專利名稱：一種真空斷路器隔離設備及其防誤操作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電氣技術領域，尤其是一種真空斷路器隔離設備及其防誤操作方法。
背景技術：
真空斷路器是指滅弧介質(zhì)和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質(zhì)都是高真空的斷路器。真空斷路器具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作、滅弧不用檢修的優(yōu)點，在配電網(wǎng)中應用較為普及。眾所周知，真空斷路器在使用過程中需要與隔離開關配合，在分閘后建立可靠的絕緣間隙，將需要檢修的設備或線路與電源用一個明顯的斷開點隔開，以保證檢修人員和設備的安全。為了減小整體設備的體積、節(jié)省空間，現(xiàn)有技術中出現(xiàn)了一種將真空斷路器與隔離開關一體設計的帶隔離真空斷路器(稱為真空斷路器隔離設備)，這種設備必須確保在真空斷路器合閘狀態(tài)時，隔離開關不能分閘，只有在真空斷路器分閘時，隔離開關才能進行操作(分閘或合閘)。為了防止發(fā)生誤操作，需要在真空斷路器與隔離開關之間設置防止誤操作的聯(lián)鎖裝置。如中國專利文獻CN2935448Y中公開了一種戶外斷路器與隔離開關組合器的機械程序聯(lián)鎖裝置，該裝置的固定板套裝在隔離開關主軸上，在隔離開關主軸靠近固定板的位置外側套裝有扇形板，固定板在靠近扇形板右下方設有弧形長孔，在弧形長孔右下方鉸接有L 形拐臂。L形拐臂一端設有一銷子，可以在弧形長孔內(nèi)滑動，另一端有長孔。在斷路器主軸上有大拐臂，大拐臂上有銷軸，與L形拐臂鉸接。斷路器動作時，斷路器主軸將轉動一個角度，主軸上裝有的大拐臂同時旋轉，大拐臂上的銷軸撥動安裝在固定板上L形拐臂，使銷子與扇形板形成嚴格的程序操作關系。當出現(xiàn)誤操作時，將由銷子阻止操作的進行，并將操作力轉移到固定板上。但是，在真空斷路器合閘過程中如果隔離開關出現(xiàn)誤操作，上述機械程序聯(lián)鎖裝置的扇形板將與銷子相撞，扇形板與銷子相互卡死，斷路器和隔離開關均不能再正常工作； 而且，產(chǎn)生的作用力雖然部分會轉移到固定板上，但剩余作用力仍將通過L形拐臂和大拐臂最終作用于斷路器主軸，當該作用力比較大時，仍然會對斷路器主軸產(chǎn)生影響，嚴重時甚至會導致斷路器主軸變形，影響斷路器的使用壽命。另外，對于SF6真空斷路器(SF6真空斷路器的箱體內(nèi)充滿了 SF6氣體，該箱體的氣密性要求很高)而言，在聯(lián)鎖裝置穿過斷路器箱體側壁的位置會設置有密封裝置，如果采用現(xiàn)有的聯(lián)鎖裝置，一旦受到嚴重外力作用，聯(lián)鎖裝置與斷路器箱體側壁的密封效果就會受到影響，嚴重時會造成SF6氣體泄漏，污染大氣環(huán)
^Si。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題在于現(xiàn)有技術中在真空斷路器合閘過程中如果隔離開關出現(xiàn)誤操作，真空斷路器主軸將受到外力作用，進而影響到真空斷路器和隔離開關的正常工作，對于SF6真空斷路器而言還會影響其密封性能的技術問題，而提供一種大大降低由于誤操作產(chǎn)生的作用力對真空斷路器主軸的影響、保證真空斷路器和隔離開關能正常工作，對于SF6真空斷路器而言還能確保其密封效果的真空斷路器隔離設備及其防誤操作方法。為解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的 一種真空斷路器隔離設備，包括
真空斷路器，其箱體內(nèi)部設有斷路器分合閘機構；
隔離開關，固定在所述真空斷路器的所述箱體外部，所述隔離開關具有隔離開關分合閘機構；
聯(lián)鎖裝置，設置在所述斷路器分合閘機構和所述隔離開關分合閘機構之間，使所述斷路器分合閘機構和所述隔離開關分合閘機構聯(lián)鎖/解鎖；
所述聯(lián)鎖裝置包括用于吸收所述斷路器分合閘機構中斷路器主軸由于誤操作而受到的作用力、保護所述斷路器主軸的緩沖機構。上述真空斷路器隔離設備中，所述聯(lián)鎖裝置包括與所述斷路器主軸聯(lián)動的連動桿，所述連動桿穿出所述箱體的一端通過所述緩沖機構與所述隔離開關分合閘機構配合實現(xiàn)聯(lián)鎖/解鎖。上述真空斷路器隔離設備中，所述連動桿水平設置且在所述斷路器主軸的帶動下可繞其軸向轉動；所述緩沖機構包括連桿、橫桿和彈性元件；
所述橫桿水平架設在與所述箱體固定的兩個支撐板上，所述橫桿的長度方向與所述連動桿的長度方向垂直，所述橫桿可在所述支撐板的支撐下沿所述橫桿的長度方向滑動， 所述橫桿伸出所述支撐板的一端適于將所述隔離開關分合閘機構鎖定/解鎖；
所述彈性元件套設在所述橫桿上并位于兩個所述支撐板之間，所述橫桿上設置有限位部件，用于抵住所述彈性元件靠近所述隔離開關分合閘機構的一端對其限位；
所述連桿豎直設置，其下端與所述連動桿伸出所述箱體的一端固定連接，在所述連動桿的帶動下，所述連桿可在豎直平面內(nèi)朝靠近/遠離所述隔離開關分合閘機構的方向往復擺動，所述連桿的上端適于與所述彈性元件接觸并朝所述隔離開關分合閘機構的方向?qū)λ鰪椥栽┘幼饔昧?。上述真空斷路器隔離設備中，所述連桿的上端為開口向上的叉形；所述限位部件為限位栓，所述限位栓設置在所述橫桿位于兩個所述支撐板之間且靠近所述隔離開關分合閘機構的位置；所述橫桿沿其長度方向自其解鎖位置到其鎖定位置設置第一擋板、第二擋板和所述限位栓，所述彈性元件設置于所述第一擋板和所述第二擋板之間，所述第一擋板和所述第二擋板可在所述橫桿上滑動，所述第二擋板與所述限位栓接觸后被限位；所述連桿的上端適于插在所述第一擋板遠離所述隔離開關分合閘機構的一側，所述連桿通過推動所述第一擋板對所述彈性元件施加作用力，所述連桿的上端與所述橫桿不接觸。上述真空斷路器隔離設備中，所述支撐板上成型有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)壁設置有防銹套，所述橫桿可在所述安裝孔內(nèi)沿其長度方向滑動。

上述真空斷路器隔離設備中，所述連動桿在所述箱體內(nèi)的一端具有導向銷，所述導向銷設置在所述連動桿的柱面上且所述導向銷的軸向沿所述連動桿的徑向設置；所述斷路器主軸水平設置且與所述橫桿平行，所述斷路器主軸的一端固定連接有拐臂，所述拐臂所在平面與所述斷路器主軸的長度方向垂直，所述拐臂可在所述斷路器主軸的帶動下在豎直平面內(nèi)以所述拐臂與所述斷路器主軸的連接點為中心轉動，所述拐臂的另一端成型有導向孔，所述導向孔適于與所述導向銷配合，以將所述拐臂在豎直平面的轉動轉換為所述連動桿繞其軸向的轉動。

上述真空斷路器隔離設備中，所述隔離開關分合閘機構包括設置在隔離主軸一端并與所述隔離主軸聯(lián)動的限位板，所述隔離主軸水平設置且與所述橫桿平行，所述限位板所在平面與所述隔離主軸的長度方向垂直，所述橫桿朝向所述隔離開關分合閘機構的一端適于卡在所述限位板的限位槽中將所述隔離主軸鎖定。上述真空斷路器隔離設備中，所述真空斷路器為SF6真空斷路器，所述聯(lián)鎖裝置穿過所述箱體側壁的位置設置有密封裝置。一種利用上述真空斷路器隔離設備的防誤操作方法，在真空斷路器的合閘過程中，所述斷路器主軸轉動，帶動連動桿朝隔離開關分合閘機構方向轉動，連桿在所述連動桿的作用下在豎直平面內(nèi)朝靠近所述隔離開關分合閘機構的方向擺動，進而對彈性元件施加作用力，所述彈性元件與限位栓接觸被限位、壓縮，進而推動所述橫桿向靠近所述隔離開關分合閘機構方向移動；如果此時隔離開關發(fā)生誤操作，所述隔離開關分合閘機構的隔離主軸處于分閘和合閘之間的位置，與所述隔離主軸聯(lián)動的限位板的平面對著所述橫桿，所述橫桿的端部將撞到所述限位板的平面上且所述橫桿的行進方向被所述限位板的平面擋住， 而此時所述真空斷路器仍在合間，所述斷路器主軸繼續(xù)轉動，所述連桿繼續(xù)對所述彈性元件施加作用力，由于所述橫桿不能再被推動，所述彈性元件受力進一步壓縮，吸收所述連桿的作用力和所述橫桿與所述限位板平面的撞擊力，從而保護所述斷路器主軸。上述防誤操作方法中，所述彈性元件通過第一擋板與所述限位栓接觸被限位、壓縮，進而推動所述橫桿向所述隔離開關分合閘機構方向移動。本發(fā)明的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點
①本發(fā)明提供的真空斷路器隔離設備及其防誤操作方法，真空斷路器與隔離開關一體設計，具有聯(lián)鎖裝置，與現(xiàn)有技術相比，在聯(lián)鎖裝置中設置了緩沖機構，該緩沖機構能夠有效地吸收斷路器分合閘機構中斷路器主軸由于誤操作而受到的作用力，保護斷路器主軸， 大大降低了由于誤操作產(chǎn)生的作用力對斷路器主軸的影響，從而保證真空斷路器和隔離開關能正常工作。②本發(fā)明提供的真空斷路器隔離設備及其防誤操作方法，在應用于SF6真空斷路器中時，由于聯(lián)鎖裝置能有效吸收斷路器分合閘機構中斷路器主軸由于誤操作而受到的作用力，降低了由于誤操作對斷路器主軸的影響，使斷路器主軸與箱體側壁能保持密封，有效預防SF6氣體泄漏，從而保證其整體密封性能。③本發(fā)明提供的真空斷路器隔離設備及其防誤操作方法，其中聯(lián)鎖裝置包括連動桿，緩沖機構包括連桿、橫桿和彈性元件，當隔離開關發(fā)生誤操作，即隔離開關分合閘機構的隔離主軸處于分閘和合閘之間的位置，與隔離主軸聯(lián)動的限位板的平面對著橫桿，橫桿的端部將撞到限位板的平面上且橫桿行進方向?qū)⒈幌尬话宓钠矫鎿踝。婵諗嗦菲魅栽诤祥l，斷路器主軸繼續(xù)轉動，橫桿繼續(xù)對彈性元件施加作用力，由于橫桿不能再被推動，彈性元件受力壓縮，吸收連桿的作用力和橫桿與限位板平面的撞擊力，從而保護斷路器主軸。 上述設計巧妙合理，在隔離設備沒分合到位的情況下，彈性元件的設置使連動桿和斷路器主軸都得到很好保護，確保其使用壽命，將誤操作作用力對斷路器主軸的影響降到最低，對于SF6真空斷路器而言，還能夠保證其整體密封效果。④本發(fā)明提供的真空斷路器隔離設備及其防誤操作方法，其中連桿的上端設計為開口向上的叉形，使得連桿與橫桿之間不接觸，而僅通過彈性部件與橫桿上設置的限位部件產(chǎn)生相互作用，這是由于當誤操作產(chǎn)生的作用力非常大時，橫桿有可能會因受到?jīng)_擊力而發(fā)生變形，但由于連桿與橫桿之間并不接觸，即便橫桿發(fā)生較大變形，也幾乎不會對連桿產(chǎn)生任何作用力，也就不會對斷路器主軸產(chǎn)生影響，從而確保了斷路器主軸的使用壽命。⑤本發(fā)明提供的真空斷路器隔離設備及其防誤操作方法，其中在支撐板的安裝孔內(nèi)設置有防銹套，橫桿能在防銹套內(nèi)滑動，能夠保證橫桿長時間在安裝孔內(nèi)往復運動而不會腐蝕生銹，保證了橫桿的使用壽命。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
圖1是本發(fā)明真空斷路器隔離設備的主視圖； 圖2是圖1的俯視圖； 圖3是圖1的右視圖； 圖4是圖1中A部分放大圖； 圖5是圖2中B部分放大圖； 圖6是圖3中C部分放大圖。圖中附圖標記表示為1_導向銷，2-連動桿，3-箱體，4-隔離開關，5-連桿，6-真空斷路器，7-支撐板，8-拐臂，9-橫桿，10-第一擋板，11-限位栓，12-斷路器主軸，13-防銹套，14限位板，15-第二擋板，16-導向孔，17-隔離主軸，18-彈性部件，19-第三擋板，20-第四擋板。
具體實施例方式如圖1-3所示，是本發(fā)明真空斷路器隔離設備的優(yōu)選實施例。在所述真空斷路器隔離設備包括真空斷路器6、隔離開關4和聯(lián)鎖裝置。在本實施例中，所述真空斷路器6為 SF6真空斷路器。所述真空斷路器6的箱體3內(nèi)設有斷路器分合閘機構，所述斷路器分合閘機構包括水平設置的斷路器主軸12，所述斷路器主軸12的轉動使所述真空斷路器6合閘或分閘。所述隔離開關4固定在所述真空斷路器6的所述箱體3外部，所述隔離開關4包括隔離開關分合閘機構，所述隔離開關分合閘機構包括水平設置的隔離主軸17和限位板14， 所述隔離主軸17的轉動使所述隔離開關4合閘或分閘。所述限位板14設置在所述隔離主軸17的一端并與所述隔離主軸17聯(lián)動，所述限位板14所在平面與所述隔離主軸17的長度方向垂直。所述聯(lián)鎖裝置設置在所述斷路器分合閘機構和所述隔離開關分合閘機構之間，使所述斷路器分合閘機構和所述隔離開關分合閘機構聯(lián)鎖/解鎖。由于所述真空斷路器6為 SF6真空斷路器，因此在所述聯(lián)鎖裝置穿過所述箱體3側壁的位置設置有密封裝置，所述密封裝置可選用磁流體密封裝置。所述聯(lián)鎖裝置包括拐臂8、連動桿2和緩沖機構。所述拐臂8與所述斷路器主軸12的一端固定連接，所述拐臂8所在平面與所述斷路器主軸12的長度方向垂直，所述拐臂8可在所述斷路器主軸12的帶動下在豎直平面內(nèi)以所述拐臂8與所述斷路器主軸12的連接點為中心轉動，所述拐臂8的另一端成型有導向孔16，所述導向孔16為一長孔。所述連動桿2水平設置并穿過所述箱體3，所述連動桿2與所述斷路器主軸12聯(lián)動，在所述斷路器主軸12的帶動下所述連動桿2可繞其軸向轉動，所述連動桿2穿出所述箱體3的一端通過所述緩沖機構與所述隔離開關分合閘機構配合實現(xiàn)聯(lián)鎖/解鎖。所述連動桿2在所述箱體3內(nèi)的一端具有導向銷1，所述導向銷1設置在所述連動桿2的柱面上且所述導向銷1的軸向沿所述連動桿2的徑向設置，所述導向銷1適于與所述導向孔16配合，以將所述拐臂8在豎直平面的轉動轉換為所述連動桿2繞其軸向的轉動。所述緩沖機構用于吸收所述斷路器主軸12由于誤操作而受到的作用力，從而保護所述斷路器主軸12。所述緩沖機構包括連桿5、橫桿9和彈性元件18。在本實施例中所述彈性元件18為彈簧。所述橫桿9水平架設在與所述箱體3固定的兩個支撐板7上，所述橫桿9與所述斷路器主軸12、所述隔離主軸17平行，所述橫桿9可在所述支撐板7的支撐下沿所述橫桿 9的長度方向滑動，所述橫桿9的長度方向與所述連動桿2的長度方向垂直。所述支撐板7 上成型有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁設置有防銹套13，所述防銹套13通過螺母固定在所述支撐板7上，在本實施例中，所述防銹套13的材質(zhì)為不銹鋼，所述橫桿9可在所述安裝孔內(nèi)沿其長度方向滑動。所述橫桿9伸出所述支撐板7的一端適于將所述隔離開關分合閘機構鎖定/解鎖，即所述橫桿9朝向所述隔離開關分合閘機構的一端適于卡在所述限位板14的限位槽中將所述隔離主軸17鎖定。所述彈性元件18套設在所述橫桿9上并位于兩個所述支撐板7之間，所述橫桿9上設置有限位部件，用于抵住所述彈性元件18靠近所述隔離開關分合閘機構的一端對其進行限位，在本實施例中所述限位部件為限位栓11，所述限位栓 11設置在所述橫桿9位于兩個所述支撐板7之間且靠近所述隔離開關分合閘機構的位置。 所述橫桿9沿其長度方向自其解鎖位置到其鎖定位置設置有第一擋板10、第二擋板15和所述限位栓11，所述第一擋板10和所述第2擋板15可在所述橫桿9上滑動；所述彈性元件 18位于所述第一擋板10和第二擋板15之間，所述第二擋板15與所述限位栓11接觸后被限位。所述連桿5豎直設置，其下端與所述連動桿2伸出箱體3的一端固定連接，在所述連動桿2的帶動下，所述連桿5可在豎直平面內(nèi)朝靠近/遠離所述隔離開關分合閘機構的方向往復擺動，所述連桿5的上端適于與所述彈性元件18接觸并朝所述隔離開關分合閘機構的方向?qū)λ鰪椥栽?8施加作用力。在本實施例中，所述連桿5的上端為開口向上的叉形，其上端適于插在所述第一擋板10遠離所述隔離開關分合閘機構的一側，所述連桿5 的上端與所述橫桿9不接觸，所述連桿5通過推動所述第一擋板10對所述彈性元件18施加作用力，在所述第二擋板15與所述限位栓11接觸被限位后，在所述連桿5的推動力作用下所述彈性元件18壓縮。在本發(fā)明中，所述橫桿9的鎖定位置是指在真空斷路器合閘過程中，所述橫桿9 向所述隔離開關分合閘機構方向移動，進而插入所述限位板14的所述限位槽中將所述隔離主軸17鎖定，此時所述橫桿9所處的位置即為所述橫桿9的鎖定位置。此時，所述隔離主軸17不能被操作。所述橫桿9的解鎖位置是指在真空斷路器分間過程中，所述橫桿9 退出所述限位板14的所述限位槽，將所述隔離主軸17解鎖，此時所述橫桿9所處的位置即為所述橫桿9的解鎖位置。此時，所述隔離主軸17可以被操作。本發(fā)明所述真空斷路器隔離設備的工作過程敘述如下
(1)正常工作情況下，在真空斷路器合閘過程中，所述斷路器主軸12轉動，所述拐臂8 以所述斷路器主軸12的連接點為中心在豎直平面內(nèi)向上轉動，帶動所述連動桿2朝向所述隔離開關分合閘機構的方向轉動，所述連桿5在所述連動桿2的作用下在豎直平面內(nèi)朝靠近所述隔離開關分合閘機構的方向擺動，進而推動所述第一擋板10朝靠近所述隔離開關分合間機構的方向移動，所述第一擋板10對所述彈性元件18施加作用力，所述彈性元件18 和所述第二擋板15向靠近所述隔離開關分合閘機構方向移動，當所述第二擋板15與所述限位栓11接觸后被限位，此時所述橫桿9被推動，所述斷路器主軸12繼續(xù)合間，所述第二擋板15繼續(xù)施加推動力，所述彈性元件18繼續(xù)受力(可能會壓縮)，進而帶動所述橫桿9繼續(xù)向靠近所述隔離開關分合閘機構方向移動，直至所述橫桿9朝向所述隔離開關分合閘機構的一端卡在所述限位板14的所述限位槽中將所述隔離主軸17鎖定，至此完成了合閘過程所述真空斷路器6與所述隔離開關4的聯(lián)鎖。(2)正常工作情況下，在真空斷路器分閘過程中，所述斷路器主軸12轉動，所述拐臂8以所述斷路器主軸12的連接點為中心在豎直平面內(nèi)向下轉動，帶動所述連動桿2朝背向所述隔離開關分合閘機構的方向轉動，所述連桿5在所述連動桿2的作用下在豎直平面內(nèi)朝遠離所述隔離開關分合閘機構的方向擺動，施加在所述彈性原件18上的作用力逐漸減小最終消失，所述彈性原件18逐漸復原，在所述彈性元件18的恢復力作用下所述橫桿9 從所述限位板14的所述限位槽中退出，對所述隔離主軸17解鎖，至此完成了分閘過程所述真空斷路器6與所述隔離開關4的解鎖。(3)在真空斷路器合閘過程中出現(xiàn)誤操作
真空斷路器開始合閘，所述斷路器主軸12轉動，所述拐臂8以所述斷路器主軸12的連接點為中心在豎直平面內(nèi)向上轉動，帶動所述連動桿2朝向所述隔離開關分合閘機構的方向轉動，所述連桿5在所述連動桿2的作用下在豎直平面內(nèi)朝靠近所述隔離開關分合閘機構的方向擺動，進而推動所述第一擋板10朝靠近所述隔離開關分合閘機構的方向移動，所述第一擋板10對所述彈性元件18施加作用力，所述彈性元件18和所述第二擋板15向靠近所述隔離開關分合閘機構方向移動，當所述第二擋板15與所述限位栓11接觸后被限位， 此時所述橫桿9被推動，所述斷路器主軸12繼續(xù)合間，所述第二擋板15繼續(xù)施加推動力， 所述彈性元件18繼續(xù)受力壓縮(可能會壓縮)，進而帶動所述橫桿9繼續(xù)向靠近所述隔離開關分合閘機構方向移動。如果此時隔離開關發(fā)生誤操作，所述隔離主軸17處于分閘和合閘之間的位置，與所述隔離主軸17聯(lián)動的所述限位板14的平面對著所述橫桿9，所述橫桿9 的端部將撞到所述限位板14的平面上，所述橫桿9的行進方向?qū)⒈凰鱿尬话?4的平面擋住，而此時所述真空斷路器6仍在合間，所述斷路器主軸12繼續(xù)轉動，所述連桿5繼續(xù)對所述彈性元件18施加作用力，所述橫桿9不能再被推動，由于所述橫桿9不能再被推動，所述彈性元件18進一步受力壓縮，從而吸收所述連桿5的作用力和所述橫桿9與所述限位板 14平面的撞擊力，從而保護所述斷路器主軸12。
在其他實施例中，所述限位部件也可為第二擋板15，將所述第二擋板15固定在所述橫桿9上，在所述連桿5的推力作用下，所述彈性元件18與所述第二擋板15接觸進而被限位，帶動所述橫桿9向靠近所述隔離開關分合閘機構方向移動。在其他實施例中，所述橫桿9上還可另外設置備用的第三擋板19和第四擋板20， 當所述第一擋板10和/或所述第二擋板15損壞時替換使用，保證緩沖機構的正常工作。在其他實施例中，還可選用材質(zhì)為銅的防銹套13。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權利要求
1.一種真空斷路器隔離設備，包括真空斷路器(6)，其箱體(3)內(nèi)部設有斷路器分合閘機構；隔離開關(4)，固定在所述真空斷路器(6)的所述箱體(3)外部，所述隔離開關(4)具有隔離開關分合閘機構；聯(lián)鎖裝置，設置在所述斷路器分合閘機構和所述隔離開關分合閘機構之間，使所述斷路器分合閘機構和所述隔離開關分合閘機構聯(lián)鎖/解鎖；其特征在于所述聯(lián)鎖裝置包括用于吸收所述斷路器分合閘機構中斷路器主軸(12) 由于誤操作而受到的作用力、保護所述斷路器主軸(12)的緩沖機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的真空斷路器隔離設備，其特征在于所述聯(lián)鎖裝置包括與所述斷路器主軸(12 )聯(lián)動的連動桿(2 )，所述連動桿(2 )穿出所述箱體(3 )的一端通過所述緩沖機構與所述隔離開關分合閘機構配合實現(xiàn)聯(lián)鎖/解鎖。
3.根據(jù)權利要求2所述的真空斷路器隔離設備，其特征在于所述連動桿(2)水平設置且在所述斷路器主軸(12)的帶動下可繞其軸向轉動；所述緩沖機構包括連桿(5)、橫桿 (9)和彈性元件(18)；所述橫桿(9 )水平架設在與所述箱體(3 )固定的兩個支撐板(7 )上，所述橫桿(9 )的長度方向與所述連動桿(2 )的長度方向垂直，所述橫桿(9 )可在所述支撐板(7 )的支撐下沿所述橫桿(9)的長度方向滑動，所述橫桿(9)伸出所述支撐板(7)的一端適于將所述隔離開關分合閘機構鎖定/解鎖；所述彈性元件(18)套設在所述橫桿(9)上并位于兩個所述支撐板(7)之間，所述橫桿 (9)上設置有限位部件，用于抵住所述彈性元件(18)靠近所述隔離開關分合閘機構的一端對其限位；所述連桿(5)豎直設置，其下端與所述連動桿(2)伸出所述箱體(3)的一端固定連接， 在所述連動桿(2)的帶動下，所述連桿(5)可在豎直平面內(nèi)朝靠近/遠離所述隔離開關分合閘機構的方向往復擺動，所述連桿(5)的上端適于與所述彈性元件(18)接觸并朝所述隔離開關分合閘機構的方向?qū)λ鰪椥栽?18)施加作用力。
4.根據(jù)權利要求3所述的真空斷路器隔離設備，其特征在于所述連桿(5)的上端為開口向上的叉形；所述限位部件為限位栓(11)，所述限位栓(11)設置在所述橫桿(9)位于兩個所述支撐板(7)之間且靠近所述隔離開關分合間機構的位置；所述橫桿(9)沿其長度方向自其解鎖位置到其鎖定位置設置第一擋板(10)、第二擋板(15)和所述限位栓(11)，所述彈性元件(18)設置于所述第一擋板(10)和所述第二擋板(15)之間，所述第一擋板(10) 和所述第二擋板(15)可在所述橫桿(9)上滑動，所述第二擋板(15)與所述限位栓(11)接觸后被限位；所述連桿(5)的上端適于插在所述第一擋板(10)遠離所述隔離開關分合閘機構的一側，所述連桿(5)通過推動所述第一擋板(10)對所述彈性元件(18)施加作用力，所述連桿(5)的上端與所述橫桿(9)不接觸。
5.根據(jù)權利要求4所述的真空斷路器隔離設備，其特征在于所述支撐板(7)上成型有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)壁設置有防銹套(13)，所述橫桿(9)可在所述安裝孔內(nèi)沿其長度方向滑動。
6.根據(jù)權利要求3-5任一所述的真空斷路器隔離設備，其特征在于所述連動桿(2)在所述箱體(3)內(nèi)的一端具有導向銷(1 )，所述導向銷(1)設置在所述連動桿(2)的柱面上且所述導向銷(1)的軸向沿所述連動桿(2)的徑向設置；所述斷路器主軸(12)水平設置且與所述橫桿(9)平行，所述斷路器主軸(12)的一端固定連接有拐臂(8)，所述拐臂(8)所在平面與所述斷路器主軸(12)的長度方向垂直，所述拐臂(8)可在所述斷路器主軸(12)的帶動下在豎直平面內(nèi)以所述拐臂(8)與所述斷路器主軸(12)的連接點為中心轉動，所述拐臂 (8)的另一端成型有導向孔(16)，所述導向孔(16)適于與所述導向銷(1)配合，以將所述拐臂(8)在豎直平面的轉動轉換為所述連動桿(2)繞其軸向的轉動。
7.根據(jù)權利要求6所述的真空斷路器隔離設備，其特征在于所述隔離開關分合閘機構包括設置在隔離主軸(17) 一端并與所述隔離主軸(17)聯(lián)動的限位板(14)，所述隔離主軸(17)水平設置且與所述橫桿(9)平行，所述限位板(14)所在平面與所述隔離主軸(17) 的長度方向垂直，所述橫桿(9)朝向所述隔離開關分合閘機構的一端適于卡在所述限位板 (14)的限位槽中將所述隔離主軸(17)鎖定。
8.根據(jù)權利要求1-7任一所述的真空斷路器隔離設備，其特征在于所述真空斷路器 (6)為SF6真空斷路器，所述聯(lián)鎖裝置穿過所述箱體(3)側壁的位置設置有密封裝置。
9.一種利用上述權利要求3-8任一所述真空斷路器隔離設備的防誤操作方法，其特征在于在真空斷路器的合閘過程中，所述斷路器主軸(12)轉動，帶動連動桿(2)朝隔離開關分合閘機構方向轉動，連桿(5)在所述連動桿(2)的作用下在豎直平面內(nèi)朝靠近所述隔離開關分合閘機構的方向擺動，進而對彈性元件(18)施加作用力，所述彈性元件(18)與限位栓(11)接觸被限位、壓縮，進而推動所述橫桿(9)向靠近所述隔離開關分合閘機構方向移動；如果此時隔離開關發(fā)生誤操作，所述隔離開關分合閘機構的隔離主軸(17)處于分閘和合閘之間的位置，與所述隔離主軸(17)聯(lián)動的限位板(14)的平面對著所述橫桿(9)，所述橫桿(9)的端部將撞到所述限位板(14)的平面上且所述橫桿(9)的行進方向被所述限位板 (14)的平面擋住，而此時所述真空斷路器仍在合間，所述斷路器主軸(12)繼續(xù)轉動，所述連桿(5)繼續(xù)對所述彈性元件(18)施加作用力，由于所述橫桿(9)不能再被推動，所述彈性元件受力進一步壓縮，吸收所述連桿(5)的作用力和所述橫桿(9)與所述限位板(14)平面的撞擊力，從而保護所述斷路器主軸(12)。
10.根據(jù)權利要求9所述的防誤操作方法，其特征在于所述彈性元件(18)通過第一擋板(10)與所述限位栓(11)接觸被限位、壓縮，進而推動所述橫桿(9)向所述隔離開關分合閘機構方向移動。
全文摘要
一種真空斷路器隔離設備及其防誤操作方法，其中真空斷路器隔離設備包括真空斷路器(6)、隔離開關(4)和聯(lián)鎖裝置，所述聯(lián)鎖裝置包括用于吸收所述斷路器分合閘機構中斷路器主軸(12)由于誤操作而受到的作用力、保護所述斷路器主軸(12)的緩沖機構。本發(fā)明提供的真空斷路器隔離設備及其防誤操作方法能夠大大降低由于誤操作產(chǎn)生的作用力對真空斷路器主軸的影響、保證真空斷路器和隔離開關能正常工作，對于SF6真空斷路器而言還能確保其密封效果。
文檔編號H01H33/52GK102332365SQ20111028939
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權日2011年9月27日
發(fā)明者李彬 申請人:浙江華儀電器科技有限公司