專利名稱：一種太陽能組件的感應(yīng)密封方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于太陽能組件的密封技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今，由于對(duì)于太陽能組件的持續(xù)工作年限要求達(dá)到20年至30年，因此太陽能組件在層壓完畢之后，需要對(duì)層壓件的邊緣進(jìn)行密封并安裝邊框，好的邊緣密封材料以及工藝可以實(shí)現(xiàn)密封、粘結(jié)、抗震、水氣阻隔等功能，從而保證太陽能組件在嚴(yán)苛的自然環(huán)境中正常工作且保持性能。現(xiàn)階段太陽能組件主要由太陽能層壓面板，密封膠條，太陽能邊框，接線盒組成。其中太陽能層壓面板由前板(多為玻璃)、串聯(lián)好的電池片、封裝材料(如EVA)、背板層壓 后組成。太陽能面板經(jīng)過密封材料密封后裝入太陽能邊框中，同時(shí)在太陽能面板背部安裝接線盒，以便將光電轉(zhuǎn)化形成的電流輸出?，F(xiàn)有的太陽能組件密封方式主要是使用硅膠與使用雙面膠帶兩種。其中，硅膠密封使用方法是在鋁邊框的凹槽內(nèi)打入一定量的專用硅膠，將層壓組件卡入有硅膠的太陽能鋁邊框的凹槽內(nèi)，然后用螺絲或者直角插銷把長邊框與短邊框進(jìn)行垂直連接，通過外力作用將長短邊框卡緊，最后待硅膠固化后完成密封。使用硅膠密封優(yōu)勢(shì)是設(shè)備簡(jiǎn)單，投入成本少，硅膠性能基本能滿足太陽能組件長時(shí)間使用的要求，多數(shù)太陽能組件生產(chǎn)公司采取此種方式，但其固化時(shí)間長(24小時(shí)以上)，而且后續(xù)清理過程麻煩，氣味較大不利于環(huán)保，影響周轉(zhuǎn)、不適合自動(dòng)化生產(chǎn)等缺陷也是現(xiàn)階段太陽能組件生產(chǎn)中使用硅膠密封無法避免的問題。相對(duì)的，使用雙面膠帶需要先將膠帶通過手動(dòng)或者工具均勻粘著在層壓件的四圍，再將帶有凹槽的太陽能邊框卡緊已安裝好膠帶的層壓件，然后用螺絲或者直角插銷把長邊框與短邊框進(jìn)行垂直連接，通過外力作用將長短邊框卡緊。由于雙面膠帶無需固化時(shí)間，因此將太陽能邊框卡緊后可認(rèn)為密封完成，從而大大縮短了生產(chǎn)與周轉(zhuǎn)時(shí)間，已被部分太陽能組件生產(chǎn)企業(yè)所使用，但由于雙面膠帶本身密封性以及粘結(jié)力均不是太符合現(xiàn)有太陽能組件的要求，雙面膠帶耐老化性也不適合長期戶外工作，且成本相對(duì)硅膠偏高，所以此種方式用于密封太陽能組件也不甚理想。感應(yīng)密封指的是感應(yīng)電源通過感應(yīng)封頭(感應(yīng)線圈)形成的磁場(chǎng)，由于電磁感應(yīng)作用，S封材料(如招猜)在磁場(chǎng)中廣生電能，而電能在S封材料內(nèi)部轉(zhuǎn)化為熱能，將涂布于密封材料(如鋁箔)上的聚合物(內(nèi)襯材料)沿密封物的邊緣融化，此時(shí)與加在密封物的邊緣上的壓力共同作用，使內(nèi)置密封融化于密封物的邊緣，從而產(chǎn)生封閉密封的過程。由于感應(yīng)加熱密封的加熱速度快、節(jié)能、效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用范圍很廣，被大規(guī)模應(yīng)用于包裝、固化工業(yè)品以及消費(fèi)品領(lǐng)域，常見的有密封瓶蓋、罐頭、鑲嵌密封圈等方式。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以用在太陽能組件上的感應(yīng)密封方法，該密封方法所帶來的密封性能持久，耐老化。本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種太陽能組件的感應(yīng)密封方法，包括太陽能層壓面板、位于太陽能層壓面板周邊的鋁邊框和密封材料，以及用于使密封材料熱熔的感應(yīng)式密封頭，所述的鋁邊框具有用于固定太陽能層壓面板的凹槽，所述的感應(yīng)密封方法至少包括下列步驟(I)將熱粘型的聚合物密封材料放置在太陽能層壓面板周邊，然后將有凹槽的太陽能鋁邊框卡住太陽能層壓面板，用緊固件把太陽能長邊框與短邊框進(jìn)行垂直連接，通過外力作用將所述鋁邊框的長、短邊框卡緊，使聚合物密封材料在鋁邊框的凹槽中均勻包裹住太陽能層壓面板的邊緣，并受一定的彈性力的作用，得到太陽能組件；(2)將裝有邊框與密封材料的太陽能組件放置在感應(yīng)式密封頭下方，進(jìn)行電感應(yīng)加熱密封； (3)所述的感應(yīng)式密封頭產(chǎn)生磁場(chǎng)，在感應(yīng)式密封頭的磁場(chǎng)作用下，使得鋁邊框在內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，繼而將電能轉(zhuǎn)換為熱能，在熱能作用下，密封材料被逐漸加熱，并包裹、粘合住太陽能層壓面板邊緣和鋁邊框的凹槽，填充滿兩者之間的空隙，起到密封效果；(4)待所述的聚合物密封材料完全融化后，將太陽能組件遠(yuǎn)離密封封頭進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)太陽能組件的快速密封。感應(yīng)線圈尺寸的確定原則是使之與太陽能組件密封邊的形狀相配合，同時(shí)其尺寸要以能產(chǎn)生一與太陽能組件密封邊的尺寸相適應(yīng)的均勻的用于密封的場(chǎng)為宜。感應(yīng)密封頭的尺寸具體來說是感應(yīng)線圈的尺寸，其長寬對(duì)應(yīng)的是太陽能組件的長寬尺寸，目的是使感應(yīng)線圈產(chǎn)生的感應(yīng)磁場(chǎng)正好對(duì)應(yīng)金屬邊框區(qū)域，使金屬邊框產(chǎn)生感應(yīng)電流開始加熱。同時(shí)，根據(jù)密封對(duì)象為矩形太陽能邊框，將感應(yīng)封頭設(shè)計(jì)成比太陽能邊框在長寬上稍大一些的矩形結(jié)構(gòu)，獲得的密封效果更佳。根據(jù)本發(fā)明所述的太陽能組件的感應(yīng)密封方法，較好的是，所述的感應(yīng)式密封頭及其中的感應(yīng)線圈組合，構(gòu)成感應(yīng)式密封頭的感應(yīng)加熱部件。進(jìn)一步地，所述感應(yīng)式密封頭的感應(yīng)線圈采用雙繞制結(jié)構(gòu)或雙連續(xù)繞制構(gòu)架，所述感應(yīng)式密封頭的感應(yīng)加熱部件與所述太陽能組件鋁邊框的形狀相匹配；所述的感應(yīng)式密封頭對(duì)太陽能組件鋁邊框作一次性整體感應(yīng)加熱，以實(shí)現(xiàn)所述聚合物密封材料的加熱和太陽能組件的快速密封。對(duì)太陽能組件進(jìn)行感應(yīng)式密封的方式如下先將熱粘型的聚合物密封材料裝在太陽能層壓面板四邊，然后將有凹槽的太陽能邊框卡住太陽能層壓面板，把太陽能長邊框與短邊框進(jìn)行垂直連接(例如可以用螺絲或者直角插銷或其他常規(guī)的連接方式)，通過外力作用將長短邊框卡緊，使密封材料在凹槽中均勻包裹住太陽能層壓件的邊緣，并受一定的彈性力的作用。所述的太陽能組件的鋁邊框由帶式傳送機(jī)構(gòu)承載和傳輸，在傳輸過程中，感應(yīng)式密封頭位于太陽能組件的上方。適合太陽能邊框密封的封頭可以是上述的雙繞制結(jié)構(gòu)，如圖3所示。雙繞制結(jié)構(gòu)可以是螺旋式感應(yīng)線圈的兩次繞制，也可以是螺旋式線圈的中心設(shè)置有另一感應(yīng)線圈。因?yàn)樵诰€圈中采用雙繞制或簡(jiǎn)單的雙連續(xù)繞制，線圈中的感應(yīng)電流的輸入輸出范圍不再出現(xiàn)非均勻性，可以產(chǎn)生一精確調(diào)諧的均勻場(chǎng)。雙繞制線圈呈矩形結(jié)構(gòu)是最佳方式，特別可以在太陽能組件的四個(gè)角上保證形成均勻的磁場(chǎng)。
將裝有邊框與密封材料的太陽能組件放置在太陽能雙繞制感應(yīng)封頭下方(如圖3),感應(yīng)封頭產(chǎn)生磁場(chǎng)，由于電磁感應(yīng)作用，招邊框?qū)⒃诿芊夥忸^的磁場(chǎng)作用下內(nèi)部產(chǎn)生電流，并繼而將電能轉(zhuǎn)換為熱能，在熱能作用下，密封材料會(huì)逐漸加熱，并包裹粘合住組件邊緣，起到密封效果，待其完全融化后遠(yuǎn)離密封封頭冷卻，可實(shí)現(xiàn)快速密封。進(jìn)一步地，所述感應(yīng)式密封頭的感應(yīng)線圈采用單繞制條形結(jié)構(gòu)構(gòu)架，所述感應(yīng)式密封頭的感應(yīng)加熱部件為兩組平行的第一、第二感應(yīng)加熱組件，分別設(shè)置第一和第二感應(yīng)式密封頭，其第 一和第二感應(yīng)式密封頭分別由兩組感應(yīng)加熱組件構(gòu)成，第一和第二感應(yīng)式密封頭呈90°夾角布局設(shè)置；所述的第一感應(yīng)式密封頭先對(duì)位于其下方加熱范圍的第一感應(yīng)區(qū)的太陽能組件鋁邊框平行的兩條邊進(jìn)行加熱、密封，而后太陽能組件平移出第一感應(yīng)區(qū)，再將太陽能組件移入垂直于第一感應(yīng)區(qū)的第二感應(yīng)區(qū)，由第二感應(yīng)式密封頭對(duì)位于其下方加熱范圍的第二感應(yīng)區(qū)的鋁邊框的另外兩條平行邊進(jìn)行加熱、密封，以實(shí)現(xiàn)所述聚合物密封材料的加熱和太陽能組件的快速密封。在感應(yīng)式密封頭的感應(yīng)線圈采用單繞制條形結(jié)構(gòu)時(shí)，所述的太陽能組件金屬邊框由轉(zhuǎn)角式傳送機(jī)構(gòu)承載和傳輸，其中，所述的第一感應(yīng)式密封頭設(shè)置于轉(zhuǎn)角式傳送機(jī)構(gòu)的第一邊，所述的第二感應(yīng)式密封頭設(shè)置于轉(zhuǎn)角式傳送機(jī)構(gòu)的另一邊；所述的轉(zhuǎn)角式傳送機(jī)構(gòu)兩邊呈90°布置。在密封時(shí),先在位于第一感應(yīng)式密封頭下方的第一感應(yīng)區(qū)對(duì)太陽能組件平行的兩條邊進(jìn)行密封，后通過轉(zhuǎn)角機(jī)構(gòu)輸送，將太陽能組件移入垂直于第一感應(yīng)區(qū)的第二感應(yīng)區(qū)對(duì)另兩條平行的邊進(jìn)行感應(yīng)密封。此方法和第一種方法的區(qū)別是，先密封平行的兩邊，然后再密封平行的另外兩邊。待安裝完邊框之后，將太陽能組件放到傳送線上，在傳送線兩端裝有針對(duì)太陽能組件長邊密封的矩形感應(yīng)封頭。由于使用矩形條狀封頭，內(nèi)部使用普通感應(yīng)線圈即可。太陽能組件隨著傳送線傳送，在感應(yīng)封頭旁受到電磁感應(yīng)作用，鋁邊框的長邊將在密封封頭的磁場(chǎng)作用下內(nèi)部產(chǎn)生電流，并繼而將電能轉(zhuǎn)換為熱能，在熱能作用下，密封材料會(huì)逐漸加熱，并包裹粘合住組件的長邊，起到密封效果，其后太陽能組件隨著傳送線繼續(xù)傳送，到達(dá)中間平臺(tái)，逐漸遠(yuǎn)離感應(yīng)封頭，組件長邊框內(nèi)部的密封膠條逐漸冷卻。在經(jīng)過中間平臺(tái)移入垂直于第一感應(yīng)區(qū)的第二感應(yīng)區(qū)，組件繼續(xù)隨著傳送帶的第二段傳送，在傳送線兩端裝有針對(duì)太陽能組件短邊密封的矩形感應(yīng)封頭，由于電磁感應(yīng)作用，在短邊內(nèi)部的密封材料會(huì)逐漸加熱，并包裹粘合住組件的短邊，從而將整個(gè)太陽能組件完成密封。其后太陽能組件隨著傳送線繼續(xù)傳送，逐漸遠(yuǎn)離感應(yīng)封頭，內(nèi)部的密封材料逐漸冷卻，可達(dá)到快速密封。使用此種方法，可以減少太陽能組件在感應(yīng)封頭下停留的步驟，感應(yīng)密封在傳送的同時(shí)完成，使整個(gè)自動(dòng)化過程更加連貫，提高生產(chǎn)的效率。優(yōu)選的是，所述的含有密封材料的太陽能組件，距離密封頭的底部的距離為O. 01-20mm。這一距離可以獲得較大的磁場(chǎng)強(qiáng)度。更優(yōu)選的是3mm-6mm。在本發(fā)明所述的太陽能組件的感應(yīng)密封方法中，較好的是，所述感應(yīng)密封的時(shí)間的確定要以加熱密封材料與太陽能層壓板和金屬邊框的粘接相適應(yīng)，待所述的聚合物密封材料完全或部分融化后，才將太陽能組件遠(yuǎn)離密封封頭進(jìn)行冷卻。優(yōu)選的是，所述電感應(yīng)加熱的時(shí)間為3秒到20分鐘。更優(yōu)選的是30秒到3分鐘。優(yōu)選的是，所述的緊固件為螺絲或者直角插銷。優(yōu)選的是，所述的冷卻為自然冷卻或強(qiáng)力風(fēng)冷。
進(jìn)一步地，所述熱粘性聚合物密封材料包括聚烯烴及其烯烴共聚物，苯乙烯類彈性體，聚氨酯，聚乙烯醇丁縮醛，離聚物，聚氨酯、聚硅氧烷，丁基橡膠，乙丙橡膠，環(huán)氧樹脂中的一種或一種以上的組合。本發(fā)明對(duì)這些熱粘性的聚合物密封材料的混合比例無特別要求，基本上任意比例皆可混合。優(yōu)選的是，上述聚烯烴包括高密度聚乙烯HDPE、中密度聚乙烯MDPE、低密度聚乙烯LDPE、線性低密度聚乙烯LLDPE、超高分子量聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、聚丁烯、聚異丁烯、硅烷接枝聚乙烯、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、聚氧化乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸離子聚合物、馬來酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯或其組合；所述烯烴共聚物包括乙烯與以下單體中至少一種形成的共聚物醋酸乙烯酯，丙烯酸C1-4烷酯、甲基丙烯酸C1-4烷酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸酐、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯；優(yōu)選的是，所述烯烴共聚物包括乙烯-丙烯共聚物，乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛·烯共聚物。優(yōu)選的是，所述苯乙烯類彈性體包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、及其馬來酸酐接枝苯乙烯類彈性體聚合物。進(jìn)一步地，所述熱粘型的聚合物密封材料中還可以加入添加劑，所述添加選自無機(jī)填料、抗氧劑、紫外穩(wěn)定劑、抗水解劑、阻燃劑、增塑劑、顏料、硅烷偶聯(lián)劑、填充劑的中一種或多種。本發(fā)明的有益效果是，由于感應(yīng)密封速度快、操作方便、效率高、適合大規(guī)模自動(dòng)化生產(chǎn)，且密封材料成本較低、運(yùn)輸方便、性能完全符合太陽能組件長時(shí)間工作要求，該方式定會(huì)短時(shí)間內(nèi)普及于太陽能組件制造業(yè)。而且得到的太陽能組件其密封效果好，使用壽命長，大大超過現(xiàn)有技術(shù)中硅膠或者雙面膠的密封性能。


圖I是層壓完安裝完邊框的太陽能組件圖。圖2是邊框底部朝上的截面圖。圖3太陽能組件在感應(yīng)封頭下方感應(yīng)加熱密封示意圖。圖4是太陽能組件在經(jīng)過裝框機(jī)裝框后，在傳動(dòng)線上經(jīng)感應(yīng)封頭感應(yīng)加熱密封示意圖。圖5是太陽能組件在裝框機(jī)裝框同時(shí)，經(jīng)由上方感應(yīng)封頭感應(yīng)加熱密封示意圖。圖6是第二種感應(yīng)密封方法的示意圖。圖中，I-安裝完邊框的太陽能組件，2-太陽能鋁邊框，3-太陽能組件密封材料，4-太陽能層壓面板，5-感應(yīng)封頭，6-雙繞制感應(yīng)線圈，7、8_感應(yīng)線圈6的雙繞制表示電流的輸入輸出，9-傳送線，10-太陽能組件裝框機(jī)，11-轉(zhuǎn)角式傳送機(jī)構(gòu)，12-感應(yīng)線圈，13、14-感應(yīng)線圈12的電流輸入輸出。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I如圖I所示，太陽能組件由太陽能層壓面板4、太陽能組件密封材料3、太陽能鋁邊框2和接線盒組成。其中太陽能層壓面板由前板(多為玻璃)、串聯(lián)好的電池片、封裝材料(如EVA)、背板層壓后組成。太陽能面板經(jīng)過密封材料密封后裝入太陽能邊框中，同時(shí)在太陽能面板背部安裝接線盒，以便將光電轉(zhuǎn)化形成的電流輸出。如圖2所示，將熱粘型的聚合物密封材料3放置在太陽能層壓面板4周邊，然后將有凹槽的太陽能鋁邊框2卡住太陽能層壓面板4，用緊固件(這些緊固件可以是螺絲或者直角插銷等)把太陽能長邊框與短邊框進(jìn)行垂直連接，通過外力作用將所述鋁邊框的長、短邊框卡緊，使聚合物密封材料3在鋁邊框2的凹槽中均勻包裹住太陽能層壓面板4的邊緣，并受一定的彈性力的作用，得到太陽能組件；密封好以后，太陽能面板經(jīng)過密封材料密封后嵌入太陽能鋁邊框，密封材料有很好的密封、阻隔水氣及粘結(jié)效果，太陽能邊框可以保護(hù)太 陽能層壓面板不容易損壞且更適合運(yùn)輸。傳送線的中段上方會(huì)有一個(gè)雙繞制感應(yīng)封頭5，感應(yīng)式密封頭5及其中的感應(yīng)線圈組合，構(gòu)成感應(yīng)式密封頭的感應(yīng)加熱部件(圖3)。參見圖4，待安裝完太陽能組件之后，將太陽能組件放到傳送線9上，傳送線的中段上方有一個(gè)雙繞制感應(yīng)封頭5，感應(yīng)封頭5產(chǎn)生磁場(chǎng)，在太陽能組件隨著傳送線傳送到感應(yīng)封頭5下方時(shí)，由于電磁感應(yīng)作用，鋁邊框2將在密封封頭的磁場(chǎng)作用下內(nèi)部產(chǎn)生電流，并繼而將電能轉(zhuǎn)換為熱能，在熱能作用下，鋁邊框貼合的密封材料會(huì)逐漸加熱,并包裹、粘合住太陽能層壓面板邊緣和鋁邊框的凹槽,填充滿兩者之間的空隙，起到密封效果。待所述的聚合物密封材料完全融化后，太陽能組件隨著傳送線繼續(xù)傳送，逐漸遠(yuǎn)離感應(yīng)封頭，內(nèi)部的密封膠條逐漸自然冷卻，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化快速密封。所述含有密封材料的太陽能組件距離密封頭底部的距離為3mm。本實(shí)施例用的密封材料是聚氨酯。電感應(yīng)加熱的時(shí)間為3分鐘。實(shí)施例2不使用傳送線，直接將感應(yīng)封頭置于太陽能組框機(jī)上方，如圖5，太陽能層壓面板經(jīng)由組件裝框機(jī)裝上邊框，邊框內(nèi)部有預(yù)安裝好的密封材料(密封材料為質(zhì)量比為I : I的硅烷接枝聚丁烯和乙烯-丙烯共聚物)，用螺絲或者直角插銷把太陽能長邊框與短邊框進(jìn)行垂直連接，通過外力作用將長短邊框卡緊，使密封材料在凹槽中均勻包裹住太陽能層壓件的邊緣，并受一定的彈性力的作用。同時(shí)，在太陽能裝框機(jī)上方有一個(gè)雙繞制感應(yīng)封頭
5,感應(yīng)封頭產(chǎn)生磁場(chǎng)，由于電磁感應(yīng)作用，招邊框?qū)⒃诿芊忸^的磁場(chǎng)作用下內(nèi)部產(chǎn)生電流，并繼而將電能轉(zhuǎn)換為熱能，在熱能作用下，密封材料會(huì)逐漸加熱，并包裹粘合住組件邊緣，起到密封效果，待其完全融化后手動(dòng)使太陽能組件遠(yuǎn)離密封封頭冷卻，待密封材料冷卻固化后達(dá)到密封效果，可實(shí)現(xiàn)快速密封。所述含有密封材料的太陽能組件距離密封頭底部的距離為4mm。電感應(yīng)加熱的時(shí)間為I. 5分鐘。實(shí)施例3如圖6所示,所述感應(yīng)式密封頭的感應(yīng)線圈采用單繞制條形結(jié)構(gòu)構(gòu)架,所述感應(yīng)式密封頭的感應(yīng)加熱部件為兩組平行的第一、第二感應(yīng)加熱組件，分別設(shè)置第一和第二感應(yīng)式密封頭，其第一和第二感應(yīng)式密封頭分別由兩組感應(yīng)加熱組件構(gòu)成，第一和第二感應(yīng)式密封頭呈90°夾角；第一感應(yīng)式密封頭下方的加熱范圍為第一感應(yīng)區(qū)，第二感應(yīng)密封頭下方的加熱范圍為第二感應(yīng)區(qū)，兩個(gè)感應(yīng)區(qū)在同一平面上相互垂直。第一感應(yīng)式密封頭先對(duì)太陽能組件鋁邊框平行的兩條邊進(jìn)行加熱、密封，而后太陽能組件平移出第一感應(yīng)區(qū)，再將太陽能組件移入垂直于第一感應(yīng)區(qū)的第二感應(yīng)區(qū)，由第二感應(yīng)式密封頭對(duì)鋁邊框的另外兩條平行邊進(jìn)行加熱、密封，以實(shí)現(xiàn)所述聚合物密封材料的加熱和太陽能組件的快速密封。在感應(yīng)式密封頭的感應(yīng)線圈采用單繞制條形結(jié)構(gòu)時(shí)，所述的太陽能組件金屬邊框由轉(zhuǎn)角式傳送機(jī)構(gòu)11承載和傳輸，其中，所述的第一感應(yīng)式密封頭設(shè)置于轉(zhuǎn)角式傳送機(jī)構(gòu)的第一邊，所述的第二感應(yīng)式密封頭設(shè)置于轉(zhuǎn)角式傳送機(jī)構(gòu)的另一邊，轉(zhuǎn)角式傳送機(jī)構(gòu)的兩邊呈90°布置。在密封時(shí)，先密封平行的兩邊，移入垂直于第一感應(yīng)區(qū)的第二感應(yīng)區(qū)后再密封平行的另外兩邊。待安裝完邊框之后，將太陽能組件放到傳送線9上，在傳送線兩端裝有針對(duì)太陽能組件長邊密封的矩形感應(yīng)封頭。由于使用矩形條狀封頭，內(nèi)部使用普通的單繞制感應(yīng)線圈即可。太陽能組件隨著傳送線傳送，在感應(yīng)封頭旁受到電磁感應(yīng)作用，鋁邊框的長邊將在密封封頭的磁場(chǎng)作用下內(nèi)部產(chǎn)生電流，并繼而將電能轉(zhuǎn)換為熱能，在熱能作用下，密封 材料會(huì)逐漸加熱，并包裹粘合住組件的長邊，起到密封效果，其后太陽能組件隨著傳送線繼續(xù)傳送，到達(dá)中間平臺(tái)，逐漸遠(yuǎn)離感應(yīng)封頭，組件長邊框內(nèi)部的密封膠條逐漸冷卻。在經(jīng)過中間平臺(tái)旋轉(zhuǎn)90°后，組件繼續(xù)隨著傳送帶的第二段傳送，在傳送線兩端裝有針對(duì)太陽能組件短邊密封的矩形感應(yīng)封頭，由于電磁感應(yīng)作用，在短邊內(nèi)部的密封材料會(huì)逐漸加熱，并包裹粘合住組件的短邊，從而將整個(gè)太陽能組件完成密封。其后太陽能組件隨著傳送線繼續(xù)傳送，逐漸遠(yuǎn)離感應(yīng)封頭，內(nèi)部的密封材料逐漸冷卻，可達(dá)到快速密封。使用此種方法，可以減少太陽能組件在感應(yīng)封頭下停留的步驟，感應(yīng)密封在傳送的同時(shí)完成，使整個(gè)自動(dòng)化過程更加連貫，提高生產(chǎn)的效率。所述含有密封材料的太陽能組件距離密封頭底部的距離為10mm，本實(shí)施例用的密封材料是I:2質(zhì)量比的乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯酸共聚物。兩次電感應(yīng)加熱的時(shí)間加起來為I分鐘。實(shí)施例4所述含有密封材料的太陽能組件距離密封頭底部的距離為6mm，本實(shí)施例用的密封材料是I : 1.5質(zhì)量比的苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和環(huán)氧樹脂，再加入占以上兩種密封材料總質(zhì)量2%的硅烷偶聯(lián)劑。電感應(yīng)加熱的時(shí)間為3分鐘。其他同實(shí)施例I.實(shí)施例5所述含有密封材料的太陽能組件距離密封頭底部的距離為12mm，本實(shí)施例用的密封材料是I : 3 5質(zhì)量比的馬來酸酐、聚硅氧烷和丙烯酸縮水甘油酯，再加入占以上三種密封材料總質(zhì)量5 %的填充劑。電感應(yīng)加熱的時(shí)間為70秒。其他同實(shí)施例3.關(guān)于上述感應(yīng)線圈的單、雙繞制結(jié)構(gòu)，由于其為電磁加熱領(lǐng)域的常用技術(shù)手段，故其具體制作方式和參數(shù)選擇在此不再敘述，以節(jié)約文字篇幅，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在領(lǐng)會(huì)和掌握了本申請(qǐng)的發(fā)明思路和技術(shù)要點(diǎn)后，完全無需進(jìn)行創(chuàng)造性的勞動(dòng)，即可再現(xiàn)本技術(shù)方案，取得預(yù)期的技術(shù)效果。本發(fā)明實(shí)施例I與常規(guī)的硅膠密封方法對(duì)比
本發(fā)明娃膠密封方法膠條預(yù)先裝配在金屬邊框和層職把娃膠涂在金屬邊框槽里，安裝在
裝配
壓件之間層壓件上
操作效率不需要固化，可立即裝箱固化24小時(shí)，才可搬運(yùn)
清理不需要清理需要清理太陽能面板上的殘膠
_工藝工藝綠色環(huán)保施膠過程中有氣體釋放，有害工人健康
拉伸強(qiáng)度(MPa) 7.82.3
伸長率 800400
硬度(Shore A) 6839
介電強(qiáng)度
(kV/mm)3226
水汽透過率
(g/m2.24h)1.21.8
粘結(jié)強(qiáng)度
16 12
(N/mm)咖)
固化時(shí)間O24 h

由于感應(yīng)加熱密封的加熱速度快、節(jié)能、效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，可以很方便的將本發(fā)明運(yùn)用到太陽能組件自動(dòng)線的生產(chǎn)中去。本發(fā)明與常用的太陽能硅膠密封方法相比，具有工藝簡(jiǎn)化、強(qiáng)度高的顯著優(yōu)勢(shì)。
權(quán)利要求
1.一種太陽能組件的感應(yīng)密封方法，包括將太陽能層壓面板和位于太陽能層壓面板周邊的鋁邊框密封為一體，所述的鋁邊框具有用于固定太陽能層壓面板的凹槽，所述的密封采用感應(yīng)式密封頭加熱，其特征在于 (1)將熱粘型的聚合物密封材料放置在太陽能層壓面板周邊，然后將有凹槽的太陽能鋁邊框卡住太陽能層壓面板，用緊固件把太陽能長邊框與短邊框進(jìn)行垂直連接，通過外力作用將所述鋁邊框的長、短邊框卡緊，使聚合物密封材料在鋁邊框的凹槽中均勻包裹住太陽能層壓面板的邊緣，并受一定的彈性力的作用，得到太陽能組件； (2)將裝有邊框與密封材料的太陽能組件放置在感應(yīng)式密封頭下方，進(jìn)行電感應(yīng)加熱密封； (3)所述的感應(yīng)式密封頭產(chǎn)生磁場(chǎng)，在感應(yīng)式密封頭的磁場(chǎng)作用下，使得鋁邊框在內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，繼而將電能轉(zhuǎn)換為熱能，在熱能作用下，密封材料被逐漸加熱，并包裹、粘合住太陽能層壓面板邊緣和鋁邊框的凹槽，填充滿兩者之間的空隙，起到密封效果； (4)待所述的聚合物密封材料完全融化后，將太陽能組件遠(yuǎn)離密封封頭進(jìn)行冷卻，實(shí)現(xiàn)太陽能組件的快速密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能組件的感應(yīng)密封方法，其特征在于所述的感應(yīng)式密封頭及其中的感應(yīng)線圈組合，構(gòu)成感應(yīng)式密封頭的感應(yīng)加熱部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能組件的感應(yīng)密封方法，其特征在于所述感應(yīng)式密封頭的感應(yīng)線圈采用雙繞制結(jié)構(gòu)或雙連續(xù)繞制構(gòu)架，所述感應(yīng)式密封頭的感應(yīng)加熱部件與所述太陽能組件鋁邊框的形狀相匹配；所述的感應(yīng)式密封頭對(duì)太陽能組件鋁邊框作一次性整體感應(yīng)加熱，以實(shí)現(xiàn)所述聚合物密封材料的加熱和太陽能組件的快速密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的太陽能組件的感應(yīng)密封方法，其特征在于所述的太陽能組件的鋁邊框由帶式傳送機(jī)構(gòu)承載和傳輸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的太陽能組件的感應(yīng)密封方法，其特征在于所述感應(yīng)式密封頭的感應(yīng)線圈采用單繞制條形結(jié)構(gòu)構(gòu)架，所述感應(yīng)式密封頭的感應(yīng)加熱部件為兩組平行的第一、第二感應(yīng)加熱組件，分別設(shè)置第一和第二感應(yīng)式密封頭，其第一和第二感應(yīng)式密封頭分別由兩組感應(yīng)加熱組件構(gòu)成，第一和第二感應(yīng)式密封頭呈90°夾角布局設(shè)置；所述的第一感應(yīng)式密封頭先對(duì)位于其下方加熱范圍的第一感應(yīng)區(qū)的太陽能組件鋁邊框平行的兩條邊進(jìn)行加熱、密封，而后太陽能組件平移出第一感應(yīng)區(qū)，再將太陽能組件移入垂直于第一感應(yīng)區(qū)的第二感應(yīng)區(qū)，由第二感應(yīng)式密封頭對(duì)位于其下方加熱范圍的第二感應(yīng)區(qū)的鋁邊框的另外兩條平行邊進(jìn)行加熱、密封，以實(shí)現(xiàn)所述聚合物密封材料的加熱和太陽能組件的快速密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的太陽能組件的感應(yīng)密封方法，其特征在于所述的太陽能組件金屬邊框由轉(zhuǎn)角式傳送機(jī)構(gòu)承載和傳輸，其中，所述的第一感應(yīng)式密封頭設(shè)置于轉(zhuǎn)角式傳送機(jī)構(gòu)的第一邊，所述的第二感應(yīng)式密封頭設(shè)置于轉(zhuǎn)角式傳送機(jī)構(gòu)的另一邊；所述的轉(zhuǎn)角式傳送機(jī)構(gòu)兩邊呈90°夾角布置。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能組件的感應(yīng)密封方法，其特征在于所述熱粘型的聚合物密封材料包括聚烯烴及其烯烴共聚物，苯乙烯類彈性體，聚氨酯，聚乙烯醇丁縮醛，離聚物，聚硅氧烷，丁基橡膠，乙丙橡膠，環(huán)氧樹脂中的一種或一種以上的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的太陽能組件的感應(yīng)密封方法，其特征在于所述聚烯烴包括高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、超高分子量聚乙烯、茂金屬線性低密度聚乙烯、聚丁烯、聚異丁烯、硅烷接枝聚乙烯、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、聚氧化乙烯、 乙烯-乙烯醇共聚物、乙烯-丙烯酸離子聚合物、馬來酸酐接枝聚乙烯、聚丙烯、馬來酸酐接枝聚丙烯或其組合； 所述的烯烴共聚物包括乙烯與以下單體中至少一種形成的共聚物醋酸乙烯酯，丙烯酸C1-4烷酯、甲基丙烯酸C1-4烷酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸酐、丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯； 所述的烯烴共聚物包括乙烯-丙烯共聚物，乙烯-丁烯共聚物和乙烯-辛烯共聚物；所述苯乙烯類彈性體包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物及其馬來酸酐接枝苯乙烯類彈性體聚合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的太陽能組件的感應(yīng)密封方法，其特征在于所述熱粘型的聚合物密封材料加入添加劑，所述添加選自無機(jī)填料、抗氧劑、紫外穩(wěn)定劑、抗水解劑、阻燃劑、增塑劑、顏料、硅烷偶聯(lián)劑、填充劑中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的太陽能組件的感應(yīng)密封方法，其特征在于 所述的含有密封材料的太陽能組件，距離密封頭的底部的距離為O. 01-20mm ； 所述電感應(yīng)加熱的時(shí)間為3秒到20分鐘； 所述的緊固件為螺絲或者直角插銷； 所述的冷卻為自然冷卻或強(qiáng)力風(fēng)冷。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種太陽能組件的感應(yīng)密封方法。該方法是將裝有邊框、密封材料和太陽能層壓面板的太陽能組件放置在感應(yīng)式密封頭下方，在密封封頭的磁場(chǎng)作用下，使得鋁邊框在內(nèi)部產(chǎn)生感應(yīng)電流，繼而將電能轉(zhuǎn)換為熱能，在熱能作用下，密封材料被逐漸加熱，并包裹、粘合住太陽能層壓面板邊緣和鋁邊框的凹槽，填充滿兩者之間的空隙，起到密封效果。本發(fā)明的感應(yīng)密封方法特別為太陽能組件設(shè)置，工藝簡(jiǎn)單、安全環(huán)保，密封時(shí)間短，太陽能組件的封裝效果優(yōu)異。
文檔編號(hào)H01L31/18GK102916072SQ20111022346
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者劉學(xué)習(xí) 申請(qǐng)人:蘇州尚善新材料科技有限公司