工作量時(shí)，中央處理器的散發(fā)出的熱度，足以使中央處理器整個(gè)燒毀，因此，集成電路的散熱裝置變成為重要的課題。而一般的散熱器大多透過高導(dǎo)熱系數(shù)的金屬材質(zhì)來制造并以平面的鰭片型態(tài)來增加散熱面積，且同時(shí)為了提高散熱效果則會(huì)透過熱導(dǎo)管來加速排除熱量，以防止集成電路產(chǎn)品燒毀。請參閱第1圖所示，為習(xí)知散熱模塊的立體組合圖，如圖所示，所述散熱模塊10具有復(fù)數(shù)熱導(dǎo)管11、復(fù)數(shù)散熱鰭片12及一個(gè)基座13，該等熱導(dǎo)管11具有一個(gè)吸熱端111及一個(gè)散熱端112，而該等散熱鰭片12整體呈現(xiàn)為水平的片體狀，且各散熱鰭片12由熱導(dǎo)管 11的散熱端112串接并使各散熱鰭片12相互間隔堆棧，而于其間隔處形成有一個(gè)水平散熱流道121，且該熱導(dǎo)管11的吸熱端111嵌設(shè)于所述基座13。進(jìn)而經(jīng)由其吸熱端111吸收基座13由一個(gè)發(fā)熱組件所產(chǎn)生的熱量，且其吸熱端 111將其吸收的熱量傳送至散熱端112，再由其散熱鰭片12吸收其散熱端112的熱量并由水平散熱流道121向外導(dǎo)出，以達(dá)到散熱的目的。但所述散熱鰭片12進(jìn)行自然冷卻導(dǎo)出熱量時(shí)，其僅分別位于頂部與底部的散熱鰭片12散熱效果最佳，其次則為各散熱鰭片12的最外側(cè)側(cè)邊可進(jìn)行較佳的散熱效果，但其大部分的熱量則是囤積于該水平散熱流道121內(nèi)，尤其在所述熱導(dǎo)管11串接所述散熱鰭片12位置處，其熱囤積的情況是更佳嚴(yán)重，因此，該習(xí)知的散熱模塊10在自然冷卻效率差且散熱效能大幅降低，欲達(dá)到相同的散熱效果則必須增加其散熱鰭片使用的表面面積與散熱風(fēng)扇的設(shè)置，進(jìn)而造成散熱模塊10重量增加與材料成本提高的問題。故現(xiàn)有技術(shù)具有下列缺點(diǎn)1.自然冷卻效率差；2.散熱效率低且容易積熱；3.使用重量增加；4.材料成本高。是以，要如何解決上述習(xí)用的問題與缺失，即為本案的創(chuàng)作人與從事此行業(yè)的相關(guān)廠商所亟欲研究改善的方向所在者
實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]為有效解決上述的問題，本新型的主要目的，提供一種強(qiáng)化自然對(duì)流效果的散熱鰭片結(jié)構(gòu)。本新型另一個(gè)目的，提供一種具有加強(qiáng)自然對(duì)流效果的散熱鰭片結(jié)構(gòu)的散熱模塊。為達(dá)上述的目的，本新型提供一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)，包含一個(gè)本體，該本體兩側(cè)分別具有一個(gè)第一平面及一個(gè)第二平面，且該本體兩端以第一平面一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)第一上升導(dǎo)流部及至少一個(gè)第二上升導(dǎo)流部；所述第一上升導(dǎo)流部與第二平面間具有一個(gè)第一夾角；所述第一夾角為30度角至80度角之間；所述第一夾角為45度角至60度角之間；所述第二上升導(dǎo)流部與第二平面間具有一個(gè)第二夾角；所述第二夾角為30度角至80度角之間； 所述第二夾角為45度角至60度角之間；所述第一上升導(dǎo)流部具有復(fù)數(shù)第一延伸區(qū)段并由所述第一延伸區(qū)段延伸而成；所述第二上升導(dǎo)流部具有復(fù)數(shù)第二延伸區(qū)段并由所述第二延伸區(qū)段延伸而成；所述本體以第一平面方向更延伸有至少一個(gè)第三上升導(dǎo)流部，該第三上升導(dǎo)流部與第二平面間具有一個(gè)第三夾角；所述第三夾角為30度角至80度角之間；所述第三夾角為45度角至60度角之間；所述第三上升導(dǎo)流部具有復(fù)數(shù)第三延伸區(qū)段并由所述第三延伸區(qū)段延伸而成；所述本體以第一平面方向更延伸有至少一個(gè)第四上升導(dǎo)流部，該第四上升導(dǎo)流部與第二平面間具有一個(gè)第四夾角；所述第四夾角為30度角至80度角之間； 所述第四夾角為45度角至60度角之間；所述第四上升導(dǎo)流部具有復(fù)數(shù)第四延伸區(qū)段，并由所述第四延伸區(qū)段延伸而成。藉此，散熱鰭片導(dǎo)出熱量時(shí)，其熱量可透過第一上升流道及第二上升流道產(chǎn)生有自然對(duì)流，進(jìn)而提升自然冷卻效率與避免積熱，并可減少散熱鰭片使用的表面面積以降低重量與材料成本。本新型提供一種散熱模塊，包含至少一個(gè)熱導(dǎo)管，具有一個(gè)散熱端及一個(gè)吸熱端；復(fù)數(shù)散熱鰭片，該散熱鰭片具有一個(gè)本體，該本體兩側(cè)分別具有一個(gè)第一平面及一個(gè)第二平面，且該本體兩端以第一平面方向設(shè)有至少一個(gè)第一上升導(dǎo)流部及至少一個(gè)第二上升導(dǎo)流部，所述散熱鰭片串設(shè)于前述熱導(dǎo)管之散熱端并界定有復(fù)數(shù)上升流道；一個(gè)基座，具有至少一個(gè)容置孔，前述熱導(dǎo)管之吸熱端容置于前述容置孔；所述上升流道界定于相鄰之第一上升導(dǎo)流部與第二上升導(dǎo)流部間；所述第一上升導(dǎo)流部與第二平面間具有一個(gè)第一夾角；所述第一夾角為30度角至80度角之間；所述第一夾角為45度角至60度角之間；所述第二上升導(dǎo)流部與第二平面間具有一個(gè)第二夾角；所述第二夾角為30度角至80度角之間； 所述第二夾角為45度角至60度角之間；所述第一上升導(dǎo)流部具有復(fù)數(shù)第一延伸區(qū)段并由所述第一延伸區(qū)段延伸而成；所述第二上升導(dǎo)流部具有復(fù)數(shù)第二延伸區(qū)段并由所述第二延伸區(qū)段延伸而成；所述本體以第一平面方向更延伸有至少一個(gè)第三上升導(dǎo)流部，該第三上升導(dǎo)流部與第二平面間具有一個(gè)第三夾角；所述上升流道界定相鄰之第三上升導(dǎo)流部間； 所述第三夾角為30度角至80度角之間；所述第三夾角為45度角至60度角之間；所述第三上升導(dǎo)流部具有復(fù)數(shù)第三延伸區(qū)段并由所述第三延伸區(qū)段延伸而成；所述本體以第一平面方向更延伸有至少一個(gè)第四上升導(dǎo)流部，該第四上升導(dǎo)流部與第二平面間具有一個(gè)第四夾角；所述上升流道界定于相鄰之第四上升導(dǎo)流部間；所述第四夾角為30度角至80度角之間；所述第四夾角為45度角至60度角之間；所述第四上升導(dǎo)流部具有復(fù)數(shù)第四延伸區(qū)段，并由所述第四延伸區(qū)段延伸而成；所述各散熱鰭片之第一表面與第二表面具有一個(gè)披覆層；所述披覆層為增加其散熱鰭片冷卻效果之輻射增強(qiáng)涂層。藉此，其散熱鰭片導(dǎo)出熱量時(shí)，其熱量可透過第一上升流道及第二上升流道產(chǎn)生有自然對(duì)流，進(jìn)而提升其散熱模塊的自然冷卻效率與避免積熱，并可減少其散熱鰭片使用的表面面積以降低重量與材料成本；故本新型具有下列優(yōu)點(diǎn)1.自然冷卻效率提高；2.散熱效率高且避免積熱；3.降低使用重量；4.降低材料成本。

第1圖為現(xiàn)有技術(shù)散熱模塊立體圖；第2A圖為創(chuàng)作第一實(shí)施例的散熱鰭片立體示意圖；第2B圖為本新型第一實(shí)施例的散熱鰭片平面示意圖；第2C圖為本新型第一實(shí)施例具有不同夾角的散熱鰭片平面示意圖；第3A圖為本新型第一實(shí)施例的散熱模塊立體示意圖；第;3B圖為本新型第一實(shí)施例的散熱模塊平面示意圖；第4A圖為本新型另一實(shí)施例的散熱鰭片立體示意圖；第4B圖為本新型另一實(shí)施例的散熱模塊立體示意圖；第4C圖為本新型另一實(shí)施例的散熱模塊平面示意圖；第5A圖為本新型再一實(shí)施例的散熱鰭片立體示意圖；第5B圖為本新型再一實(shí)施例的散熱模塊立體示意圖；主要組件符號(hào)說明散熱鰭片20本體 30第一平面31第二平面32第一上升導(dǎo)流部33第一夾角331第一延伸區(qū)段332第二上升導(dǎo)流部；34第二夾角；341第二延伸區(qū)段342穿孔；35第三上升導(dǎo)流部36第四上升導(dǎo)流部37散熱模塊40水平散熱流道41第一上升流道42第二上升流道43[0051]第三上升流道44第四上升流道45熱導(dǎo)管50散熱端51吸熱端52基座 60容置孔6具體實(shí)施方式
本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說明。請參閱第2A、2B、2C圖所示，為本新型的散熱鰭片結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例的立體示意圖及平面示意圖，所述散熱鰭片20具有一個(gè)本體30，該本體30上側(cè)及下側(cè)分別具有一個(gè)第一平面31及一個(gè)第二平面32，且該本體30兩端往第一平面31方向一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)第一上升導(dǎo)流部33及一個(gè)第二上升導(dǎo)流部34，且該第一上升導(dǎo)流部33與第二平面32的水平線間具有一個(gè)第一夾角331，而該第二上升導(dǎo)流部34與第二平面32的水平線間具有一個(gè)第二夾角；341，該第一夾角331及第二夾角341可為30度角至80度角之間，更佳的角度為45 度角至60度角之間。請同時(shí)參閱第2A、3A及;3B圖所示，為本新型的散熱模塊第一實(shí)施例的立體示意圖及平面示意圖，所述散熱模塊40具有至少一個(gè)熱導(dǎo)管50、復(fù)數(shù)散熱鰭片20及一個(gè)基座60， 該等熱導(dǎo)管50兩端分別具有一個(gè)散熱端51及一個(gè)吸熱端52，該等散熱鰭片20分別具有所述本體30，該本體30兩側(cè)具有所述第一平面31及一個(gè)第二平面32與兩端具有所述第一上升導(dǎo)流部33及第二上升導(dǎo)流部34，且該本體30于第一平面31與第二面位置處穿透有至少一個(gè)穿孔35，該等穿孔35供所述熱導(dǎo)管50的散熱端51穿設(shè)，而該基座60具有至少一個(gè)容置孔61，該容置孔61供所述熱導(dǎo)管50的吸熱端52容置；其中所述各相鄰的散熱鰭片20間于第一平面31與第二平面32間界定有至少一個(gè)水平流道41，與于相鄰的第一上升導(dǎo)流部33及相鄰的第二上升導(dǎo)流部34間具有至少一個(gè)第一上升流道42及第二上升流道43，藉此，其熱導(dǎo)管50的吸熱端52吸收基座60由一個(gè)發(fā)熱組件(圖中未表示)所產(chǎn)生的熱量后，其吸熱端52將其吸收的熱量傳送至散熱端51， 再由其散熱端51貫穿的散熱鰭片20吸收其散熱端51的熱量，且其散熱鰭片20接收其熱量后將其熱量散發(fā)至所述水平散熱流道，且其散發(fā)出的熱量便因熱空氣上升的原理而由兩端的第一上升流道42與第二上升流道43產(chǎn)生的效應(yīng)強(qiáng)化自然對(duì)流而向外排出，進(jìn)而可大幅提升其散熱模塊40的自然冷卻效率且可避免熱能囤積在水平散熱流道，并可減少其散熱鰭片20使用的表面面積以降低重量與材料成本。再請參閱第4A、4B及4C圖所示，為本新型散熱鰭片結(jié)構(gòu)及散熱模塊另一實(shí)施例的立體示意圖及平面示意圖，其中所述散熱鰭片20于本體30兩端分別具有所述第一上升導(dǎo)流部33及第二上升導(dǎo)流部34，而該第一上升導(dǎo)流部33與第二上升導(dǎo)流部34分別具有復(fù)數(shù)第一延伸區(qū)段332與復(fù)數(shù)第二延伸區(qū)段342，該等第一延伸區(qū)段332相互延伸連接且構(gòu)成所述第一上升導(dǎo)流部33，而該等第二延伸區(qū)段342同樣相互延伸連接且構(gòu)成所述第二上升導(dǎo)流部34，使其第一上升導(dǎo)流部33及第二上升導(dǎo)流部34呈現(xiàn)弧狀；而所述熱導(dǎo)管50的散熱端51貫穿有所述復(fù)數(shù)散熱鰭片20，并經(jīng)由熱導(dǎo)管50的吸熱端52容置于所述基座60，該等散熱鰭片20由所述散熱端51貫穿后界定有所述水平流道 41，并其相鄰且呈現(xiàn)弧狀的第一上升導(dǎo)流部33間則界定有呈現(xiàn)弧狀的第一上升流道42，而該相鄰且呈現(xiàn)弧狀的第二上升導(dǎo)流部34間則界定有呈現(xiàn)弧狀的第二上升流道43，其第一上升流道42與第二上升流道43延伸于所述水平流道41兩端，進(jìn)而使所述散熱模塊40可透過弧狀的第一上升流道42與第二上升流道43形成有自然對(duì)流空間，同樣可提高其自然冷卻效率。再請參閱第5A及5B圖所示，為本新型散熱鰭片結(jié)構(gòu)及散熱模塊再一實(shí)施例的立體示意圖，本實(shí)施例的部分結(jié)構(gòu)及技術(shù)特征與前述第一實(shí)施例相同故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同處為本實(shí)施例所述散熱鰭片20的本體30兩端分別具有所述第一上升導(dǎo)流部33及第二上升導(dǎo)流部34外，其本體30另外兩端更可具有一個(gè)第三上升導(dǎo)流部36及一個(gè)第四上升導(dǎo)流部37，并于相鄰的第三上升導(dǎo)流部36及相鄰的第四上升導(dǎo)流部37間具有至少一個(gè)第三上升流道44及第四上升流道45，藉此，其散熱鰭片20接收其熱量后將其熱量散發(fā)至所述水平流道41，且其散發(fā)出的熱量便因熱空氣上升的原理而由四端的第一上升流道42、第二上升流道43、第三上升流道44及第四上升流道45強(qiáng)化自然對(duì)流排出，進(jìn)而提升其散熱模塊40的自然冷卻效率且可避免熱能囤積在水平散熱流道，并可減少其散熱鰭片20使用的表面面積以降低重量與材料成本。又其中所述第三上升導(dǎo)流部36及第四上升導(dǎo)流部37同樣可經(jīng)由復(fù)數(shù)延伸區(qū)段所延伸構(gòu)成(圖中未表示)，并使其第三上升導(dǎo)流部36及第四上升導(dǎo)流部37呈現(xiàn)弧狀，與呈現(xiàn)有弧狀的第三上升流道44及第四上升流道45形成有自然對(duì)流空間，同樣可提高其自然冷卻效率。以上所述僅為本案的較佳實(shí)施例，并非用以限制本新型，若依本新型的構(gòu)想所作的改變，在不脫離本新型精神范圍內(nèi)，例如對(duì)于構(gòu)形或布置型態(tài)加以變換，對(duì)于各種變化， 修飾與應(yīng)用，所產(chǎn)生等效作用，均應(yīng)包含于本案的權(quán)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含一個(gè)本體，該本體兩側(cè)分別具有一個(gè)第一平面及一個(gè)第二平面，且該本體兩端以第一平面一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)第一上升導(dǎo)流部及至少一個(gè)第二上升導(dǎo)流部。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一上升導(dǎo)流部與第二平面間具有一個(gè)第一夾角。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一夾角為30度角至80度角之間。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一夾角為45度角至60度角之間。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二上升導(dǎo)流部與第二平面間具有一個(gè)第二夾角。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二夾角為30度角至80度角之間。
7.如權(quán)利要求5所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二夾角為45度角至60度角之間。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一上升導(dǎo)流部具有復(fù)數(shù)第一延伸區(qū)段并由所述第一延伸區(qū)段延伸而成。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二上升導(dǎo)流部具有復(fù)數(shù)第二延伸區(qū)段并由所述第二延伸區(qū)段延伸而成。
10.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體以第一平面方向更延伸有至少一個(gè)第三上升導(dǎo)流部，該第三上升導(dǎo)流部與第二平面間具有一個(gè)第三夾角。
11.如權(quán)利要求10所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三夾角為30度角至80度角之間。
12.如權(quán)利要求10所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三夾角為45度角至60度角之間。
13.如權(quán)利要求10所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第三上升導(dǎo)流部具有復(fù)數(shù)第三延伸區(qū)段并由所述第三延伸區(qū)段延伸而成。
14.如權(quán)利要求1所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體以第一平面方向更延伸有至少一個(gè)第四上升導(dǎo)流部，該第四上升導(dǎo)流部與第二平面間具有一個(gè)第四夾角。
15.如權(quán)利要求14所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第四夾角為30度角至80度角之間。
16.如權(quán)利要求14所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第四夾角為45度角至60度角之間。
17.如權(quán)利要求14所述的散熱鰭片結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第四上升導(dǎo)流部具有復(fù)數(shù)第四延伸區(qū)段，并由所述第四延伸區(qū)段延伸而成。
18.一種散熱模塊，其特征在于，包含至少一個(gè)熱導(dǎo)管，具有一個(gè)散熱端及一個(gè)吸熱端；復(fù)數(shù)散熱鰭片，該散熱鰭片具有一個(gè)本體，該本體兩側(cè)分別具有一個(gè)第一平面及一個(gè)第二平面，且該本體兩端以第一平面方向設(shè)有至少一個(gè)第一上升導(dǎo)流部及至少一個(gè)第二上升導(dǎo)流部，所述散熱鰭片串設(shè)于前述熱導(dǎo)管之散熱端并界定有復(fù)數(shù)上升流道； 一個(gè)基座，具有至少一個(gè)容置孔，前述熱導(dǎo)管之吸熱端容置于前述容置孔。
19.如權(quán)利要求18所述的散熱模塊，其特征在于，所述上升流道界定于相鄰之第一上升導(dǎo)流部與第二上升導(dǎo)流部間。
20.如權(quán)利要求18所述的散熱模塊，其特征在于，所述第一上升導(dǎo)流部與第二平面間具有一個(gè)第一夾角。
21.如權(quán)利要求20所述的散熱模塊，其特征在于，所述第一夾角為30度角至80度角之間。
22.如權(quán)利要求20所述的散熱模塊，其特征在于，所述第一夾角為45度角至60度角之間。
23.如權(quán)利要求18所述的散熱模塊，其特征在于，所述第二上升導(dǎo)流部與第二平面間具有一個(gè)第二夾角。
24.如權(quán)利要求23所述的散熱模塊，其特征在于，所述第二夾角為30度角至80度角之間。
25.如權(quán)利要求23所述的散熱模塊，其特征在于，所述第二夾角為45度角至60度角之間。
26.如權(quán)利要求18所述的散熱模塊，其特征在于，所述第一上升導(dǎo)流部具有復(fù)數(shù)第一延伸區(qū)段并由所述第一延伸區(qū)段延伸而成。
27.如權(quán)利要求18所述的散熱模塊，其特征在于，所述第二上升導(dǎo)流部具有復(fù)數(shù)第二延伸區(qū)段并由所述第二延伸區(qū)段延伸而成。
28.如權(quán)利要求18所述的散熱模塊，其特征在于，所述本體以第一平面方向更延伸有至少一個(gè)第三上升導(dǎo)流部，該第三上升導(dǎo)流部與第二平面間具有一個(gè)第三夾角。
29.如權(quán)利要求觀所述的散熱模塊，其特征在于，所述上升流道界定相鄰之第三上升導(dǎo)流部間。
30.如權(quán)利要求觀所述的散熱模塊，其特征在于，所述第三夾角為30度角至80度角之間。
31.如權(quán)利要求觀所述的散熱模塊，其特征在于，所述第三夾角為45度角至60度角之間。
32.如權(quán)利要求觀所述的散熱模塊，其特征在于，所述第三上升導(dǎo)流部具有復(fù)數(shù)第三延伸區(qū)段并由所述第三延伸區(qū)段延伸而成。
33.如權(quán)利要求18所述的散熱模塊，其特征在于，所述本體以第一平面方向更延伸有至少一個(gè)第四上升導(dǎo)流部，該第四上升導(dǎo)流部與第二平面間具有一個(gè)第四夾角。
34.如權(quán)利要求33所述的散熱模塊，其特征在于，所述上升流道界定于相鄰之第四上升導(dǎo)流部間。
35.如權(quán)利要求33所述的散熱模塊，其特征在于，所述第四夾角為30度角至80度角之間。
36.如權(quán)利要求33所述的散熱模塊，其特征在于，所述第四夾角為45度角至60度角之間。
37.如權(quán)利要求33所述的散熱模塊，其特征在于，所述第四上升導(dǎo)流部具有復(fù)數(shù)第四延伸區(qū)段，并由所述第四延伸區(qū)段延伸而成。
38.如權(quán)利要求18所述的散熱模塊，其特征在于，所述各散熱鰭片之第一表面與第二表面具有一個(gè)披覆層。
39.如權(quán)利要求38所述的散熱模塊，其特征在于，所述披覆層為增加其散熱鰭片冷卻效果之輻射增強(qiáng)涂層。
專利摘要一種散熱鰭片結(jié)構(gòu)及其散熱模塊，該散熱鰭片結(jié)構(gòu)包含一個(gè)本體，該本體兩側(cè)分別具有一個(gè)第一平面及一個(gè)第二平面，且該本體兩端以第一平面一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)第一上升導(dǎo)流部及至少一個(gè)第二上升導(dǎo)流部。該散熱模塊包含至少一個(gè)熱導(dǎo)管，具有一個(gè)散熱端及一個(gè)吸熱端；復(fù)數(shù)散熱鰭片，該散熱鰭片具有一個(gè)本體，該本體兩側(cè)分別具有一個(gè)第一平面及一個(gè)第二平面，且該本體兩端以第一平面方向設(shè)有至少一個(gè)第一上升導(dǎo)流部及至少一個(gè)第二上升導(dǎo)流部，所述散熱鰭片串設(shè)于前述熱導(dǎo)管之散熱端并界定有復(fù)數(shù)上升流道；一個(gè)基座，具有至少一個(gè)容置孔，前述熱導(dǎo)管之吸熱端容置于前述容置孔。藉此，透過第一、二上升流道強(qiáng)化自然對(duì)流，提升散熱模塊的自然冷卻效率。
文檔編號(hào)H01L23/367GK202120890SQ201120052130
公開日2012年1月18日 申請日期2011年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月1日
發(fā)明者巫俊銘 申請人:奇鋐科技股份有限公司