專利名稱：一種電容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種電容器，特別涉及到一種采用熱管散熱的電力電容器。
背景技術(shù)：
電容器工作過程中都會(huì)發(fā)熱而使電容器內(nèi)部溫度升高，如果電容器工作時(shí)內(nèi)部溫度過高，將加速電容器的老化，使電容器過早損壞。目前已有多種方式解決電容器的散熱問題，包括水冷、風(fēng)冷等方式，其中熱管技術(shù)也得到了采用，但大多數(shù)技術(shù)解決的是電容器表面散熱問題，如CN102013319A公開了一種大功率電容器散熱裝置，解決的就是電容器表面的散熱問題。然而電容器工作溫度最高點(diǎn)還在于電容器的內(nèi)部，試驗(yàn)證明，電容器工作時(shí)從內(nèi)部中心到外殼表面，其溫度是線性遞降的，因而降低電容器內(nèi)部中心的溫度才是真正有效的散熱方法。CN2517091Y公開了一種外置冷卻式電熱電容器,描述了將熱管一類的散熱器吸熱端插入電容器內(nèi)部，散熱端插入外置冷卻器，從而把電容器內(nèi)部的熱量導(dǎo)出，仔細(xì)研究該公開文件說明書文字及附圖，并結(jié)合該文件采用的對(duì)比技術(shù)CN2170570Y可知，該技術(shù)將電容器蓋殼內(nèi)的散熱器移到蓋殼外，熱管只是插入到蓋殼的內(nèi)部，與電容器的發(fā)熱部分相連，其發(fā)熱部分實(shí)際上是蓋殼內(nèi)電容器外表面的發(fā)熱部分，其實(shí)質(zhì)仍然是解決蓋殼內(nèi)的電容器外表面的散熱問題，電容器內(nèi)部的散熱問題仍未得到解決。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種電容器，利用熱管將內(nèi)部熱量導(dǎo)出，降低電容器內(nèi)部和表面之間的溫差，以提高電容器的可靠性，延長(zhǎng)其使用壽命。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)所述電容器包括卷制而成的芯子、外殼、定位套和絕緣紙，還設(shè)有熱管裝置，所述熱管裝置的熱管設(shè)于芯子的中心。所述熱管裝置包括熱管和導(dǎo)熱塊，導(dǎo)熱塊安裝于熱管的端部，芯子和傳熱塊之間隔有定位套，芯子中心的熱量通過熱管、導(dǎo)熱塊傳遞到電容器的外殼上，均衡芯子中心和電容器外殼溫度。所述電容器還可以是防爆金屬化薄膜電容器，電容器的中心設(shè)有芯軸，熱管設(shè)在芯軸內(nèi)并與芯軸的內(nèi)表面緊密接觸，電容器內(nèi)部各元器件之間充滿了填充劑。所述熱管裝置為反重力熱管裝置，導(dǎo)熱塊安裝于熱管的下端。所述熱管裝置為重力熱管裝置，導(dǎo)熱塊安裝于熱管的上端。所述熱管裝置為單根熱管，熱管的端部安裝于外殼的底部，與外殼安裝部位的內(nèi)表面緊密接觸，直接將芯子中心的熱量傳遞到電容器的外殼上。所述定位套為絕緣材料，所述導(dǎo)熱塊和外殼為鋁質(zhì)材料。本發(fā)明在電容器芯子的中心部位安裝熱管，利用熱管傳熱原理，將電容器中心的熱量及時(shí)傳導(dǎo)到電容器的表面，降低電容器內(nèi)部和表面的溫差，提高電容器工作時(shí)的環(huán)境溫度


圖I是本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中A處放大圖。圖3是本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參見圖I和圖2，電容器包括上定位套I、絕緣紙2、芯子3、外殼4、熱管裝置5、下定 中心，導(dǎo)熱塊52安裝于熱管51的下端，芯子被上定位套I、下定位套6和絕緣紙2所包裹，熱管51分別與芯子3的中心以及導(dǎo)熱塊52的中心緊密接觸，導(dǎo)熱塊52的外圓柱面以及底表面與外殼緊密接觸，從而使芯子3的中心的熱量通過熱管51、導(dǎo)熱塊52傳遞到外殼4上與外界進(jìn)行熱交換，作為優(yōu)先方案，導(dǎo)熱塊52和外殼4均采用鋁質(zhì)材料，電容器整體可以保持一致的熱膨脹系數(shù)，并且具備良好的導(dǎo)熱性能。由于導(dǎo)熱塊52處于電容器的下部位置，因而熱管裝置5選用反重力熱管。上定位套I、下定位套6和絕緣紙為絕緣材料，避免了芯子和外殼間的短路。實(shí)施例二參見圖3，所示電容器為防爆金屬化薄膜電容器，金屬化薄膜卷繞在芯軸8上而形成芯子3，電容器的頂部還設(shè)有防爆裝置7，熱管51設(shè)于芯軸8內(nèi)，并與芯軸8緊密接觸，電容器為圓柱形，外殼4內(nèi)的空隙處充滿了填充料9，使上定位套I、絕緣紙2、芯子3、外殼4、熱管裝置5、下定位套6等元器件在外殼4內(nèi)固定，熱管裝置5選用重力熱管，導(dǎo)熱塊52安裝于熱管51的上端，芯子3工作時(shí)導(dǎo)致電容器內(nèi)部溫度升高后，將熱管51底部的工質(zhì)氣化升到熱管51的頂部，蒸氣所攜帶的熱量通過導(dǎo)熱塊52傳遞至外殼4上，同時(shí)蒸氣因溫度降低而冷凝成液體，在重力作用下降到熱管底部被再度蒸發(fā)，從而不斷地將芯子3的中心的熱量傳遞到外殼4上與外界進(jìn)行熱交換。實(shí)施例三參見圖4，單根熱管51構(gòu)成了熱管裝置，熱管51安裝于外殼4的底部，熱管51與外殼4的安裝部位的表面緊密接觸，把芯子3的中心的熱量直接傳遞到外殼4上。一般一個(gè)芯子就可以組成一個(gè)電容器，還可以根據(jù)需要，將多個(gè)芯子組合成一臺(tái)組合式電容器，本發(fā)明的技術(shù)方案同樣適用于多個(gè)芯子組合的電容器，本領(lǐng)域技術(shù)人員依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和實(shí)施例，無需付出創(chuàng)造性勞動(dòng)，即可將組合式電容器中各芯子中心的熱量傳遞到電容器的外殼上，用本發(fā)明帶熱管裝置的芯子組合而成的電容器因?yàn)榫邆浔景l(fā)明的所有技術(shù)特征，同樣落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍。更進(jìn)一步地，還可以在本發(fā)明實(shí)施例的電容器外殼上制造出散熱翅片，或采用強(qiáng)制對(duì)流措施進(jìn)行外部換熱，所有這些改進(jìn)和變形均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種電容器，包括卷制而成的芯子、外殼、定位套和絕緣紙，其特征在于所述電容器還設(shè)有熱管裝置，熱管裝置的熱管設(shè)于芯子的中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電容器，其特征在于熱管裝置包括熱管和導(dǎo)熱塊，導(dǎo)熱塊安裝于熱管的端部，芯子和傳熱塊之間隔有定位套。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電容器，其特征在于所述電容器是防爆金屬化薄膜電容器，電容器的中心設(shè)有芯軸，熱管設(shè)在芯軸內(nèi)并與芯軸的內(nèi)表面緊密接觸，電容器內(nèi)部各兀器件之間充滿了填充劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3之一所述的一種電容器，其特征在于所述熱管裝置為反重力熱管裝置，導(dǎo)熱塊安裝于熱管的下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3之一所述的一種電容器，其特征在于所述熱管裝置為重力熱管裝置，導(dǎo)熱塊安裝于熱管的上端。
6.根據(jù)權(quán)利要求I、2或3之一所述的一種電容器，其特征在于定位套為絕緣材料，導(dǎo)熱塊和外殼為鋁質(zhì)材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電容器，其特征在于熱管裝置為單根熱管，熱管的端部安裝于外殼的底部，與外殼安裝部位的內(nèi)表面緊密接觸。
全文摘要
一種電容器，利用熱管將內(nèi)部熱量導(dǎo)出，降低電容器內(nèi)部和表面之間的溫差，以提高電容器的可靠性，延長(zhǎng)其使用壽命。電容器包括卷制而成的芯子、熱管裝置、外殼、定位套和絕緣紙，熱管裝置的熱管設(shè)于芯子的中心，利用熱管傳熱原理，將電容器中心的熱量及時(shí)傳導(dǎo)到電容器的表面，使電容器內(nèi)部和表面的溫差減小，電容器承受的環(huán)境溫度提高。
文檔編號(hào)H01G2/08GK102930979SQ20111023686
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2011年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月13日
發(fā)明者駱家星, 張業(yè)清, 馬明軍 申請(qǐng)人:佛山市順容電氣有限公司